CN114260242B - 一种网带式清洗机及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网带式清洗机及其清洗方法，包括第一清洗段、翻面台和第二清洗段，第一清洗段和第二清洗段上均设置有清洗组件，清洗组件包括导流罩和侧冲组件，导流罩的底面上均匀设置有垂直喷头，侧冲组件包括至少两个侧冲单体，翻面台上设置有翻面组件。方法包括如下步骤：1)清洗组件的调节；2)工件的清洗处理；3)产品检测。本发明将整个清洗分为两个清洗过程，工件先通过第一清洗段进行冲刷清洗作业，接着工件在翻面台上经过翻面组件进行整体翻转操作，使得工件翻转180°，再进入到第二清洗段进行冲刷清洗作业，通过翻面处理配合两段清洗过程有效提高工件的整体清洗效率，使得工件的每个面都可以被冲刷清洗干净，确保实际清洗质量。

Description

一种网带式清洗机及其清洗方法

技术领域

本发明属于清洗机技术领域，具体涉及一种网带式清洗机及其清洗方法。

背景技术

网带通过式清洗机是一种常用的清洗机器，主要应用于汽车、机车、工程机械、内燃机、飞机、航空、航天、医疗、电镀、制药、新材料、精密电子等行业，近几年来，随着工业的发展，越来越多的企业选择自动化的清洗设备来解决产品件的去油问题，网带通过式清洗机成为了近几年的热门清洗设备。现有的网带式清洗机的清洗效果一般，而且工件清洗过程中放置底面无法冲洗到，影响到实际的清洗质量。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种网带式清洗机及其清洗方法的技术方案，整体设计巧妙合理，将整个清洗分为两个清洗过程，工件先通过第一清洗段进行冲刷清洗作业，接着工件在翻面台上经过翻面组件进行整体翻转操作，使得工件翻转180°，将工件在第一清洗段上处于底面的表面翻转裸露在上方，再进入到第二清洗段进行冲刷清洗作业，通过翻面处理配合两段清洗过程有效提高工件的整体清洗效率，使得工件的每个面都可以被冲刷清洗干净，确保实际的清洗质量，并且通过对清洗组件的设计，通过垂直喷头和多个侧冲单体，从垂直方向和侧面方向同时对工件进行冲刷清洗，使得清洁水与工件多角度充分接触，提高清洗质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种网带式清洗机，其特征在于：包括第一清洗段、翻面台和第二清洗段，第一清洗段和第二清洗段均包括支架和网带传送组件，网带传送组件位于支架内，第一清洗段和第二清洗段上均设置有清洗组件，清洗组件与支架可拆卸安装，清洗组件包括导流罩和侧冲组件，导流罩横向跨设在网带传送组件的上方，导流罩的顶面设置有进水管，导流罩的底面上均匀设置有垂直喷头，侧冲组件对称设置在导流罩的两侧，侧冲组件包括至少两个侧冲单体，侧冲单体与导流罩相连通，翻面台连接在第一清洗段与第二清洗段之间，翻面台上设置有翻面组件。

进一步，支架的两侧均设置有导向滑轨，导向滑轨上设置有燕尾滑槽，导流罩的两侧端均设置有支撑杆，支撑杆上设置有燕尾滑块，燕尾滑块与燕尾滑槽相匹配，燕尾滑块滑动卡接在燕尾滑槽内，支撑杆上设置有延伸侧板，延伸侧板通过紧定螺钉与导向滑轨限位固定，结构设计巧妙合理，安装拆卸方便简单，导向滑轨对支撑杆进行支撑安装，并配合燕尾滑槽和燕尾滑块的巧妙设计，有效确保支撑杆在导向滑轨上的卡接稳固性和可靠性，从而提高导流罩在支架上的安装牢固性，提高结构安全性，并且在导流罩移动到位后，通过延伸侧板配合紧定螺钉可以将支撑杆限位固定在导向滑轨上，限制导流罩沿着燕尾滑槽滑移，从而进一步提高整个清洗组件在支架上的安装牢固性。

进一步，侧冲单体包括支撑底板和侧喷组件，支撑底板上设置有调节杆和嵌位凸起，调节杆上滑动连接有托架，托架通过左右两个限位螺母限位固定在调节杆上，托架的底部设置有嵌位卡槽，托架通过嵌位卡槽滑动卡接在嵌位凸起上，托架上铰接设置有卡托座，侧喷组件位于卡托座上，支撑底板的端部设置有垂直支板，垂直支板上设置有安装套，安装套内匹配卡接有引流管，导流罩的侧端面上设置有接口，引流管的一端与对应接口螺纹连接，引流管的另一端通过弹性软管与侧喷组件相连通，通过调节杆实现托架在支撑底板上的滑动连接，实现托架位置的调整，从而对侧喷组件的位置进行调整，并配合限位螺母可以将托架限位固定在支撑底板上，确保调节到位后托架的结构牢固性，并且通过嵌位凸起和嵌位卡槽可以起到辅助引导限位作用，使得托架在支撑底板上的安装放置更加的平稳，也更有利于托架的移动调节操作，提高调节操作安全性，卡托座与托架铰接设置，使得位于卡托座上的侧喷组件可以实现角度的调节，从而可以根据工件的实际尺寸参数对侧喷组件的冲刷角度进行调节，从而确保侧喷组件对工件的冲刷效果，提高冲洗效率和质量。

进一步，侧喷组件包括缓冲箱和侧喷头，卡托座上均匀设置有卡托槽，侧喷头均匀设置在缓冲箱的侧面，侧喷头与缓冲箱相连通，缓冲箱与弹性软管相连通，侧喷头匹配卡接在对应的卡托槽内，卡托座上设置有定位板，缓冲箱定位支撑在定位板上，且缓冲箱与定位板螺钉固定，从弹性软管输送到侧喷组件内的清洁水先进入到缓冲箱内，再从缓冲箱侧面的多个侧喷头喷出，对工件的侧面进行冲刷清洗作业，同时缓冲箱配合定位板，可以确保侧喷组件在卡托座上的安装牢固性，缓冲箱的底部与定位板之间采用螺钉固定，使得卡托座与侧喷组件固定成整体，从而通过转动卡托座可以实现侧喷组件角度的调节，提高整体结构牢固性和安全性，而侧喷头则匹配卡接在卡托座上的卡托槽，通过卡托槽对侧喷头进行辅助卡接支撑，提高侧喷组件的整体结构稳固性和可靠性，从而使得侧喷组件的冲刷水压稳定，提高侧喷组件的冲刷效率和冲刷质量。

进一步，支撑底板的底面上设置有加固块，支架的两侧均设置有辅助支板，辅助支板上设置有调节插槽，加固块匹配插接在调节插槽内，侧冲组件上的侧冲单体之间通过连杆固定连接，加固块上设置有穿孔，连杆与穿孔相匹配，连杆贯穿穿孔实现同一侧冲组件上的侧冲单体之间的连接，且连杆的两延伸端部均设置有夹紧螺母，结构设计合理，加固块插接在辅助支板的调节插槽内，实现支撑底板与辅助支板之间的插接支撑，从而将侧冲单体与支架之间进一步插接安装，使得支架对清洗组件中的侧冲组件也可进行安装支撑，配合支架对导流罩的卡接支撑，使得清洗组件在支架上的安装更加的牢固可靠，提高整体结构强度，同时加固块可以便于穿孔管的设计，使得侧冲组件中的多个侧冲单体之间通过连杆连接整体，并配合夹紧螺母夹紧固定，有效提高清洗组件的自身结构稳固性和牢固性，组装拆卸方便简单，而且侧冲单体之间可拆卸设计，也可以便于后续的拆卸维修等，有效降低后续的维护费用。

进一步，翻面组件包括翻转架和翻转电机，翻面台的两侧均设置有开口槽，开口槽内设置有导向侧板，开口槽的侧壁上设置有定位滑槽，导向侧板上设置有定位凸块，定位凸块滑动卡接在定位滑槽内，翻转电机固定设置在一侧的导向侧板上，翻转电机的电机轴与翻转架的一侧相连接，翻转架的另一侧通过辅助杆转动连接在另一侧的导向侧板上，两个导向侧板的相反面上均设置有定位支板，一侧的定位支板套设在导向光杆上，另一侧的定位支板位于导向螺杆上，导向螺杆通过齿轮转换箱与升降电机相连接，结构设计巧妙合理，升降电机通过齿轮转换箱带动导向螺杆转动，使得导向螺杆上的定位支板移动，定位支板带动与之固定连接的导向侧板同步移动，从而带动与导向侧板间接连接的翻转架上下移动，同时翻转架另一侧的定位支板又沿着导向光杆同步滑移，有效确保翻转架上下移动过程的垂直性和平稳，提高结构安全可靠性，使得整个升降操作更加的方便合理，且整个升降过程自动化操作，无需人为手动调节操作，有效提高升降操作精准性和安全性，并且整个升降过程中导向侧板通过定位凸块会始终受到定位滑槽的限制导向，进一步提高升降调节稳定性，通过升降实现翻转架的整体上移，为翻转提供操作空间，便于后续翻转架带动工件整体转动翻面180°操作。

进一步，翻转架包括上下对称设置的两个放置平板，位于下方的放置平板匹配卡接在翻面台顶面的放置槽口内，两个放置平板的对应端部之间固定连接有连接板，连接板位于开口槽内，两个放置平板的相反面上均设置有压紧气缸，两个放置平板的中部均设置有限位槽，限位槽内设置有压板，压板与对应压紧气缸相连接，翻转架每次转动复位后，位于下方的放置平板正好位于翻面台的放置槽口内，且位于下方的放置平板的顶面正好与翻面台的顶面相齐平，从而便于下一个工件平稳移动到翻面台上，两个放置平板的对应端之间通过连接板连接成整体，确保翻转架的整体结构强度和稳固性，保持两个放置平板转动的一致性，且连接板正好位于开口槽内，使得连接板不会影响到工件移动到翻面台上，位置设计巧妙合理，每个放置平板的限位槽内均设置了一个压板，当工件移动到翻面台上后，翻转架上位于上方的放置平板上的压紧气缸启动，带动压板下移将工件夹紧压紧固定在下方的放置平板上，从而使得翻转架升降和翻转过程中工件不会从翻转架上脱离，提高整体操作安全性。

进一步，翻面台靠近第二清洗段的侧端设置有调节槽，调节槽内设置有挡板，挡板与限位气缸相连接，限位气缸位于翻面台的内部下方，结构设计巧妙合理，通过挡板可以起到限位作用，避免第一清洗段上的网带将工件传送到翻面台上时，工件直接移动到第二清洗段的网带上，通过限位气缸实现挡板的升降操作，当需要阻挡限位时，限位气缸带动挡板上移延伸出翻面台上方，确保工件可以被阻挡住。

进一步，还包括推动机构，推动机构包括推动架、升降气缸和推板组件，推动架横向跨设在第一清洗段上靠近翻面台的端部，推动架包括立柱和顶板，两个立柱的顶端通过顶板固定连接，升降气缸位于顶板上，推板组件包括悬挂架、推动气缸和推动板，悬挂架横向滑动连接在两个立柱之间，升降气缸与悬挂架相连接，推动气缸位于悬挂架上，推动气缸与推动板相连接，通过推动机构在翻转架带动工件整体翻面180°，且下降复位后，可以将翻面台上的工件推动到第二清洗段上的网带上，进行下一段的冲刷清洗作业，升降气缸推动悬挂架沿着两个立柱滑动下移，直至下移到位，再通过推动气缸推动推动板移动，将翻面台上的工件推送到第二清洗段的网带上，并配合第二清洗段的网带的引导完全进入到第二清洗段内，进行冲刷清洗作业。

采用如上述的一种网带式清洗机的清洗方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）清洗组件的调节：

（1）根据清洗工件的尺寸调整清洗组件的侧冲单体中侧喷头的位置，拧松限位螺母，沿着调节杆移动调节托架的位置，托架带动卡托座同步移动，从而对卡托座上的侧喷组件的位置进行调节，直至将侧喷组件中的侧喷头移动到位，拧紧限位螺母，并且托架移动过程中，托架始终受到支撑底板上的嵌位凸起的限位导向；根据工件的尺寸调节侧喷头的位置，使得侧喷头可以移动到网带的侧边上方处，便于后续侧喷头对工件的冲刷作业，并且调节过程简单方便，通过拧松限位螺母，就可以沿着调节杆和嵌位凸块移动托架，实现侧喷组件的平稳移动调节，直至将侧喷头移动到位后，再拧紧限位螺母即可；

（2）并根据清洗工件的尺寸对侧喷头的角度进行调节，拧松卡托座与托架铰接处的铰接螺母，转动卡托座，直至将侧喷组件上的侧喷头转动调节到冲刷的合适角度，拧紧铰接螺母；根据工件尺寸和清洗需求对侧喷头的冲刷角度进行调节，使得侧喷头尽可能地对准工件的侧面进行冲刷清洗，从而提高实际的冲刷清洗效率和质量，而且每个侧冲单体上的侧喷头的冲刷角度可以调节成不相等，角度可以变换，从而从多角度多方向实现对工件侧面的冲刷清洗，从而使得工件的清洗更加的充分全面，有效提高实际的清洗质量；

2）工件的清洗处理：

（1）将待清洗工件放置到第一清洗段的网带上，网带带动工件往翻面台方向移动，工件移动中会经过第一清洗段的清洗组件，通过清洗组件对工件进行冲刷清洗，输送泵将清洁水从导流罩顶面的进水管输到导流罩内，部分清洁水直接从导流罩底面的垂直喷头喷出，对工件进行垂直冲刷清洗，同时部分清洁水往导流罩两侧端方向流动，从导流罩侧端往侧冲单体方向流动，清洁水从导流罩侧端的接口分流进入到引流管内，再经过弹性软管的引导进入到缓冲箱内，从缓冲箱进入到侧面的侧喷头内，最终从侧喷头喷出，对工件的侧面进行冲刷清洗；工件先在第一清洗段上进行第一次冲刷清洗作业，导流罩实现分流，部分水直接从垂直喷头喷出，对工件正面进行垂直冲刷清洗，还有部分的水经导流罩的引导进入到侧冲组件的各个侧冲单体中，最终中侧喷头冲出，对工件的侧面进行倾斜冲刷清洗作业，有效确保清洗效率和清洗质量；

（2）工件经过第一清洗段冲刷清洗后，经第一清洗段的网带逐步输送到翻面台上，直至工件完全从第一清洗段的网带上脱离，处于翻转架上方的放置平板上的压紧气缸启动，压紧气缸的活塞杆缩回带动压板往下移动，直至压板将工件压紧固定在翻转架下方与翻面台相齐平的的放置平板上；经过第一清洗段冲刷清洗后的工件，在第一清洗段的网带的传送过程中逐步移动翻面台上，工件移动到翻面台上后，翻转架上位于上方的放置平板上的压紧气缸启动，推动压板下移使得工件被压紧固定在压板与下方的放置平板之间，确保工件在翻转架上的放置牢固性，从而便于后续通过翻转架带动工件的升降和翻转操作；

（3）升降电机启动，升降电机通过齿轮转换箱带动导向螺杆转动，使得翻转架整体沿着导向螺杆往上移动，翻转架移动中沿着导向光杆同步滑移，同时翻转架两侧的导向侧板沿着对应开口槽同步移动，而导向侧板上的定位凸块始终限位在定位滑槽内，定位凸块沿着定位滑槽同步滑移，直至翻转架带动工件上移到位；先通过升降电机带动整个翻转架整体上移，从而为翻转架的翻转转动留有转动空间，结构设计巧妙合理，上移操作自动化操作，配合控制系统可以精准控制上移距离，并且上移过程中通过开口槽配合定位滑槽，对导向侧板进行双重限位导向，再配合导向螺杆和导向光杆的导向限位，有效保证翻转架上移过程的垂直性和平稳性，提高操作安全性；

（4）翻转电机启动，翻转电机带动翻转架整体转动180°，使得翻转架上被夹紧固定的工件同步转动180°实现翻面，升降电机启动，带动导向螺杆转动，使得翻转架整体下移复位，翻转架转动180°后，位于上述步骤（2）中的上方放置平板被转动到下方，启动转动后位于翻转架下方的放置平板上的压紧气缸，压紧气缸带动压板往下移动复位，工件同步下移，直至工件被移动放置在翻面台顶面上；通过翻转电机可以实现整个翻转架的整体翻转，从而对翻转架上压紧固定的工件进行180°的翻面操作，使得工件在第一清洗段上的放置底面被翻转到正上方，从而便于第二清洗段对工件进一步的冲刷清洗作业；

（5）限位气缸启动，限位气缸的活塞杆伸长带动挡板下移，直至挡板的顶面与翻面台的顶面相齐平；初始状态下挡板延伸出翻面台一段高度，确保经过第一清洗段清洗后的工件，在第一清洗段的网带的输送中会顺利进入到翻面台上，且工件受到挡板的阻挡无法移动到第二清洗段上，而通过限位气缸将挡板下移，使得挡板与翻面台相齐平后，不会影响到推动机构推动工件往第二清洗段的移动操作；

（6）推动机构启动，升降气缸的活塞杆伸长，推动推板组件下移到位，接着推动气缸启动，推动推动板往翻面台方向移动，推动板移动中顶推到工件，推动工件同步继续往第二清洗段方向移动，直至推动板将工件推动到第二清洗段的网带上；升降气缸先带动推板组件下移到位，推板组件下移过程中悬挂架始终沿着立柱滑移，确保移动过程的垂直性和平稳性，下移到位后，推动板的底面正好与翻面台的顶面相齐平，从而在推动气缸推动推动板移动过程中，会将翻面台上的工件逐步推送到第二清洗段的网带上，从而使得工件顺利进入到第二清洗段中进行清洗作业，整个推送过程自动化操作，无需人为手动将翻面后的工件放入到第二清洗段的网带上，有效提高实际的操作安全性和清洗速率，初始状态下推板组件整体位于推动架的上方，使得推板组件不会影响到工件在第一清洗段上的清洗输送，也不会影响到工件移动到翻面台上，位置设计更加的巧妙合理；

（7）推动气缸的活塞杆缩回带动推动板移动复位，接着升降气缸的活塞杆缩回带动推板组件上移复位，同时限位气缸的活塞杆缩回带动挡板上移复位；将各个部件复位，从而不影响到对后续工件的翻面、推动等操作；

（8）在步骤（7）各部件复位操作过程中，工件在第二清洗段的网带的输送中往远离翻面台的方向移动，并且工件移动中会经过第二清洗段的清洗组件，清洗组件对工件进行第二次的冲刷清洗，输送泵将清洁水从导流罩顶面的进水管输到导流罩内，部分清洁水直接从导流罩底面的垂直喷头喷出，对工件进行垂直冲刷清洗，同时部分清洁水往导流罩两侧端方向流动，从导流罩侧端往侧冲单体方向流动，清洁水从导流罩侧端的接口分流进入到引流管内，再经过弹性软管的引导进入到缓冲箱内，从缓冲箱进入到侧面的侧喷头内，最终从侧喷头喷出，对工件的侧面进行冲刷清洗；在部件复位过程中，前一个工件在第二清洗段上进行冲洗清洗作业，而后一个工件在第一清洗段上进行清洗过程，复位和清洗同步进行，有效提高实际的清洗效率，实现工件的连续清洗作业，第二清洗段上的清洗组件对翻面后的工件进行二次清洗作业，从而使得工件的清洗更加的全面充分，避免工件的放置底面未被清洗到，有效提高实际的清洗质量；

3）产品检测：对经过第二清洗段冲刷清洗后的工件进行检测。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明整体设计巧妙合理，将整个清洗分为两个清洗过程，工件先通过第一清洗段进行冲刷清洗作业，接着工件在翻面台上经过翻面组件进行整体翻转操作，使得工件翻转180°，将工件在第一清洗段上处于底面的表面翻转裸露在上方，再进入到第二清洗段进行冲刷清洗作业，通过翻面处理配合两段清洗过程有效提高工件的整体清洗效率，使得工件的每个面都可以被冲刷清洗干净，确保实际的清洗质量，并且通过对清洗组件的设计，通过垂直喷头和多个侧冲单体，从垂直方向和侧面方向同时对工件进行冲刷清洗，使得清洁水与工件多角度充分接触，提高清洗质量，而且侧喷头的位置和角度均可调，从而可以根据工件的尺寸和冲洗要求进行调节，扩大适用范围，确保清洗质量。并且在对工件翻面过程中，整个翻面过程自动化操作，无需人为手动翻面，同时翻面好后，再通过推动机构实现对工件的自动推送作业，整个翻面推送过程中通过控制系统精准控制翻面角度和推送距离，保证翻面角度和推送距离的精准性，便于工件进入到下一段清洗作业，无需人为手动翻面推送，人工强度低，且操作安全性高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种网带式清洗机的结构示意图；

图2为本发明中第一清洗段、翻面台和第二清洗段之间的位置分布结构示意图；

图3为本发明中清洗组件取下后的结构示意图；

图4为图3的后侧结构示意图；

图5为本发明中推动机构的结构示意图；

图6为本发明中升降气缸与推板组件的安装结构示意图；

图7为本发明中翻面组件在翻面台上的位置分布结构示意图；

图8为本发明中翻转架的结构示意图；

图9为本发明中限位槽在放置平板上的位置分布结构示意图；

图10为本发明中翻转架从翻面台上取下后的状态结构示意图；

图11为本发明中调节槽在翻面台上的位置分布结构示意图；

图12为本发明中清洗组件的结构示意图；

图13为本发明中导流罩与侧喷组件的安装结构示意图；

图14为本发明中导流罩的结构示意图；

图15为本发明中侧冲单体的结构示意图；

图16为本发明中托架在支撑底板上的安装结构示意图；

图17为本发明推动组件处于对工件可推动的状态结构示意图；

图18为本发明翻转架处于可转动翻转180°的状态结构示意图。

图中：1-第一清洗段；2-翻面台；3-第二清洗段；4-支架；5-网带传送组件；6-清洗组件；7-导流罩；8-侧冲组件；9-进水管；10-垂直喷头；11-侧冲单体；12-翻面组件；13-导向滑轨；14-燕尾滑槽；15-支撑杆；16-燕尾滑块；17-延伸侧板；18-紧定螺钉；19-支撑底板；20-侧喷组件；21-调节杆；22-嵌位凸起；23-托架；24-限位螺母；25-嵌位卡槽；26-卡托座；27-垂直支板；28-安装套；29-引流套；30-接口；31-弹性软管；32-缓冲箱；33-侧喷头；34-卡托槽；35-定位板；36-加固块；37-辅助支板；38-调节插槽；39-穿孔；40-连杆；41-夹紧螺母；42-翻转架；43-翻转电机；44-开口槽；45-导向侧板；46-定位滑槽；47-定位凸块；48-辅助杆；49-定位支板；50-导向光杆；51-导向螺杆；52-放置平板；53-连接板；54-放置槽口；55-推动板；56-压紧气缸；57-压板；58-限位槽；59-调节槽；60-挡板；61-限位气缸；62-推动架；63-升降气缸；64-推板组件；65-立柱；66-顶板；67-悬挂架；68-推动气缸；69-齿轮转换箱；70-升降电机；71-推动机构。

具体实施方式

如图1至图18所示，为本发明一种网带式清洗机，包括第一清洗段1、翻面台2和第二清洗段3，第一清洗段1和第二清洗段3均包括支架4和网带传送组件5，网带传送组件5位于支架4内，第一清洗段1和第二清洗段3上均设置有清洗组件6，清洗组件6与支架4可拆卸安装，清洗组件6包括导流罩7和侧冲组件8，导流罩7横向跨设在网带传送组件5的上方，导流罩7的顶面设置有进水管9，导流罩7的底面上均匀设置有垂直喷头10，侧冲组件8对称设置在导流罩7的两侧，侧冲组件8包括至少两个侧冲单体11，侧冲单体11与导流罩7相连通，翻面台2连接在第一清洗段1与第二清洗段3之间，翻面台2上设置有翻面组件12。

支架4的两侧均设置有导向滑轨13，导向滑轨13上设置有燕尾滑槽14，导流罩7的两侧端均设置有支撑杆15，支撑杆15上设置有燕尾滑块16，燕尾滑块16与燕尾滑槽14相匹配，燕尾滑块16滑动卡接在燕尾滑槽14内，支撑杆15上设置有延伸侧板17，延伸侧板17通过紧定螺钉18与导向滑轨13限位固定，结构设计巧妙合理，安装拆卸方便简单，导向滑轨13对支撑杆15进行支撑安装，并配合燕尾滑槽14和燕尾滑块16的巧妙设计，有效确保支撑杆15在导向滑轨13上的卡接稳固性和可靠性，从而提高导流罩7在支架4上的安装牢固性，提高结构安全性，并且在导流罩7移动到位后，通过延伸侧板17配合紧定螺钉18可以将支撑杆15限位固定在导向滑轨13上，限制导流罩7沿着燕尾滑槽14滑移，从而进一步提高整个清洗组件6在支架4上的安装牢固性。

侧冲单体11包括支撑底板19和侧喷组件20，支撑底板19上设置有调节杆21和嵌位凸起22，调节杆21上滑动连接有托架23，托架23通过左右两个限位螺母24限位固定在调节杆21上，托架23的底部设置有嵌位卡槽25，托架23通过嵌位卡槽25滑动卡接在嵌位凸起22上，托架23上铰接设置有卡托座26，侧喷组件20位于卡托座26上，支撑底板19的端部设置有垂直支板27，垂直支板27上设置有安装套28，安装套28内匹配卡接有引流管29，导流罩7的侧端面上设置有接口30，引流管29的一端与对应接口30螺纹连接，引流管29的另一端通过弹性软管31与侧喷组件20相连通，通过调节杆21实现托架23在支撑底板19上的滑动连接，实现托架23位置的调整，从而对侧喷组件20的位置进行调整，并配合限位螺母24可以将托架23限位固定在支撑底板19上，确保调节到位后托架23的结构牢固性，并且通过嵌位凸起22和嵌位卡槽25可以起到辅助引导限位作用，使得托架23在支撑底板19上的安装放置更加的平稳，也更有利于托架23的移动调节操作，提高调节操作安全性，卡托座26与托架23铰接设置，使得位于卡托座26上的侧喷组件20可以实现角度的调节，从而可以根据工件的实际尺寸参数对侧喷组件20的冲刷角度进行调节，从而确保侧喷组件20对工件的冲刷效果，提高冲洗效率和质量，而垂直支板27的设计可以便于引流管29的安装，引流管29可以实现与导流罩7上的接口30之间的螺纹连接，通过螺纹连接确保引流管29与导流罩7之间的连接紧密性，确保清洁水经导流罩7引导可以进入引流管29内，而引流管29的另一端又通过弹性软管31与侧喷组件20相连通，使得进入到引流管29内的清洁水经弹性软管31可以进入到侧喷组件20内，最终从侧喷组件20中喷出，实现对工件侧面的冲刷清洗作业，并且采用弹性软管31实现侧喷组件20与引流管29之间的连通，再弹性软管31的可拉伸的作用下，既可以保证清洁水进入到侧喷组件20的同时，又不会影响到侧喷组件20角度的调节操作，结构设计巧妙合理，使用调节方便简单，便于操作。

侧喷组件20包括缓冲箱32和侧喷头33，卡托座26上均匀设置有卡托槽34，侧喷头33均匀设置在缓冲箱32的侧面，侧喷头33与缓冲箱32相连通，缓冲箱32与弹性软管31相连通，侧喷头33匹配卡接在对应的卡托槽34内，卡托座26上设置有定位板35，缓冲箱32定位支撑在定位板35上，且缓冲箱32与定位板35螺钉固定，从弹性软管31输送到侧喷组件20内的清洁水先进入到缓冲箱32内，再从缓冲箱32侧面的多个侧喷头33喷出，对工件的侧面进行冲刷清洗作业，同时缓冲箱32配合定位板35，可以确保侧喷组件20在卡托座26上的安装牢固性，缓冲箱32的底部与定位板35之间采用螺钉固定，使得卡托座26与侧喷组件20固定成整体，从而通过转动卡托座26可以实现侧喷组件20角度的调节，提高整体结构牢固性和安全性，而侧喷头33则匹配卡接在卡托座26上的卡托槽34，通过卡托槽34对侧喷头33进行辅助卡接支撑，提高侧喷组件20的整体结构稳固性和可靠性，从而使得侧喷组件20的冲刷水压稳定，提高侧喷组件20的冲刷效率和冲刷质量。

支撑底板19的底面上设置有加固块36，支架4的两侧均设置有辅助支板37，辅助支板37上设置有调节插槽38，加固块36匹配插接在调节插槽38内，侧冲组件8上的侧冲单体11之间通过连杆40固定连接，加固块36上设置有穿孔39，连杆40与穿孔39相匹配，连杆40贯穿穿孔39实现同一侧冲组件8上的侧冲单体11之间的连接，且连杆40的两延伸端部均设置有夹紧螺母41，结构设计合理，加固块36插接在辅助支板37的调节插槽38内，实现支撑底板19与辅助支板37之间的插接支撑，从而将侧冲单体11与支架4之间进一步插接安装，使得支架4对清洗组件6中的侧冲组件8也可进行安装支撑，配合支架4对导流罩7的卡接支撑，使得清洗组件6在支架4上的安装更加的牢固可靠，提高整体结构强度，同时加固块36可以便于穿孔39管的设计，使得侧冲组件8中的多个侧冲单体11之间通过连杆40连接整体，并配合夹紧螺母41夹紧固定，有效提高清洗组件6的自身结构稳固性和牢固性，组装拆卸方便简单，而且侧冲单体11之间可拆卸设计，也可以便于后续的拆卸维修等，有效降低后续的维护费用。

翻面组件12包括翻转架42和翻转电机43，翻面台2的两侧均设置有开口槽44，开口槽44内设置有导向侧板45，开口槽44的侧壁上设置有定位滑槽46，导向侧板45上设置有定位凸块47，定位凸块47滑动卡接在定位滑槽46内，翻转电机43固定设置在一侧的导向侧板45上，翻转电机43的电机轴与翻转架42的一侧相连接，翻转架42的另一侧通过辅助杆48转动连接在另一侧的导向侧板45上，两个导向侧板45的相反面上均设置有定位支板49，一侧的定位支板49套设在导向光杆50上，另一侧的定位支板49位于导向螺杆51上，导向螺杆51通过齿轮转换箱69与升降电机70相连接，结构设计巧妙合理，升降电机70通过齿轮转换箱69带动导向螺杆51转动，使得导向螺杆上的定位支板49移动，定位支板49带动与之固定连接的导向侧板45同步移动，从而带动与导向侧板45间接连接的翻转架42上下移动，同时翻转架42另一侧的定位支板49又沿着导向光杆50同步滑移，有效确保翻转架42上下移动过程的垂直性和平稳，提高结构安全可靠性，使得整个升降操作更加的方便合理，且整个升降过程自动化操作，无需人为手动调节操作，有效提高升降操作精准性和安全性，并且整个升降过程中导向侧板45通过定位凸块47会始终受到定位滑槽46的限制导向，进一步提高升降调节稳定性，通过升降实现翻转架42的整体上移，为翻转提供操作空间，便于后续翻转架42带动工件整体转动翻面180°操作。

翻转架42包括上下对称设置的两个放置平板52，位于下方的放置平板52匹配卡接在翻面台2顶面的放置槽口54内，两个放置平板52的对应端部之间固定连接有连接板53，连接板53位于开口槽44内，两个放置平板52的相反面上均设置有压紧气缸56，两个放置平板52的中部均设置有限位槽58，限位槽58内设置有压板57，压板57与对应压紧气缸56相连接，翻转架42每次转动复位后，位于下方的放置平板52正好位于翻面台2的放置槽口54内，且位于下方的放置平板52的顶面正好与翻面台2的顶面相齐平，从而便于下一个工件平稳移动到翻面台2上，两个放置平板52的对应端之间通过连接板53连接成整体，确保翻转架42的整体结构强度和稳固性，保持两个放置平板52转动的一致性，且连接板53正好位于开口槽44内，使得连接板53不会影响到工件移动到翻面台2上，位置设计巧妙合理，每个放置平板52的限位槽58内均设置了一个压板57，当工件移动到翻面台2上后，翻转架42上位于上方的放置平板52上的压紧气缸56启动，带动压板57下移将工件夹紧压紧固定在下方的放置平板52上，从而使得翻转架42升降和翻转过程中工件不会从翻转架42上脱离，提高整体操作安全性。

翻面台2靠近第二清洗段3的侧端设置有调节槽59，调节槽59内设置有挡板60，挡板60与限位气缸61相连接，限位气缸61位于翻面台2的内部下方，结构设计巧妙合理，通过挡板60可以起到限位作用，避免第一清洗段1上的网带将工件传送到翻面台2上时，工件直接移动到第二清洗段3的网带上，通过限位气缸61实现挡板60的升降操作，当需要阻挡限位时，限位气缸61带动挡板60上移延伸出翻面台2上方，确保工件可以被阻挡住。

还包括推动机构71，推动机构71包括推动架62、升降气缸63和推板组件64，推动架62横向跨设在第一清洗段1上靠近翻面台2的端部，推动架62包括立柱65和顶板66，两个立柱65的顶端通过顶板66固定连接，升降气缸63位于顶板66上，推板组件64包括悬挂架67、推动气缸68和推动板55，悬挂架67横向滑动连接在两个立柱65之间，升降气缸63与悬挂架67相连接，推动气缸68位于悬挂架67上，推动气缸68与推动板55相连接，通过推动机构71在翻转架42带动工件整体翻面180°，且下降复位后，可以将翻面台2上的工件推动到第二清洗段3上的网带上，进行下一段的冲刷清洗作业，升降气缸63推动悬挂架67沿着两个立柱65滑动下移，直至下移到位，再通过推动气缸68推动推动板55移动，将翻面台2上的工件推送到第二清洗段3的网带上，并配合第二清洗段3的网带的引导完全进入到第二清洗段3内，进行冲刷清洗作业。

采用如上述的一种网带式清洗机的清洗方法，包括如下步骤：

1）清洗组件6的调节：

（1）根据清洗工件的尺寸调整清洗组件6的侧冲单体11中侧喷头33的位置，拧松限位螺母24，沿着调节杆21移动调节托架23的位置，托架23带动卡托座26同步移动，从而对卡托座26上的侧喷组件20的位置进行调节，直至将侧喷组件20中的侧喷头33移动到位，拧紧限位螺母24，并且托架23移动过程中，托架23始终受到支撑底板19上的嵌位凸起22的限位导向；根据工件的尺寸调节侧喷头33的位置，使得侧喷头33可以移动到网带的侧边上方处，便于后续侧喷头33对工件的冲刷作业，并且调节过程简单方便，通过拧松限位螺母24，就可以沿着调节杆21和嵌位凸块移动托架23，实现侧喷组件20的平稳移动调节，直至将侧喷头33移动到位后，再拧紧限位螺母24即可；

（2）并根据清洗工件的尺寸对侧喷头33的角度进行调节，拧松卡托座26与托架23铰接处的铰接螺母，转动卡托座26，直至将侧喷组件20上的侧喷头33转动调节到冲刷的合适角度，拧紧铰接螺母；根据工件尺寸和清洗需求对侧喷头33的冲刷角度进行调节，使得侧喷头33尽可能地对准工件的侧面进行冲刷清洗，从而提高实际的冲刷清洗效率和质量，而且每个侧冲单体11上的侧喷头33的冲刷角度可以调节成不相等，角度可以变换，从而从多角度多方向实现对工件侧面的冲刷清洗，从而使得工件的清洗更加的充分全面，有效提高实际的清洗质量；

2）工件的清洗处理：

（1）将待清洗工件放置到第一清洗段1的网带上，网带带动工件往翻面台2方向移动，工件移动中会经过第一清洗段1的清洗组件6，通过清洗组件6对工件进行冲刷清洗，输送泵将清洁水从导流罩7顶面的进水管9输到导流罩7内，部分清洁水直接从导流罩7底面的垂直喷头10喷出，对工件进行垂直冲刷清洗，同时部分清洁水往导流罩7两侧端方向流动，从导流罩7侧端往侧冲单体11方向流动，清洁水从导流罩7侧端的接口30分流进入到引流管29内，再经过弹性软管31的引导进入到缓冲箱32内，从缓冲箱32进入到侧面的侧喷头33内，最终从侧喷头33喷出，对工件的侧面进行冲刷清洗；工件先在第一清洗段1上进行第一次冲刷清洗作业，导流罩7实现分流，部分水直接从垂直喷头10喷出，对工件正面进行垂直冲刷清洗，还有部分的水经导流罩7的引导进入到侧冲组件8的各个侧冲单体11中，最终中侧喷头33冲出，对工件的侧面进行倾斜冲刷清洗作业，有效确保清洗效率和清洗质量；

（2）工件经过第一清洗段1冲刷清洗后，经第一清洗段1的网带逐步输送到翻面台2上，直至工件完全从第一清洗段1的网带上脱离，处于翻转架42上方的放置平板52上的压紧气缸56启动，压紧气缸56的活塞杆缩回带动压板57往下移动，直至压板57将工件压紧固定在翻转架42下方与翻面台2相齐平的的放置平板52上；经过第一清洗段1冲刷清洗后的工件，在第一清洗段1的网带的传送过程中逐步移动翻面台2上，工件移动到翻面台2上后，翻转架42上位于上方的放置平板52上的压紧气缸56启动，推动压板57下移使得工件被压紧固定在压板57与下方的放置平板52之间，确保工件在翻转架42上的放置牢固性，从而便于后续通过翻转架42带动工件的升降和翻转操作；

（3）升降电机70启动，升降电机70通过齿轮转换箱69带动导向螺杆51转动，使得翻转架42整体沿着导向螺杆51往上移动，翻转架42移动中沿着导向光杆50同步滑移，同时翻转架42两侧的导向侧板45沿着对应开口槽44同步移动，而导向侧板45上的定位凸块47始终限位在定位滑槽46内，定位凸块47沿着定位滑槽46同步滑移，直至翻转架42带动工件上移到位；先通过升降电机70带动整个翻转架42整体上移，从而为翻转架42的翻转转动留有转动空间，结构设计巧妙合理，上移操作自动化操作，配合控制系统可以精准控制上移距离，并且上移过程中通过开口槽44配合定位滑槽46，对导向侧板45进行双重限位导向，再配合导向螺杆51和导向光杆50的导向限位，有效保证翻转架42上移过程的垂直性和平稳性，提高操作安全性；

（4）翻转电机43启动，翻转电机43带动翻转架42整体转动180°，使得翻转架42上被夹紧固定的工件同步转动180°实现翻面，升降电机70启动，带动导向螺杆51转动，使得翻转架42整体下移复位，翻转架42转动180°后，位于上述步骤（2）中的上方放置平板52被转动到下方，启动转动后位于翻转架42下方的放置平板52上的压紧气缸56，压紧气缸56带动压板57往下移动复位，工件同步下移，直至工件被移动放置在翻面台2顶面上；通过翻转电机43可以实现整个翻转架42的整体翻转，从而对翻转架42上压紧固定的工件进行180°的翻面操作，使得工件在第一清洗段1上的放置底面被翻转到正上方，从而便于第二清洗段3对工件进一步的冲刷清洗作业；

（5）限位气缸61启动，限位气缸61的活塞杆伸长带动挡板60下移，直至挡板60的顶面与翻面台2的顶面相齐平；初始状态下挡板60延伸出翻面台2一段高度，确保经过第一清洗段1清洗后的工件，在第一清洗段1的网带的输送中会顺利进入到翻面台2上，且工件受到挡板60的阻挡无法移动到第二清洗段3上，而通过限位气缸61将挡板60下移，使得挡板60与翻面台2相齐平后，不会影响到推动机构71推动工件往第二清洗段3的移动操作；

（6）推动机构71启动，升降气缸63的活塞杆伸长，推动推板组件64下移到位，接着推动气缸68启动，推动推动板55往翻面台2方向移动，推动板55移动中顶推到工件，推动工件同步继续往第二清洗段3方向移动，直至推动板55将工件推动到第二清洗段3的网带上；升降气缸63先带动推板组件64下移到位，推板组件64下移过程中悬挂架67始终沿着立柱65滑移，确保移动过程的垂直性和平稳性，下移到位后，推动板55的底面正好与翻面台2的顶面相齐平，从而在推动气缸68推动推动板55移动过程中，会将翻面台2上的工件逐步推送到第二清洗段3的网带上，从而使得工件顺利进入到第二清洗段3中进行清洗作业，整个推送过程自动化操作，无需人为手动将翻面后的工件放入到第二清洗段3的网带上，有效提高实际的操作安全性和清洗速率，初始状态下推板组件64整体位于推动架62的上方，使得推板组件64不会影响到工件在第一清洗段1上的清洗输送，也不会影响到工件移动到翻面台2上，位置设计更加的巧妙合理；

（7）推动气缸68的活塞杆缩回带动推动板55移动复位，接着升降气缸63的活塞杆缩回带动推板组件64上移复位，同时限位气缸61的活塞杆缩回带动挡板60上移复位；将各个部件复位，从而不影响到对后续工件的翻面、推动等操作；

（8）在步骤（7）各部件复位操作过程中，工件在第二清洗段3的网带的输送中往远离翻面台2的方向移动，并且工件移动中会经过第二清洗段3的清洗组件6，清洗组件6对工件进行第二次的冲刷清洗，输送泵将清洁水从导流罩7顶面的进水管9输到导流罩7内，部分清洁水直接从导流罩7底面的垂直喷头10喷出，对工件进行垂直冲刷清洗，同时部分清洁水往导流罩7两侧端方向流动，从导流罩7侧端往侧冲单体11方向流动，清洁水从导流罩7侧端的接口30分流进入到引流管29内，再经过弹性软管31的引导进入到缓冲箱32内，从缓冲箱32进入到侧面的侧喷头33内，最终从侧喷头33喷出，对工件的侧面进行冲刷清洗；在部件复位过程中，前一个工件在第二清洗段3上进行冲洗清洗作业，而后一个工件在第一清洗段1上进行清洗过程，复位和清洗同步进行，有效提高实际的清洗效率，实现工件的连续清洗作业，第二清洗段3上的清洗组件6对翻面后的工件进行二次清洗作业，从而使得工件的清洗更加的全面充分，避免工件的放置底面未被清洗到，有效提高实际的清洗质量，导流罩7实现分流，部分水直接从垂直喷头10喷出，对工件正面进行垂直冲刷清洗，还有部分的水经导流罩7的引导进入到侧冲组件8的各个侧冲单体11中，最终中侧喷头33冲出，对工件的侧面进行倾斜冲刷清洗作业，有效确保清洗效率和清洗质量；

3）产品检测：对经过第二清洗段3冲刷清洗后的工件进行检测。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种网带式清洗机，其特征在于：包括第一清洗段、翻面台、第二清洗段和推动机构，所述第一清洗段和所述第二清洗段均包括支架和网带传送组件，所述网带传送组件位于所述支架内，所述第一清洗段和所述第二清洗段上均设置有清洗组件，所述清洗组件与所述支架可拆卸安装，所述清洗组件包括导流罩和侧冲组件，所述导流罩横向跨设在所述网带传送组件的上方，所述导流罩的顶面设置有进水管，所述导流罩的底面上均匀设置有垂直喷头，所述侧冲组件对称设置在所述导流罩的两侧，所述侧冲组件包括至少两个侧冲单体，所述侧冲单体与所述导流罩相连通，所述翻面台连接在所述第一清洗段与所述第二清洗段之间，所述翻面台上设置有翻面组件，所述推动机构包括推动架、升降气缸和推板组件，所述推动架横向跨设在所述第一清洗段上靠近所述翻面台的端部，所述推动架包括立柱和顶板，两个所述立柱的顶端通过所述顶板固定连接，所述升降气缸位于所述顶板上，所述推板组件包括悬挂架、推动气缸和推动板，所述悬挂架横向滑动连接在两个所述立柱之间，所述升降气缸与所述悬挂架相连接，所述推动气缸位于所述悬挂架上，所述推动气缸与所述推动板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种网带式清洗机，其特征在于：所述支架的两侧均设置有导向滑轨，所述导向滑轨上设置有燕尾滑槽，所述导流罩的两侧端均设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块与所述燕尾滑槽相匹配，所述燕尾滑块滑动卡接在所述燕尾滑槽内，所述支撑杆上设置有延伸侧板，所述延伸侧板通过紧定螺钉与所述导向滑轨限位固定。

3.根据权利要求1所述的一种网带式清洗机，其特征在于：所述侧冲单体包括支撑底板和侧喷组件，所述支撑底板上设置有调节杆和嵌位凸起，所述调节杆上滑动连接有托架，所述托架通过左右两个限位螺母限位固定在所述调节杆上，所述托架的底部设置有嵌位卡槽，所述托架通过所述嵌位卡槽滑动卡接在所述嵌位凸起上，所述托架上铰接设置有卡托座，所述侧喷组件位于所述卡托座上，所述支撑底板的端部设置有垂直支板，所述垂直支板上设置有安装套，所述安装套内匹配卡接有引流管，所述导流罩的侧端面上设置有接口，所述引流管的一端与对应所述接口螺纹连接，所述引流管的另一端通过弹性软管与所述侧喷组件相连通。

4.根据权利要求3所述的一种网带式清洗机，其特征在于：所述侧喷组件包括缓冲箱和侧喷头，所述卡托座上均匀设置有卡托槽，所述侧喷头均匀设置在所述缓冲箱的侧面，所述侧喷头与所述缓冲箱相连通，所述缓冲箱与所述弹性软管相连通，所述侧喷头匹配卡接在对应的所述卡托槽内，所述卡托座上设置有定位板，所述缓冲箱定位支撑在所述定位板上，且所述缓冲箱与所述定位板螺钉固定。

5.根据权利要求3所述的一种网带式清洗机，其特征在于：所述支撑底板的底面上设置有加固块，所述支架的两侧均设置有辅助支板，所述辅助支板上设置有调节插槽，所述加固块匹配插接在所述调节插槽内，所述侧冲组件上的所述侧冲单体之间通过连杆固定连接，所述加固块上设置有穿孔，所述连杆与所述穿孔相匹配，所述连杆贯穿穿孔实现同一所述侧冲组件上的所述侧冲单体之间的连接，且所述连杆的两延伸端部均设置有夹紧螺母。

6.根据权利要求1所述的一种网带式清洗机，其特征在于：所述翻面组件包括翻转架和翻转电机，所述翻面台的两侧均设置有开口槽，所述开口槽内设置有导向侧板，所述开口槽的侧壁上设置有定位滑槽，所述导向侧板上设置有定位凸块，所述定位凸块滑动卡接在所述定位滑槽内，所述翻转电机固定设置在一侧的所述导向侧板上，所述翻转电机的电机轴与所述翻转架的一侧相连接，所述翻转架的另一侧通过辅助杆转动连接在另一侧的所述导向侧板上，两个所述导向侧板的相反面上均设置有定位支板，一侧的所述定位支板套设在导向光杆上，另一侧的所述定位支板位于导向螺杆上，所述导向螺杆通过齿轮转换箱与升降电机相连接。

7.根据权利要求6所述的一种网带式清洗机，其特征在于：所述翻转架包括上下对称设置的两个放置平板，位于下方的所述放置平板匹配卡接在翻面台顶面的放置槽口内，两个所述放置平板的对应端部之间固定连接有连接板，所述连接板位于所述开口槽内，两个所述放置平板的相反面上均设置有压紧气缸，两个所述放置平板的中部均设置有限位槽，所述限位槽内设置有压板，所述压板与对应所述压紧气缸相连接。

8.根据权利要求1所述的一种网带式清洗机，其特征在于：所述翻面台靠近所述第二清洗段的侧端设置有调节槽，所述调节槽内设置有挡板，所述挡板与限位气缸相连接，所述限位气缸位于所述翻面台的内部下方。

9.基于权利要求1所述的一种网带式清洗机的清洗方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）清洗组件的调节：

（1）根据清洗工件的尺寸调整清洗组件的侧冲单体中侧喷头的位置，拧松限位螺母，沿着调节杆移动调节托架的位置，托架带动卡托座同步移动，从而对卡托座上的侧喷组件的位置进行调节，直至将侧喷组件中的侧喷头移动到位，拧紧限位螺母，并且托架移动过程中，托架始终受到支撑底板上的嵌位凸起的限位导向；

（2）并根据清洗工件的尺寸对侧喷头的角度进行调节，拧松卡托座与托架铰接处的铰接螺母，转动卡托座，直至将侧喷组件上的侧喷头转动调节到冲刷的合适角度，拧紧铰接螺母；

2）工件的清洗处理：

（1）将待清洗工件放置到第一清洗段的网带上，网带带动工件往翻面台方向移动，工件移动中会经过第一清洗段的清洗组件，通过清洗组件对工件进行冲刷清洗，输送泵将清洁水从导流罩顶面的进水管输到导流罩内，部分清洁水直接从导流罩底面的垂直喷头喷出，对工件进行垂直冲刷清洗，同时部分清洁水往导流罩两侧端方向流动，从导流罩侧端往侧冲单体方向流动，清洁水从导流罩侧端的接口分流进入到引流管内，再经过弹性软管的引导进入到缓冲箱内，从缓冲箱进入到侧面的侧喷头内，最终从侧喷头喷出，对工件的侧面进行冲刷清洗；

（2）工件经过第一清洗段冲刷清洗后，经第一清洗段的网带逐步输送到翻面台上，直至工件完全从第一清洗段的网带上脱离，处于翻转架上方的放置平板上的压紧气缸启动，压紧气缸的活塞杆缩回带动压板往下移动，直至压板将工件压紧固定在翻转架下方与翻面台相齐平的放置平板上；

（3）升降电机启动，升降电机通过齿轮转换箱带动导向螺杆转动，使得翻转架整体沿着导向螺杆往上移动，翻转架移动中沿着导向光杆同步滑移，同时翻转架两侧的导向侧板沿着对应开口槽同步移动，而导向侧板上的定位凸块始终限位在定位滑槽内，定位凸块沿着定位滑槽同步滑移，直至翻转架带动工件上移到位；

（4）翻转电机启动，翻转电机带动翻转架整体转动180°，使得翻转架上被夹紧固定的工件同步转动180°实现翻面，升降电机启动，带动导向螺杆转动，使得翻转架整体下移复位，翻转架转动180°后，位于上述步骤（2）中的上方放置平板被转动到下方，启动转动后位于翻转架下方的放置平板上的压紧气缸，压紧气缸带动压板往下移动复位，工件同步下移，直至工件被移动放置在翻面台顶面上；

（5）限位气缸启动，限位气缸的活塞杆伸长带动挡板下移，直至挡板的顶面与翻面台的顶面相齐平；

（6）推动机构启动，升降气缸的活塞杆伸长，推动推板组件下移到位，接着推动气缸启动，推动推动板往翻面台方向移动，推动板移动中顶推到工件，推动工件同步继续往第二清洗段方向移动，直至推动板将工件推动到第二清洗段的网带上；

（7）推动气缸的活塞杆缩回带动推动板移动复位，接着升降气缸的活塞杆缩回带动推板组件上移复位，同时限位气缸的活塞杆缩回带动挡板上移复位；

（8）在步骤（7）各部件复位操作过程中，工件在第二清洗段的网带的输送中往远离翻面台的方向移动，并且工件移动中会经过第二清洗段的清洗组件，清洗组件对工件进行第二次的冲刷清洗，输送泵将清洁水从导流罩顶面的进水管输到导流罩内，部分清洁水直接从导流罩底面的垂直喷头喷出，对工件进行垂直冲刷清洗，同时部分清洁水往导流罩两侧端方向流动，从导流罩侧端往侧冲单体方向流动，清洁水从导流罩侧端的接口分流进入到引流管内，再经过弹性软管的引导进入到缓冲箱内，从缓冲箱进入到侧面的侧喷头内，最终从侧喷头喷出，对工件的侧面进行冲刷清洗；

3）产品检测：对经过第二清洗段冲刷清洗后的工件进行检测。

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