CN114247258A - 一种用于锅炉烟气的吸附剂吸附及再生的方法及装置 - Google Patents
一种用于锅炉烟气的吸附剂吸附及再生的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114247258A CN114247258A CN202111596681.9A CN202111596681A CN114247258A CN 114247258 A CN114247258 A CN 114247258A CN 202111596681 A CN202111596681 A CN 202111596681A CN 114247258 A CN114247258 A CN 114247258A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adsorbent
- adsorption
- gas
- regeneration
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 title claims abstract description 72
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 106
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 93
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 55
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 30
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002026 carminative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical group [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
- B01D53/0438—Cooling or heating systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3483—Regenerating or reactivating by thermal treatment not covered by groups B01J20/3441 - B01J20/3475, e.g. by heating or cooling
Abstract
本发明提供了一种用于锅炉烟气的吸附剂吸附及再生的方法及装置，其中吸附剂吸附及再生的方法包括如下步骤：将烟气冷却后，烟气中的氮氧化物被吸附剂吸附后排出；附着有氮氧化物的吸附剂采用热混合气进行再生后重复利用，热混合气的温度为150‑300℃。本发明通过吸附剂的吸附和再生，节约成本，提高锅炉烟气处理的效率，满足现在锅炉烟气处理的需求。
Description
技术领域
本发明涉及大气污染物控制技术领域，尤其涉及一种用于锅炉烟气的吸附剂吸附及再生的方法及装置。
背景技术
在大气环境日益恶劣，雾霾现象不断加剧的情况下，国家对于烟气中氮氧化物的排放要求越来越严格。随着近几年“煤改气”和“清煤降氮”行动的落实，北京、郑州、西安等地已经开始执行30mg/Nm3的排放标准，而且未来会有越来越多的城市开始执行愈加严格的排放标准。
低氮燃烧器是降低氮氧化物浓度的有效手段，但对于现有锅炉进行改造往往受到各种因素的制约。此外，由于热力行业与城市大气污染息息相关，导致排放标准更新快，使得燃烧器更新换代频繁，从而导致重复投资的现象发生。而末端处理技术可以一步到位，从根本上解决重复投资反复改造的问题。
目前，常用的末端处理技术主要是选择性催化还原法(SCR)。采用SCR法可将氮氧化物催化消解，但为了实现氮氧化物的高效还原，存在脱除温度高，脱硝中氨未完全反应逃逸的问题，而现有的采用吸附剂吸附氮氧化物的方法是可以将氮氧化物一次性去除，但是其也存在吸附剂再生及再生产物氮氧化物的处理的问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种用于锅炉烟气的吸附剂吸附及再生的方法，其通过使用吸附剂的吸附功能对烟气中的氮氧化物进行处理，和使用吸附剂的冷却降温后的再生，重新进行使用，将吸附剂进行循环使用，大大的降低了成本，本发明的吸附剂可将氮氧化物吸附，再生时利用加热的氨气将氮氧化物还原为氮气，解决了现有技术中的存在吸附剂难以再生和再生产物的问题。
本发明的第二目的是提供上述方法所适配的装置，该装置采用两个或以上的吸附塔进行连续工作，并且在不影响锅炉运行的前提下对其产生的氮氧化物进行不间断的处理，保证了锅炉运行的效率。
为了实现上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供了一种用于锅炉烟气的吸附剂吸附及再生的方法，其包括如下步骤：将烟气冷却后，烟气中的氮氧化物被吸附剂吸附后排出；
附着有氮氧化物的吸附剂采用热混合气进行再生后重复利用，热混合气的温度为150-300℃。
本发明所提供的吸附剂拥有吸附和再生两种功能，可重复使用，避免了现有的吸附剂在处理时处理不干净的问题。
优选地，所述吸附剂采用热混合气再生的方法包括：
将再生气加热后加入氨气形成所述热混合气，与吸附剂接触发生还原反应，将吸附剂吸附的氮氧化物催化消解以实现吸附剂的再生。
本发明通过混合有氨气的热混合气将氮氧化物还原成氮气和水，将吸附剂进行再生使用，大大的节约了处理的成本，并且还节约了更换吸附剂的时间，提高了处理的效率。
优选地，在将所述吸附剂进行再生还原后，还包括对所述吸附剂进行冷却后对所述吸附剂进行重复利用的步骤，所述吸附剂的冷却温度10-50℃。
优选地，所述烟气冷却的温度为30-50℃。
优选地，所述吸附剂为对NOx具有较好吸附性能和低温催化性能的分子筛或金属氧化物，如Cu-SAPO-34、Cu-ZSM-5和Fe-Mn-Zr的氧化物的一种或几种的组合。
优选地，所述吸附剂再生与吸附剂冷却的时间之和≤所述吸附剂吸附的时间。
本发明还提供了上述所表述的方法所适配的装置，该装置主要包括吸附系统，所述吸附系统包括多个并联的吸附塔，每个所述吸附塔再生与吸附交替运行；
所述吸附系统连接有冷凝器，烟气经过所述冷凝器冷却后进入到所述吸附系统中进行吸附剂吸附；
所述吸附系统连接有再生换热器，以用于热混合气对吸附剂进行再生时循环加热使用。
本发明所提供的若干个吸附塔，在使用时，其中一部分的所述吸附塔进行吸附的工作，剩余部分的所述吸附塔进行再生的工作，保证在处理烟气时不会断开工作，保证锅炉可以一直运行，提高效率。
优选地，上述装置还包括了再生气管路，所述再生气管路上安装有所述再生换热器，所述再生气管路的一端与所述吸附系统的底部连通，所述再生气管路的另一端与所述吸附系统的顶部连通以用于将所述吸附系统内的气相循环返回作为所述再生气。
优选地，上述装置还包括了氨气加注器，所述氨气加注器与所述吸附系统的顶端连通以实现氨气与再生气的混合。
优选地，上述装置还包括了依次连接的锅炉、省煤器、空气预热器，所述空气预热器与所述冷凝器连通；
所述锅炉产生的烟气经所述省煤器、所述空气预热器回收部分热量后进入所述冷凝器进行降温。
本发明与现有技术相比，至少有以下优异之处：
(1)本发明所使用的吸附剂拥有吸附和再生两种功能，可重复使用，大大的节约了处理烟气的成本和提高了处理的效率，同时该吸附剂使用时不会产生二次污染，运行成本低，大大的降低了锅炉使用的消耗。
(2)本发明所提供的装置中包含有若干个吸附塔，同时进行吸附和再生两种工作，保证锅炉可以一直运行，提高工作效率，并且该装置可与锅炉系统结合，不占用额外的地方，无运动部件，启动简单，运行方便，能够在人口密集区使用，也能够在空间狭小的锅炉房安装，真正解决了热力行业锅炉低氮改造所面临的反复改造、锅炉房内无空间、无多余电负荷等各类问题，适合在热力行业大范围推广使用。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为实施例1所提供的一种用于锅炉烟气的吸附剂吸附及再生的方法及装置的工艺流程图；
图2为实施例2所提供的一种用于锅炉烟气的吸附剂吸附及再生的方法及装置的工艺流程图。
其中，
P1-送风机；P2-空气风机；P3-引风机；P4-循环加热风机；B1-锅炉；E1-省煤器；E2-空气预热器；E3-热量回收装置；E4-再生换热器；N1-氨气加注器；T1、T2-吸附塔；(V1-V14)-阀门。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
实施例1
如图1所示，本发明提供了一种用吸附塔T去除氮氧化物的吸附装置，其中主要包括了送风机P1、空气风机P2、引风机P3、循环加热风机P4、再生换热器E4、氨气加注器N1、热量回收装置E3、锅炉B1、省煤器E1和空气预热器E2。
所述送风机P1与所述锅炉B1连通，所述锅炉B1与所述省煤器E1连通，所述省煤器E1与所述空气预热器E2连通，所述空气预热器E2与热量回收装置E3连通，所述热量回收装置E3与所述吸附塔T连通，所述吸附塔T内装置有吸附床，所述吸附床上配制有吸附剂，所述吸附塔T与所述引风机P3连通，所述吸附塔T的上端与所述氨气加注器N1连通，所述吸附塔T与空气风机P2连通，所述吸附塔T的下端与再生气管路的一端连通，所述再生气管路的另一端与所述吸附塔T的上端连通，所述再生气管路上安装有所述再生换热器E4和所述循环加热风机P4。
其中，所述热量回收装置E3为冷凝器和热泵系统中的一种或两者的组合。
其中，本发明中为了保证去除氮氧化物，本发明特采用了若干个吸附塔T进行氮氧化物的处理。本实施例中，将吸附塔T的个数选择为两个，为吸附塔T1、吸附塔T2。
上述装置的运行主要是基于吸附剂吸附氮氧化物与消除氮氧化物吸附剂再生，其主要分为吸附、加氨循环加热、循环加热再生、降温四个步骤，以下以吸附塔T1吸附，吸附塔T2加氨循环加热、循环加热再生、降温为例：
1、吸附：所述送风机P1对所述锅炉B1送风，所述锅炉B1燃烧产生的氮氧化物随烟气依次通过所述省煤器E1、所述空气预热器E2与所述热量回收装置E3进行降温，将烟气的温度冷却降至30-50℃，而本实施例为了达到更好的效果，将烟气的温度降低至40℃，降温后的烟气通过阀门V1进入所述吸附塔T1内，烟气中的氮氧化物吸附在所述吸附床上配制的吸附剂的表面以及内部的孔道结构中，少量未经吸附的氮氧化物随着净化的烟气经阀门V5进入烟囱直接排出，可开启所述引风机P3补偿排气的压力，保证净化的烟气可顺利从烟囱排出。
2、加氨循环加热：当所述吸附塔T1进行吸附工作时，所述吸附塔T2开始进行吸附剂的再生步骤：阀门V3、V6、V7、V11、V12关闭，阀门V4、V8、V9、V10、V13打开，启动循环加热风机P4和再生换热器E4对所述吸附塔T2内的再生气进行加热，然后打开所述氨气加注器N1，其内的氨气经过阀门V13进入吸附塔T与加热的气体混合，形成热混合气，继续进行循环加热。
3、循环加热再生：当热混合气加热到150-300℃，当然，本实施例为了保证再生的效果，将热混合气加热到了250℃，关闭所述氨气加热器和阀门V13，继续进行循环加热，此时加热后的氨气将所述吸附塔T2内的吸附剂上吸附的氮氧化物进行催化消解，氮氧化物与氨气发生还原反应还原为N2与H2O，反应完全后关闭所述循环加热风机P4和所述再生换热器E4、V9、V12，所述吸附剂再生完成。
4、降温：打开所述空气风机P2和阀门，冷却的空气依次流经阀门V11、阀门V8、吸附塔T2、阀门V4和阀门V12送入烟囱排出，对所述吸附塔T2进行降温，直至所述吸附塔T2温度降至10-50℃，本实施例结合实际情况，选择将所述吸附塔T2温度降至30℃。
可以得知，为了保证设备在运行时可以进行连续的工作，进行加氨循环加热、循环加热再生和降温的时间要≤进行吸附的时间。
为了保证所述吸附剂的吸附效果，本发明将所述吸附剂选择为Cu-SAPO-34、Cu-ZSM-5和Fe-Mn-Zr的氧化物的一种或几种的组合，本实施例中，为了达到更好的处理效果，将所述吸附剂选择为Cu-SAPO-34和Fe-Mn-Zr的氧化物的4：6的混合物。
当然，为了增强本发明的实用之处，特设置了可编程控制器，对上述的设备进行监控，同时，协调所述吸附塔T的脱除过程的连续操作、控制阀门的开启与闭合，实现全自动控制，减少人力的损耗，增加安全性。
实施例2
如图2所示，为了进一步增强吸附剂的再生的效果，在吸附剂再生的过程中加入热空气吹扫的步骤，此时吸附塔T1进行吸附的工作，吸附塔T2进行T2加氨循环加热、循环加热再生、热空气吹扫和降温的工作。
本发明所提供的一种用吸附塔T去除氮氧化物的吸附装置，其中主要包括了送风机P1、空气风机P2、引风机P3、循环加热风机P4、再生换热器E4、氨气加注器N1、热量回收装置E3、锅炉B1、省煤器E1和空气预热器E2。
所述送风机P1与所述锅炉B1连通，所述锅炉B1与所述省煤器E1连通，所述省煤器E1与所述空气预热器E2连通，所述空气预热器E2与热量回收装置E3连通，所述热量回收装置E3与所述吸附塔T连通，所述吸附塔T内装置有吸附床，所述吸附床上配制有吸附剂，所述吸附塔T与所述引风机P3连通，所述吸附塔T的上端与所述氨气加注器N1连通，所述吸附塔T与空气风机P2连通，所述吸附塔T的下端与再生气管路的一端连通，所述再生气管路的另一端与所述吸附塔T的上端连通，所述再生气管路上安装有所述再生换热器E4和所述循环加热风机P4。
其中，所述热量回收装置E3为冷凝器和热泵系统中的一种或两者的组合。
上述装置的运行步骤如下所示：
1、吸附：所述送风机P1对所述锅炉B1送风，所述锅炉B1燃烧产生的氮氧化物随烟气依次通过所述省煤器E1、所述空气预热器E2与所述热量回收装置E3进行降温，将烟气的温度冷却降至30-50℃，而本实施例为了达到更好的效果，将烟气的温度降低至40℃，降温后的烟气通过阀门V1进入所述吸附塔T1内，烟气中的氮氧化物吸附在所述吸附床上配制的吸附剂的表面以及内部的孔道结构中，少量未经吸附的氮氧化物随着净化的烟气经阀门V5进入烟囱直接排出，可开启所述引风机P3补偿排气的压力，保证净化的烟气可顺利从烟囱排出。
2、加氨循环加热：当所述吸附塔T1进行吸附工作时，所述吸附塔T2开始进行吸附剂的再生步骤：阀门V3、V6、V7、V11、V12关闭，阀门V4、V8、V9、V10、V13打开，启动循环加热风机P4和再生换热器E4对所述吸附塔T2内的再生气进行加热，然后打开所述氨气加注器N1，其内的氨气经过阀门V13进入吸附塔T与加热的气体混合，形成热混合气，继续进行循环加热。
3、循环加热再生：当热混合气加热到150-300℃，当然，本实施例为了保证再生的效果，将热混合气加热到了250℃，关闭所述氨气加热器和阀门V13，继续进行循环加热，此时加热后的氨气将所述吸附塔T2内的吸附剂上吸附的氮氧化物进行催化消解，氮氧化物与氨气发生还原反应还原为N2与H2O，所述吸附剂再生完成。
4、热空气吹扫：关闭阀门V9，打开阀门V13，此时空气经阀门V13进入到再生气管路中，通过所述循环加热风机P4和所述再生换热器E4进行加热后，经V10、V8送入所述吸附塔T2进行吹扫，吹扫气依次经过阀门V4和阀门V12后送入烟囱排放。
5、降温：关闭所述循环加热风机P4和所述再生换热器E4、阀门V13、阀门V10，打开所述空气风机P2和阀门V11，冷却的空气依次流经阀门V11、阀门V8、吸附塔T2、阀门V4和阀门V12送入烟囱排出，对所述吸附塔T2进行降温，直至所述吸附塔T2温度降至10-50℃，本实施例结合实际情况，选择将所述吸附塔T2温度降至30℃。
可以得知，为了保证设备在运行时可以进行连续的工作，进行加氨循环加热、循环加热再生和降温的时间要≤进行吸附的时间。
为了保证所述吸附剂的吸附效果，本发明将所述吸附剂选择为Cu-SAPO-34、Cu-ZSM-5和Fe-Mn-Zr的氧化物的一种或几种的组合，本实施例中，为了达到更好的处理效果，将所述吸附剂选择为Cu-SAPO-34和Fe-Mn-Zr的氧化物的4：6的混合物。
当然，为了增强本发明的实用之处，特设置了可编程控制器，对上述的设备进行监控，同时，协调所述吸附塔T的脱除过程的连续操作、控制阀门的开启与闭合，实现全自动控制，减少人力的损耗，增加安全性。
对实施例1和实施例2排出的烟气进行检测，可得知进过本发明处理的烟气，其内部的氮氧化物可降低至15mg/Nm3甚至更低，无SCR还原过程中氨逃逸的问题。
最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于锅炉烟气的吸附剂吸附及再生的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将烟气冷却后，烟气中的氮氧化物被吸附剂吸附后排出；
附着有氮氧化物的吸附剂采用热混合气进行再生后重复利用，热混合气的温度为150-300℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附剂采用热混合气再生的方法包括：
将再生气加热后加入氨气形成所述热混合气，与吸附剂接触发生还原反应，将吸附剂吸附的氮氧化物催化消解以实现吸附剂的再生。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对所述吸附剂进行再生的步骤之后，还包括对所述吸附剂进行冷却后对所述吸附剂进行重复利用的步骤，所述吸附剂的冷却温度10-50℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烟气冷却的温度为30-50℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附剂为Cu-SAPO-34、Cu-ZSM-5和Fe-Mn-Zr的氧化物的一种或几种的组合。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述吸附剂再生与吸附剂冷却的时间之和≤所述吸附剂吸附的时间。
7.根据权利要求1-6任一项用于锅炉烟气的吸附剂吸附及再生的方法所适配的装置，其特征在于，包括吸附系统，所述吸附系统包括多个并联的吸附塔，每个所述吸附塔再生与吸附交替运行；
所述吸附系统连接有冷凝器，烟气经过所述冷凝器冷却后进入到所述吸附系统中进行吸附剂吸附；
所述吸附系统连接有再生换热器，以用于热混合气对吸附剂进行再生时循环加热使用。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括再生气管路，所述再生气管路上安装有所述再生换热器，所述再生气管路的一端与所述吸附系统的底部连通，所述再生气管路的另一端与所述吸附系统的顶部连通以用于将所述吸附系统内的气相循环返回作为所述再生气。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括氨气加注器，所述氨气加注器与所述吸附系统的顶端连通以实现氨气与再生气的混合。
10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括依次连接的锅炉、省煤器、空气预热器，所述空气预热器与所述冷凝器连通；
所述锅炉产生的烟气经所述省煤器、所述空气预热器回收部分热量后进入所述冷凝器进行降温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111596681.9A CN114247258A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种用于锅炉烟气的吸附剂吸附及再生的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111596681.9A CN114247258A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种用于锅炉烟气的吸附剂吸附及再生的方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114247258A true CN114247258A (zh) | 2022-03-29 |
Family
ID=80794913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111596681.9A Pending CN114247258A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种用于锅炉烟气的吸附剂吸附及再生的方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114247258A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109833725A (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | 北京嘉盛天合气体科技有限公司 | 一种利用分子筛脱除燃气锅炉烟气中氮氧化物的方法 |
| CN110420640A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-11-08 | 山东大学 | 烟气催化剂、烟气中多种污染物协同处理装置及方法 |
-
2021
- 2021-12-24 CN CN202111596681.9A patent/CN114247258A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109833725A (zh) * | 2017-11-28 | 2019-06-04 | 北京嘉盛天合气体科技有限公司 | 一种利用分子筛脱除燃气锅炉烟气中氮氧化物的方法 |
| CN110420640A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-11-08 | 山东大学 | 烟气催化剂、烟气中多种污染物协同处理装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106179287B (zh) | 焦炉煤气变温吸附脱硫时吸附剂再生及再生废气处理方法 | |
| CN103764254B (zh) | 用于燃烧气体的集成式吸附气体分离的系统和方法 | |
| CN209348416U (zh) | 一种烧结烟气同时脱硫脱硝脱co系统 | |
| CN106996702B (zh) | 一种铁矿烧结烟气分段富集及余热利用减排SOx和NOx方法 | |
| CN102580705B (zh) | 热能综合利用型活性焦净化再生处理系统及方法 | |
| CN107131770B (zh) | 一种铁矿烧结余热回收协同减排SOx和NOx方法 | |
| CN207667378U (zh) | 一种活性炭热解析装置 | |
| CN103418360A (zh) | 一种脱硫脱硝活性焦再生装置及方法 | |
| CN104162352A (zh) | 一种玻璃窑炉烟气除尘、脱硝、脱硫一体化处理工艺 | |
| CN104190388A (zh) | 包括余热利用的活性炭热解析方法及其装置 | |
| WO2022033512A1 (zh) | 近零排放型烟气多污染物一体化脱除系统及方法 | |
| CN107115775A (zh) | 一种铁矿烧结烟气分段富集自换热减排SOx和NOx方法 | |
| CN106839794B (zh) | 一种烧结烟气脱硫脱硝及余热回收一体化系统及实现方法 | |
| CN102580707B (zh) | 简易换热型活性焦净化再生处理系统及方法 | |
| CN110496527A (zh) | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝的方法 | |
| CN104307363A (zh) | 一种低温烟气NOx富集脱除系统及其方法 | |
| CN216171293U (zh) | 用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统 | |
| CN113731161A (zh) | 用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统 | |
| CN203370558U (zh) | 一种脱硫脱硝活性焦再生装置 | |
| CN107899413A (zh) | 一种热风炉废气脱硫脱硝协同治理方法 | |
| CN114247258A (zh) | 一种用于锅炉烟气的吸附剂吸附及再生的方法及装置 | |
| CN102380360B (zh) | 一种烟气脱硫脱氮吸附剂的吸附和再生方法 | |
| CN109833725A (zh) | 一种利用分子筛脱除燃气锅炉烟气中氮氧化物的方法 | |
| CN202438329U (zh) | 简易换热型活性焦净化再生处理系统 | |
| CN205730894U (zh) | 一种低温脱硝湿法脱硫除尘并保证烟囱热备的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220329 |