CN114256473A - 封装壳体及具有其的电堆 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种封装壳体及具有其的电堆，封装壳体包括：壳主体，壳主体内设置有用于容纳由多个单电池堆叠而成的电堆的容纳空间和与容纳空间连通的安装开口；补偿板，补偿板用于承载电堆，补偿板沿靠近或远离安装开口的方向可移动地设置在容纳空间内，以在往补偿板上依次堆叠单电池时，使补偿板逐渐朝向远离安装开口的方向移动。本发明的封装壳体解决了现有技术中的燃料电池的堆叠精度较低的问题。

Description

封装壳体及具有其的电堆

技术领域

本发明涉及电化学电池技术领域，具体而言，涉及一种封装壳体及具有其的电堆。

背景技术

燃料电池是一种将氢燃料中的化学能转化为电能的装置，以其工作温度低、无污染、无腐蚀、能源转化率高、比功率大、启动迅速等诸多优点，己经成为能源领域研究的热点。

一般情况下，质子交换膜燃料电池由多个单电池堆叠而成，再由前后端板压装成裸堆后再与外壳组装形成防护。整堆与外壳的配合对整堆的堆叠精度，装配抗震性以及绝缘防护等提出了更高的要求。

近几年，有一些厂家也逐渐意识到这个问题并提出了裸堆的堆叠与外壳一体化压装，让外壳成为裸堆的受力承载件，但效果不是很明显。

在现有技术的第一个实施例中，公开了一种燃料电池电堆封装结构。为了保护电堆、方便电芯组装，设计了一种燃料电池电堆封装装置。该装置包括封装箱主体及箱盖，且箱主体内部设置有导向筋或者导向槽用以定位。该发明提出的整体压装机构和方法需要利用定制的大型压机实现先堆叠压紧，然后在压紧的情况下再替换外壳，过程十分复杂，成本高，周期长，经济性底。

在现有技术的第二个实施例中，公开了一种燃料电池电堆组装装置。为了降低组装难度、提高组装效率，设计了一种燃料电池电堆组装装置。该装置在封装壳体内侧壁设计了内定位柱，高于壳体高度的部分设置了可拆卸外延限位件，极板沿着内定位柱下滑，进而实现极板的装配。但是通常电堆具有一定的高度，对于石墨双极板等脆性极板来说，沿着内定位柱下滑到底端时有可能会发生极板的损坏，进而加大成本。

在现有技术的第三个实施例中，公开了一种燃料电池电堆的封装结构。为了对不同堆叠方式的堆芯结构实现封装，设计了一种燃料电池电堆的封装结构。该发明将封装结构分为前端板、上壳体、下壳体等几个部分。在装配时先直接压装裸堆，随后将外壳拆解的几个部分进行拼接组装，该设计安装方法简单但是对密封及整堆的结构强度带来了较大的隐患。

因此，如何提供一种既能够满足电堆堆叠精度、装配抗震强度以及绝缘防护要求，又能够实现一体化压装的封装结构成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种封装壳体及具有其的电堆，以解决现有技术中的燃料电池的堆叠精度较低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种封装壳体，包括：壳主体，壳主体内设置有用于容纳由多个单电池堆叠而成的电堆的容纳空间和与容纳空间连通的安装开口；补偿板，补偿板用于承载电堆，补偿板沿靠近或远离安装开口的方向可移动地设置在容纳空间内，以在往补偿板上依次堆叠单电池时，使补偿板逐渐朝向远离安装开口的方向移动。

进一步地，补偿板的外周边与容纳空间的内壁面之间设置有避让间隔，以通过使机械手的夹爪的至少部分依次经安装开口和避让间隔后伸入至补偿板的下方，以对补偿板进行夹取，其中，避让间隔的宽度大于夹爪的厚度。

进一步地，机械手的夹爪为两个，两个夹爪分别用于夹持在补偿板的相对设置的第一侧壁和第二侧壁；封装壳体还包括限位组件，限位组件沿补偿板的移动方向延伸以对补偿板进行限位；限位组件与补偿板的第三侧壁相对设置，第三侧壁位于第一侧壁和第二侧壁之间。

进一步地，封装壳体还包括：限位组件，限位组件沿补偿板的移动方向延伸以对补偿板和位于补偿板上的单电池进行限位。

进一步地，壳主体的侧壁上开设有与容纳空间连通的开口区域，限位组件设置在开口区域的内侧；和/或限位组件为多个，多个限位组件相间隔地设置。

进一步地，在堆叠单电池的过程中，限位组件的至少部分凸出于安装开口，以对位于容纳空间外侧的单电池进行限位；和/或限位组件的至少部分可伸缩地设置。

进一步地，限位组件包括：限位固定座，限位固定座设置在容纳空间内并沿补偿板的移动方向延伸；活动限位杆，活动限位杆可移动地安装在限位固定座上，以在堆叠单电池的过程中，使活动限位杆的至少部分伸出至容纳空间的外侧。

进一步地，限位组件还包括：弹性件，弹性件设置在限位固定座上，弹性件与活动限位杆连接，以通过弹性件的弹性作用力将活动限位杆推出至伸出状态；和/或滑块，滑块与活动限位杆可滑动地连接，滑块固定在限位固定座上。

进一步地，壳主体上设置有加强筋，加强筋上设置有安装孔，封装壳体还包括紧固组件，紧固组件穿设在安装孔和限位组件上，以使限位组件与加强筋固定连接。

进一步地，壳主体的侧壁上开设有与容纳空间连通的开口区域，封装壳体还包括盖设在开口区域的盖板，盖板具有与限位组件的限位固定座相抵接的抵接凸起；紧固组件包括紧固螺栓和弹性垫片，弹性垫片套设在紧固螺栓上，限位固定座上设置有与紧固螺栓螺纹连接的螺纹孔，紧固螺栓的螺帽部与盖板相对设置。

进一步地，封装壳体还包括：缓冲组件，缓冲组件安装在壳主体的底部，当电堆堆叠完成时，补偿板压设在缓冲组件上。

进一步地，缓冲组件包括：缓冲部件，缓冲部件沿补偿板的移动方向可变形地设置；绝缘支座，绝缘支座与缓冲部件连接，绝缘支座可拆卸地安装在壳主体的底部。

进一步地，壳主体的底壁上设置有支撑凸台，绝缘支座与支撑凸台连接。

进一步地，支撑凸台和绝缘支座中的一个具有锥形凸起，支撑凸台和绝缘支座中的另一个设置有与锥形凸起相配合的锥形凹槽，以使绝缘支座与支撑凸台插接。

进一步地，壳主体的侧壁上开设有与容纳空间连通的开口区域，封装壳体还包括遮挡盖，遮挡盖可拆卸地盖设在开口区域处。

根据本发明的另一方面，提供了一种电堆，包括封装壳体和多个单电池，封装壳体为上述的封装壳体。

应用本发明的技术方案，本发明提供的封装壳体包括壳主体和补偿板，壳主体内设置有用于容纳由多个单电池堆叠而成的电堆的容纳空间和与容纳空间连通的安装开口，补偿板用于承载电堆，补偿板沿靠近或远离安装开口的方向可移动地设置在容纳空间内，以在往补偿板上依次堆叠单电池时，使补偿板逐渐朝向远离安装开口的方向移动，以使已堆叠在补偿板上的单电池的上表面高度保持不变，方便安装。本发明的封装壳体可使单个电池在壳主体内部的补偿板上直接进行堆叠，使得外壳作为承载件，简化了装配过程，提高了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的封装壳体的实施例的整体结构示意图；

图2示出了根据图1中的封装壳体的主视图；

图3示出了根据图2中的封装壳体的A区域的放大示意图；

图4示出了根据图2中的封装壳体的B-B截面的结构示意图；

图5示出了根据图4中的封装壳体的C区域的放大示意图；以及

图6示出了根据图1中的封装壳体的限位组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

110、电堆；1、壳主体；10、加强筋；11、支撑凸台；100、容纳空间；111、安装开口；112、上端板组件；120、开口区域；121、盖板；1210、抵接凸起；200、补偿板；2、机械手；20、夹爪；3、限位组件；30、限位固定座；300、滑槽；31、活动限位杆；32、弹性件；33、滑块；4、紧固组件；40、紧固螺栓；41、弹性垫片；400、螺帽部；5、缓冲组件；50、缓冲部件；51、绝缘支座；500、锥形凸起；501、锥形凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1至图6，本发明提供了一种封装壳体，包括：壳主体1，壳主体1内设置有用于容纳由多个单电池堆叠而成的电堆110的容纳空间100和与容纳空间100连通的安装开口111；补偿板200，补偿板200用于承载电堆110，补偿板200沿靠近或远离安装开口111的方向可移动地设置在容纳空间100内，以在往补偿板200上依次堆叠单电池时，使补偿板200逐渐朝向远离安装开口111的方向移动。

本发明提供的封装壳体包括壳主体1和补偿板200，壳主体1内设置有用于容纳由多个单电池堆叠而成的电堆110的容纳空间100和与容纳空间100连通的安装开口111，补偿板200用于承载电堆110，补偿板200沿靠近或远离安装开口111的方向可移动地设置在容纳空间100内，以在往补偿板200上依次堆叠单电池时，使补偿板200逐渐朝向远离安装开口111的方向移动，以使已堆叠在补偿板200上的单电池的上表面高度保持不变，方便安装。本发明的封装壳体可使单个电池在壳主体1内部的补偿板200上直接进行堆叠，使得外壳作为承载件，简化了装配过程，提高了工作效率。

其中，补偿板200与壳主体1的底壁之间形成吹扫通道。

具体地，补偿板200的外周边与容纳空间100的内壁面之间设置有避让间隔，以通过使机械手2的夹爪20的至少部分依次经安装开口111和避让间隔后伸入至补偿板200的下方，以对补偿板200进行夹取，其中，避让间隙的宽度大于夹爪20的厚度。

在本发明的实施例中，机械手2的夹爪20为两个，两个夹爪20分别用于夹持在补偿板200的相对设置的第一侧壁和第二侧壁；封装壳体还包括限位组件3，限位组件3沿补偿板200的移动方向延伸以对补偿板200及堆叠在补偿板200上的单电池进行限位；限位组件3与补偿板200的第三侧壁相对设置，第三侧壁位于第一侧壁和第二侧壁之间。

其中，第一侧壁和第二侧壁沿补偿板200的长度方向间隔设置，第三侧壁与限位组件3沿补偿板200的宽度方向间隔设置。

具体地，机械手2夹着补偿板200沿单电池堆叠方向移动，在堆叠过程中可以保持电堆110上表面的高度保持不变，便于堆叠单电池，提高工作效率。

在本发明的实施例中，封装壳体还包括：限位组件3，限位组件3沿补偿板200的移动方向延伸以对补偿板200和位于补偿板200上的单电池进行限位，以保证限位精度。

具体地，壳主体1的侧壁上开设有与容纳空间100连通的开口区域120，限位组件3设置在开口区域120的内侧；和/或限位组件3为多个，多个限位组件3相间隔地设置。在本发明的实施例中，在堆叠单电池的过程中，限位组件3的至少部分凸出于安装开口111，以对位于容纳空间100外侧的单电池进行限位；和/或限位组件3的至少部分可伸缩地设置。

具体地，限位组件3包括：限位固定座30，限位固定座30设置在容纳空间100内并沿补偿板200的移动方向延伸；活动限位杆31，活动限位杆31可移动地安装在限位固定座30上，以在堆叠单电池的过程中，使活动限位杆31的至少部分伸出至容纳空间100的外侧。

如图5所示，壳主体1上设置有加强筋10，加强筋10上设置有安装孔，加强筋10设置在开口区域120的框架上，封装壳体还包括紧固组件4，紧固组件4穿设在安装孔和限位组件3上，以使限位组件3与加强筋10固定连接。

如图6所示，限位组件3还包括：弹性件32，弹性件32设置在限位固定座30上，弹性件32与活动限位杆31连接，以通过弹性件32的弹性作用力将活动限位杆31推出至伸出状态；和/或滑块33，滑块33与活动限位杆31可滑动地连接，滑块33固定在限位固定座30上。在本发明的另一个实施例中，活动限位杆31的一端与滑块33固定连接，滑块33和活动限位杆31均相对于限位固定座30可滑动地设置。

具体地，限位固定座30具有滑槽300，弹性件32和滑块33均设置在滑槽300内，活动限位杆31至少部分设置在滑槽300内。

在本发明的实施例中，限位组件3为可伸缩绝缘限位结构，限位组件3由绝缘材料制成，弹性件32为空气弹簧。

具体地，封装壳体还包括上端板组件112，其中，限位组件3通过螺钉安装在壳主体1的加强筋10上，限位组件3的另一端与上端板组件112接触，上端板组件112可沿靠近或远离安装开口111的方向运动。

其中，上端板组件112具有传输气体和收集电流、绝缘防护的作用。

具体地，活动限位杆31的一端用于与上端板组件112接触，活动限位杆31的另一端与弹性件32连接。这样，在安装上端板组件112时，上端板组件112先与活动限位杆31的自由端接触，活动限位杆31和上端板组件112均在压装力的作用下相对于滑块33滑动，进而压缩弹性件32，以使上端板组件112沿堆叠方向的运动，从而对超过限位固定座30的高度的电堆进行限位，并抱紧裸堆。

在本发明的第一个实施例的具体实施过程中，滑块33固定安装在限位固定座30上，滑块33固定安装在滑槽300内，并且，滑块33安装在滑槽300的远离弹性件32的一端，活动限位杆31穿设在滑块33上，具体地，滑块33具有供活动限位杆31穿过的穿设孔，穿设孔内设置有滑轨，活动限位杆31与穿设孔内的滑轨配合，以使活动限位杆31在穿设孔内的滑轨滑动。以在安装上端板组件112时，活动限位杆31相对于滑槽300沿堆叠方向(滑槽300的延伸方向)滑动。在安装上端板组件112之前，活动限位杆31的至少部分高于限位固定座30的高度，以对电堆110超出壳主体1的高度部分进行限位。另外，在压装力的作用下，活动限位杆31可以被压入壳主体1的容纳空间100内。通过弹性件32提供的弹力，可以使活动限位杆31在拆装时可以随上端板组件112一起朝远离安装开口111的方向弹出，以防止电堆在活动限位杆31拆装时掉落散开，实现抱紧裸堆的目的，提高裸堆的抗震性。另外，由于限位组件3采用绝缘材料，因此还可以提高电堆的绝缘性。

在本发明的第二个实施例中，活动限位杆31的一端与滑块33固定连接，滑块33设置在滑槽300内，活动限位杆31的至少部分设置在滑槽300内，滑块33与活动限位杆31均在滑槽300内滑动。

可见，在堆叠过程中和堆叠结束后电堆的限位均依靠限位组件3，无需更换定位元件，操作简单，且能够减少保持压装力的长螺杆及部分裸堆结构，减轻了电堆质量，简化了装堆过程，提高了电堆的体积功率密度，提高了工作效率，降低了生产成本。

具体地，机械手2的夹爪20从壳主体1的第一侧壁和第二侧壁伸入到补偿板200处对补偿板200进行夹持，将补偿板200移动至与限位固定座30上表面平齐处，然后根据燃料电池的装堆顺序堆叠燃料电池(单电池)及上端板组件112。

在装配过程中，每堆叠一层单电池，机械手2就向下移动一定距离，使得在壳内堆叠电堆的最上层高度始终不变，以便于堆叠，提高工作效率。已堆叠电池高度不超过限位固定座30高度时靠限位固定座30进行定位，待补偿板200降落至起始位置时，超过壳体高度的单电池则依靠限位组件3的活动限位杆31进行定位，直至堆叠结束。

然后，安装上端板组件112，上端板组件112与活动限位杆31接触，且活动限位杆31可以对上端板组件112进行限位。随后上端板组件112在压装力的作用下向下移动，并随着活动限位杆31被压进壳主体1的内部后，用螺栓对压装到位的上端板组件112进行固定。然后，抬起压机，盖上盖板121。

具体地，封装壳体还包括盖设在开口区域120的盖板121，盖板121具有与限位固定座30相抵接的抵接凸起1210；紧固组件4包括紧固螺栓40和弹性垫片41，即紧固组件4为弹性固定结构，弹性垫片41套设在紧固螺栓40上，限位固定座30上设置有与紧固螺栓40螺纹连接的螺纹孔，紧固螺栓40的螺帽部400与盖板121相对设置。

如图1所示，限位固定座30为多个，一对限位固定座30包括两个相对设置的限位固定座30，沿补偿板200的宽度方向，两个限位固定座30分别设置在壳主体1的第一侧板的内侧和盖板121的内侧，第一侧板和盖板121相对设置，其中，两个限位固定座30中的一个限位固定座30安装在开口区域120框架的加强筋10上，两个限位固定座30中的另一个限位固定座30安装在第一侧板所在的框架的加强筋上。具体地，多对限位固定座30沿补偿板200的长度方向间隔设置，补偿板200位于多对限位固定座30的内侧，这样，在单电池的堆叠过程中，沿补偿板200的宽度方向，可以对单电池进行定位，以减少定位元件。

具体地，紧固螺栓40通过弹性垫片41将加强筋10与限位固定座30连接在一起，盖板121与限位固定座30相接触。由于弹性垫片41的存在，当抬起压机，盖上盖板121后，限位固定座30受到盖板121给的力时，此时，由于盖板121与限位固定座30接触并向内挤压限位固定座30，限位固定座30会有一个沿该力的挤压方向的微小的位移，这样，可以消除堆叠过程中限位组件3与电堆110之间的装配间隙，同时对电堆110进行定位，提高电堆的抗震性能。

在本发明的实施例中，封装壳体还包括：缓冲组件5，缓冲组件5安装在壳主体1的底部，当电堆110堆叠完成时，补偿板200压设在缓冲组件5上，这种设计提高了电堆压装力分布的均匀性。

具体地，缓冲组件5包括：缓冲部件50，缓冲部件50沿补偿板200的移动方向可变形地设置；绝缘支座51，绝缘支座51与缓冲部件50连接，绝缘支座51可拆卸地安装在壳主体1的底部。

其中，缓冲部件50为碟簧。

具体地，壳主体1的底壁上设置有支撑凸台11，绝缘支座51与支撑凸台11连接。

具体地，支撑凸台11和绝缘支座51中的一个具有锥形凸起500，支撑凸台11和绝缘支座51中的另一个设置有与锥形凸起500相配合的锥形凹槽501，以使绝缘支座51与支撑凸台11插接，以使得补偿板200通过支撑凸台11和绝缘支座51的相互配合直接安装在壳体底部，这样，在保留了燃料电池补偿结构和壳体内部吹扫通道的同时，减少了裸堆结构，降低了电堆110的整体质量，提高了质量功率密度。

在本发明的实施例的具体实施过程中，在电堆110装配时，先将限位组件3安装在开口区域120的框架处的加强筋10上，使用紧固螺栓40将限位组件3安装在盖板121的内侧，即限位组件3安装在容纳空间100内，空气弹簧(弹性件32)、滑块33和活动限位杆31安装在限位固定座30上，由于空气弹簧(弹性件32)的弹性作用，活动限位杆31在不受力时处于伸出状态，受压力时则可被压进壳体内部。限位组件3安装完成后，绝缘支座51通过插装的方式安装在壳主体1的底部的支撑凸台11上，补偿板200和碟簧(缓冲部件50)安装在绝缘支座51上。

具体地，壳主体1的侧壁上开设有与容纳空间100连通的开口区域120，封装壳体还包括盖板121，盖板121可拆卸地盖设在开口区域120处。

本发明还提供了一种电堆，包括封装壳体和多个单电池，封装壳体为上述的封装壳体。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明提供的封装壳体包括壳主体1和补偿板200，壳主体1内设置有用于容纳由多个单电池堆叠而成的电堆110的容纳空间100和与容纳空间100连通的安装开口111，补偿板200用于承载电堆110，补偿板200沿靠近或远离安装开口111的方向可移动地设置在容纳空间100内，以在往补偿板200上依次堆叠单电池时，使补偿板200逐渐朝向远离安装开口111的方向移动，以使已堆叠在补偿板200上的单电池的上表面高度保持不变，方便安装。本发明的封装壳体可使单个电池在壳主体1内部的补偿板200上直接进行堆叠，使得外壳作为承载件，简化了装配过程，提高了工作效率，本发明解决了无法实现一体化压装的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种封装壳体，其特征在于，包括：

壳主体(1)，所述壳主体(1)内设置有用于容纳由多个单电池堆叠而成的电堆(110)的容纳空间(100)和与所述容纳空间(100)连通的安装开口(111)；

补偿板(200)，所述补偿板(200)用于承载所述电堆(110)，所述补偿板(200)沿靠近或远离所述安装开口(111)的方向可移动地设置在所述容纳空间(100)内，以在往所述补偿板(200)上依次堆叠所述单电池时，使所述补偿板(200)逐渐朝向远离所述安装开口(111)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的封装壳体，其特征在于，所述补偿板(200)的外周边与所述容纳空间(100)的内壁面之间设置有避让间隔，以通过机械手(2)的夹爪(20)的至少部分依次经所述安装开口(111)和所述避让间隔后伸入至所述补偿板(200)的下方，以对所述补偿板(200)进行夹取，其中，所述避让间隔的宽度大于所述夹爪(20)的厚度。

3.根据权利要求2所述的封装壳体，其特征在于，所述机械手(2)的夹爪(20)为两个，两个所述夹爪(20)分别用于夹持在所述补偿板(200)的相对设置的第一侧壁和第二侧壁；所述封装壳体还包括限位组件(3)，所述限位组件(3)沿所述补偿板(200)的移动方向延伸以对所述补偿板(200)及堆叠在所述补偿板(200)上的单电池进行限位；所述限位组件(3)与所述补偿板(200)的第三侧壁相对设置，所述第三侧壁位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。

4.根据权利要求1所述的封装壳体，其特征在于，所述封装壳体还包括：

限位组件(3)，所述限位组件(3)沿所述补偿板(200)的移动方向延伸以对所述补偿板(200)和位于所述补偿板(200)上的单电池进行限位。

5.根据权利要求4所述的封装壳体，其特征在于，

所述壳主体(1)的侧壁上开设有与所述容纳空间(100)连通的开口区域(120)，所述限位组件(3)设置在所述开口区域(120)的内侧；和/或

所述限位组件(3)为多个，多个限位组件(3)相间隔地设置。

6.根据权利要求4所述的封装壳体，其特征在于，

在堆叠所述单电池的过程中，所述限位组件(3)的至少部分凸出于所述安装开口(111)，以对位于所述容纳空间(100)外侧的单电池进行限位；和/或

所述限位组件(3)的至少部分可伸缩地设置。

7.根据权利要求4所述的封装壳体，其特征在于，所述限位组件(3)包括：

限位固定座(30)，所述限位固定座(30)设置在所述容纳空间(100)内并沿所述补偿板(200)的移动方向延伸；

活动限位杆(31)，所述活动限位杆(31)安装在所述限位固定座(30)上，以在堆叠所述单电池的过程中，使所述活动限位杆(31)的至少部分伸出至所述容纳空间(100)的外侧。

8.根据权利要求7所述的封装壳体，其特征在于，所述限位组件(3)还包括：

弹性件(32)，所述弹性件(32)设置在所述限位固定座(30)上，所述弹性件(32)与所述活动限位杆(31)连接，以通过所述弹性件(32)的弹性作用力将所述活动限位杆(31)推出至伸出状态；和/或

滑块(33)，所述滑块(33)与所述活动限位杆(31)可滑动地连接，所述滑块(33)固定在所述限位固定座(30)上。

9.根据权利要求4所述的封装壳体，其特征在于，所述壳主体(1)上设置有加强筋(10)，所述加强筋(10)上设置有安装孔，所述封装壳体还包括紧固组件(4)，所述紧固组件(4)穿设在所述安装孔和所述限位组件(3)上，以使所述限位组件(3)与所述加强筋(10)固定连接。

10.根据权利要求9所述的封装壳体，其特征在于，所述壳主体(1)的侧壁上开设有与所述容纳空间(100)连通的开口区域(120)，所述封装壳体还包括盖设在所述开口区域(120)的盖板(121)，所述盖板(121)具有与所述限位组件(3)的限位固定座(30)相抵接的抵接凸起(1210)；所述紧固组件(4)包括紧固螺栓(40)和弹性垫片(41)，所述弹性垫片(41)套设在所述紧固螺栓(40)上，所述限位固定座(30)上设置有与所述紧固螺栓(40)螺纹连接的螺纹孔，所述紧固螺栓(40)的螺帽部(400)与所述盖板(121)相对设置。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的封装壳体，其特征在于，所述封装壳体还包括：

缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)安装在所述壳主体(1)的底部，当所述电堆(110)堆叠完成时，所述补偿板(200)压设在所述缓冲组件(5)上。

12.根据权利要求11所述的封装壳体，其特征在于，所述缓冲组件(5)包括：

缓冲部件(50)，所述缓冲部件(50)沿所述补偿板(200)的移动方向可变形地设置；

绝缘支座(51)，所述绝缘支座(51)与所述缓冲部件(50)连接，所述绝缘支座(51)可拆卸地安装在所述壳主体(1)的底部。

13.根据权利要求12所述的封装壳体，其特征在于，所述壳主体(1)的底壁上设置有支撑凸台(11)，所述绝缘支座(51)与所述支撑凸台(11)连接。

14.根据权利要求13所述的封装壳体，其特征在于，所述支撑凸台(11)和所述绝缘支座(51)中的一个具有锥形凸起(500)，所述支撑凸台(11)和所述绝缘支座(51)中的另一个设置有与所述锥形凸起(500)相配合的锥形凹槽(501)，以使所述绝缘支座(51)与所述支撑凸台(11)插接。

15.根据权利要求1所述的封装壳体，其特征在于，所述壳主体(1)的侧壁上开设有与所述容纳空间(100)连通的开口区域(120)，所述封装壳体还包括盖板(121)，所述盖板(121)可拆卸地盖设在所述开口区域(120)处。

16.一种电堆，包括封装壳体和多个单电池，其特征在于，所述封装壳体为权利要求1至15中任一项所述的封装壳体。

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