CN114246447A - 一种具有反向定位功能的安装卡件 - Google Patents

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陈文杰
丁胜乾
范建华
王胜齐
张正
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Beijing Yuanzhu Decoration Engineering Co ltd
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Beijing Yuanzhu Decoration Engineering Co ltd
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G29/00Supports, holders, or containers for household use, not provided for in groups A47G1/00-A47G27/00 or A47G33/00 
    • A47G29/087Devices for fastening household utensils, or the like, to tables, walls, or the like

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Abstract

本发明公开了一种具有反向定位功能的安装卡件,所述安装卡件装设于安装基面上,通过安装卡件对待安装件进行反向定位确定待安装件的预计安装位置,根据所述预计安装位置将所述待安装件装设于所述安装基面上,其中安装卡件包括:母本体单元,固设于所述安装基面上;辅助定位单元,可拆卸地装设于所述母本体单元上,所述辅助定位单元上设置有定位部,通过所述定位部于所述待安装件上确定所述预计安装位置;圆环公卡体单元,通过所述预计安装位置与所述待安装件连接后,将所述圆环公卡体单元装设于所述母本体单元上。通过本发明的安装卡件,可实现待安装件的准确、快速定位安装。

Description

一种具有反向定位功能的安装卡件
技术领域
本发明涉及一种具有定位功能的安装组件,具体地说,尤其涉及一种具有反向定位功能的安装卡件。
背景技术
家居装修以及建筑装修越来越广泛,人们对于装修的技术以及美观性要求也越来越高,比如墙面饰面板的安装,目前现有的安装技术为胶粘、榫接、螺丝、木挂条、铝挂条等。
这些传统的安装技术存在以下缺点:
1、传统安装技术操作复杂,对于待安装件无法准确确定预计安装位置,导致费工费时;
2、传统安装技术在待安装件的安装位置出现偏差时,再次调整十分不便;
3、当对待安装件进行拆卸时,拆卸过程中易损坏待安装件,甚至严重时会导致报废;
4、传统安装方式对于技术工人手艺要求极高,而此类手艺工人目前正从劳动市场消失。
因此亟需开发一种克服上述缺陷的具有反向定位功能的安装卡件。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种具有反向定位功能的安装卡件,实现了待安装件的快速及精准的安装,操作方便,便于拆卸。
本发明提供的一种具有反向定位功能的安装卡件,装设于安装基面上,通过所述安装卡件对所述待安装件进行反向定位确定所述待安装件的预计安装位置,根据预计安装位置将所述待安装件装设于所述安装基面上。
作为本发明的进一步改进,所述的安装卡件包括:
母本体单元,固设于所述安装基面上;
辅助定位单元,可拆卸地装设于所述母本体单元上,所述辅助定位单元上设置有定位部,通过所述定位部于所述待安装件上确定所述预计安装位置;
圆环公卡体单元,通过所述预计安装位置与所述待安装件连接后,将所述圆环公卡体单元可拆卸地装设于所述母本体单元上。
作为本发明的进一步改进所述母本体单元包括:
前本体部,所述辅助定位单元和所述圆环公卡体单元可拆卸地装设于所述前本体部上;
后凸起部,装设于所述前本体部背面,所述后凸起部固设于所述安装基面上。
作为本发明的进一步改进所述圆环公卡体单元及/或辅助定位单元包括:
外环部;
内环部,与所述待安装件相接触;
凹槽部,装设于所述外环部和所述内环部之间,可拆卸地卡设进所述前本体部内。
作为本发明的进一步改进所述凹槽部直径小于所述外环部和所述内环部。
作为本发明的进一步改进所述定位部包括:
第一开孔,开设于所述外环部上;
定位凸起,装设于所述第一开孔上,通过所述待安装件抵压所述定位凸起以于所述待安装件上确定所述预计安装位置。
作为本发明的进一步改进所述前本体部中间开设有相连接的第一半圆与第二半圆,所述第一半圆的直径大于所述第二半圆的直径。
作为本发明的进一步改进沿所述第二半圆的圆周方向设置有对位于所述凹槽部的凸轨,所述凹槽部与所述凸轨可对位卡紧。
作为本发明的进一步改进所述凸轨的两端具有凸出限位部,所述安装卡件受到外力时,所述凸出限位部限制所述凹槽部于所述凸轨上。
作为本发明的进一步改进拆卸所述待安装件时,所述凹槽部与所述凸轨脱开,以使所述圆环公卡体单元脱离所述母本体单元。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、基于本发明的安装卡件,操作简便,固定牢固,弥补了技术工人手艺及经验不足,实现装修工程产业化;
2、基于本发明的安装卡件,通过反向定位可使待安装架快速准确地安装在预计安装位置上,解决了现场安装调平的困难,提高了工作效率;
3、基于本发明的安装卡件,解决了隐藏部定位困难问题,安装品质显著提升;
4、当待安装件需要进行调整维修或者保养时,本发明的安装卡件可实现对待安装件的轻松拆卸,并且拆卸过程中不破坏原有结构,有利于材料的二次利用;
5、通过发明的各组件组成一种新的安装体系,将给墙面饰面板的安装带来新的符合建筑规范的技术。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为母本体单元与圆环公卡体单元的组装结构示意图;
图2为图1的所示面朝下结构示意图;
图3为母本件单元结构示意图;
图4为图3的侧面示意图;
图5为圆环公卡体单元结构示意图;
图6为图5的俯视图;
图7为安装基面、安装卡件与待安装件的安装组合效果图;
图8为图7的底面透视图;
图9为图7的侧面透视图。
以上图中:
1、安装基面;2、安装卡件;3、待安装件;21、母本体单元;211、前本体部;212、后凸起部;2111、第一半圆;2112、第二半圆;2113、螺丝孔;21121、凸轨;22、圆环公卡体单元;221、外环部;222、凹槽部;223、内环部;2211、第二开孔;T、凸起限位部。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,但并不作为对本发明的限定。另外,在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。
关于本文中所使用的“第一”、“第二”、“S1”、“S2”、…等,并非特别指称次序或顺位的意思,也非用以限定本发明,其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。
关于本文中所使用的方向用语,例如:上、下、左、右、前或后等,仅是参考附图的方向。因此,使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等,均为开放性的用语,即意指包含但不限于。
关于本文中所使用的“及/或”,包括所述事物的任一或全部组合。
关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”;关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。
关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等,用以修饰任何可以微变化的数量或误差,但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言,此类用语所修饰的微变化或误差的范围在部分实施例中可为20%,在部分实施例中可为10%,在部分实施例中可为5%或是其他数值。本领域技术人员应当了解,前述提及的数值可依实际需求而调整,并不以此为限。
某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论,以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。
本发明提供一种具有反向定位功能的安装卡件,通过对待安装件的反向定位实现准确快速的安装,以下进行具体说明。
请参照图7-图9,图7为安装基面、安装卡件与待安装件的安装组合效果图,图8为图7的底面透视图,图9为图7的侧面透视图。如图7-图9所示,待安装件3通过安装卡件2装设于安装基面1上,安装卡件2的反向定位功能使得待安装件3的安装位置能够快速准确地确定。
请参照图1-图2,图1为母本体单元与圆环公卡体单元的组装结构示意图,图2为图1所示面朝下结构示意图。如图1-图2所示,安装卡件2包括:母本体单元21、辅助定位单元及圆环公卡件单元22,辅助定位单元与圆环公卡体单元22的尺寸以及结构相同;母本体单元21固设于安装基面1上,辅助定位单元和圆环公卡体单元22均可可拆卸地装设于母本体单元21上,辅助定位单元上设置有定位部,通过定位部于所述待安装件3上确定预计安装位置并拆卸下辅助定位单元后,圆环公卡件单元22再通过安装位置与待安装件3连接后,将公卡件单元22可拆卸地装设于母本体单元21上,从而将待安装件3装设于安装基面1上。
请参照图3-图4所示,图3为母本件单元结构示意图;图4为图3的侧面示意图。如图3-图4所示,母本体单元21为三角形,包括:前本体部211及后凸起部212;前本体部211开设有相连接的第一半圆2111与第二半圆2112,第一半圆2111的直径大于第二半圆2112的直径,沿第二半圆2112的圆周方向设置有凸轨21121,凸轨21121开口处直径小于凸轨圆直径;前本体部211边缘三角处分别开设螺丝孔2113,用以将母本体单元21使用螺钉固设于安装基面1上;前本体部211背面设置后凸起部212,参照图4所示,在本实施例中,后凸起部212为凸出设置圆形结构,圆形结构能够嵌入安装基面1中,从而在安装完成后,大大减少待安装件与安装基面之间的距离,从而实现待安装件与安装基面之间的无缝连接,在其他实施例中后凸起部212还可设置为其他形状。
其中,在本实施例中,以母本体单元21为等腰三角形或等边三角形为较佳的实施方式。
需要说明的是,在本发明的其他实施例中,母本体单元21还可为圆形结构或多边形结构,其中圆形结构可以为规则圆形或椭圆形,多边形结构可以为规则多边形结构或不规则多边形结构,上述规则多边形结构包括矩形、六边形和八边形等。
请参照图5-图6,图5为圆环公卡体单元结构示意图,图6为图5的俯视图。如图5-图6所示,圆环公卡体单元22包括:外环部221、凹槽部222、内环部223;凹槽部222连接外环部221和内环部223,并且凹槽部222的直径小于外环部221和内环部223的直径,凹槽部222与凸轨21121相对位卡和,以使圆环公卡体单元22或辅助定位单元固定于母本体单元21上;内环部223与待安装件3相接触,连接件的一端依次穿过外环部221、凹槽部222及内环部223连接于待安装件3。具体地说,圆环公卡体单元22上开设有贯穿圆环公卡体单元22的第二开孔2211,使用锁紧螺钉通过第二开孔2211将圆环公卡体单元22与待安装件3相连接;圆环公卡体单元22尺寸与第一半圆2111相匹配,用以将圆环公卡体单元22嵌入第一半圆2111内,再通过凹槽部222与凸轨21121卡和连接。
需要说明的是,在本实施例中外环部221及内环部223均具有一高度,外环部221的高度与内环部223的高度可以相同或不同,且外环部221的高度与内环部223的高度均可以根据实际安装需求进行调节。
其中,凸轨21121的两端具有凸出限位部T,安装卡件受到外力时,凸出限位部T限制凹槽部222于凸轨21121上,具体地说,待安装件通过安装卡件安装完成后,在施工现场或后续实际使用中,难免会出现待安装件受到外力撞击的情况,本发明通过凸轨两端的凸出限位部T能够进一步限制凹槽部222不脱离凸轨,从而保证待安装件更加的稳固安装于安装基面上。
辅助定位单元的结构与尺寸与圆环公卡体单元22大致相同,因此相同部分在此就不再赘述了,现将不同部分说明如下:辅助定位单元还包括定位部,定位部包括:第一开孔及定位凸起,第一开孔开设于外环部上且贯穿辅助定位单元,第一开孔的结构参见附图6的第二开孔2211,定位凸起装设于第一开孔上且部分凸出于辅助定位单元,通过凸出于辅助定位单元的部分定位凸起于待安装件3上确定预计安装位置。需要再次说明的是,辅助定位单元与圆环公卡体单元的差别仅在于辅助定位单元包括定位凸起。
其中,定位凸起可以为一个尖锐物体,例如定位螺钉,定位螺钉装设于第一开孔且定位螺钉的一端依次穿过外环部221、凹槽部222及内环部223,定位螺钉的尖端凸出于内环部223,将待安装件3抵压定位螺钉的尖端以在待安装件3上留下凹坑以确定预计安装位置,或,定位凸起可以为一个定位标记笔,定位标记笔装设于第一开孔且定位标记笔的一端依次穿过外环部221、凹槽部222及内环部223,定位标记笔的笔尖端凸出于内环部223,将待安装件3抵压定位标记笔的笔尖端以在待安装件3上留下墨印标记以确定预计安装位置,但本发明并不以此为限。
值得注意的是,在本发明的另一实施例中,圆环公卡体单元22也可反向应用,具体地说,可设置外环部221与待安装件3相接触,连接件的一端依次穿过内环部223、凹槽部222及外环部221连接于待安装件3。
在本实施例中,拆卸所述待安装件3时,只需将凹槽部222与凸轨21121脱开,从而使得圆环公卡体单元22脱离母本体单元21。
下面描述该安装卡件的安装流程:
步骤A、通过配套的辅助开孔工具在安装基面1上一次性成型开孔,开设直径稍大于后凸起部212的孔,用以将母本体单元21的后凸起部212嵌入安装基面1里,并使用螺钉通过螺丝孔2113进行固定;
步骤B、将辅助定位单元的外环部朝向安装基面1,对准第一半圆2111后将辅助定位单元按进母本体单元21中,嵌入后水平下拉辅助定位单元,使凹槽部与凸轨21121对位卡紧;
步骤C、锁牢后将待安装件3在安装基面1上调整好预计要安装的位置,将待安装件3抵压辅助定位单元上的定位凸起以在待安装件3的表面确定预计安装位置后,拆下辅助定位单元;
步骤D、将圆环公卡体单元22上的第二开孔2211与待安装件3留下的预计安装位置对齐,使用螺钉将圆环公卡体单元22与待安装件3固定连接,再将圆环公卡体单元22使用与辅助定位单元相同的安装方式安装于母本体单元21时,完成以后效果如图7所示。
步骤E、需要拆卸待安装件3时,只需将凹槽部222与凸轨21121脱开,从而使得圆环公卡体单元22脱离母本体单元21,以将待安装件3从安装基面1上拆卸下来。
需要说明的是,本发明并不对螺丝孔2113、第二开孔2211的数量进行限定,在其他实施例,设计人员可根据需求增加或减少。
其中,本发明的安装卡件的材质可以为符合建筑规范的塑料或金属,在本实施例中,以防火的塑料材质为较佳的实施方式。
综上所述,基于本发明的安装卡件,操作简便,固定牢固,通过反向定位可使待安装架快速准确地安装在预计安装位置上,大大提高了安装效率,节约劳动力。当待安装件需要进行调整维修或者保养时,本发明的安装卡件可实现对待安装件的轻松拆卸,并且拆卸过程中不破坏原有结构,有利于材料的二次利用。本发明尤其是应用在墙面饰面板的安装上,将给墙面安装带来新的符合建筑规范的技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有反向定位功能的安装卡件,其特征在于,装设于安装基面上,通过安装卡件对待安装件进行反向定位确定待安装件的预计安装位置,根据所述预计安装位置将所述待安装件装设于所述安装基面上。
2.如权利要求1所述的安装卡件,其特征在于,包括:
母本体单元,固设于所述安装基面上;
辅助定位单元,可拆卸地装设于所述母本体单元上,所述辅助定位单元上设置有定位部,通过所述定位部于所述待安装件上确定所述预计安装位置;
圆环公卡体单元,通过所述预计安装位置与所述待安装件连接后,将所述圆环公卡体单元可拆卸地装设于所述母本体单元上。
3.如权利要求2所述的安装卡件,其特征在于,所述母本体单元包括:
前本体部,所述辅助定位单元和所述圆环公卡体单元可拆卸地装设于所述前本体部上;
后凸起部,装设于所述前本体部背面,所述后凸起部固设于所述安装基面上。
4.如权利要求3所述的安装卡件,其特征在于,所述圆环公卡体单元及/或辅助定位单元包括:
外环部;
内环部,与所述待安装件相接触;
凹槽部,装设于所述外环部和所述内环部之间,可拆卸地卡设进所述前本体部内。
5.如权利要求4所述的安装卡件,其特征在于,所述凹槽部直径小于所述外环部和所述内环部。
6.如权利要求4所述的安装卡件,其特征在于,所述定位部包括:
第一开孔,开设于所述外环部上;
定位凸起,装设于所述第一开孔上,通过所述待安装件抵压所述定位凸起以于所述待安装件上确定所述预计安装位置。
7.如权利要求4所述的安装卡件,其特征在于,所述前本体部中间开设有相连接的第一半圆与第二半圆,所述第一半圆的直径大于所述第二半圆的直径。
8.如权利要求7所述的安装卡件,其特征在于,沿所述第二半圆的圆周方向设置有对位于所述凹槽部的凸轨,所述凹槽部与所述凸轨可对位卡紧。
9.如权利要求8所述的安装卡件,其特征在于,所述凸轨的两端具有凸出限位部,所述安装卡件受到外力时,所述凸出限位部限制所述凹槽部于所述凸轨上。
10.如权利要求2所述的安装卡件,其特征在于,拆卸所述待安装件时,所述凹槽部与所述凸轨脱开,以使所述圆环公卡体单元脱离所述母本体单元。
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