CN114254844A - 一种应用制衣车间的工位产能自动统计系统及其统计方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用制衣车间的工位产能自动统计系统及其统计方法，涉及智能车间管理领域，包括：一个插座模块，所述插座模块包括一供电插孔和一电源插线，以向所述缝纫设备供电，所述电源插线外接电源；以及一个自动统计装置，所述自动统计装置包括：一个电流感应模块，输出电流感应信号；一个模数转换模块，输出一个转换数字信号；一个数据处理模块，输出一个处理信号；一个数据显示模块，所述处理信号传输至所述数据显示模块进行显示；以及一个电源模块，转换电压以适于各个模块。能够精确统计每一工位的产量，无需改装缝纫设备，采用自适应和大数据分析算法，自动统计车间的工位产量以及对产量进行分析。

Description

一种应用制衣车间的工位产能自动统计系统及其统计方法

技术领域

本发明涉及智能车间管理领域，特别涉及一种应用制衣车间的工位产能自动统计系统及其统计方法。

背景技术

我国是服装大国，服装纺织行业经济总值在国民经济总值上还是占有较大部分比重，但当前纺织行业尤其是缝纫车间，普遍存在产能统计不够精准，组长报账耗时长，员工实际工作效率无从得知等问题。通常的做法是采用员工自觉统计报数加上车间管理人员的监督，一方面员工自己报数，很难做到统计精确，随着市场化的不断推进，对于车间的产量则要求更加精确到件数，车间管理人员也不得不时常监督管理车间工作人员的工作效率。

在申请公布号为201710823750.2的发明专利中，公开了一种缝纫流水线在线生产管理系统及其管理方法，在该专利的技术方案中，提供了一个节拍器，所述节拍器设置在工位上并与控制系统连接，所述节拍器的计时数据通过操作人手动完成，操作人员两次触碰节拍器间的间隔时间即时模拟完成一个产品的工作时间。控制系统通过收集节拍器的数据，计算统计平均数，并且计算多个工位的总产能数据。

以上这种技术方案中，在员工工位处设置有一个节拍器，员工每完成一件或者一套服装的缝纫操作，就手动按下报数器的按钮，这样操作容易出现误差，尤其是对于一些不熟练的员工来说，很容易漏按或者多按，因此很难精确地保证产量的统计，即使是加上了计算平均数，仍然会影响员工的正常操作习惯，甚至影响员工的积极性。

在另一个申请公布号为201810877724.2的发明专利中，公开了一种物联网缝纫机系统，在该专利的技术方案中，提供了一种缝纫机数据采集器，缝纫机数据采集器上录入操作员工的员工信息、本台缝纫机生产的产品款号、工序，缝纫机数据采集器对本台缝纫机生产的产品进行计件，并将生产信息实时上传到中央处理工位机。

在以上的技术方案中，所述缝纫机数据采集器包括MCU控制器、触控计数按钮、外围计数信号采集电路、触摸屏、通讯模组、RFID读卡模块，所述RFID读卡模块、触控计数按钮、外围计数信号采集电路、触摸屏、通讯模组分别与MCU控制器通信连接，外围计数信号采集电路设在缝纫机上，缝纫机完成一件产品的缝制时会产生计数信号，外围计数信号采集电路从缝纫机的动作过程中采集计数信号，并将采集到的计数信号传输至MCU控制器。

可以知道的是，这种技术方案需对缝纫设备进行改装，而一些小型工厂的车间一方面缝纫机设备的数量不多，不需要改装，另一方面为了节约成本，也很难说服工厂去改装。因此，即使是一定的需求，也存在实际统计不准，操作性不强等问题，体验并不理想。

所以，实际上在缝纫车间中，很少有稳定性好，精确度高，同时又无需改装缝纫设备的工位统计系统。

发明内容

本发明提供一种应用制衣车间的工位产能自动统计系统及其统计方法，能够精确统计每一工位的产量，无需改装缝纫设备，采用自适应和大数据分析算法，自动统计车间的工位产量以及对产量进行分析。

具体地，本发明要解决的技术问题是无需改装缝纫设备，通过设置一个改装的插座模块，插座模块中包括缝纫机插头，自动统计装置，系统保护等设备，使得缝纫机的电源插头可以直接插在改装后的插座模块上。

具体地，本发明要解决的技术问题是精确计算工位产量，通过统计缝纫机的工作电流参数例如波形变化，统计出当前的操作次数，进而换算出当前产量。

具体地，本发明要解决的技术问题是大数据统计和分析，获取工位上的数据，进行云边协同计算和修正，同时能够直接显示当前的统计数据。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种应用制衣车间的工位产能自动统计系统，适用于缝纫设备，包括：

一个插座模块，所述插座模块包括一供电插孔和一电源插线，其中所述供电插孔适于连接所述缝纫设备的插线，以向所述缝纫设备供电，所述电源插线外接电源；以及

一个自动统计装置，所述自动统计装置包括：

一个电流感应模块，所述电流感应模块贴合设置在所述电源插线上，输出电流感应信号；

一个模数转换模块，所述模数转换模块接收到电流感应信号，输出一个转换数字信号；

一个数据处理模块，所述数据处理模块接收到所述转换信号，进行处理和分析，输出一个处理信号；

一个数据显示模块，所述处理信号传输至所述数据显示模块进行显示；以及

一个电源模块，所述电源模块接通所述插座模块，转换电压以适于各个模块。

优选地，所述工位产能自动统计系统还包括一服务器，所述自动统计装置还包括一网络通信模块，所述数据处理模块的处理信号通过所述网络通信模块传输至所述服务器。

优选地，所述数据处理模块内置一个存储单元，用于存储处理后的产能统计数据。

优选地，所述服务器还包括一个综合运算单元和一个数据库，所述综合运算单元接收所述制衣车间内所有缝纫设备对应的所述数据处理模块中的数据信号，并进行综合处理运算，所述综合运算单元通信连接所述数据库，并将综合处理运算后的产能统计数据传输至所述数据库，所述综合运算单元获取综合运算处理后的数据，并进行校验，出现产能偏差时则输出修正信号。

优选地，所述服务器通过所述网络通信模块外联至少一个终端设备，使得所述服务器的统计分析结果传输至所述终端设备。

优选地，所述插座模块还包括一温度检测模块，所述温度感应模块设置在所述插座模块中，输出一温度信号。

优选地，所述插座模块还包括一系统保护模块，所述系统保护模块接通所述温度检测模块和所述电流感应模块，所述温度检测模块输出的温度信号超过阈值以及所述电流感应模块输出的感应电流信号超过阈值，所述系统保护模块断开电流，并输出至所述数据显示模块。

本发明还提供了一种统计方法，包括以下步骤：

(a)所述工位产能自动统计系统接通所述缝纫设备和外接电源，运行所述缝纫设备；

(b)自适应地获取运行工位上的感应电流信号，测算基准参数；

(c)实时获取并转换运行工位上的感应电流信号，匹配基准参数；

(d)输出产能统计数据，累计显示并传输至服务器。

优选地，在步骤(b)之中，提供了一种基准参数获取方法，包括以下步骤：

(b1)自动获取一段时间的感应电流信号；

(b2)提炼并分析整个制衣工序中的特征参数；

(b3)并测算出基准参数。

优选地，在步骤(d)之后，本发明进一步地提供了一种系统保护方法，包括以下步骤：

(e1)获取温度信号，判断温度信号是否超过阈值；

(e2)获取感应电流信号，判断感应电流信号是否超过阈值；

(e3)温度信号和感应电流信号中的任意一个及以上超过阈值，则输出过温信号和/或过流信号，进而关闭电流，同时输出至所述数据显示模块以显示当前故障原因。

采用上述技术方案，本发明的有益效果在于：

第一、用于服装纺织生产过程中对工位产能的自动统计，能够准确获取设备运行数据与工位实际产能数据；

第二、同时具备过流保护、过温保护等特色保护功能，能够确保系统安全稳定地运行；

第三、通过自适应算法与大数据结合，能够适应不同类型、不同工序、不同人员的产能精准统计，可有效解决纺织车间报账难，耗时长，不精准等问题。

第四、无需改装缝纫设备。综上所述，本发明设计的工位产能自动统计系统具备完善的产能统计功能，包括，实际产能统计，员工效率统计等特色，同时具备多种系统保护功能，保证系统能够安全可靠的稳定运行。

附图说明

图1为本发明所述工位自动统计系统的安装示意图；

图2为本发明所述工位自动统计系统的自动统计装置的结构示意图；

图3为本发明所述工位自动统计系统的服务器的结构示意图；

图4为本发明所述工位自动统计系统的产能统计数据的两种测算方式的示意图；

图5为本发明所述工位自动统计系统的改装插座的改进实施例的结构示意图；

图6为本发明所述工位自动统计系统的系统运行流程示意图；

图7为本发明所述工位自动统计系统的应用基准参数的产能统计流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，本发明提供了一种应用制衣车间的工位产能自动统计系统，所述工位产能自动统计系统包括一个插座模块10，所述插座模块10包括一个电源插线11和一个供电插孔12，所述供电插孔12适于连接所述缝纫设备的插线，以向所述缝纫设备供电，所述电源插线11外接电源用以供电。

在通常的工位产能统计技术方案中，提供的工位统计数据是通过采集缝纫设备本身装置的数据参数，例如缝纫设备的踩踏频率或者是缝纫机运行的时间。而本发明系统方案中，独创性地使用了所述插座模块10，一方面无需改变所述缝纫设备本身的结构，仅需要将所述缝纫设备的插线插入所述供电插孔12中即可运行所述缝纫设备；另一方面在所述缝纫设备运行的期间，通过在所述插座模块10中设置一个自动统计装置20，能够完成对于所述缝纫设备感应电流信号的获取以及根据感应电流信号的处理分析得出的产能统计数据。

需要注意的是，所述缝纫设备在每一个工序当中的所述感应电流信号多数情况下是不一样的，不同的设备，不同的工序，甚至不同的人员操作同样的设备以及工序，也可能会导致感应电流信号产生一些差别。因此，通过所述缝纫设备的感应电流信号的特征参数的获取和分析，能够分析并且计算出当前所述缝纫设备的产能数据。

具体地，所述自动统计装置20包括一个电源模块21，所述电源模块21接通所述插座模块10，使得外部电源的电压数据转换成适于当前其他各个模块的电压，例如9V、5V、3.3V等，并且为所述自动统计装置20的其他所有模块提供电能。

所述自动统计装置20还包括一个电流感应模块22，所述电流感应模块22接收到电流的特征参数。由于所述电流感应模块22直接贴合地设置在所述电源插线11上，因此所述供电插孔12的感应电流信号就是所述缝纫设备的感应电流信号。

需要注意的是，在运转过程中所述缝纫设备进行不同的工序，其电流波形、能量产出、时间停顿等多数是不一样的。例如，通过对于获取的电流波形变化，进而能够计算出当前缝纫设备在某一时间段中所完成的电流特征参数的数据，另外，对于一个缝纫设备来说，其标准工序的电流波形是在一定范围内是保持稳定的，因此这也成为了匹配和判断的基础参考数据。

所述自动统计装置20还包括一个模数转换模块23，所述电流感应模块22输出一个感应电流信号，所述模数转换模块23接收当前的感应电流信号，输出一个转换数字信号，其中感应电流信号为模拟电流信号，转换之后的信号为数字电流信号。

所述自动统计装置20还包括一个数据处理模块24和一个数据显示模块25，所述数据处理模块24接收到所述数字电流信号，并进行处理和分析，将处理后的产能数据传输至所述数据显示模块25进行显示。此外，所述数据处理模块24还包括一个存储单元240，使得所述数据处理模块24中的数据暂时可以在所述存储单元240中存储。在一个具体地实施方式中，所述数据处理模块24设置为主控模块处理器，所述数据显示模块25设置为一个显示屏。

进一步地，所述工位产能自动统计系统还包括一个服务器30，所述服务器30中存储有工位信息，工位信息包括工位序号以及对应工位序号的缝纫设备序号以及相应操作人员信息，例如一号工位上的01号缝纫设备以及操作人员张三，并且还存储有不同缝纫设备的工序信息，包括当前缝纫设备的基准参数。所述工位产能自动统计首先采集一段时间的感应电流信号，分析这段感应电流信号的波形，提炼出一些特征参数，包括：电流波形、电流能量、停顿和持续的时间等等，根据这些特征参数，测算并输出基准参数，所述基准参数就成为了接下来感应电流信号中的数据参数所匹配对比的基准值，并且根据基准参数的基准值匹配判断并输出工位产能的统计数据。

所述服务器30接收到当前各个工位的产能数据的同时，不同工位上的设备可能进行不同的工序，其中一条流水线上的工序是线性流转的，因此后一道工序的产能数据基本不会超过前一道工序的产能数据。因此，根据测算不同工序尤其是相邻工序之间的产能数据进行比对，如果出现后一道工序的产能数据大幅领先于前一道工序，则根据数据修正规则，可能需要进行数据的修正。

所述数据处理模块24输出的处理信号，传输至所述数据显示模块25输出为显示信号，通常地，在缝纫设备启动时，所述数据显示模块25的初始显示值为“0”，每一次工序完成的处理信号输入时，所述数据显示模块25输出显示信号，则在初始显示值上增加“1”。值得一提的是，所述数据处理模块24所输出的处理信号，传输至所述服务器30，因此即使是所述缝纫设备因为断电而导致重启，所述数据显示模块25上所显示的数据仍然保持在断电之前的产能统计量，并且数据仍然保存在所述服务器30。

需要注意的是，重新启动设备的情况包括以下几种：第一种是每天早上开始运行的时候；第二种是中午员工午餐的时候；第三种是工作时间中休息的时候；第四种是突然断电的时候。所述服务器30对此设置有一个交互规则，当每一天早上开始运行的时候，所述数据显示模块25上所显示的数据归零，当中午午餐或者工作时间休息的时候或者一旦出现断电的情况，仍然保持原有的产能数据，之后的产能统计数据叠加在原有的数据之上。

在所述数据处理模块24和所述服务器30之间，还设置有一个网络通信模块26，所述网络通信模块26连通所述数据处理模块24和所述服务器30，使得两者之间的数据传输达到稳定快速传播。

在具体的实施方式中，所述电流感应模块22获取到一段时间(例如是10分钟左右的时长)的感应电流信号，所述数据处理模块24分析提炼出获取的感应电流信号中的特征参数，例如电流波形、电流能量以及停顿时间等，并最终测算并输出基准参数，所述基准参数表现为所述缝纫设备中一件或者一套衣服的完整工序所代表的基准参数。因此，当接下来的感应电流信号实时处理和输出的时候，匹配到基准参数时，即输出一件或者一套衣服的产能统计信号。

例如在一个具体实施案例中，一个缝纫车间共计拥有20个缝纫设备，此时需要20个对应的所述插座模块10和所述自动统计装置20，按照正常步骤按照所述自动统计装置20和所述插座模块10之后，每一台缝纫设备则开始进行操作，每次当所述数据处理模块24输出一个产能统计信号时，所述数据处理模块24将所述产能统计信号传输至所述数据显示模块25，并进行累计显示。

所述服务器30通过所述网络通信模块26外联另外至少一个终端设备，使得所述服务器30的分析统计结果传输至所述终端设备，所述终端设备可以是平板，电脑，或者手机等等，使得所述服务器30的数据通过网络等方式传输其他终端设备，以便于随时查看。

更具体地，所述服务器30还包括一个数据库300，其中所述数据库300用于存储所述数据处理模块24输出的累计产能统计信号。其中，一方面所述数据处理模块24中内置一个存储单元240用于暂时存储一定量的数据，另一方面所有工位的缝纫设备都可以将数据存储至所述数据库300。通常地，一个大型制衣车间的缝纫设备可能有上千台，一个普通的制衣车间的缝纫设备也可能达到数十台或者上百台，因此所有的缝纫设备每天产生的数据将非常庞大。

进一步地，所述服务器30还包括一个综合运算单元31，所述综合运算单元31通过所述网络通信模块26获取到对应工位的产能统计信号，进行计算并分析处理。综合运算的内容包括综合处理制衣车间的所有工位对应的缝纫设备的数据(包括单个工位数据，一个工组数据，整个车间数据等)，进行系统的运算输出。

另外，所述综合算法单元31还包括一个校验修正的功能，获取所述综合运算单元31所计算输出的平均产能数据，并且判断当前一段时间的产能数据是否偏差于平均产能数据。例如偏差大于20％(可以由一段时间内最大的偏差值计算得出)以上，则输出修正信号，提示数据异常，需要暂停或者重启。例如，同一台缝纫设备中一段时间内每天平均产能为1000套。当天的产能仅为700套，操作人员、操作时间和操作内容也基本一致，则输出数据异常信号，进行暂停维修或者重启设备，并且在所述综合运算单元31中进行记录。

可以理解的是，所述服务器30中的所述综合运算单元31的数据传输至所述数据库300进行存储，所述服务器30外联至少一个终端设备，例如平板、手机、电脑等，将每天的产能统计数据通过这些终端设备进行屏幕显示，同时通过终端设备，可以对产能统计数据进行二次处理。

具体的系统运行如下所述：

在所述缝纫设备与所述工位产能自动统计系统以及外接电源连通之后，所述缝纫设备开始运行。此时，在开始之后的一段时间，所述工位产能自动统计系统并没有一开始就进行计数，而是进入自适应算法阶段。

具体地，在所述自适应算法阶段，所述自动统计装置20开始获取感应电流信号，然后进行自适应学习过程，所述自适应学习过程包括：获取这个过程中的感应电流信号的特征参数，进行提炼和分析，计算出基准参数，所述基准参数即为整个一件服装的工序的特征参数的集合；还包括根据基准参数测算一段时间的工位产能数据，也就是做完服装的件数。

如图4所示，在上述实施方式中，本发明提供了一种测算方式，整个统计过程包括一个自适应算法阶段和一个常规阶段，其中自适应算法阶段是从开始运行截取一段时间的感应电流信号，并进行提炼和分析，根据提炼和分析所述感应电流信号中的特征参数，计算出基准参数。具体工位统计的计算时间从开始运行进行，也就是说，通过计算出的基准参数，对整个统计过程中的感应电流信号进行产能统计。具体的匹配规则：实时获取一段时间的感应电流信号中的特征参数，匹配到所述基准参数，如果两者之间的特征参数值相匹配，则输出产能统计信号，其中阈值误差在±5-25％之间。

本发明还提供第二种测算方式，由于所述自适应算法阶段中已经完成对于基准参数的测算，此时该阶段中的工位产能数据直接测算可得。因此，直接从所述常规阶段开始以基准参数进行测算，然后将所述常规阶段的产能数据和自适应算法阶段的产能数据进行叠加。

上述两种测算方式之外，本发明还可以提供另外一种测算方式，即通过之前的测算或者从外部调用，获取基准参数，并对整个统计过程中的感应电流信号进行产能统计。需要注意的是，所述感应电流信号是实时获取并转换，实时匹配并判断。

如图5所示，在另外一个实施例中，本发明还对所述插座模块10做出了改进。在该实施例中，所述插座模块10还包括一温度检测模块13，一方面检测所述插座模块10的温度变化，另一方面检测所述自动统计装置20的温度变化。

另外，所述插座模块10还包括一系统保护模块14，所述系统保护模块14包括一个过温保护机制，所述过温保护机制中，所述系统保护模块14获取当前所述温度检测模块15的温度信号，所述温度检测模块13设置一个温度的最大范围值，当检测到所述系统运行时，内部温度超过设置的最大温度值时，所述温度检测模块13输出一个温度信号，所述系统保护模块14检测到当前温度信号超过设定的阈值，则输出一个过温信号，并且启动过温保护功能，暂时关闭电源。同时，输出一个过温故障信号，输出至所述数据显示模块25，进而输出当前的故障原因。

所述系统保护模块14还包括一个过流保护机制，所述过流保护机制中，所述系统保护模块14获取到当前的所述电流感应模块22的电流信号，所述电流感应模块22设置有一个最大的电流阈值，当检测到系统运行时，电流超过设定的最大电流阈值时，所述电流感应模块22输出一个电流信号，所述系统保护模块14检测到当前电流信号超过设定的阈值，则输出一个过流信号，并且启动过流保护功能，暂时关闭电源。同时，输出一个过流故障信号，输出至所述数据显示模块25，进而输出当前的故障原因。

所述系统保护模块14的主要作用是监测系统运行的一些环境与参数，当发生异常时，启动保护功能，采取切断电源等措施，以防系统运行的硬件环境发生烧毁或损坏的情况，若无保护功能，严重时可能发生火灾，威胁人身安全或造成财产损失。

如图6所示，根据上述系统内容，本发明提供了一种系统运行流程，包括以下步骤：

第一、启动电源；

第二、模块初始化；

第三、自适应测算基准参数；

第四、实时获取并转换感应电流信号；

第五、匹配基准参数，输出产能统计数据；

第六、累计显示，并传输至服务器。

需要注意的是，第四步骤是从开始运行一直持续，在第五和第六步骤中，所述产能统计数据是自开始运行时获取的感应电流信号与基准参数进行匹配得到。

另外，在第五和第六步骤中，所述产能统计数据还可以是测算出基准参数之后，实施获取的感应电流信号与基准参数进行匹配，输出的产能统计数据并叠加上测算阶段中的产能统计数据。

根据上述系统运行流程，进一步地提供了自适应算法流程，包括以下步骤：

第一、自动获取一段时间的感应电流信号；

第二、提炼并分析整个制衣工序的特征参数；

第三、测算出基准参数。

根据上述系统运行流程和产能统计流程，本发明提供了一种统计方法，包括以下步骤：

(a)所述工位产能自动统计系统接通所述缝纫设备和外接电源，运行所述缝纫设备；

(b)自适应地获取运行工位上的感应电流信号，测算基准参数；

(c)实时获取并转换运行工位上的感应电流信号，匹配基准参数；

(d)输出产能统计数据，累计显示并传输至服务器。

根据上述统计方法，在步骤(b)之中，本发明进一步地提供了一种基准参数获取方法，包括以下步骤：

(b1)自动获取一段时间的感应电流信号；

(b2)提炼并分析整个制衣工序中的特征参数；

(b3)并测算出基准参数。

根据上述统计方法，在步骤(d)之中，所述产能统计数据是自开始运行，实时获取的感应电流信号，与基准参数进行匹配，并累计显示。

根据上述统计方法，在步骤(d)之中，所述产能统计数据还可以是自基准参数测算之后，实时获取的感应电流，与基准参数进行匹配，并累计叠加所述基准参数测算期间的产能统计数据。

如图7所示，根据上述统计方法，在步骤(d)之后，本发明进一步地提供了一种系统保护方法，包括以下步骤：

(e1)获取温度信号，判断温度信号是否超过阈值；

(e2)获取感应电流信号，判断感应电流信号是否超过阈值；

(e3)温度信号和感应电流信号中的任意一个及以上超过阈值，则输出过温信号和/或过流信号，进而关闭电流，同时输出至所述数据显示模块以显示当前故障原因。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用制衣车间的工位产能自动统计系统，适用于缝纫设备，其特征在于，包括：

一个插座模块，所述插座模块包括一供电插孔和一电源插线，其中所述供电插孔适于连接所述缝纫设备的插线，以向所述缝纫设备供电，所述电源插线外接电源；以及

一个自动统计装置，所述自动统计装置包括：

一个电流感应模块，所述电流感应模块贴合设置在所述电源插线上，输出电流感应信号；

一个模数转换模块，所述模数转换模块接收到电流感应信号，输出一个转换数字信号；

一个数据处理模块，所述数据处理模块接收到所述转换数字信号，进行处理和分析，输出一个处理信号；

一个数据显示模块，所述处理信号传输至所述数据显示模块进行显示；以及

一个电源模块，所述电源模块接通所述插座模块，转换电压以适于各个模块。

2.根据权利要求1所述的工位产能自动统计系统，其特征在于，所述工位产能自动统计系统还包括一服务器，所述自动统计装置还包括一网络通信模块，所述数据处理模块的处理信号通过所述网络通信模块传输至所述服务器。

3.根据权利要求2所述的工位产能自动统计系统，其特征在于，所述数据处理模块内置一个存储单元，用于存储处理后的产能统计数据。

4.根据权利要求3所述的工位产能自动统计系统，其特征在于，所述服务器还包括一个综合运算单元和一个数据库，所述综合运算单元接收所述制衣车间内所有缝纫设备对应的所述数据处理模块中的数据信号，并进行综合处理运算，所述综合运算单元通信连接所述数据库，并将综合处理运算后的产能统计数据传输至所述数据库，所述综合运算单元获取综合运算处理后的数据，并进行校验，出现产能偏差时则输出修正信号。

5.根据权利要求4所述的工位产能自动统计系统，其特征在于，所述服务器通过所述网络通信模块外联至少一个终端设备，使得所述服务器的统计分析结果传输至所述终端设备。

6.根据权利要求1所述的工位产能自动统计系统，其特征在于，所述插座模块还包括一温度检测模块，所述温度检测模块设置在所述插座模块中，输出一温度信号。

7.根据权利要求6所述的工位产能自动统计系统，其特征在于，所述插座模块还包括一系统保护模块，所述系统保护模块接通所述温度检测模块和所述电流感应模块，所述温度检测模块输出的温度信号超过阈值以及所述电流感应模块输出的感应电流信号超过阈值，所述系统保护模块断开电流，并输出至所述数据显示模块。

8.一种统计方法，适用于工位产能统计系统和缝纫设备，其特征在于，包括以下步骤：

(a)所述工位产能自动统计系统接通所述缝纫设备和外接电源，运行所述缝纫设备；

(b)自适应地获取运行工位上的感应电流信号，测算基准参数；

(c)实时获取并转换运行工位上的感应电流信号，匹配基准参数；

(d)输出产能统计数据，累计显示并传输至服务器。

9.根据权利要求8所述的统计方法，其特征在于，在步骤(b)之中，提供了一种基准参数获取方法，包括以下步骤：

(b1)自动获取一段时间的感应电流信号；

(b2)提炼并分析整个制衣工序中的特征参数；

(b3)并测算出基准参数。

10.根据权利要求8所述的统计方法，其特征在于，在步骤(d)之后，本发明进一步地提供了一种系统保护方法，包括以下步骤：

(e1)获取温度信号，判断温度信号是否超过阈值；

(e2)获取感应电流信号，判断感应电流信号是否超过阈值；

(e3)温度信号和感应电流信号中的任意一个及以上超过阈值，则输出过温信号和/或过流信号，进而关闭电流，同时输出报警信号以显示当前故障原因。

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