CN114252194A - 一种基于偏离值操作的压力表检测用旋钮及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压力表检测旋钮及其使用方法，具体为一种基于偏离值操作的压力表检测用旋钮及其使用方法，能够防止操作人员的误操作，保证压力表检测的准确性且操作简便；包括底座(1)、拨盘(2)、主齿轮组(3)、一段齿轮组(4)、二段齿轮组(5)、三段齿轮组(6)和限位装置(7)，所述主齿轮组(3)通过螺栓与旋钮(22)连接，向上拉动旋钮(22)，主齿轮组(3)依次与一段齿轮组(4)、二段齿轮组(5)、三段齿轮组(6)啮合。

Description

一种基于偏离值操作的压力表检测用旋钮及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种压力表检测旋钮及其使用方法，具体为一种基于偏离值操作的压力表检测用旋钮及其使用方法。

背景技术

传统的压力表检测装置主要使用键盘进行数据的录入，操作非常繁琐，且压力表的检定都是大批量的，所以在压力表检定时压力表初始值的录入和检定时的检测值的录入都是一个很大的工作量，而在这样的工作量的负担下，还仍必须保证每一个录入值的准确性，无论是分度值，量程范围和精度等级的录入出现错误还是检测过程中的检测值的录入错误，都会导致该压力表的检定不符合国家规程。

发明内容

为了解决这一问题，提出了一种基于偏离值操作的压力表检测用旋钮及其使用方法，能够防止操作人员的误操作，保证压力表检测的准确性且操作简便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种基于偏离值操作的压力表检测用旋钮，包括底座、拨盘、主齿轮组、一段齿轮组、二段齿轮组、三段齿轮组和限位装置，所述拨盘包含拨盘壳体、旋钮、花键毂，所述主齿轮组包含主齿轮轴、平面涡卷弹簧、花键轴套、主齿轮和平键，所述一段齿轮组包含一段齿轮轴、平面涡卷弹簧、转接短轴、深沟球轴承、一段齿轮、平键和碳膜电位器一，所述二段齿轮组包含二段齿轮轴、平面涡卷弹簧、转接短轴、深沟球轴承、二段齿轮、平键和碳膜电位器二，所述三段齿轮组包含三段齿轮轴、平面涡卷弹簧、转接短轴、深沟球轴承、三段齿轮、平键和碳膜电位器三，所述旋钮通过螺栓与主齿轮轴连接，主齿轮轴上部设有旋钮的限位台阶，拨盘壳体设有一道圆形安装位，花键毂紧配合安装于此圆形安装位中，拨盘壳体内侧还设置有一道卡槽，平面涡卷弹簧的一端安装于此卡槽中，平面涡卷弹簧的安装位置位于花键毂的下方，花键轴套紧配合套于主齿轮轴上，主齿轮轴中部设有花键轴套的限位台阶，主齿轮轴底部设有一道键槽，平键的一面紧配合安装于此键槽中，主齿轮内壁设有一道键槽，平键的另一面紧配合安装于此键槽中，主齿轮紧配合安装于主齿轮轴底部，通过平键和两道键槽限制相对于主齿轮轴的轴向转动，主齿轮轴底部还设有一道主齿轮的限位台阶，一段齿轮组、二段齿轮组、三段齿轮组以主齿轮组为中心呈等边三角形排列，转接短轴通过外螺纹与一段齿轮轴连接，一段齿轮轴顶部设有螺纹孔，转接短轴顶部设有安装孔，碳膜电位器一的转轴与转接短轴紧配合连接，转接短轴的上部还开有一道安装槽，平面涡卷弹簧的一端安装于此安装槽中，一段齿轮轴上部设有一道键槽，平键的一面紧配合安装于此键槽中，一段齿轮内壁设有一道键槽，平键的另一面紧配合安装于此键槽中，一段齿轮紧配合安装于一段齿轮轴上部，通过平键和两道键槽限制相对于一段齿轮轴的轴向转动，一段齿轮轴还设有一道一段齿轮的限位台阶，深沟球轴承紧配合安装于一段齿轮轴下部，一段齿轮轴下部设有一道深沟球轴承的限位台阶，转接短轴通过外螺纹与二段齿轮轴连接，二段齿轮轴顶部设有螺纹孔，转接短轴顶部设有安装孔，碳膜电位器二的转轴与转接短轴紧配合连接，转接短轴的上部还开有一道安装槽，平面涡卷弹簧的一端安装于此安装槽中，二段齿轮轴上部设有一道键槽，平键的一面紧配合安装于此键槽中，二段齿轮内壁设有一道键槽，平键的另一面紧配合安装于此键槽中，二段齿轮紧配合安装于二段齿轮轴上部，通过平键和两道键槽限制相对于二段齿轮轴的轴向转动，二段齿轮轴还设有一道二段齿轮的限位台阶，深沟球轴承紧配合安装于二段齿轮轴下部，二段齿轮轴下部设有一道深沟球轴承的限位台阶，转接短轴通过外螺纹与三段齿轮轴连接，三段齿轮轴顶部设有螺纹孔，转接短轴顶部设有安装孔，碳膜电位器三的转轴与转接短轴紧配合连接，转接短轴的上部还开有一道安装槽，平面涡卷弹簧的一端安装于此安装槽中，三段齿轮轴上部设有一道键槽，平键的一面紧配合安装于此键槽中，三段齿轮内壁设有一道键槽，平键的另一面紧配合安装于此键槽中，三段齿轮紧配合安装于三段齿轮轴上部，通过平键和两道键槽限制相对于三段齿轮轴的轴向转动，三段齿轮轴还设有一道三段齿轮的限位台阶，深沟球轴承紧配合安装于三段齿轮轴下部，三段齿轮轴下部设有一道深沟球轴承的限位台阶，所述主齿轮组可分别与一段齿轮组、二段齿轮组、三段齿轮组啮合，与一段齿轮组啮合时，控制量程数据录入，与二段齿轮组啮合时，控制精度数据录入，与三段齿轮组啮合时，控制分度值数据录入，所述主齿轮、一段齿轮、二段齿轮和三段齿轮四者模数齿数均相同，其构成的行星齿轮系仅起传动作用。

作为优选，所述底座包含底座壳体、支架，所述底座壳体底部设有三个呈等边三角形排列的圆环形安装底座，用以紧配合安装一段齿轮组包含的深沟球轴承、二段齿轮组包含的深沟球轴承和三段齿轮组包含的深沟球轴承，支架包含三个碳膜电位器安装位，用以安装碳膜电位器一、碳膜电位器二和碳膜电位器三，三个碳膜电位器安装位呈等边三角形排列，其高度分别与一段齿轮组、二段齿轮组和三段齿轮组的安装高度匹配，支架还包含一个“Y”字形弹性材料薄片，这个“Y”字形弹性材料薄片焊接连接在支架的底部，支架还设置有一个卡槽，用于固定平面涡卷弹簧的另一端，支架中碳膜电位器一的固定安装位上设置有三个螺纹通孔，用以固定平面涡卷弹簧的另一端，支架中碳膜电位器二的固定安装位上设置有三个螺纹通孔，用以固定平面涡卷弹簧的另一端，支架中碳膜电位器三的固定安装位上设置有三个螺纹通孔，用以固定平面涡卷弹簧的另一端。

作为优选，所述拨盘壳体的表面圆周设置有刻度值，具体为平均分配的三段刻度值，分别为量程、精度和分度值的刻度数值，量程的具体刻度值范围为0～X，精度的具体刻度值范围为0～Y，分度值的具体刻度值范围为0～Z，花键毂的内壁设置有花键槽。

作为优选，所述花键轴套外壁设置有三道花键，这三道花键均可与花键毂的内壁设置的花键槽配合，花键轴套外壁设置的三道花键的距离与一段齿轮组、二段齿轮组和三段齿轮组的高度相配，主齿轮组与一段齿轮组啮合时，花键轴套外壁设置的第一道花键与花键毂的内壁设置的花键槽配合，主齿轮组与二段齿轮组啮合时，花键轴套外壁设置的第二道花键与花键毂的内壁设置的花键槽配合，主齿轮组与三段齿轮组啮合时，花键轴套外壁设置的第三道花键与花键毂的内壁设置的花键槽配合，所述花键轴套外壁设置的三道花键的中间设有光滑的间隔段。

作为优选，所述限位装置包含电路板、底部微动开关、碳膜电位器、单向轴承、小齿轮、三段微动开关、二段微动开关、一段微动开关和修正微动开关；所述单向轴承外圈紧配合安装在拨盘壳体中心的单向轴承安装位内，单向轴承内圈与花键毂的外缘紧配合安装，支架设置有碳膜电位器的安装位，碳膜电位器与支架的碳膜电位器安装位紧配合安装，碳膜电位器的转轴与小齿轮的内圈紧配合安装，小齿轮安装在碳膜电位器的下端，底座壳体底部设置有电路板的安装孔位，电路板安装在底座壳体底部，底部微动开关通过焊接安装在电路板上，电路板与底部微动开关均位于支架中“Y”字形弹性材料薄片的下方，支架设有三段微动开关、二段微动开关、一段微动开关和修正微动开关的安装位置，三段微动开关、二段微动开关、一段微动开关和修正微动开关在支架上依次呈纵向排列，其间距自下而上与主齿轮组的初始位置、一段齿轮组、二段齿轮组和三段齿轮组的高度相配，三段微动开关、二段微动开关、一段微动开关和修正微动开关与主齿轮组中的主齿轮的距离为过度配合，主齿轮接触到三段微动开关、二段微动开关、一段微动开关和修正微动开关即为触发状态。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种基于偏离值操作的压力表检测用旋钮的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、向下按动旋钮并保持3秒后释放，压力表检测作业即开始，系统等待压力表的量程、分度值和精度等级录入；

步骤二、将旋钮上提拉至与一段齿轮组啮合，转动旋钮或拨盘壳体上的拨杆，录入量程数值，量程数值录入完成后，将旋钮上提拉至与二段齿轮组啮合，转动旋钮或拨盘壳体上的拨杆，录入精度数值，精度数值录入完成后，将旋钮上提拉至与三段齿轮组啮合，转动旋钮或拨盘壳体上的拨杆，录入分度值数值，分度值录入完成；

步骤三、将旋钮向下按压至底部，并持续3秒后松开，拨盘壳体刻度自动回归零位，主齿轮组回弹至初始位置，误差修正作业即开始，设备显示屏进入量程数值框；

步骤三、旋动旋钮，确认量程误差修正后，向下短按压一次旋钮，拨盘壳体刻度自动回归零位，量程数值误差修正确认，设备显示屏进入精度数值框，旋动旋钮，确认精度误差修正后，向下短按压一次旋钮，拨盘壳体刻度自动回归零位，精度数值误差修正确认，设备显示屏进入分度值数值框，旋动旋钮，确认分度值误差修正后，向下短按压一次旋钮，拨盘壳体刻度自动回归零位，分度值数值误差修正确认；

步骤四、系统根据录入的量程信息、分度值信息和精度等级信息确认压力表种类，进而根据国家规程判断压力表的偏离值，并进行压力表的检测。

本发明的基于偏离值操作的压力表检测用旋钮及其使用方法可达到如下有益效果：通过纵向拉动旋钮，可控制主齿轮组分别与一段齿轮组、二段齿轮组和三段齿轮组啮合。主齿轮组与一段齿轮组啮合时，拨动拨盘本体，可录入量程数据，向上拉动旋钮，主齿轮组完全脱离与一段齿轮组啮合，量程数据确认，拨盘本体自动返回零位；主齿轮组与二段齿轮组啮合时，拨动拨盘本体，可录入精度数据，向上拉动旋钮，主齿轮组完全脱离与二段齿轮组啮合，精度数据确认，拨盘本体自动返回零位；主齿轮组与三段齿轮啮合时，拨动拨盘本体，可录入分度值数据，向上拉动旋钮，主齿轮组完全脱离与三段齿轮组啮合，分度值数据确认，拨盘本体自动返回零位；三组数据均录入完成后，依次向下按动旋钮，直至主齿轮组触发限位装置中位于底部的碳膜电位器，此时触发误差调整功能并启动压力表检定的气路，支架底部焊接有一“Y”字形弹性材料薄片将旋钮回弹至初始位置，触发初始位置的微动开关，此时进入误差调整功能，当误差较小时，向逆时针方向旋动一次旋钮，当误差较大时，向逆时针方向旋动两次旋钮，误差即修正完成，向下按动一次旋钮，触发确认数据的功能，在升压、保压、降压、轻敲过程中每一次到达规程规定的示值时都会进行等待触发确认数据，从而使得操作人员通过旋动旋钮就可以完成偏离值的录入功能。

附图说明

图1为本发明的外形结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的初始状态剖视图；

图4为本发明的内部结构爆炸图；

图5为本发明的齿轮组结构示意图。

标号说明：1、底座；11、底座壳体；12、支架；2、拨盘；21、拨盘壳体；22、旋钮；23、花键毂；3、主齿轮组；31、主齿轮轴；32、平面涡卷弹簧；33、花键轴套；34、主齿轮；35、平键；4、一段齿轮组；41、一段齿轮轴；42、平面涡卷弹簧；43、转接短轴；44、深沟球轴承；45、一段齿轮；46、平键；47、碳膜电位器一；5、二段齿轮组；51、二段齿轮轴；52、平面涡卷弹簧；53、转接短轴；54、深沟球轴承；55、二段齿轮；56、平键；57、碳膜电位器二；6、三段齿轮组；61、三段齿轮轴；62、平面涡卷弹簧；63、转接短轴；64、深沟球轴承；65、三段齿轮；66、平键；67、碳膜电位器三；7、限位装置；71、电路板；72、底部微动开关；73、碳膜电位器；74、单向轴承；75、小齿轮；76、三段微动开关；77、二段微动开关；78、一段微动开关；79、修正微动开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于偏离值操作的压力表检测用旋钮，包括底座1、拨盘2、主齿轮组3、一段齿轮组4、二段齿轮组5、三段齿轮组6、限位装置7。拨盘壳体21的表面设置有刻度值，具体为平均分配的三段刻度值，分别为量程、精度和分度值的刻度数值，量程的具体刻度值范围为0～X，精度的具体刻度值范围为0～Y，分度值的具体刻度值范围为0～Z；主齿轮组3包含的平面涡卷弹簧32的主要功能为复位拨盘壳体21，使每次数值输入的初始位置都为零位，平面涡卷弹簧32的安装方向为顺时针收紧，逆时针释放；支架12设置有碳膜电位器一47、碳膜电位器二57及碳膜电位器三67的安装位置，碳膜电位器一47、碳膜电位器二57、碳膜电位器三67及碳膜电位器73的作用是分别将一段齿轮组4、二段齿轮组5、三段齿轮组6及小齿轮75转动得到的电信号转换为需要输入的数值；支架12还设置有平面涡卷弹簧42的螺栓安装孔位，平面涡卷弹簧42是用于一段齿轮组4、二段齿轮组5、三段齿轮组6的复位，平面涡卷弹簧42的安装方向为顺时针收紧，逆时针释放，当主齿轮组3脱离与分段齿轮组的啮合时，相应的分段齿轮组即在平面涡卷弹簧42的作用下复位，从而避免碳膜电位器一47、碳膜电位器二57、碳膜电位器三67及碳膜电位器73产生累计数值，而影响数据输入的准确性；单向轴承74的安装方向为逆时针转动，顺时针锁死，单向轴承74与拨盘壳体21的配合为紧配合，确保单向轴承74的有效性；花键轴套33的表面规律设置的三道花键，当花键与花键毂23啮合时，则拨盘壳体21可进行录入数值的作业，此时单向轴承74顺时针锁死，可以确保拨盘壳体21顺利输入数值，当花键与花键毂23脱离啮合时，单向轴承74逆时针转动，在平面涡卷弹簧42的作用下带动分段齿轮组复位，在当小齿轮75与花键轴套33的第一道花键啮合时，如果已经进入误差调整功能，则可通过与小齿轮75连接的碳膜电位器73进行误差修正的作业；支架12还设置有三段微动开关76、二段微动开关77、一段微动开关78及修正微动开关79的安装位置，支架12上共纵向安装上述四颗微动开关，修正微动开关79的作用为确认初始位，及辅助确认进入误差调整功能，一段微动开关78的作用为确认进入量程数值录入的作业，二段微动开关77的作用为确认进入精度数值录入的作业，三段微动开关76的作用为确认进入分度值数值录入的作业；支架12焊接有一“Y”字形弹性材料薄片，弹性薄片的主要作用为将主齿轮组3回弹至初始位置，同时一定程度减少主齿轮组3对微动开关的损坏，延长微动开关的使用寿命；在底座本体11的底部设置有深沟球轴承44的安装位置，深沟球轴承44与底座壳体11的配合为紧配合，确保深沟球轴承44的有效性；在底座壳体11的底部还设置有电路板71的安装位置，底部微动开关72安装在电路板71上，当底部微动开关72首次被触发保持3秒后释放，则给出压力表检测作业开始的信号，当底部微动开关72再次被触发保持3秒后释放，则给出进行误差修正作业开始的信号，当底部微动开关72在误差修正期间被短触触发，则给出“回车”的信号，当底部微动开关72在误差修正期间第三次被短触触发，则给出“回车”的信号，修正微动开关79有持续触发的信号时，即给出一次压力表的检测完成的信号；旋钮22与主齿轮组3中的主齿轮34采用螺栓连接，两者可视为同一动作的两个载体，旋钮22表面设置有连续的锯齿纹，起到防滑的作用；压力表检测作业开始，向下按动旋钮22并保持3秒后释放，主齿轮组3通过支架12上的“Y”字形弹性材料薄片给予底座壳体11底部的底部微动开关72信号，底部微动开关72反馈“开始”信号，压力表检测作业即开始；将旋钮22拉至“1档”，支架12上修正微动开关79释放失去信号，一段微动开关78得到信号，同时主齿轮组3与一段齿轮组4啮合，花键轴套33的表面的第一道花键与花键毂23啮合，转动旋钮22或拨盘壳体21录入量程数值，量程数值录入完成后，将旋钮拉至“2档”，一段齿轮组4与主齿轮组3脱离啮合，在平面涡卷弹簧42的作用下，拨盘壳体21刻度回归零位，同时支架12上一段微动开关78释放失去信号，二段微动开关77得到信号，同时主齿轮组3与二段齿轮组5啮合，花键轴套33的表面的第二道花键与花键毂23啮合，转动旋钮22或拨盘壳体21录入精度数值，精度数值录入完成后，将旋钮拉至“3档”，二段齿轮组5与主齿轮组3脱离啮合，在平面涡卷弹簧42的作用下，拨盘壳体21刻度回归零位，同时支架12上二段微动开关77释放失去信号，三段微动开关76得到信号，同时主齿轮组3与二段齿轮组6啮合，花键轴套33的表面的第三道花键与花键毂23啮合，转动旋钮22或拨盘壳体21录入分度值数值，分度值数值录入完成后，将旋钮22向下按压至底部，并持续3秒后松开，此时三段齿轮组5与主齿轮组3脱离啮合，在平面涡卷弹簧42的作用下，拨盘壳体21刻度回归零位，同时支架12上三段微动开关76、二段微动开关77和一段微动开关78依次得到并释放失去信号，修正微动开关79得到一个持续的信号，主齿轮组3通过支架12上的“Y”字形弹性材料薄片再次给予底座本体11底部的底部微动开关72信号，设备得到进行误差修正作业的信号，弹性薄片将主齿轮组3回弹至初始位置，误差修正作业即开始；设备显示屏进入“量程”数值框，旋动旋钮22，此时小齿轮75与花键轴套33的表面的第一道花键啮合，确认“量程”误差修正后，向下短按压一次旋钮22，同时小齿轮75与花键轴套33的表面的第一道花键脱离啮合，在平面涡卷弹簧32的作用下，拨盘壳体21刻度回归零位，底座壳体11底部的底部微动开关72得到“回车”信号，“量程”数值误差修正确认，设备显示屏进入“精度”数值框，旋动旋钮22，此时小齿轮75与花键轴套33的表面的第一道花键啮合，确认“精度”误差修正后，向下短按压一次旋钮22，同时小齿轮75与花键轴套33的表面的第一道花键脱离啮合，在平面涡卷弹簧32的作用下，拨盘壳体21刻度回归零位，底座壳体11底部的底部微动开关72得到“回车”信号，“精度”数值误差修正确认，设备显示屏进入“分度值”数值框，旋动旋钮22，此时小齿轮75与花键轴套33的表面的第一道花键啮合，确认“分度值”误差修正后，向下短按压一次旋钮22，同时小齿轮75与花键轴套33的表面的第一道花键脱离啮合，在平面涡卷弹簧32的作用下，拨盘壳体21刻度回归零位，底座壳体11底部的微动开关得到“回车”信号，“分度值”数值误差修正确认，同时支架12上修正微动开关79开关得到一个持久的信号，底座壳体11底部的底部微动开关72得到三次“回车”信号，系统认定一次压力表的检测过程完成。本发明相较于传统键盘式输入设备，更加简便易用，具有多重防止误操作的功能，结构简单紧凑，可靠性高，不需要复杂的岗前培训，操作人员在简单介绍后即可上手使用，为企业节约了培训及用人成本，防止误操作的设计为企业避免不良品流入市场造成的负面成本，同时提高了操作人员的工作效率。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于偏离值操作的压力表检测用旋钮，其特征在于：包括底座(1)、拨盘(2)、主齿轮组(3)、一段齿轮组(4)、二段齿轮组(5)、三段齿轮组(6)和限位装置(7)，所述拨盘(2)包含拨盘壳体(21)、旋钮(22)、花键毂(23)，所述主齿轮组(3)包含主齿轮轴(31)、平面涡卷弹簧(32)、花键轴套(33)、主齿轮(34)和平键(35)，所述一段齿轮组(4)包含一段齿轮轴(41)、平面涡卷弹簧(42)、转接短轴(43)、深沟球轴承(44)、一段齿轮(45)、平键(46)和碳膜电位器一(47)，所述二段齿轮组(5)包含二段齿轮轴(51)、平面涡卷弹簧(52)、转接短轴(53)、深沟球轴承(54)、二段齿轮(55)、平键(56)和碳膜电位器二(57)，所述三段齿轮组(6)包含三段齿轮轴(61)、平面涡卷弹簧(62)、转接短轴(63)、深沟球轴承(64)、三段齿轮(65)、平键(66)和碳膜电位器三(67)，所述旋钮(22)通过螺栓与主齿轮轴(31)连接，主齿轮轴(31)上部设有旋钮(22)的限位台阶，拨盘壳体(21)设有一道圆形安装位，花键毂(23)紧配合安装于此圆形安装位中，拨盘壳体(21)内侧还设置有一道卡槽，平面涡卷弹簧(32)的一端安装于此卡槽中，平面涡卷弹簧(32)的安装位置位于花键毂(23)的下方，花键轴套(33)紧配合套于主齿轮轴(31)上，主齿轮轴(31)中部设有花键轴套(33)的限位台阶，主齿轮轴(31)底部设有一道键槽，平键(35)的一面紧配合安装于此键槽中，主齿轮(34)内壁设有一道键槽，平键(35)的另一面紧配合安装于此键槽中，主齿轮(34)紧配合安装于主齿轮轴(31)底部，通过平键(35)和两道键槽限制相对于主齿轮轴(31)的轴向转动，主齿轮轴(31)底部还设有一道主齿轮(34)的限位台阶，一段齿轮组(4)、二段齿轮组(5)、三段齿轮组(6)以主齿轮组(3)为中心呈等边三角形排列，转接短轴(43)通过外螺纹与一段齿轮轴(41)连接，一段齿轮轴(41)顶部设有螺纹孔，转接短轴(43)顶部设有安装孔，碳膜电位器一(47)的转轴与转接短轴(43)紧配合连接，转接短轴(43)的上部还开有一道安装槽，平面涡卷弹簧(42)的一端安装于此安装槽中，一段齿轮轴(41)上部设有一道键槽，平键(46)的一面紧配合安装于此键槽中，一段齿轮(45)内壁设有一道键槽，平键(46)的另一面紧配合安装于此键槽中，一段齿轮(45)紧配合安装于一段齿轮轴(41)上部，通过平键(46)和两道键槽限制相对于一段齿轮轴(41)的轴向转动，一段齿轮轴(41)还设有一道一段齿轮(45)的限位台阶，深沟球轴承(44)紧配合安装于一段齿轮轴(41)下部，一段齿轮轴(41)下部设有一道深沟球轴承(44)的限位台阶，转接短轴(53)通过外螺纹与二段齿轮轴(51)连接，二段齿轮轴(51)顶部设有螺纹孔，转接短轴(53)顶部设有安装孔，碳膜电位器二(57)的转轴与转接短轴(53)紧配合连接，转接短轴(53)的上部还开有一道安装槽，平面涡卷弹簧(52)的一端安装于此安装槽中，二段齿轮轴(51)上部设有一道键槽，平键(56)的一面紧配合安装于此键槽中，二段齿轮(55)内壁设有一道键槽，平键(56)的另一面紧配合安装于此键槽中，二段齿轮(55)紧配合安装于二段齿轮轴(51)上部，通过平键(56)和两道键槽限制相对于二段齿轮轴(51)的轴向转动，二段齿轮轴(51)还设有一道二段齿轮(55)的限位台阶，深沟球轴承(54)紧配合安装于二段齿轮轴(51)下部，二段齿轮轴(51)下部设有一道深沟球轴承(54)的限位台阶，转接短轴(63)通过外螺纹与三段齿轮轴(61)连接，三段齿轮轴(61)顶部设有螺纹孔，转接短轴(63)顶部设有安装孔，碳膜电位器三(67)的转轴与转接短轴(63)紧配合连接，转接短轴(63)的上部还开有一道安装槽，平面涡卷弹簧(62)的一端安装于此安装槽中，三段齿轮轴(61)上部设有一道键槽，平键(66)的一面紧配合安装于此键槽中，三段齿轮(65)内壁设有一道键槽，平键(66)的另一面紧配合安装于此键槽中，三段齿轮(65)紧配合安装于三段齿轮轴(61)上部，通过平键(66)和两道键槽限制相对于三段齿轮轴(61)的轴向转动，三段齿轮轴(61)还设有一道三段齿轮(65)的限位台阶，深沟球轴承(64)紧配合安装于三段齿轮轴(61)下部，三段齿轮轴(61)下部设有一道深沟球轴承(64)的限位台阶，所述主齿轮组(3)可分别与一段齿轮组(4)、二段齿轮组(5)、三段齿轮组(6)啮合，与一段齿轮组(4)啮合时，控制量程数据录入，与二段齿轮组(5)啮合时，控制精度数据录入，与三段齿轮组(6)啮合时，控制分度值数据录入，所述主齿轮(34)、一段齿轮(45)、二段齿轮(55)和三段齿轮(65)四者模数齿数均相同，其构成的行星齿轮系仅起传动作用。

2.根据权利要求1所述的基于偏离值操作的压力表检测用旋钮，其特征在于：所述底座(1)包含底座壳体(11)、支架(12)，所述底座壳体(11)底部设有三个呈等边三角形排列的圆环形安装底座，用以紧配合安装一段齿轮组(4)包含的深沟球轴承(44)、二段齿轮组(5)包含的深沟球轴承(54)和三段齿轮组(6)包含的深沟球轴承(64)，支架(12)包含三个碳膜电位器安装位，用以安装碳膜电位器一(47)、碳膜电位器二(57)和碳膜电位器三(67)，三个碳膜电位器安装位呈等边三角形排列，其高度分别与一段齿轮组(4)、二段齿轮组(5)和三段齿轮组(6)的安装高度匹配，支架(12)还包含一个“Y”字形弹性材料薄片，这个“Y”字形弹性材料薄片焊接连接在支架(12)的底部，支架(12)还设置有一个卡槽，用于固定平面涡卷弹簧(32)的另一端，支架(12)中碳膜电位器一(47)的固定安装位上设置有三个螺纹通孔，用以固定平面涡卷弹簧(42)的另一端，支架(12)中碳膜电位器二(57)的固定安装位上设置有三个螺纹通孔，用以固定平面涡卷弹簧(52)的另一端，支架(12)中碳膜电位器三(67)的固定安装位上设置有三个螺纹通孔，用以固定平面涡卷弹簧(62)的另一端。

3.根据权利要求1所述的基于偏离值操作的压力表检测用旋钮，其特征在于：所述拨盘壳体(21)的表面圆周设置有刻度值，具体为平均分配的三段刻度值，分别为量程、精度和分度值的刻度数值，量程的具体刻度值范围为0～X，精度的具体刻度值范围为0～Y，分度值的具体刻度值范围为0～Z，花键毂(23)的内壁设置有花键槽。

4.根据权利要求1所述的基于偏离值操作的压力表检测用旋钮，其特征在于：所述花键轴套(33)外壁设置有三道花键，这三道花键均可与花键毂(23)的内壁设置的花键槽配合，花键轴套(33)外壁设置的三道花键的距离与一段齿轮组(4)、二段齿轮组(5)和三段齿轮组(6)的高度相配，主齿轮组(3)与一段齿轮组(4)啮合时，花键轴套(33)外壁设置的第一道花键与花键毂(23)的内壁设置的花键槽配合，主齿轮组(3)与二段齿轮组(5)啮合时，花键轴套(33)外壁设置的第二道花键与花键毂(23)的内壁设置的花键槽配合，主齿轮组(3)与三段齿轮组(6)啮合时，花键轴套(33)外壁设置的第三道花键与花键毂(23)的内壁设置的花键槽配合，所述花键轴套(33)外壁设置的三道花键的中间设有光滑的间隔段。

5.根据权利要求1所述的基于偏离值操作的压力表检测用旋钮，其特征在于：所述限位装置(7)包含电路板(71)、底部微动开关(72)、碳膜电位器(73)、单向轴承(74)、小齿轮(75)、三段微动开关(76)、二段微动开关(77)、一段微动开关(78)和修正微动开关(79)；所述单向轴承(74)外圈紧配合安装在拨盘壳体(21)中心的单向轴承安装位内，单向轴承(74)内圈与花键毂(23)的外缘紧配合安装，支架(12)设置有碳膜电位器(73)的安装位，碳膜电位器(73)与支架(12)的碳膜电位器安装位紧配合安装，碳膜电位器(73)的转轴与小齿轮(75)的内圈紧配合安装，小齿轮(75)安装在碳膜电位器(73)的下端，底座壳体(11)底部设置有电路板(71)的安装孔位，电路板(71)安装在底座壳体(11)底部，底部微动开关(72)通过焊接安装在电路板(71)上，电路板(71)与底部微动开关(72)均位于支架(12)中“Y”字形弹性材料薄片的下方，支架(12)设有三段微动开关(76)、二段微动开关(77)、一段微动开关(78)和修正微动开关(79)的安装位置，三段微动开关(76)、二段微动开关(77)、一段微动开关(78)和修正微动开关(79)在支架(12)上依次呈纵向排列，其间距自下而上与主齿轮组(3)的初始位置、一段齿轮组(4)、二段齿轮组(5)和三段齿轮组(6)的高度相配，三段微动开关(76)、二段微动开关(77)、一段微动开关(78)和修正微动开关(79)与主齿轮组(3)中的主齿轮(34)的距离为过度配合，主齿轮(34)接触到三段微动开关(76)、二段微动开关(77)、一段微动开关(78)和修正微动开关(79)即为触发状态。

6.一种基于偏离值操作的压力表检测用旋钮的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、向下按动旋钮(22)并保持3秒后释放，压力表检测作业即开始，系统等待压力表的量程、分度值和精度等级录入；

步骤二、将旋钮(22)上提拉至与一段齿轮组(4)啮合，转动旋钮(22)或拨盘壳体(21)上的拨杆，录入量程数值，量程数值录入完成后，将旋钮(22)上提拉至与二段齿轮组(5)啮合，转动旋钮(22)或拨盘壳体(21)上的拨杆，录入精度数值，精度数值录入完成后，将旋钮(22)上提拉至与三段齿轮组(6)啮合，转动旋钮(22)或拨盘壳体(21)上的拨杆，录入分度值数值，分度值录入完成；

步骤三、将旋钮(22)向下按压至底部，并持续3秒后松开，拨盘壳体(21)刻度自动回归零位，主齿轮组(3)回弹至初始位置，误差修正作业即开始，设备显示屏进入量程数值框；

步骤三、旋动旋钮(22)，确认量程误差修正后，向下短按压一次旋钮(22)，拨盘壳体(21)刻度自动回归零位，量程数值误差修正确认，设备显示屏进入精度数值框，旋动旋钮(22)，确认精度误差修正后，向下短按压一次旋钮(22)，拨盘壳体(21)刻度自动回归零位，精度数值误差修正确认，设备显示屏进入分度值数值框，旋动旋钮(22)，确认分度值误差修正后，向下短按压一次旋钮(22)，拨盘壳体(21)刻度自动回归零位，分度值数值误差修正确认；

步骤四、系统根据录入的量程信息、分度值信息和精度等级信息确认压力表种类，进而根据国家规程判断压力表的偏离值，并进行压力表的检测。

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