CN114242326A - 一种同轴导电通水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同轴导电通水装置,包括导电水套组件和导电芯轴组件,且导电水套组件设置于导电芯轴外侧,所述导电水套组件由导电水套、连接套、内密封座、外密封座和连接块组成,所述连接套通过螺钉可拆卸安装于导电水套的一端,所述外密封座通过螺钉可拆卸安装于导电水套的一端内壁。本发明同轴导电通水装置连接外部电极和需导电通水部件,实现循环水冷却效果,对电缆和需要导电通水部件的降温,在连接部分旋转时,装置能够适应连接部分变化并矫正电缆扭曲力,延长水冷电缆使用寿命,装置采用模块化结构,拆装方便,在局部部件磨损影响装置使用时可快速更换局部零部件,降低维护成本,延长装置的使用寿命。

Description

一种同轴导电通水装置
技术领域
本发明涉及导电通水装置领域,具体涉及一种同轴导电通水装置。
背景技术
水冷电缆,俗称水电缆,是一种中心通水、用于大电流加热设备的特种电缆,通常由电极(电缆端头)、导线和外护套三部分组成。电缆之间需要在电缆端头上设置专用的连接装置才能互相可靠连接。由于水冷电缆结构及工作的特殊性,它们之间的可靠连接不仅仅是局限于一般意义上机械方面的固定互连,而且还涉及水路畅通、冷却水密封效果和电流传输方面的可靠保证。导电通水装置是一种有效的连接部件。
传统的导电通水装置都是使用水冷电缆直接连接,当连接部分旋转时,水冷电缆会跟着一起旋转,会造成多根电缆旋转缠绕,单根电缆扭曲,降低水冷电缆使用寿命,且传统的使用水冷电缆连接方式是通过水冷电缆端部的螺母连接,经常拆装容易损坏螺母,安装不便,影响使用寿命。
因此,发明一种同轴导电通水装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种同轴导电通水装置,以解决传统的导电通水装置都是使用水冷电缆直接连接,当连接部分旋转时,水冷电缆会跟着一起旋转,会造成多根电缆旋转缠绕,单根电缆扭曲,降低水冷电缆使用寿命,且传统的使用水冷电缆连接方式是通过水冷电缆端部的螺母连接,经常拆装容易损坏螺母,安装不便,影响使用寿命的问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种同轴导电通水装置,包括导电水套组件和导电芯轴组件,且导电水套组件设置于导电芯轴外侧,所述导电水套组件由导电水套、连接套、内密封座、外密封座和连接块组成,所述连接套通过螺钉可拆卸安装于导电水套的一端,所述外密封座通过螺钉可拆卸安装于导电水套的一端内壁,所述内密封座通过螺钉可拆卸安装于连接套远离导电水套的一端,所述导电芯轴组件由导电芯轴、出水座和出水管组成,所述导电芯轴过盈连接于内密封座与外密封座内壁之间,所述出水座通过螺钉卡固在导电芯轴一端外部,所述出水管两端均套设有卡接接头,所述导电芯轴轴心处开设有第一通水流道,所述出水座内部开设有第二通水流道,两个卡接接头分别与第一通水流道和第二通水流道插接连通;
所述导电水套与导电芯轴之间设有通水间隙,所述连接块通过螺钉安装于连接套外侧,所述连接块内部开设有第三通水流道,且第三通水流道与通水间隙连通,所述第三通水流道输出端安装有第一管道,所述第一通水流道输入端设有第二管道,所述导电水套表面一侧设有进水口,所述出水座表面一侧设有出水口,且进水口与通水间隙连通,出水口与第二通水流道连通。
优选的,所述导电水套与连接套之间通过密封圈密封,所述连接套与内密封座之间通过密封圈密封,所述内密封座与导电芯轴之间通过密封圈密封,所述电水套与外密封座之间通过密封圈密封,所述外密封座与导电芯轴之间通过密封圈密封。
优选的,所述内密封座外侧套接有盖板,所述导电芯轴和连接块一端均设有护套,且护套与导电芯轴之间通过密封圈密封。
优选的,所述第三通水流道与第一管道的连接处设有连接法兰,所述第一通水流道与第二管道的连接处设有连接法兰。
优选的,所述内密封座、外密封座和盖板均由固体绝缘材料制成,所述导电水套、连接套、导电芯轴和出水座均由固体导电材料制成。
优选的,所述导电水套、连接套、导电芯轴和出水座外表面均设有相互分离的绝缘层,所述绝缘层由绝缘树脂制成,且绝缘层厚度设置为2mm。
优选的,所述导电水套部分与导电芯轴同轴分布,所述导电水套外壁一端通过螺钉连接有导电固定板。
优选的,所述连接套上设有安装槽,所述连接块与安装槽相匹配。
优选的,所述出水座和导电固定板均设置为可更换结构,且连接块的尺寸和结构可供选择。
优选的,所述第一管道和第二管道均由熔化线圈制成。
在上述技术方案中,本发明提供的技术效果和优点:
1、通过同轴导电通水装置连接外部电极和需导电通水部件,实现循环水冷却效果,对电缆和需要导电通水部件的降温,在连接部分旋转时,装置能够适应连接部分变化并矫正电缆扭曲力,延长水冷电缆使用寿命,装置采用模块化结构,拆装方便,在局部部件磨损影响装置使用时可快速更换局部零部件,降低维护成本,延长装置的使用寿命;
2、通过设置导电水套、连接套、导电芯轴和出水座的导电材料,并在外侧设置绝缘层,在装置到导电的同时保证装置使用的安全性,通水间隙两侧壁上均涂覆有防水绝缘涂层以及密封结构设置,避免漏水或长时间使用后锈蚀导致的装置漏水和漏电问题,延长装置的使用寿命和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的仰视图;
图3为本发明的图2中的A-A剖面结构示意图;
图4为本发明的主视图;
图5为本发明的图4中的B-B剖面结构示意图;
图6为本发明的俯视图;
图7为本发明的左视图;
图8为本发明的右视图。
附图标记说明:
1导电水套、2连接套、3内密封座、4外密封座、5导电芯轴、6出水座、7连接块、8盖板、9护套、10导电固定板、11卡接接头、12第一通水流道、13第二通水流道、14第三通水流道、15通水间隙、16第一管道、17第二管道、18进水口、19出水口、20卡接接头。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-8所示的一种同轴导电通水装置,包括导电水套组件和导电芯轴组件,且导电水套组件设置于导电芯轴外侧,所述导电水套组件由导电水套1、连接套2、内密封座3、外密封座4和连接块7组成,导电水套1、连接套2、内密封座3、外密封座4和连接块7构成一个整体结构,所述连接套2通过螺钉可拆卸安装于导电水套1的一端,用于本装置与其他连接部件固定,所述外密封座4通过螺钉可拆卸安装于导电水套1的一端内壁,所述内密封座3通过螺钉可拆卸安装于连接套2远离导电水套1的一端,所述导电芯轴组件由导电芯轴5、出水座6和出水管11组成,导电芯轴5、出水座6和出水管11构成一个整体结构,所述导电芯轴5过盈连接于内密封座3与外密封座4内壁之间,所述出水座6通过螺钉卡固在导电芯轴5一端外部,所述出水管11两端均套设有卡接接头20,内密封座3和外密封座4用于固定导电芯轴5以及密封作用,所述导电芯轴5轴心处开设有第一通水流道12,所述出水座6内部开设有第二通水流道13,两个卡接接头20分别与第一通水流道12和第二通水流道13插接连通;
所述导电水套1与导电芯轴5之间设有通水间隙15,用于通水,且通水间隙15两侧壁上均涂覆有防水绝缘涂层,所述连接块7通过螺钉安装于连接套2外侧,用于连接需导电通水部件,所述连接块7内部开设有第三通水流道14,且第三通水流道14与通水间隙15连通,所述第三通水流道14输出端安装有第一管道16,所述第一通水流道12输入端设有第二管道17,所述导电水套1表面一侧设有进水口18,所述出水座6表面一侧设有出水口19,且进水口18与通水间隙15连通,出水口19与第二通水流道13连通,出水座6用于连接外部电极以及外部出水管道。
进一步的,在上述技术方案中,所述导电水套1与连接套2之间通过密封圈密封,所述连接套2与内密封座3之间通过密封圈密封,所述内密封座3与导电芯轴5之间通过密封圈密封,所述电水套1与外密封座4之间通过密封圈密封,所述外密封座4与导电芯轴5之间通过密封圈密封,提高装置的密封性,避免水溢出。
进一步的,在上述技术方案中,所述内密封座3外侧套接有盖板8,所述导电芯轴5和连接块7一端均设有护套9,且护套9与导电芯轴5之间通过密封圈密封,提高装置的密封性,避免水溢出。
进一步的,在上述技术方案中,所述第三通水流道14与第一管道16的连接处设有连接法兰,所述第一通水流道12与第二管道17的连接处设有连接法兰,第一管道16和第二管道17连接安装方便快速。
进一步的,在上述技术方案中,所述内密封座3、外密封座4和盖板8均由固体绝缘材料制成,所述导电水套1、连接套2、导电芯轴5和出水座6均由固体导电材料制成,便于通电连接和使用。
进一步的,在上述技术方案中,所述导电水套1、连接套2、导电芯轴5和出水座6外表面均设有相互分离的绝缘层,所述绝缘层由绝缘树脂制成,且绝缘层厚度设置为2mm,提高装置使用的安全性。
进一步的,在上述技术方案中,所述导电水套部分与导电芯轴5同轴分布,所述导电水套1外壁一端通过螺钉连接有导电固定板10,导电固定板10用于连接外部电极。
进一步的,在上述技术方案中,所述连接套2上设有安装槽,所述连接块7与安装槽相匹配,连接块7能够快速定位到安装槽位置安装。
进一步的,在上述技术方案中,所述出水座6和导电固定板10均设置为可更换结构,在出水座6或导电固定板10出现部件磨损影响装置使用时可快速更换局部零部件,降低维护成本,延长装置的使用寿命,且连接块7的尺寸和结构可供选择,适用范围较广。
进一步的,在上述技术方案中,所述第一管道16和第二管道17均由熔化线圈制成,第三通水流道14将通水间隙15内的水引出并从第一管道16排出,第二管道17向第一通水流道12内部供水进入装置内部。
本发明工作原理:
参照说明书附图1-8,本装置的组合中,在导电芯轴5外侧套入连接套2,并使用螺钉固定,将导电芯轴5两端过盈配合安装内密封座3和外密封座4,在安装槽内安装合适尺寸和规格的连接块7,并使用螺钉安装盖板8和护套9防护,结构的连接处通过密封圈密封,出水座6、出水管11、第一管道16和第二管道17均为可拆卸结构,出水座6连接外部电极以及外部出水管道,第二管道17进水并从第一通水流道12经出水管11传导至第二通水流道13内部,并从出水口19导出,从进水口18进水并从通水间隙15进入第三通水流道14最后从第一管道16导出,实现循环水冷却效果,当连接外部电极和需导电通水部件时,能够起到良好的导电降温效果,在连接部分旋转时,装置连接口处采用活口连接,自动适应连接部分变化并矫正电缆扭曲力。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种同轴导电通水装置,包括导电水套组件和导电芯轴组件,且导电水套组件设置于导电芯轴外侧,其特征在于:所述导电水套组件由导电水套(1)、连接套(2)、内密封座(3)、外密封座(4)和连接块(7)组成,所述连接套(2)通过螺钉可拆卸安装于导电水套(1)的一端,所述外密封座(4)通过螺钉可拆卸安装于导电水套(1)的一端内壁,所述内密封座(3)通过螺钉可拆卸安装于连接套(2)远离导电水套(1)的一端,所述导电芯轴组件由导电芯轴(5)、出水座(6)和出水管(11)组成,所述导电芯轴(5)过盈连接于内密封座(3)与外密封座(4)内壁之间,所述出水座(6)通过螺钉卡固在导电芯轴(5)一端外部,所述出水管(11)两端均套设有卡接接头(20),所述导电芯轴(5)轴心处开设有第一通水流道(12),所述出水座(6)内部开设有第二通水流道(13),两个卡接接头(20)分别与第一通水流道(12)和第二通水流道(13)插接连通;
所述导电水套(1)与导电芯轴(5)之间设有通水间隙(15),所述连接块(7)通过螺钉安装于连接套(2)外侧,所述连接块(7)内部开设有第三通水流道(14),且第三通水流道(14)与通水间隙(15)连通,所述第三通水流道(14)输出端安装有第一管道(16),所述第一通水流道(12)输入端设有第二管道(17),所述导电水套(1)表面一侧设有进水口(18),所述出水座(6)表面一侧设有出水口(19),且进水口(18)与通水间隙(15)连通,出水口(19)与第二通水流道(13)连通。
2.根据权利要求1所述的一种同轴导电通水装置,其特征在于:所述导电水套(1)与连接套(2)之间通过密封圈密封,所述连接套(2)与内密封座(3)之间通过密封圈密封,所述内密封座(3)与导电芯轴(5)之间通过密封圈密封,所述电水套(1)与外密封座(4)之间通过密封圈密封,所述外密封座(4)与导电芯轴(5)之间通过密封圈密封。
3.根据权利要求1所述的一种同轴导电通水装置,其特征在于:所述内密封座(3)外侧套接有盖板(8),所述导电芯轴(5)和连接块(7)一端均设有护套(9),且护套(9)与导电芯轴(5)之间通过密封圈密封。
4.根据权利要求1所述的一种同轴导电通水装置,其特征在于:所述第三通水流道(14)与第一管道(16)的连接处设有连接法兰,所述第一通水流道(12)与第二管道(17)的连接处设有连接法兰。
5.根据权利要求1所述的一种同轴导电通水装置,其特征在于:所述内密封座(3)、外密封座(4)和盖板(8)均由固体绝缘材料制成,所述导电水套(1)、连接套(2)、导电芯轴(5)和出水座(6)均由固体导电材料制成。
6.根据权利要求5所述的一种同轴导电通水装置,其特征在于:所述导电水套(1)、连接套(2)、导电芯轴(5)和出水座(6)外表面均设有相互分离的绝缘层,所述绝缘层由绝缘树脂制成,且绝缘层厚度设置为2mm。
7.根据权利要求1所述的一种同轴导电通水装置,其特征在于:所述导电水套部分与导电芯轴(5)同轴分布,所述导电水套(1)外壁一端通过螺钉连接有导电固定板(10)。
8.根据权利要求7所述的一种同轴导电通水装置,其特征在于:所述连接套(2)上设有安装槽,所述连接块(7)与安装槽相匹配。
9.根据权利要求8所述的一种同轴导电通水装置,其特征在于:所述出水座(6)和导电固定板(10)均设置为可更换结构,且连接块(7)的尺寸和结构可供选择。
10.根据权利要求1所述的一种同轴导电通水装置,其特征在于:所述第一管道(16)和第二管道(17)均由熔化线圈制成。
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