CN114254954A - 一种卫星平台的制造管理方法 - Google Patents
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Abstract
一种卫星平台的制造管理方法，采用数据采集单元、检测单元、数据库单元、提示单元、装配质量管理单元、数据传输单元、反馈单元作为管理的工具，管理方法如下，A：数据采集单元采集部件二维码标记信息；B：检测单元在部件不合格时发出提示信息；C：装配质量管理单元在部件装配不合格时发出提示信息；D：管理方能根据接收到的数据掌握部件的装配质量以及是否使用不合格部件情况。本发明当部件不合格时现场及管理端均能生成报警信号，提示不得采用不合格零部件，还能基于AI技术对装配后零部件进行质量检测，不需人为检测，检测不合格能给出具体不合格原因，工作人员能根据具体情况进行重装配，保证了生产后卫星平台质量，并提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及卫星制造应用技术领域，特别是一种卫星平台的制造管理方法。
背景技术
卫星在装配制造中，需要工作人眼将各部件组装到一起进而完成卫星整体的组装。卫星由于工作在太空环境恶劣的环境下，为了保证后续的稳定运行，对其零部件有较为严格的质量要求。现有的卫星装配制造中，对于各部件的管理以及生产无一种智能化管理系统，一般都是工作人员到相应零部件储存区域取出零部件然后组装到卫星平台上，这样如果工作人员把相应质量不合格的部件（比如相应零部件储存区因各种原因混入了不合格的部件）装配到卫星平台上，会对卫星的安全运行带来不利影响。还有就是，现有的卫星装配制造中，无法对工作人员装配后的关键部件质量进行非人为的质量监督，这样，装配后相关人员人为对关键部件装配质量进行检测，不但给检测人员带来不便，且停工进行检测也会给工作进度造成不利影响。综上所述，现有的卫星平台装配制造还存在很大的改进余地。
发明内容
为了克服现有卫星平台装配制造中由于技术限制存在如背景所述弊端，本发明提供了在相关单元模块共同作用下， 每次工作人员装配相应部件时数据会发送到管理端，管理端能有效监测装配的部件质量，当该部件不合格时现场及管理端均能生成报警提示信号，提示工作人员不得采用不合格零部件，还能基于AI技术对装配后关键零部件进行质量检测，不需要人为检测，检测不合格能给出具体不合格的原因，工作人员能根据具体情况进行重行装配，由此保证了生产后卫星平台的整体质量，并提高了工作效率的一种卫星平台的制造管理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种卫星平台的制造管理方法，其特征在于采用数据采集单元、检测单元、数据库单元、提示单元、装配质量管理单元、数据传输单元、反馈单元作为管理的工具，卫星平台的待组装每种部件有独立的二维码识别标记；所述数据库单元能基于人工智能、能判断装配部件质量自身是否合格以及装配在卫星平台上是否合格；所述反馈单元是安装在生产区域质量管理方PC机内的应用软件；管理方法如下，A：数据采集单元基于摄像头采集每件部件的二维码标记信息、并将信息输出到检测单元；B：检测单元调取数据库单元内该种部件对应二维码标记的部件质量情况、以及是否属于不合格情况进行比对，当该部件不合格时能经提示单元发出提示信息、提示工作人员不得采用该部件装配，同时数据传输单元将部件不合格数据传输到反馈单元 ；C：装配质量管理单元能调取数据库单元内该种部件装配好后的具体安装高度及角度、图像信息作比对，当该部件装配不合格时能经提示单元发出提示信息、提示工作人员重新进行该部件装配，同时数据传输单元将部件不合格数据传输到反馈单元，部件装配不合格时能给出具体不合格原因；D：反馈单元应用中，管理方能根据接收到的数据掌握部件的装配质量以及工作人员是否使用不合格部件情况。
进一步地，所述反馈单元还具有交流子单元，管理方能经交流子单元和生产现场的工作人员实现视频及语音在线沟通。
进一步地，所述数据库单元内存有各种部件的每件部件的使用情况，以及不合格部件的具体质量问题，工作人员每进入一批次部件，预先将该部件信息通过二维码录入数据库单元；数据库单元还存有卫星平台该种部件装配好后和卫星平台及其他部件的具体安装高度及角度、图像等信息，且内部具有阈值子单元，当装配后部件高度及角度、图像不合格触发阈值时能经提示单元发出提示信息。
进一步地，所述数据传输单通过有线及无线中的一种或两种传递数据。
进一步地，所述数据库单元具有识别子单元，识别子单元将卫星平台关键部件装配好后的大量错误安装高度及角度、图像等数据进行标注，同时配上与错误数据一比一对应的合格安装高度及角度、图像数据并将这些数据按照一定比例分为训练集和测试集并建立比对模型，数据库单元测试相应部件安装高度及角度、图像时，将待安装后部件的高度及图像、角度输入模型中，模型能给出检测部件是否安装到位数据。
本发明有益效果是：本发明每次工作人员装配相应部件时，工作人员把待装配部件经摄像头录入信息后，在数据采集单元、检测单元、数据库单元共同作用下，能具体得出该部件的信息，当该部件不合格时能经提示单元发出提示信息、提示工作人员不得采用该部件装配，同时数据传输单元将部件不合格数据传输到反馈单元，管理端人员接收到信息后能经视频方式对工作人员进行监督，有效防止了不合格部件装配到卫星平台上。本发明装配完毕后，装配质量管理单元能控制数据采集单元经摄像头采集卫星平台重要部件的装配情况，并调取数据库单元内该种部件装配好后的具体安装高度及角度、图像等数据信息作比对，当该部件装配不合格时能经提示单元发出提示信息、提示工作人员重新进行该部件装配，同时数据传输单元将部件不合格数据传输到反馈单元，同样的，管理端技术人员可通过视频及语音方式实现和工作人员交互，监督其进行改进。本发明多方举措，保证了生产后卫星平台的整体质量，并提高了工作效率。基于上述，本发明具有好的应用前景。
附图说明
以下结合附图和实施例将本发明做进一步说明。
图1是本发明应用方法流程示意图。
具体实施方式
图1中所示，一种卫星平台的制造管理方法，采用数据采集单元、检测单元、数据库单元、提示单元、装配质量管理单元、数据传输单元、反馈单元作为管理的工具，卫星平台的每种部件有独立的二维码识别标记；所述数据库单元能基于人工智能、能判断装配部件质量自身是否合格以及装配在卫星平台上是否合格；所述反馈单元是安装在生产区域质量管理方PC机内的应用软件；管理方法如下，A：数据采集单元基于摄像头采集每件部件的二维码标记信息、并将信息输出到检测单元；B：检测单元调取数据库单元内该种部件对应二维码标记的部件质量情况、以及是否属于不合格情况（比如上次装配后判断为不合格部件，但是工作人员疏忽将其混入了同类其他部件中）进行比对，当该部件不合格时能经提示单元发出提示信息、提示工作人员不得采用该部件装配，同时数据传输单元将部件不合格数据传输到反馈单元 ；C：装配质量管理单元能控制数据采集单元经摄像头采集卫星平台重要部件的装配情况，并调取数据库单元内该种部件装配好后的具体安装高度及角度、图像等信息作比对，当该部件装配不合格时能经提示单元发出提示信息、提示工作人员重新进行该部件装配，同时数据传输单元将部件不合格数据传输到反馈单元，部件装配不合格时能给出具体不合格原因；D：反馈单元应用中，管理方能根据接收到的数据掌握部件的装配质量以及工作人员是否使用不合格部件情况。
图1所示，反馈单元还具有交流子单元，管理方能经交流子单元和生产现场的工作人员实现视频及语音在线沟通。数据库单元内存有多种部件的每件部件的使用情况，以及不合格部件的具体质量问题，工作人员每进入一批次部件，预先将该部件信息通过二维码录入数据库单元；数据库单元还存有卫星平台该种部件装配好后和卫星平台及其他部件的具体安装高度及角度、图像等信息，且内部具有阈值子单元，当装配后部件高度及角度、图像不合格触发阈值时能经提示单元发出提示信息。数据传输单通过有线及无线中的一种或两种传递数据。数据库单元具有识别子单元，识别子单元将卫星平台关键部件装配好后的大量错误安装高度及角度、图像等数据进行标注，同时配上与错误数据一比一对应的合格安装高度及角度、图像数据并将这些数据按照一定比例分为训练集和测试集并建立比对模型，数据库单元测试相应部件安装高度及角度、图像时，将待安装后部件的高度及图像、角度输入模型中，模型能给出检测部件是否安装到位数据。
图1所示，本发明每次工作人员装配相应部件时，工作人员把待装配部件二维码对准经摄像头，然后数据采集单元采集每件部件的二维码标记信息、并将信息输出到检测单元；检测单元将数据进行初步处理后，能调取数据库单元内该种部件对应二维码标记的部件质量情况、以及是否属于不合格情况（比如上次装配后判断为不合格部件，但是工作人员疏忽将其混入了同类其他部件中）进行比对，当该部件不合格时能经提示单元发出提示信息（包括语音和报警声音）、提示工作人员不得采用该部件装配，同时数据传输单元将部件不合格数据传输到反馈单元 ，管理端经反馈单元接收到信息后，能通过交流子单元和生产现场的工作人员实现视频及语音在线沟通，监督工作人员不得使用不合格的部件装配到卫星平台上，进一步保证了卫星平台的质量。装配过程中，以及装配完毕后，装配质量管理单元控制数据采集单元经摄像头采集卫星平台重要部件的装配情况，并调取数据库单元内该种部件装配好后的具体安装高度及角度、图像等信息作比对，当该部件装配不合格时（举例来说，其中一个部件装配好后和卫星平台固定机构之间的高度间距差为4厘米，但是装配质量管理单元识别后高度为3.5厘米或者4、2厘米，那么代表该部件安装高度过于靠向下端、或者没有安装到位过于靠向上端；再比如该部件安装好后侧端不应该出现其他部件，而装配质量管理单元识别后侧端有异物，那么代表安装质量有可能存在问题），能经提示单元发出提示信息、提示工作人员重新进行该部件装配（部件装配不合格时能给出具体不合格原因，工作人员据此重行装配），同时数据传输单元将部件不合格数据传输到反馈单元；同样的管理端人员经反馈单元接收到信息后，能通过交流子单元和生产现场的工作人员实现视频及语音在线沟通，监督工作人员重新装配该部件保证了卫星平台的质量。本发明多方举措，此保证了生产后卫星平台的整体质量，并提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种卫星平台的制造管理方法，其特征在于采用数据采集单元、检测单元、数据库单元、提示单元、装配质量管理单元、数据传输单元、反馈单元作为管理的工具，卫星平台的待组装每种部件有独立的二维码识别标记；所述数据库单元能基于人工智能、能判断装配部件质量自身是否合格以及装配在卫星平台上是否合格；所述反馈单元是安装在生产区域质量管理方PC机内的应用软件；管理方法如下，A：数据采集单元基于摄像头采集每件部件的二维码标记信息、并将信息输出到检测单元；B：检测单元调取数据库单元内该种部件对应二维码标记的部件质量情况、以及是否属于不合格情况进行比对，当该部件不合格时能经提示单元发出提示信息、提示工作人员不得采用该部件装配，同时数据传输单元将部件不合格数据传输到反馈单元 ；C：装配质量管理单元能调取数据库单元内该种部件装配好后的具体安装高度及角度、图像信息作比对，当该部件装配不合格时能经提示单元发出提示信息、提示工作人员重新进行该部件装配，同时数据传输单元将部件不合格数据传输到反馈单元，部件装配不合格时能给出具体不合格原因；D：反馈单元应用中，管理方能根据接收到的数据掌握部件的装配质量以及工作人员是否使用不合格部件情况。
2.根据权利要求1所述的一种卫星平台的制造管理方法，其特征在于，反馈单元还具有交流子单元，管理方能经交流子单元和生产现场的工作人员实现视频及语音在线沟通。
3.根据权利要求1所述的一种卫星平台的制造管理方法，其特征在于，数据库单元内存有各种部件的每件部件的使用情况，以及不合格部件的具体质量问题，工作人员每进入一批次部件，预先将该部件信息通过二维码录入数据库单元；数据库单元还存有卫星平台该种部件装配好后和卫星平台及其他部件的具体安装高度及角度、图像等信息，且内部具有阈值子单元，当装配后部件高度及角度、图像不合格触发阈值时能发出提示信息。
4.根据权利要求1所述的一种卫星平台的制造管理方法，其特征在于，数据传输单通过有线及无线中的一种或两种传递数据。
5.根据权利要求1所述的一种卫星平台的制造管理方法，其特征在于，数据库单元具有识别子单元，识别子单元将卫星平台关键部件装配好后的大量错误安装高度及角度、图像等数据进行标注，同时配上与错误数据一比一对应的合格安装高度及角度、图像数据并将这些数据按照一定比例分为训练集和测试集并建立比对模型，数据库单元测试相应部件安装高度及角度、图像时，将待安装后部件的高度及图像、角度输入模型中，模型能给出检测部件是否安装到位数据。
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