CN114250842A - 一种地下联通式排水管道及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种地下联通式排水管道，包括：上行排水管、下行排水管、第一联通井、第二联通井、透气井、供电及控制设施。所述上行排水管和下行排水管相互平行地设置于同一竖直面内，所述第一联通井和第二联通井均与所述上行和下行排水管连通，所述透气井按一定间隔沿程设置于上行和下行排水管。该系统适用于改善市政排水管道的输送能力及运行功能。通过上行和下行排水管的叠置与联通，该系统可在不增加管位的条件下实现双路互通；同时通过第一和第二联通管内若干电动阀门以及透气井内斜拉闸板的联合控制，该系统可实现分段冲洗、分段检修及水量调蓄等功能。与现有技术相比，具有节省管位、便于施工、操作灵活、功能多样、适用性强等突出特色。

Description

一种地下联通式排水管道及其运行方法

技术领域

本发明属市政排水技术领域，涉及一种地下联通式排水管道及其运行方法。

背景技术

近年来，随着我国城镇化进程的不断加快，城镇排水管道的建设规模也随之增多。以上海市为例，截至2017年底，该市共有公共排水管道24885.83 km，其中：雨水管道10234.56 km，合流管道1289.85 km，污水管道8241.27 km，支管5120.15 km，检查井71.22万座，雨水口54.9万座。如此庞大的排水管道规模，在运行中也日益暴露出传统排水管道的诸多弊端。

传统排水管道通常由单行排水管道及检测井组成，辅以透气井、加压泵站、倒虹管及截流井等设施。传统排水管道由于只具有单行的排水管道，所以当排水管道发生堵塞、渗漏、破裂等问题时，其疏通和检修的难度较大，且实施疏通或检修的区段无法行使排水管道的正常水体输送功能。

为改善上述问题，市场上出现了并排排水管道，其通常由在同一水平面内并排设置的两条排水管道及其检测井组成。并排排水管道可在其中一条排水管道出现问题时，将水体输送压力全部转移到另一条排水管道，以便于对问题管道进行疏通或检修。然而，并排排水管道存在管位占地较多、检测井尺寸较大、施工较困难等缺陷。

为节省并排排水管道的管位，市场上出现了中隔式排水管道，其通过在单条排水管道或箱涵的中间设置隔墙，将原有的单条排水管路一分为二，从而实现同并排排水管道一样的功能。然而，中隔式排水管道的排水管道管径较大，隔墙的构筑难度较大，长期运行后隔墙易破损，以至丧失中隔式排水管道的预设功能。

综上所述，在城镇排水管道建设规模日益扩大的时代背景下，市场亟需一种新型的管路系统来有效应对上述问题。

发明内容

本发明的目的是通过在同一竖直面内设置2条并行的排水管道，并通过联通井将其相连，从而在不增加管位的前提下实现排水管道的双路联通，并通过联通井内的电动阀门控制实现该排水管道的分段冲洗、分段检修及水量调蓄等功能，继而从根本上改善市政排水管道的输送能力及运行功能。

为实现上述目的，本发明提出了一种地下联通式排水管道，包括上行排水管、下行排水管，所述上行排水管和下行排水管平行设置，其特征在于在一段检修区间的上下游分别设置第一联通井和第二联通井，第一联通井和第二联通井内在上行排水管和下行排水管之间设连通管，所述连通管与上行排水管之间通过上行三通连接，所述连通管与下行排水管之间通过下行三通连接；连通管及上行排水管、下行排水管接近连通管处均设有电动阀门，所述上行排水管和下行排水管之间还按一定间隔沿程设置有若干个透气井，所述透气井向上延伸至地面，且所述透气井位于上行排水管和下行排水管之间的位置设置有斜拉闸板。

斜拉闸板的作用就是在需要隔断两根排水管联通时，通过向上方拉至水平位置来实现隔断。

优选的，所述上行排水管和下行排水管均水平设置，其相互平行且位于同一竖直面内；所述上行排水管和下行排水管的设置间距为1-20m，管径为400-3000mm。

优选的，所述第一联通井和第二联通井均竖直设置，其均与所述上行排水管和下行排水管垂直相交且连通；所述第一联通井和第二联通井的外形为圆柱体或长方体，设置间距为20-200m，井口直径为800-6000mm。

进一步的，第一联通井内设有位于上行排水管上的第一上行电动阀门、位于下行排水管上的第一下行电动阀门，第一连通管通过第一上行三通与上行排水管连接，第一连通管通过第一下行三通与下行排水管连接，第一连通管上设有第一联通电动阀门；第二联通井内设有位于上行排水管上的第二上行电动阀门、位于下行排水管上的第二下行电动阀门、第二连通管通过第二上行三通与上行排水管连接，第二连通管通过第二下行三通与下行排水管连接，第二连通管上设有第二联通电动阀门；所述第一上行电动阀门置于第一上行三通的下游管段，所述第一下行电动阀门置于所述下行三通的下游管段；所述第二上行电动阀门置于第二上行三通的上游管段，所述第二下行电动阀门置于所述第二下行三通的下游管段。

优选的，所述若干个透气井均竖直设置，其均与所述上行排水管和下行排水管垂直相交且连通；所述透气井的数量为2-10；所述透气井的外形为长方体，设置间距为5-50m，井口直径为500-4000mm。

进一步的，斜拉闸板上方设有驱动机构，斜拉闸板的一端通过铰链固定于井壁，另一端通过斜拉绳索与驱动机构连接，由驱动机构控制斜拉闸板的启闭。

进一步地，所述驱动机构包括电动机、主动链轮及从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间通过滚子链条连接，所述电动机、主动链轮及从动链轮固定于井壁，斜拉绳索的上端通过挂钩固定于所述滚子链条的销轴，所述斜拉绳索的下端通过拉环固定于所述斜拉闸板的边缘。

本发明还提出了该地下联通式排水管道的功能化运行方法。

优选的，地下联通式排水管道的功能化运行方法包括：

在非分段冲洗或检修的工况，所述地下联通式排水管道保持双路同时同向输送污水的常规运行状态，此时所述上行排水管及下行排水管的水体输送方向一致，第一联通井的第一上行电动阀门、第一下行电动阀门以及第二联通井的第二上行电动阀门、第二下行电动阀门保持开启状态，第一联通井的第一联通电动阀门以及第二联通井的第二联通电动阀门保持关闭状态，同时透气井的斜拉闸板处于开启状态。

冲洗工况，所述冲洗工况具体包括以下步骤：

步骤一：关闭第一联通井的第一下行电动阀门以及第二联通井的第二下行电动阀门，同时开启第一联通井的第一上行电动阀门、第一联通电动阀门以及第二联通井的第二上行电动阀门、第二联通电动阀门，从而使得所述地下联通式排水管道的输送水体全部从上行排水管过流，进而达到冲洗上行排水管的目的；在冲洗上行排水管的过程中须保持透气井的斜拉闸板开启，以防从上行排水管冲洗出的淤泥沉积于斜拉闸板；

步骤二：关闭第一联通井的第一上行电动阀门以及第二联通井的第二上行电动阀门，同时开启第一联通井的第一联通电动阀门、第一下行电动阀门以及第二联通井的第二联通电动阀门、第二下行电动阀门，从而使得所述地下联通式排水管道的输送水体全部从下行排水管过流，进而达到冲洗下行排水管的目的；在冲洗上行排水管的过程中须保持透气井的斜拉闸板闭合，以防从下行排水管冲洗出的淤泥上扬至上行排水管；

分段检修工况，所述的分段检修工况具体包括以下步骤：

步骤一：关闭第一联通井的第一上行电动阀门以及第二联通井的第二上行电动阀门，开启第一联通井的第一联通电动阀门、第一下行电动阀门以及第二联通井的第二联通电动阀门及第二下行电动阀门，同时闭合透气井的斜拉闸板，从而截断上行排水管检修段的所有进水渠道，进而对上行排水管进行检修；

步骤二：关闭第一联通井的第一下行电动阀门以及第二联通井的第二下行电动阀门，开启第一联通井的第一上行电动阀门、第一联通电动阀门以及第二联通井的第二上行电动阀门、第二联通电动阀门，同时闭合透气井的斜拉闸板，从而截断下行排水管检修段的所有进水渠道，进而对下行排水管进行检修。

其中，步骤二是对步骤一的衔接：

步骤一的目的只是将淤积在上行排水管上的淤泥通过大流量水冲走——至于是冲到上行排水管末端，还是通过透气井流到了下行排水管中，都不影响清除上行排水管中淤积的目的。到了步骤二，斜拉闸板反而要关闭，因为此时上行排水管中的淤积已经清除完毕，就要避免从下行排水管冲洗出的淤泥上扬至上行排水管。步骤一的斜拉闸板开启的目的，只是为了避免从上行排水管冲洗出的淤泥沉积于斜拉闸板，与水是否流到下行排水管无关。

进一步地，所述运行方法还包括水量调蓄工况，所述的水量调蓄工况的具体实现方式为：

在所述地下联通式排水管道的上游和下游同时发生短时大量进水的情形下，预先将所述地下联通式排水管道放空，将所述上行排水管和下行排水管双路同时同向输送水体的常规运行状态，切换为双路同时异向的水量调蓄运行状态，开启第一联通井的第一上行电动阀门、第一下行电动阀门及第二联通井的第二上行电动阀门、第二下行电动阀门，关闭第一联通井的第一联通电动阀门及第二联通井的第二联通电动阀门保持关闭状态，并关闭透气井的斜拉闸板。

对于上游和下游同时大量进水的情况（这种情况通常出现于暴雨天气，持续时间不会太长），上行排水管和下行排水管就充当了“调蓄池”的角色（这也是“预先将两根排水管放空”的原因）。此时需要确保两根排水管的水流方向相反，因此两个排水管就不能相互联通。

本发明通过上行和下行排水管的叠置与联通，使得该系统在不增加管位的条件下实现双路联通；同时通过第一和第二联通管内若干电动阀门的联合控制，使得该系统实现分段冲洗、分段检修及水量调蓄等功能。

与同领域的现有技术相比，本发明的显著特色为：

1.节省管位

地下联通式排水管道在同一竖直面内布设的上行排水管和下行排水管所占管位以及检查井尺寸均与传统的单行排水管无异，表明地下联通式排水管道能够在不增加管位的条件下取得传统单行排水管道系统所不具备的诸多增益效果及功能。

2.便于施工

地下联通式排水管道的上行排水管和下行排水管的间距可依据现场情况自如调节，从而灵活地穿越障碍物，且在开挖时仅需占用单条管道的管位，构建检查井及透气井时也仅需占用单条管道所需的空间，表明地下联通式排水管道具有比并排排水管道及中隔式排水管道更为易行的施工要求。

3.操作灵活

地下联通式排水管道可通过供电及控制设施灵活操控第一联通井和第二联通井内若干电动阀门的启闭以及透气井中斜拉闸板的开合，且可在排水管道的上游和下游同时发生短时大量进水的情形下，将上行排水管和下行排水管双路同时同向输送水体的常规运行状态，切换为双路同时异向的水量调蓄运行状态，操作形式灵活方便。

4.功能多样

地下联通式排水管道具有水体输送、分段冲洗、分段检修以及水量调蓄等多种功能，从根本上提升了传统单行管道排水管道的输送能力及运行功能。

5.适用性强

地下联通式排水管道在各种类型的排水管道系统中（如：重力流管道及压力流管道，雨水管道、污水管道及合流管道）均具有良好的适用性及应用推广前景。

附图说明

图1为本发明地下联通式排水管道的立面图。

图2为本发明系统中第一联通井的立面图。

图3为本发明系统中第二联通井的立面图。

图4为本发明系统中透气井的立面图。

图5为本发明系统的常规运行示意图。

图6为本发明系统冲洗上行排水管的运行示意图。

图7为本发明系统冲洗下行排水管及检修上行排水管的运行示意图。

图8为本发明系统检修下行排水管的运行示意图。

图9为本发明系统水量调蓄的运行示意图。

图1~图9中的编号含义为：

11 -上行排水管，22 -下行排水管；

21 -第一联通井，211 -井盖、212 -井壁、213 -井底、214 -第一上行三通、215 -第一下行三通、216 -第一上行电动阀门、217 -第一联通电动阀门、218 -第一下行电动阀门；

22 -第二联通井，221 -井盖、222 -井壁、223 -井底、224 -第二上行三通、225 -第二下行三通、226 -第二上行电动阀门、227 -第二联通电动阀门、228 -第二下行电动阀门；

3 -透气井，31 -井口、32 -井壁、33 -井底、34 -电动机、35 -主动链轮、36 -从动链轮、37 -滚子链条、38 -斜拉绳索、39 -斜拉闸板；

4 -供电及控制设施；

5 -地面。

具体实施方式

结合以下具体实施例和附图，对发明作进一步的详细说明。实施本发明的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。

实施例1：

一种导轨式排水管道原位净化系统（如图1-7），该系统具体包括：上行排水管11、下行排水管12、第一联通井21、第二联通井22、透气井3、供电及控制设施4组成；所述上行排水管11和下行排水管12相互平行地设置于同一竖直面内，所述第一联通井21和第二联通井22均与所述上行排水管11和下行排水管12连通，所述透气井3按一定间隔沿程设置于上行排水管11和下行排水管12，所述供电及控制设施4位于地面5以上。

所述上行排水管11和下行排水管12均水平设置，其相互平行且位于同一竖直面内；所述上行排水管11和下行排水管12的设置间距为10m，管径为1600mm。

所述第一联通井21和第二联通井22均竖直设置，其均与所述上行排水管11和下行排水管12垂直相交且连通；所述第一联通井21和第二联通井22的外形为圆柱体，设置间距为100m，井口直径为2000mm。

进一步的，所述第一联通井21由井盖211、井壁212、井底213、第一上行三通214、第一下行三通215、第一上行电动阀门216、第一联通电动阀门217及第一下行电动阀门218组成；其中，所述井盖211、井壁212及井底213的材质为钢筋砼，所述第一上行三通214及第一下行三通215的管径和材质分别与所述上行排水管11和下行排水管12的管径及材质一致，所述第一上行电动阀门216置于所述第一上行三通213的下游管段，所述第一联通电动阀门214连接于所述第一上行三通213及第一下行三通215之间的管段，所述第一下行电动阀门218置于所述第一下行三通213的下游管段；所述第一上行电动阀门216、第一联通电动阀门217及第一下行电动阀门218均由供电及控制设施4供电并控制其启闭；所述第二联通井22具有和所述第一联通井21镜像对称的内部结构。

优选的，所述透气井3均竖直设置，其均与所述上行排水管11和下行排水管12垂直相交且连通；所述透气井3的数量为5，且均按一定间距设置于所述第一联通井21和第二联通井22之间；所述透气井3的外形为长方体，设置间距为25m，井口直径为2000mm。

进一步的，所述透气井3均由井口31、井壁32、井底33、电动机34、主动链轮35、从动链轮36、滚子链条37、斜拉绳索38及斜拉闸板39组成；其中，所述井口31敞开并可在其上方设置雨棚，所述井壁32及井底33的材质为钢筋砼，所述电动机34、主动链轮35及从动链轮36均通过支架固定于所述井壁32，所述电动机34与所述主动链轮35的轴承相连，所述电动机34由供电及控制设施供电并控制其顺、逆时针旋转，所述滚子链条37的链槽与主动链轮35及从动链轮36的轮齿咬合，所述斜拉绳索38的上端通过挂钩固定于所述滚子链条37的销轴，所述斜拉绳索38的下端通过拉环固定于所述斜拉闸板39的边缘，所述斜拉闸板39呈矩形，其另一边通过铰链固定于所述井壁32。

本案例包括该地下联通式排水管道的常规运行及分段冲洗工况。

其中，该地下联通式排水管道的常规运行状态为双路同时同向输送污水，此时所述上行排水管11及下行排水管12的水体输送方向一致，第一联通井21的第一上行电动阀门216、第一下行电动阀门218以及第二联通井22的第二上行电动阀门226、第二下行电动阀门228保持开启状态，第一联通井21的第一联通电动阀门217以及第二联通井22的第二联通电动阀门212保持关闭状态，同时透气井3的斜拉闸板39处于开启状态。

所述的冲洗工况具体包括以下步骤：

步骤一：通过供电及控制设施4的操控，关闭第一联通井21的第一下行电动阀门218以及第二联通井22的第二下行电动阀门228，同时开启第一联通井21的第一上行电动阀门216、第一联通电动阀门217以及第二联通井22的第二上行电动阀门226、第二联通电动阀门227，从而使得所述地下联通式排水管道的输送水体全部从上行排水管11过流，进而达到冲洗上行排水管12的目的；必要时，可对所述地下联通式排水管道的上游输送水体加压或利用雨时的大流量雨水来强化所述上行排水管11的冲洗效果；另外，在冲洗上行排水管12的过程中须保持透气井3的斜拉闸板39开启，以防从上行排水管11冲洗出的淤泥沉积于斜拉闸板39；

步骤二：通过供电及控制设施4的操控，关闭第一联通井21的第一上行电动阀门216以及第二联通井22的第二上行电动阀门226，同时开启第一联通井21的第一联通电动阀门217、第一下行电动阀门218以及第二联通井22的第二联通电动阀门227、第二下行电动阀门228，从而使得所述地下联通式排水管道的输送水体全部从下行排水管12过流，进而达到冲洗下行排水管12的目的；必要时，可对所述地下联通式排水管道的上游输送水体加压或利用雨时的大流量雨水来强化所述下行排水管12的冲洗效果；另外，在冲洗上行排水管12的过程中须保持透气井3的斜拉闸板39闭合，以防从下行排水管12冲洗出的淤泥上扬至上行排水管12；

依照本例实施的地下联通式排水管道冲洗工况连续运行3小时后，其上行排水管11的沉积淤泥去除率达81.3%，下行排水管12的沉积淤泥去除率达85.6%。

实施例2：

一种导轨式排水管道原位净化系统（如图1-5,7-8），其基本构造和净水方法同实施例1，其具体实施方式为：

所述上行排水管11和下行排水管12均水平设置，其相互平行且位于同一竖直面内；所述上行排水管11和下行排水管12的设置间距为1m，管径为400mm。

所述第一联通井21和第二联通井22均竖直设置，其均与所述上行排水管11和下行排水管12垂直相交且连通；所述第一联通井21和第二联通井22的外形为长方体，设置间距为20m，井口直径为800mm。

所述第一联通井21由井盖211、井壁212、井底213、第一上行三通214、第一下行三通215、第一上行电动阀门216、第一联通电动阀门217及第一下行电动阀门218组成；其中，所述井盖211、井壁212及井底213的材质为钢筋砼，所述第一上行三通214及第一下行三通215的管径和材质分别与所述上行排水管11和下行排水管12的管径及材质一致，所述第一上行电动阀门216置于所述第一上行三通213的下游管段，所述第一联通电动阀门214连接于所述第一上行三通213及第一下行三通215之间的管段，所述第一下行电动阀门218置于所述第一下行三通213的下游管段；所述第一上行电动阀门216、第一联通电动阀门217及第一下行电动阀门218均由供电及控制设施4供电并控制其启闭；所述第二联通井22具有和所述第一联通井21镜像对称的内部结构。

所述透气井3均竖直设置，其均与所述上行排水管11和下行排水管12垂直相交且连通；所述透气井3的数量为2，且均按一定间距设置于所述第一联通井21和第二联通井22之间；所述透气井3的外形为长方体，设置间距为5m，井口直径为500mm。

进一步的，所述透气井3均由井口31、井壁32、井底33、电动机34、主动链轮35、从动链轮36、滚子链条37、斜拉绳索38及斜拉闸板39组成；其中，所述井口31敞开并可在其上方设置雨棚，所述井壁32及井底33的材质为钢筋砼，所述电动机34、主动链轮35及从动链轮36均通过支架固定于所述井壁32，所述电动机34与所述主动链轮35的轴承相连，所述电动机34由供电及控制设施4供电并控制其顺、逆时针旋转，所述滚子链条37的链槽与主动链轮35及从动链轮36的轮齿咬合，所述斜拉绳索38的上端通过挂钩固定于所述滚子链条37的销轴，所述斜拉绳索38的下端通过拉环固定于所述斜拉闸板39的边缘，所述斜拉闸板39呈矩形，其另一边通过铰链固定于所述井壁32。

本案例还包括该地下联通式排水管道的分段检修工况，其具体包括以下步骤：

步骤一：通过供电及控制设施4的操控，关闭第一联通井21的第一上行电动阀门216以及第二联通井22的第二上行电动阀门226，开启第一联通井21的第一联通电动阀门217、第一下行电动阀门218以及第二联通井22的第二联通电动阀门227及第二下行电动阀门228，同时闭合透气井3的斜拉闸板39，从而截断上行排水管11检修段的所有进水渠道，进而对上行排水管11进行检修；

步骤二：通过供电及控制设施4的操控，关闭第一联通井21的第一下行电动阀门218以及第二联通井22的下行电动阀门228，开启第一联通井21的第一上行电动阀门216、第一联通电动阀门217以及第二联通井22的第二上行电动阀门226、第二联通电动阀门227，同时闭合透气井3的斜拉闸板39，从而截断下行排水管12检修段的所有进水渠道，进而对下行排水管12进行检修。

依照本例实施的地下联通式排水管道的分段检修工况，实施后上行排水管11及下行排水管12的检修段在检修过程中均无任何进水迹象，从而保证了检修的顺利进行。

实施例3：

一种导轨式排水管道原位净化系统（如图1、3和8），其基本构造和净水方法同实施例1，其具体实施方式为：

所述上行排水管11和下行排水管12均水平设置，其相互平行且位于同一竖直面内；所述上行排水管11和下行排水管12的设置间距为20m，管径为3000mm。

所述第一联通井21和第二联通井22均竖直设置，其均与所述上行排水管11和下行排水管12垂直相交且连通；所述第一联通井21和第二联通井22的外形为圆柱体，设置间距为200m，井口直径为6000mm。

所述透气井3均竖直设置，其均与所述上行排水管11和下行排水管12垂直相交且连通；所述透气井3的数量为10，且均按一定间距设置于所述第一联通井21和第二联通井22之间；所述透气井3的外形为长方体，设置间距为50m，井口直径为4000mm。

本案例还包括该地下联通式排水管道的水量调蓄工况。

2019年第9号台风利齐马登陆时，所述地下联通式排水管道的上游和下游同时发生了短时大量进水。预先将该地下联通式排水管道放空，并将所述上行排水管11和下行排水管12双路同时同向输送水体的常规运行状态，切换为双路同时异向的水量调蓄运行状态，同时通过供电及控制设施4的操控，开启第一联通井21的上行电动阀门216、下行电动阀门218及第二联通井22的上行电动阀门226、下行电动阀门228，关闭第一联通井21的第一联通电动阀门217及第二联通井22的联通电动阀门212保持关闭状态，并关闭透气井3的斜拉闸板39。

依照本例实施的地下联通式排水管道的水量调蓄工程的实际效果表明，实施调蓄后该系统可保证雨量52mm/h的降雨条件下4小时内的路面不积水。

本发明的保护内容不局限于以上实施例。在不背离发明构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中，并且以所附的权利要求书为保护范围。

Claims (9)

1.一种地下联通式排水管道，包括上行排水管、下行排水管，所述上行排水管和下行排水管平行设置，其特征在于在一段检修区间的上下游分别设置第一联通井和第二联通井，第一联通井和第二联通井内在上行排水管和下行排水管之间设连通管，所述连通管与上行排水管之间通过上行三通连接，所述连通管与下行排水管之间通过下行三通连接；连通管及上行排水管、下行排水管接近连通管处均设有电动阀门，所述上行排水管和下行排水管之间还按一定间隔沿程设置有若干个透气井，所述透气井向上延伸至地面，且所述透气井位于上行排水管和下行排水管之间的位置设置有斜拉闸板。

2.如权利要求1所述的地下联通式排水管道，其特征在于，所述上行排水管和下行排水管均水平设置，其相互平行且位于同一竖直面内；所述上行排水管和下行排水管的设置间距为1-20m，管径为400-3000mm。

3.如权利要求1所述的地下联通式排水管道，其特征在于，所述第一联通井和第二联通井均竖直设置，其均与所述上行排水管和下行排水管垂直相交且连通；所述第一联通井和第二联通井的外形为圆柱体或长方体，设置间距为20-200m，井口直径为800-6000mm。

4.如权利要求1所述的地下联通式排水管道，其特征在于，第一联通井内设有位于上行排水管上的第一上行电动阀门、位于下行排水管上的第一下行电动阀门，第一连通管通过第一上行三通与上行排水管连接，第一连通管通过第一下行三通与下行排水管连接，第一连通管上设有第一联通电动阀门；第二联通井内设有位于上行排水管上的第二上行电动阀门、位于下行排水管上的第二下行电动阀门、第二连通管通过第二上行三通与上行排水管连接，第二连通管通过第二下行三通与下行排水管连接，第二连通管上设有第二联通电动阀门；所述第一上行电动阀门置于第一上行三通的下游管段，所述第一下行电动阀门置于所述下行三通的下游管段；所述第二上行电动阀门置于第二上行三通的上游管段，所述第二下行电动阀门置于所述第二下行三通的下游管段。

5.如权利要求1所述的地下联通式排水管道，其特征在于，所述若干个透气井均竖直设置，其均与所述上行排水管和下行排水管垂直相交且连通；所述透气井的数量为2-10；所述透气井的外形为长方体，设置间距为5-50m，井口直径为500-4000mm。

6.如权利要求1所述的地下联通式排水管道，其特征在于，斜拉闸板上方设有驱动机构，斜拉闸板的一端通过铰链固定于井壁，另一端通过斜拉绳索与驱动机构连接，由驱动机构控制斜拉闸板的启闭。

7.如权利要求6所述的地下联通式排水管道，其特征在于，所述驱动机构包括电动机、主动链轮及从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间通过滚子链条连接，所述电动机、主动链轮及从动链轮固定于井壁，斜拉绳索的上端通过挂钩固定于所述滚子链条的销轴，所述斜拉绳索的下端通过拉环固定于所述斜拉闸板的边缘。

8.一种地下联通式排水管道的功能化运行方法，其特征在于，所述运行方法包括：

在非分段冲洗或检修的工况，所述地下联通式排水管道保持双路同时同向输送污水的常规运行状态，此时所述上行排水管及下行排水管的水体输送方向一致，第一联通井的第一上行电动阀门、第一下行电动阀门以及第二联通井的第二上行电动阀门、第二下行电动阀门保持开启状态，第一联通井的第一联通电动阀门以及第二联通井的第二联通电动阀门保持关闭状态，同时透气井的斜拉闸板处于开启状态；

在冲洗工况，所述冲洗工况具体包括以下步骤：

步骤一：关闭第一联通井的第一下行电动阀门以及第二联通井的第二下行电动阀门，同时开启第一联通井的第一上行电动阀门、第一联通电动阀门以及第二联通井的第二上行电动阀门、第二联通电动阀门，从而使得所述地下联通式排水管道的输送水体全部从上行排水管过流，进而达到冲洗上行排水管的目的；在冲洗上行排水管的过程中须保持透气井的斜拉闸板开启，以防从上行排水管冲洗出的淤泥沉积于斜拉闸板；

步骤二：关闭第一联通井的第一上行电动阀门以及第二联通井的第二上行电动阀门，同时开启第一联通井的第一联通电动阀门、第一下行电动阀门以及第二联通井的第二联通电动阀门、第二下行电动阀门，从而使得所述地下联通式排水管道的输送水体全部从下行排水管过流，进而达到冲洗下行排水管的目的；在冲洗上行排水管的过程中须保持透气井的斜拉闸板闭合，以防从下行排水管冲洗出的淤泥上扬至上行排水管；

在分段检修工况，所述的分段检修工况具体包括以下步骤：

步骤一：关闭第一联通井的第一上行电动阀门以及第二联通井的第二上行电动阀门，开启第一联通井的第一联通电动阀门、第一下行电动阀门以及第二联通井的第二联通电动阀门及第二下行电动阀门，同时闭合透气井的斜拉闸板，从而截断上行排水管检修段的所有进水渠道，进而对上行排水管进行检修；

步骤二：关闭第一联通井的第一下行电动阀门以及第二联通井的第二下行电动阀门，开启第一联通井的第一上行电动阀门、第一联通电动阀门以及第二联通井的第二上行电动阀门、第二联通电动阀门，同时闭合透气井的斜拉闸板，从而截断下行排水管检修段的所有进水渠道，进而对下行排水管进行检修。

9.如权利要求8所述的地下联通式排水管道的功能化运行， 其特征在于所述运行方法还包括水量调蓄工况，所述的水量调蓄工况的具体实现方式为：

在所述地下联通式排水管道的上游和下游同时发生短时大量进水的情形下，预先将所述地下联通式排水管道放空，将所述上行排水管和下行排水管双路同时同向输送水体的常规运行状态，切换为双路同时异向的水量调蓄运行状态，开启第一联通井的第一上行电动阀门、第一下行电动阀门及第二联通井的第二上行电动阀门、第二下行电动阀门，关闭第一联通井的第一联通电动阀门及第二联通井的第二联通电动阀门保持关闭状态，并关闭透气井的斜拉闸板。

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