CN114237181B - 多车间健康监测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多车间健康监测系统及方法，其中该系统包括获取模块，用以获取若干硬件设备的结构图像数据、实时运行参数数据以及远程数据，生成模块，用以根据所述结构图像数据、实时运行参数数据以及远程数据生成若干指标参数；分配模块，为每个所述指标参数分配权重系数，中控模块，用以根据所述获取模块内获取的数据对生成模块内的指标参数的数量以及分配模块所分配的权重系数进行调节，根据比较结果判定待监测车间内的硬件设备的状态，并根据硬件设备的状态选择硬件设备的使用频率，使得计算出来的健康度更符合实际的运行状态，对于工厂的健康度的计算值更为精确，便于根据健康值对硬件设备进行功效管理，提高管理效率。

Description

多车间健康监测系统及方法

技术领域

本发明涉及车间监测技术领域，尤其涉及一种多车间健康监测系统及方法。

背景技术

目前，传统的制造业都需要依赖于加工工厂，在加工工厂内设置有多台硬件设备，由于在加工过程中需要多种加工工序，需要不同的硬件设备进行配合完成制造加工，因此加工工厂的建筑面积大，加工设备的分布区域较广，因此在对加工生产线的全程监控以及管理则变得尤为重要，生产设备的正常运行是生产效率的重要保证。

硬件设备在运行过程中，定时维护保养、人工检测和安排实时性不高，需要系统能自动检测设备运行状况以避免保养过期、不足、过量等情况。各硬件设备的能耗数据亦需要实时采集和分析，提供节能控制基础。此外，工厂内各设备的技术数据需要实现共享，从而判断传统制造工厂是否处于健康的运作状态。

但是，当前市面上并没有可靠的方案对传统工厂内系统的资产、健康状况作系统的管理与评估，进而不能准确得到加工制造工厂的资产管理情况，导致对工厂内系统的资产管理效率低，进而导致生产效率低的问题。

发明内容

为此，本发明提供一种多车间健康监测系统及方法，可以解决工厂内系统的资产管理效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供的一种多车间健康监测系统，包括：

获取模块，用以获取若干硬件设备的结构图像数据、实时运行参数数据以及远程数据，所述硬件设备均设置在待监测车间内，每个待监测车间至少包括一台硬件设备；

生成模块，用以根据所述结构图像数据、实时运行参数数据以及远程数据生成若干指标参数；

分配模块，为每个所述指标参数分配权重系数，所述权重系数用以表示各指标单数对于健康度的影响；

设置模块，用以设置待监测车间的健康度，所述健康度为指标参数与指标参数分配权重系数的乘积之和；

中控模块，分别与所述获取模块、生成模块、分配模块和设置模块连接，用以根据所述获取模块内获取的数据对生成模块内的指标参数的数量以及分配模块所分配的权重系数进行调节，以使设置模块内的健康度与预先设置的标准健康值进行比较，根据比较结果判定待监测车间内的硬件设备的状态，并根据硬件设备的状态选择硬件设备的使用频率；

在所述中控单元内预先设置硬件设备在运行过程中的标准参数区间，若获取的数据对应的实际参数不在标准参数区间，则表示该硬件设备在运行时存在异常，则需要对指标参数的数量进行降低；若获取的数据对应的实际参数在标准参数区间，则表示该硬件设备在运行时运行正常，则维持指标参数的数量。

进一步地，所述中控模块内预先设置有标准健康值H0，若计算得到的健康度H在与标准健康值H0进行比较时，计算得到的健康度H≥标准健康值H0，则表示工厂内的硬件设备的运行状态健康，无需进行维修或降低使用频率；

若计算得到的健康度H<标准健康值H0，则表示工厂内的硬件设备的运行状态不良，则降低使用频率。

进一步地，在需要对硬件设备的使用频率进行降低时，中控模块内预先设置有使用标准频率F0，还设置有第一系数k1、第二系数k2和第三系数k3，若标准健康值H0>计算得到的健康度H≥0.9×H0，则选择第一系数k1对标准频率F0进行降低，降低后的使用频率为F1＝F0×(1-k1)；

若0.9×H0>计算得到的健康度H≥0.5×H0，则选择第二系数k2对标准频率F0进行降低，降低后的使用频率为F2＝F0×(1-k2)；

若0.5×H0>计算得到的健康度H，则选择第三系数k3对标准频率F0进行降低，降低后的使用频率为F1＝F0×(1-k3)，其中第一系数k1>第二系数k2>第三系数k3。

进一步地，所述指标参数包括成本指标参数、安全指标参数、可靠性指标参数、环保指标参数和节能指标参数。

进一步地，所述成本指标参数对应的为成本系数，所述安全指标参数对应的为安全系数，所述可靠性指标参数对应的为可靠系数，所述环保指标参数对应的为环保系数，所述节能指标参数对应的为节能系数。

另一方面，本发明实施例还提供一种应用于如上所述的多车间健康监测系统的多车间健康监测方法，包括：

获取若干硬件设备的结构图像数据、实时运行参数数据以及远程数据，所述硬件设备均设置在待监测车间内，每个待监测车间至少包括一台硬件设备；

根据所述结构图像数据、实时运行参数数据以及远程数据生成若干指标参数；

为每个所述指标参数分配权重系数，所述权重系数用以表示各指标单数对于健康度的影响；

设置待监测车间的健康度，所述健康度为指标参数与指标参数分配权重系数的乘积之和；

根据所述获取模块内获取的数据对生成模块内的指标参数的数量以及分配模块所分配的权重系数进行调节，以使设置模块内的健康度与预先设置的标准健康值进行比较，根据比较结果判定待监测车间内的硬件设备的状态，并根据硬件设备的状态选择硬件设备的使用频率；

在所述中控单元内预先设置硬件设备在运行过程中的标准参数区间，若获取的数据对应的实际参数不在标准参数区间，则表示该硬件设备在运行时存在异常，则需要对指标参数的数量进行降低；若获取的数据对应的实际参数在标准参数区间，则表示该硬件设备在运行时运行正常，则维持指标参数的数量。

进一步地，所述中控模块内预先设置有标准健康值H0，若计算得到的健康度H在与标准健康值H0进行比较时，计算得到的健康度H≥标准健康值H0，则表示工厂内的硬件设备的运行状态健康，无需进行维修或降低使用频率；

若计算得到的健康度H<标准健康值H0，则表示工厂内的硬件设备的运行状态不良，则降低使用频率。

进一步地，在需要对硬件设备的使用频率进行降低时，中控模块内预先设置有使用标准频率F0，还设置有第一系数k1、第二系数k2和第三系数k3，若标准健康值H0>计算得到的健康度H≥0.9×H0，则选择第一系数k1对标准频率F0进行降低，降低后的使用频率为F1＝F0×(1-k1)；

若0.9×H0>计算得到的健康度H≥0.5×H0，则选择第二系数k2对标准频率F0进行降低，降低后的使用频率为F2＝F0×(1-k2)；

若0.5×H0>计算得到的健康度H，则选择第三系数k3对标准频率F0进行降低，降低后的使用频率为F1＝F0×(1-k3)，其中第一系数k1>第二系数k2>第三系数k3。

进一步地，所述指标参数包括成本指标参数、安全指标参数、可靠性指标参数、环保指标参数和节能指标参数；

所述成本指标参数对应的为成本系数，所述安全指标参数对应的为安全系数，所述可靠性指标参数对应的为可靠系数，所述环保指标参数对应的为环保系数，所述节能指标参数对应的为节能系数。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过在工厂中的硬件设备在运行时，监测硬件设备的运行状态，并确定运行状态中产生的参数是否在正常范围内，若是参数在正常范围内，则无需对指标参数的数量进行调整，利用各个指标参数以及指标参数对应的系数就可以得到工厂的健康度，若是在运行过程中，存在某一参数不在正常范围内，则需要将该参数进行调整，此时在计算工厂内的硬件设备的健康度时，就需要增加指标参数，使得在进行健康度的计算时能利用新加的指标参数来扩大异常信息对整个工厂带来的影响，使得计算出来的健康度更符合实际的运行状态，对于工厂的健康度的计算值更为精确，便于根据健康值对硬件设备进行功效管理，提高管理效率。

尤其，通过设置标准健康值H0，用以对基于工厂的实际运行状态计算得到的健康度进行评估，若是高于该标准健康值H0，则表示工厂内的硬件设备的运行状态正常，可以持续使用，当工厂内的硬件设备出现异常时，就会对基于工厂的实际运行状态计算得到的健康度有影响，计算得到的健康值会降低，若是降低至标准健康值H0以下，则表示工厂内的硬件设备的运行状态不良，则降低使用频率，以保证工厂制造出产品的质量，实现质量和效率的双赢，并且可以根据实际健康值来决定工厂硬件设备的生产效率。

尤其，通过设置不同的系数实现对标准频率F0的阶梯性调节，使得根据不同的偏离标准的程度进行调节使用频率，对于工厂内的硬件设备的使用频率的确定更为精细化，保证对于硬件设备的高效利用，提高工程的生产效率。

尤其，通过设定可靠性指标参数、安全性指标参数、环保指标参数、节能指标参数和成本指标参数五个指标参数，每个指标参数均由对应的某些参数评分组成，然后这些指标分别乘以对应的权重系数，得到健康指标数据，能够用于指导工厂生产作业，使得对于工厂生产作业的指示作用更明确，高效。

尤其，通过设置不同的系数，为每个指标参数进行一一划分，在实际应用中，各个系数之和为1，对于不同的工作系统，并不一定是这种影响均衡的，还可以采用其他的系数设定方法，以实际设置为准，通过设置不同的系数，使得对于健康度的确定更为精准，提高对于工厂车间的监测精准性，保证工厂运行效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的多车间健康监测系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的多车间健康监测方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，本发明实施例提供的多车间健康监测系统包括：

获取模块10，用以获取若干硬件设备的结构图像数据、实时运行参数数据以及远程数据，所述硬件设备均设置在待监测车间内，每个待监测车间至少包括一台硬件设备；

生成模块20，用以根据所述结构图像数据、实时运行参数数据以及远程数据生成若干指标参数；

分配模块30，为每个所述指标参数分配权重系数，所述权重系数用以表示各指标单数对于健康度的影响；

设置模块40，用以设置待监测车间的健康度，所述健康度为指标参数与指标参数分配权重系数的乘积之和；

中控模块50，分别与所述获取模块、生成模块、分配模块和设置模块连接，用以根据所述获取模块内获取的数据对生成模块内的指标参数的数量以及分配模块所分配的权重系数进行调节，以使设置模块内的健康度与预先设置的标准健康值进行比较，根据比较结果判定待监测车间内的硬件设备的状态，并根据硬件设备的状态选择硬件设备的使用频率；

在所述中控单元内预先设置硬件设备在运行过程中的标准参数区间，若获取的数据对应的实际参数不在标准参数区间，则表示该硬件设备在运行时存在异常，则需要对指标参数的数量进行降低；若获取的数据对应的实际参数在标准参数区间，则表示该硬件设备在运行时运行正常，则维持指标参数的数量。

具体而言，本发明实施例通过在工厂中的硬件设备在运行时，监测硬件设备的运行状态，并确定运行状态中产生的参数是否在正常范围内，若是参数在正常范围内，则无需对指标参数的数量进行调整，利用各个指标参数以及指标参数对应的系数就可以得到工厂的健康度，若是在运行过程中，存在某一参数不在正常范围内，则需要将该参数进行调整，此时在计算工厂内的硬件设备的健康度时，就需要增加指标参数，使得在进行健康度的计算时能利用新加的指标参数来扩大异常信息对整个工厂带来的影响，使得计算出来的健康度更符合实际的运行状态，对于工厂的健康度的计算值更为精确，便于根据健康值对硬件设备进行功效管理，提高管理效率。

具体而言，所述中控模块内预先设置有标准健康值H0，若计算得到的健康度H在与标准健康值H0进行比较时，计算得到的健康度H≥标准健康值H0，则表示工厂内的硬件设备的运行状态健康，无需进行维修或降低使用频率；

若计算得到的健康度H<标准健康值H0，则表示工厂内的硬件设备的运行状态不良，则降低使用频率。

具体而言，本发明实施例通过设置标准健康值H0，用以对基于工厂的实际运行状态计算得到的健康度进行评估，若是高于该标准健康值H0，则表示工厂内的硬件设备的运行状态正常，可以持续使用，当工厂内的硬件设备出现异常时，就会对基于工厂的实际运行状态计算得到的健康度有影响，计算得到的健康值会降低，若是降低至标准健康值H0以下，则表示工厂内的硬件设备的运行状态不良，则降低使用频率，以保证工厂制造出产品的质量，实现质量和效率的双赢，并且可以根据实际健康值来决定工厂硬件设备的生产效率。

具体而言，在需要对硬件设备的使用频率进行降低时，中控模块内预先设置有使用标准频率F0，还设置有第一系数k1、第二系数k2和第三系数k3，若标准健康值H0>计算得到的健康度H≥0.9×H0，则选择第一系数k1对标准频率F0进行降低，降低后的使用频率为F1＝F0×(1-k1)；

若0.9×H0>计算得到的健康度H≥0.5×H0，则选择第二系数k2对标准频率F0进行降低，降低后的使用频率为F2＝F0×(1-k2)；

若0.5×H0>计算得到的健康度H，则选择第三系数k3对标准频率F0进行降低，降低后的使用频率为F1＝F0×(1-k3)，其中第一系数k1>第二系数k2>第三系数k3。

具体而言，本发明实施例通过设置不同的系数实现对标准频率F0的阶梯性调节，使得根据不同的偏离标准的程度进行调节使用频率，对于工厂内的硬件设备的使用频率的确定更为精细化，保证对于硬件设备的高效利用，提高工程的生产效率。

具体而言，所述指标参数包括成本指标参数、安全指标参数、可靠性指标参数、环保指标参数和节能指标参数。

具体而言，本发明实施例通过设定可靠性指标参数、安全性指标参数、环保指标参数、节能指标参数和成本指标参数五个指标参数，每个指标参数均由对应的某些参数评分组成，然后这些指标分别乘以对应的权重系数，得到健康指标数据，能够用于指导工厂生产作业，使得对于工厂生产作业的指示作用更明确，高效。

具体而言，所述成本指标参数对应的为成本系数，所述安全指标参数对应的为安全系数，所述可靠性指标参数对应的为可靠系数，所述环保指标参数对应的为环保系数，所述节能指标参数对应的为节能系数。

具体而言，本发明实施例通过设置不同的系数，为每个指标参数进行一一划分，在实际应用中，各个系数之和为1，当成本系数为0.2、安全系数为0.2、可靠系数为0.2、环保系数为0.2以及节能系数也为0.2时，表示各个指标参数对于健康度的影响是相同的，对于不同的工作系统，并不一定是这种影响均衡的，还可以采用其他的系数设定方法，在此不一一穷举，以实际设置为准，通过设置不同的系数，使得对于健康度的确定更为精准，提高对于工厂车间的监测精准性，保证工厂运行效率。

具体而言，本发明实施例中的健康度，为资产健康综合指标，是成本指标参数、安全指标参数、可靠性指标参数、环保指标参数和节能指标参数的函数值，受行业类别、产品及管理成熟度等边界条件的约束，其中成本指标参数是指建设\制造成本、消耗费用、运维费用、管理费用的总和函数值，安全指标参数是指人员安全、设备安全、信息安全的综合函数值，可靠性指标参数是指工艺参数、性能参数、备件库存、维保状态及历史维修记录的综合函数值，节能指标参数是指节能标识、能源的利用效率的综合函数值。

本发明实施例提供的多车间健康监测系统在执行过程中，首先获取各个系统内硬件设备(空调、照明、空压、换热、除尘系统等)的设备结构图像数据、实时运行参数数据和历史远程调控内容。如针对空调系统时，设备结构图像数据为系统区域内不同空调的结构图像数据。

然后，基于设备结构图像数据、实时运行参数数据和远程调控内容分别生成可靠性指标、安全性指标、环保指标、节能指标和成本指标，每个指标由某些特定的数据组成。比如可靠性指标，其由设备正常运行时长(假设为5分)、设备冗余备用件(假设为3分)，以及其他参数(假设为2分)分别打分，综合得到可靠性指标分数10分，整个打分过程自适应，不能出现人工干预。

可靠性指标、安全性指标、环保指标、节能指标和成本指标分别乘以对应的权重系数，得到健康指标数据，用于指导工厂生产作业。

分别为可靠性指标、安全性指标、环保指标、节能指标和成本指标分别设定一个权重，相乘后得到健康指标数据。成本指标的计算方法可以采用线性函数进行表示，如L(x)＝(x-xmin)/(xmax-xmin)其中xmax表示成本x的最大值，xmin表示成本最小值，x表示实际成本，可靠性指标或是环保指标可以采用Sigmoid函数进行表示，安全性指标可以采用符号函数进行表示，如，健康指标数据＝可靠性指标*0.3+安全性指标*0.3+环保指标*0.1+节能指标*0.1+成本指标*0.2。

最后，返回步骤一至三，重新获取各个系统内设备(空调、照明、空压、换热、除尘系统等)的设备结构图像数据、实时运行参数数据和历史远程调控内容，根据参数的变化重新为可靠性指标、安全性指标、环保指标、节能指标和成本指标打分，最后得到新的健康指标数据，查明影响评分的原因，为具体出现问题的可靠性指标、安全性指标、环保指标、节能指标或成本指标设立新的权重，整个打分过程自适应，不能出现人工干预。

举例来说，若当前某车间出现断电，则该车间内全部设备都会与控制中心断联，由此，该车间内各个系统的设备结构图像数据、实时运行参数数据均无法获取，系统判定该车间发生安全生产事故，在为安全性指标打分时，直接从10分断崖式下降到0分，且该分数经过整改后无法立即上升，只能通过时间缓慢上涨，与此同时，该车间查明原因后，如电路老化，厂房的其他电路都要立即整改。

以上述的断电事故为例，安全性指标的权重将从原来的0.3升到0.5。

本发明实施例主要通过设定可靠性指标、安全性指标、环保指标、节能指标和成本指标五个指标，每个指标均由对应的某些参数评分组成，然后这些指标分别乘以对应的权重系数，得到健康指标数据，能够用于指导工厂生产作业。并且，指标的权重系数会根据具体事故进行自适应调整，以适应工厂生产的实际情况(有些工厂基本不会发生停工但经常会发生后勤备件不足的情况、有些工厂则会经常发生安全事故)，普适性强。

具体而言，如图2所示，本发明实施例还提供一种多车间健康监测方法，该方法应用于如上所述的多车间健康监测系统，该方法包括：

步骤S100：获取若干硬件设备的结构图像数据、实时运行参数数据以及远程数据，所述硬件设备均设置在待监测车间内，每个待监测车间至少包括一台硬件设备；

步骤S200：根据所述结构图像数据、实时运行参数数据以及远程数据生成若干指标参数；

步骤S300：为每个所述指标参数分配权重系数，所述权重系数用以表示各指标单数对于健康度的影响；

步骤S400：设置待监测车间的健康度，所述健康度为指标参数与指标参数分配权重系数的乘积之和；

步骤S500：根据所述获取模块内获取的数据对生成模块内的指标参数的数量以及分配模块所分配的权重系数进行调节，以使设置模块内的健康度与预先设置的标准健康值进行比较，根据比较结果判定待监测车间内的硬件设备的状态，并根据硬件设备的状态选择硬件设备的使用频率；

在所述中控单元内预先设置硬件设备在运行过程中的标准参数区间，若获取的数据对应的实际参数不在标准参数区间，则表示该硬件设备在运行时存在异常，则需要对指标参数的数量进行降低；若获取的数据对应的实际参数在标准参数区间，则表示该硬件设备在运行时运行正常，则维持指标参数的数量。

具体而言，所述中控模块内预先设置有标准健康值H0，若计算得到的健康度H在与标准健康值H0进行比较时，计算得到的健康度H≥标准健康值H0，则表示工厂内的硬件设备的运行状态健康，无需进行维修或降低使用频率；

若计算得到的健康度H<标准健康值H0，则表示工厂内的硬件设备的运行状态不良，则降低使用频率。

具体而言，在需要对硬件设备的使用频率进行降低时，中控模块内预先设置有使用标准频率F0，还设置有第一系数k1、第二系数k2和第三系数k3，若标准健康值H0>计算得到的健康度H≥0.9×H0，则选择第一系数k1对标准频率F0进行降低，降低后的使用频率为F1＝F0×(1-k1)；

若0.9×H0>计算得到的健康度H≥0.5×H0，则选择第二系数k2对标准频率F0进行降低，降低后的使用频率为F2＝F0×(1-k2)；

若0.5×H0>计算得到的健康度H，则选择第三系数k3对标准频率F0进行降低，降低后的使用频率为F1＝F0×(1-k3)，其中第一系数k1>第二系数k2>第三系数k3。

具体而言，所述指标参数包括成本指标参数、安全指标参数、可靠性指标参数、环保指标参数和节能指标参数。

具体而言，所述成本指标参数对应的为成本系数，所述安全指标参数对应的为安全系数，所述可靠性指标参数对应的为可靠系数，所述环保指标参数对应的为环保系数，所述节能指标参数对应的为节能系数。

本发明实施例提供的多车间健康监测方法,是本发明实施例中提供的多车间健康监测系统对应的方法，包含对应的技术特征，能够完成相同的技术方案，达到相同的技术效果，在此不再赘述。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多车间健康监测系统，其特征在于，包括：

获取模块，用以获取若干硬件设备的结构图像数据、实时运行参数数据以及远程数据，所述硬件设备均设置在待监测车间内，每个待监测车间至少包括一台硬件设备；

生成模块，用以根据所述结构图像数据、实时运行参数数据以及远程数据生成若干指标参数；

分配模块，为每个所述指标参数分配权重系数，所述权重系数用以表示各指标参数对于健康度的影响；

设置模块，用以设置待监测车间的健康度，所述健康度为指标参数与指标参数分配权重系数的乘积之和；

中控模块，分别与所述获取模块、生成模块、分配模块和设置模块连接，用以根据所述获取模块内获取的数据对生成模块内的指标参数的数量以及分配模块所分配的权重系数进行调节，以使设置模块内的健康度与预先设置的标准健康值进行比较，根据比较结果判定待监测车间内的硬件设备的状态，并根据硬件设备的状态选择硬件设备的使用频率；

在所述中控模块内预先设置硬件设备在运行过程中的标准参数区间，若获取的数据对应的实际参数不在标准参数区间，则表示该硬件设备在运行时存在异常，则需要对指标参数的数量进行降低；若获取的数据对应的实际参数在标准参数区间，则表示该硬件设备在运行时运行正常，则维持指标参数的数量；

所述中控模块内预先设置有标准健康值H0，若计算得到的健康度H在与标准健康值H0进行比较时，计算得到的健康度H≥标准健康值H0，则表示工厂内的硬件设备的运行状态健康，无需进行维修或降低使用频率；

若计算得到的健康度H<标准健康值H0，则表示工厂内的硬件设备的运行状态不良，则降低使用频率；

在需要对硬件设备的使用频率进行降低时，中控模块内预先设置有使用标准频率F0，还设置有第一系数k1、第二系数k2和第三系数k3，若标准健康值H0>计算得到的健康度H≥0.9×H0，则选择第一系数k1对标准频率F0进行降低，降低后的使用频率为F1＝F0×(1-k1)；

若0.9×H0>计算得到的健康度H≥0.5×H0，则选择第二系数k2对标准频率F0进行降低，降低后的使用频率为F2＝F0×(1-k2)；

若0.5×H0>计算得到的健康度H，则选择第三系数k3对标准频率F0进行降低，降低后的使用频率为F1＝F0×(1-k3)，其中第一系数k1>第二系数k2>第三系数k3。

2.根据权利要求1所述的多车间健康监测系统，其特征在于，所述指标参数包括成本指标参数、安全指标参数、可靠性指标参数、环保指标参数和节能指标参数。

3.根据权利要求2所述的多车间健康监测系统，其特征在于，所述成本指标参数对应的为成本系数，所述安全指标参数对应的为安全系数，所述可靠性指标参数对应的为可靠系数，所述环保指标参数对应的为环保系数，所述节能指标参数对应的为节能系数。

4.一种应用于权利要求1-3中任一项所述的多车间健康监测系统的多车间健康监测方法，其特征在于，包括：

获取若干硬件设备的结构图像数据、实时运行参数数据以及远程数据，所述硬件设备均设置在待监测车间内，每个待监测车间至少包括一台硬件设备；

根据所述结构图像数据、实时运行参数数据以及远程数据生成若干指标参数；

为每个所述指标参数分配权重系数，所述权重系数用以表示各指标参数对于健康度的影响；

设置待监测车间的健康度，所述健康度为指标参数与指标参数分配权重系数的乘积之和；

根据所述获取模块内获取的数据对生成模块内的指标参数的数量以及分配模块所分配的权重系数进行调节，以使设置模块内的健康度与预先设置的标准健康值进行比较，根据比较结果判定待监测车间内的硬件设备的状态，并根据硬件设备的状态选择硬件设备的使用频率；

在所述中控模块内预先设置硬件设备在运行过程中的标准参数区间，若获取的数据对应的实际参数不在标准参数区间，则表示该硬件设备在运行时存在异常，则需要对指标参数的数量进行降低；若获取的数据对应的实际参数在标准参数区间，则表示该硬件设备在运行时运行正常，则维持指标参数的数量。

5.根据权利要求4所述的多车间健康监测方法，其特征在于，

所述中控模块内预先设置有标准健康值H0，若计算得到的健康度H在与标准健康值H0进行比较时，计算得到的健康度H≥标准健康值H0，则表示工厂内的硬件设备的运行状态健康，无需进行维修或降低使用频率；

若计算得到的健康度H<标准健康值H0，则表示工厂内的硬件设备的运行状态不良，则降低使用频率。

6.根据权利要求5所述的多车间健康监测方法，其特征在于，

在需要对硬件设备的使用频率进行降低时，中控模块内预先设置有使用标准频率F0，还设置有第一系数k1、第二系数k2和第三系数k3，若标准健康值H0>计算得到的健康度H≥0.9×H0，则选择第一系数k1对标准频率F0进行降低，降低后的使用频率为F1＝F0×(1-k1)；

若0.9×H0>计算得到的健康度H≥0.5×H0，则选择第二系数k2对标准频率F0进行降低，降低后的使用频率为F2＝F0×(1-k2)；

若0.5×H0>计算得到的健康度H，则选择第三系数k3对标准频率F0进行降低，降低后的使用频率为F1＝F0×(1-k3)，其中第一系数k1>第二系数k2>第三系数k3。

7.根据权利要求6所述的多车间健康监测方法，其特征在于，所述指标参数包括成本指标参数、安全指标参数、可靠性指标参数、环保指标参数和节能指标参数；

所述成本指标参数对应的为成本系数，所述安全指标参数对应的为安全系数，所述可靠性指标参数对应的为可靠系数，所述环保指标参数对应的为环保系数，所述节能指标参数对应的为节能系数。

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