CN114235568A - 建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，包括装置主体，所述装置主体包括控制箱、强度检测装置、基座以及碎块收集清理装置，所述基座的顶部一侧放置有控制箱，且所述基座的顶部另一侧放置有强度检测装置，所述强度检测装置包括底座、强度传感器、放置板、固定杆、固定板、顶板、连接环、防溅活动板、防溅固定板、挡板以及第一连接块，所述底座的底部通过螺栓连接所述基座的顶部，所述底座的的顶部固定连接强度传感器的底部，所述放置板安装在所述强度传感器的顶部，有效的防止了混凝土块在压力的作用下四处飞溅，保护检测人员的安全同时，也保护了设备的安全，大大的提高了该装置主体的防护性能。

Description

建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置

技术领域

本发明涉及建筑工程施工管理技术领域，具体为建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置。

背景技术

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多，混凝土的抗压强度是衡量混凝土质量的一个重要的指标，目前的混凝土抗压强度测试基本上是对混凝土试件施加一定的外力，并不断记载直至破型，通过记录混凝土试件受压过程中的载荷值，以此获得的极限载荷值作为评价混凝土抗压强度的指标。

目前，市面上现有的混凝土强度检测存在以下几点不足：

1.现有的，混凝土检测装置在进行压力检测的过程中，混凝土会因受到压力，导致破型，导致混凝土块飞溅，会对测试装置外的检测员或物体造成伤害，安全性不高；

2.同时，现有的混凝土检测装置，在检测后，由于混凝土块在破型后土块散落至各个角落，不便清理，在下次使用时，容易导致测量数据出现不够准确的现象。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，解决了现有的，混凝土检测装置在进行压力检测的过程中，混凝土会因受到压力，导致破型，导致混凝土块飞溅，会对测试装置外的检测员或物体造成伤害，安全性不高；同时，现有的混凝土检测装置，在检测后，由于混凝土块在破型后土块散落至各个角落，不便清理，在下次使用时，容易导致测量数据出现不够准确的现象的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，包括装置主体，所述装置主体包括控制箱、强度检测装置、基座以及碎块收集清理装置，所述基座的顶部一侧放置有控制箱，且所述基座的顶部另一侧放置有强度检测装置，所述强度检测装置包括底座、强度传感器、放置板、固定杆、固定板、顶板、连接环、防溅活动板、防溅固定板、挡板以及第一连接块，所述底座的底部通过螺栓连接所述基座的顶部，所述底座的的顶部固定连接强度传感器的底部，所述放置板安装在所述强度传感器的顶部，所述放置板的外壁一侧固定连有接碎块收集清理装置，所述底座的顶部四周均匀安装有固定杆，且所述固定杆之间固定连接有固定板，该所述固定杆的顶部通过螺栓连接有顶板，所述固定杆的中部均安装有两组连接环，且所述连接环的外壁一侧固定连接有两组防溅固定板，该两组所述防溅固定板分别位于所述固定杆的两侧，所述固杆之间安装有挡板，所述挡板位于所述控制箱侧，所述连接环的另一侧活动连接防溅活动板的一侧，所述固定板的中部通过贯穿的方式连接有第一连接块。

优选的，所述第一连接块的内部活动连接有丝杆，且所述丝杆的端部一侧通过螺纹连接有第二连接块，所述第二连接块的底部通过螺栓连接压块的顶部，所述压块位于所述放置板的上方，所述丝杆的端部另一侧通过转轴连接伺服电机的驱动端，所述伺服电机的一侧通过螺栓连接所述顶板的顶部，且所述所述伺服电机的驱动端贯穿至所述顶板的内部。

优选的，所述碎块收集清理装置包括液压箱、侧板、第一液压杆、推板、活动板、固定块以及插块，所述液压箱的一侧通过螺栓连接所述放置板的外壁一侧，且所述液压箱的一侧固定连接第一液压杆的端部一侧，所述第一液压杆的端部另一侧通过螺栓连接推板的一侧。

优选的，所述放置板的两侧均固定安装有侧板，该所述放置板的另一侧通过合页连接活动板的一侧，所述活动板与所述推板呈对称分布，所述活动板的一侧两端与所述侧板的端部均安装有固定块，所述固定块的内部均开设有通孔，且通孔的内部插入有插块。

优选的，所述控制箱包括机箱门、散热孔、压力调节阀、控制面板以及散热板，所述控制箱的一侧通过合页连接机箱门的一侧，且所述机箱门的表面均匀开设有散热孔，所述控制箱的中部设有两组压力调节阀，两组所述压力调节阀位于所述机箱门的上方。

优选的，所述控制箱的一侧通过嵌入的方式固定安装有控制面板，所述控制面板位于两组所述压力调节阀的上方，所述控制箱的背部通过螺栓连接有散热板。

优选的，所述基座的底部四周均匀开设有凹槽，且凹槽外壁一侧固定连接有防滑块，该凹槽的内部均安装有移动装置。

优选的，所述移动装置包括液压泵、第二液压杆、第三连接块以及移动轮，所述液压泵的底部通过螺栓连接基座的内部，且所述液压泵的底部固定连接第二液压杆的顶部。

优选的，所述第二液压杆的底部设有第三连接块，所述第三连接块的底部通过螺栓连接移动轮的顶部。

(三)有益效果

本发明提供了建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置。具备以下有益效果：

(1)、该建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，通过防溅固定板、防溅活动板以及挡板的互相组合，有效的防止了混凝土块在压力的作用下四处飞溅，保护检测人员的安全同时，也保护了设备的安全，大大的提高了该装置主体的防护性能，有效的解决了混凝土会因受到压力，导致破型，导致混凝土块飞溅，会对测试装置外的检测员或物体造成伤害，安全性不高的问题。

(2)、该建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，通过碎块收集清理装置的设置，可将检测后的混凝土块充分收集起来，并进行集中清理，以便下次使用，保证数据测量的精准性，有效的解决了混凝土块在破型后土块散落至各个角落，不便清理，在下次使用时，容易导致测量数据出现不够准确的现象的问题。

(3)、该建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，通过移动装置的设置，使用时，可通过液压本进行伸缩，既方便该装置主体进行移动的同时，也便于基座贴合于地面，以增加该装置主体检测时的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的后视图；

图3为本发明整体的正视图；

图4为本发明整体的底视图；

图5为本发明强度检测装置的结构示意图；

图6为本发明碎块收集清理装置的结构示意图；

图7为本发明移动装置的结构示意图。

图中，1-装置主体、2-控制箱、201-机箱门、202-散热孔、203-压力调节阀、204-控制面板、205-散热板、3-强度检测装置、301-底座、302-强度传感器、303-放置板、304-固定杆、305-固定板、306-顶板、307-连接环、308-防溅活动板、309-防溅固定板、310-挡板、311-第一连接块、4-基座、401-防滑块、5-碎块收集清理装置、501-液压箱、502-侧板、503-第一液压杆、504-推板、505-活动板、506-固定块、507-插块、6-丝杆、601-第二连接块、602-压块、603-伺服电机、7-移动装置、701-液压泵、702-第二液压杆、703-第三连接块、704-移动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括控制箱2、强度检测装置3、基座4以及碎块收集清理装置5，所述基座4的顶部一侧放置有控制箱2，且所述基座4的顶部另一侧放置有强度检测装置3，所述强度检测装置3包括底座301、强度传感器302、放置板303、固定杆304、固定板305、顶板306、连接环307、防溅活动板308、防溅固定板309、挡板310以及第一连接块311，所述底座301的底部通过螺栓连接所述基座4的顶部，所述底座301的的顶部固定连接强度传感器302的底部，所述放置板303安装在所述强度传感器302的顶部，所述放置板303的外壁一侧固定连有接碎块收集清理装置5，所述底座301的顶部四周均匀安装有固定杆304，且所述固定杆304之间固定连接有固定板305，该所述固定杆304的顶部通过螺栓连接有顶板306，所述固定杆304的中部均安装有两组连接环307，且所述连接环307的外壁一侧固定连接有两组防溅固定板309，该两组所述防溅固定板309分别位于所述固定杆304的两侧，所述固杆之间安装有挡板310，所述挡板310位于所述控制箱2侧，所述连接环307的另一侧活动连接防溅活动板308的一侧，所述固定板305的中部通过贯穿的方式连接有第一连接块311。

在本实施例中，该固定该在底座301的顶部均匀分布有四组固定杆304，其固定杆304的外壁一侧均匀套接有连接环307，其中连接环307之间所连接的两组防溅固定板309分别位于固定杆304的左侧以及背面，同时，连接环307的另一侧活动连接有防溅活动板308，可用于开合，以便将混凝土块放置在放置板303上，而固定杆304的另一侧所连接的挡板310位于控制箱2的一侧，可避免飞溅的土块飞溅在控制箱2的一侧，以保证控制箱2的正常运行。

所述第一连接块311的内部活动连接有丝杆6，且所述丝杆6的端部一侧通过螺纹连接有第二连接块601，所述第二连接块601的底部通过螺栓连接压块602的顶部，所述压块602位于所述放置板303的上方，所述丝杆6的端部另一侧通过转轴连接伺服电机603的驱动端，所述伺服电机603的一侧通过螺栓连接所述顶板306的顶部，且所述伺服电机603的驱动端贯穿至所述顶板306的内部。

在本实施例中，使用时，启用伺服电机603，伺服电机603通过转轴的转动，带动丝杆6进行在第一连接块311的内部转动下压，压块602通过连接块与丝杆6连接，从而下压至放置板303处，最终通过强度传感器302将强度检测数值传输至控制面板204上。

所述碎块收集清理装置5包括液压箱501、侧板502、第一液压杆503、推板504、活动板505、固定块506以及插块507，所述液压箱501的一侧通过螺栓连接所述放置板303的外壁一侧，且所述液压箱501的一侧固定连接第一液压杆503的端部一侧，所述第一液压杆503的端部另一侧通过螺栓连接推板504的一侧，所述放置板303的两侧均固定安装有侧板502，该所述放置板303的另一侧通过合页连接活动板505的一侧，所述活动板505与所述推板504呈对称分布，所述活动板505的一侧两端与所述侧板502的端部均安装有固定块506，所述固定块506的内部均开设有通孔，且通孔的内部插入有插块507。

在本实施例中，混凝土块在压力的作用下，大的土块直接被侧板502、活动板505以及推板504直接挡在碎块收集清理装置5内，而较小的土块则被防溅挡板310、防溅固定板309以及挡板310反弹下落至碎块收集清理装置5内，检测结束时，首先将防溅活动板308打开后，取下插块507，使活动板505打开，此时，启用液压箱501，使第一液压杆503推出，该第一液压杆503与推板504连接，通过推板504即可将碎块推离放置板303上，检测员仅需将推出碎块装入垃圾袋内，即可完成碎块的清理工作，以提高清理工作的便利性。

所述控制箱2包括机箱门201、散热孔202、压力调节阀203、控制面板204以及散热板205，所述控制箱2的一侧通过合页连接机箱门201的一侧，且所述机箱门201的表面均匀开设有散热孔202，所述控制箱2的中部设有两组压力调节阀203，两组所述压力调节阀203位于所述机箱门201的上方，所述控制箱2的一侧通过嵌入的方式固定安装有控制面板204，所述控制面板204位于两组所述压力调节阀203的上方，所述控制箱2的背部通过螺栓连接有散热板205。

在本实施例中，控制箱2的内部放置有机箱，而箱门的散热孔202与散热板205的设置均起到散热的作用，以保证设备的正常运行，同时，控制箱2一侧所设置的压力调节阀203可通过控制面板204控制伺服电机603连接丝杆6的压力，而控制面板204的设置，可使检测员直观的观察混凝土测量出的强度数值。

所述基座4的底部四周均匀开设有凹槽，且凹槽外壁一侧固定连接有防滑块401，该凹槽的内部均安装有移动装置7，所述移动装置7包括液压泵701、第二液压杆702、第三连接块703以及移动轮704，所述液压泵701的底部通过螺栓连接基座4的内部，且所述液压泵701的底部固定连接第二液压杆702的顶部，所述第二液压杆702的底部设有第三连接块703，所述第三连接块703的底部通过螺栓连接移动轮704的顶部。

在本实施例中，使用前，可通过液压泵701带动第二液压杆702将移动轮704推出至基座4底部，以便检测员将其移动至合适位置，之后移动装置7恢复至初始位置，移动轮704收入至基座4的内部，使基座4的底部贴合于地面，避免该装置主体1在检测时出现移动的现象，以保证测量数据的精准。

需要说明的是，该建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置中的伺服电机603为YE2型号，使用时，首先通过液压泵701带动第二液压杆702将移动轮704推出至基座4底部，以便检测员将其移动至合适位置，之后移动装置7恢复至初始位置，移动轮704收入至基座4的内部，使基座4的底部贴合于地面，保持该装置的稳定性，此时，防溅活动板308打开，把待检测的混凝土块放置在放置板303上，之后关闭防溅活动板308，启用伺服电机603，伺服电机603通过转轴的转动，带动丝杆6进行在第一连接块311的内部转动下压，压块602通过连接块与丝杆6连接，从而下压至放置板303处，此时，强度传感器302感受到压强，并将数据实时传输至控制面板204上，直至混凝土块破型，完成检测工作，此时，丝杆6在伺服电机603的作用下恢复至初始位置，而混凝土块在压力的作用下破型，均落入至碎块收集清理装置5内，并通过液压箱501的启用，使第一液压杆503带动推板504推出，通过推板504即可将碎块推离放置板303上，从而完成碎块的清理工作，以便下次使用，同时也保证了下次使用数据测量的精准性。

本发明的1-装置主体、2-控制箱、201-机箱门、202-散热孔、203-压力调节阀、204-控制面板、205-散热板、3-强度检测装置、301-底座、302-强度传感器、303-放置板、304-固定杆、305-固定板、306-顶板、307-连接环、308-防溅活动板、309-防溅固定板、310-挡板、311-第一连接块、4-基座、401-防滑块、5-碎块收集清理装置、501-液压箱、502-侧板、503-第一液压杆、504-推板、505-活动板、506-固定块、507-插块、6-丝杆、601-第二连接块、602-压块、603-伺服电机、7-移动装置、701-液压泵、702-第二液压杆、703-第三连接块、704-移动轮，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决了现有的，混凝土检测装置在进行压力检测的过程中，混凝土会因受到压力，导致破型，导致混凝土块飞溅，会对测试装置外的检测员或物体造成伤害，安全性不高；同时，现有的混凝土检测装置，在检测后，由于混凝土块在破型后土块散落至各个角落，不便清理，在下次使用时，容易导致测量数据出现不够准确的现象的问题，本发明通过上述部件的互相组合，有效的防止了混凝土块在压力的作用下四处飞溅，保护检测人员的安全同时，也保护了设备的安全，大大的提高了该装置主体的防护性能，并且通过碎块收集清理装置的设置，可将检测后的混凝土块充分收集起来，并进行集中清理，以便下次使用，保证数据测量的精准性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括控制箱(2)、强度检测装置(3)、基座(4)以及碎块收集清理装置(5)，所述基座(4)的顶部一侧放置有控制箱(2)，且所述基座(4)的顶部另一侧放置有强度检测装置(3)，所述强度检测装置(3)包括底座(301)、强度传感器(302)、放置板(303)、固定杆(304)、固定板(305)、顶板(306)、连接环(307)、防溅活动板(308)、防溅固定板(309)、挡板(310)以及第一连接块(311)，所述底座(301)的底部通过螺栓连接所述基座(4)的顶部，所述底座(301)的的顶部固定连接强度传感器(302)的底部，所述放置板(303)安装在所述强度传感器(302)的顶部，所述放置板(303)的外壁一侧固定连有接碎块收集清理装置(5)，所述底座(301)的顶部四周均匀安装有固定杆(304)，且所述固定杆(304)之间固定连接有固定板(305)，该所述固定杆(304)的顶部通过螺栓连接有顶板(306)，所述固定杆(304)的中部均安装有两组连接环(307)，且所述连接环(307)的外壁一侧固定连接有两组防溅固定板(309)，该两组所述防溅固定板(309)分别位于所述固定杆(304)的两侧，所述固杆之间安装有挡板(310)，所述挡板(310)位于所述控制箱(2)侧，所述连接环(307)的另一侧活动连接防溅活动板(308)的一侧，所述固定板(305)的中部通过贯穿的方式连接有第一连接块(311)。

2.根据权利要求1所述的建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述第一连接块(311)的内部活动连接有丝杆(6)，且所述丝杆(6)的端部一侧通过螺纹连接有第二连接块(601)，所述第二连接块(601)的底部通过螺栓连接压块(602)的顶部，所述压块(602)位于所述放置板(303)的上方，所述丝杆(6)的端部另一侧通过转轴连接伺服电机(603)的驱动端，所述伺服电机(603)的一侧通过螺栓连接所述顶板(306)的顶部，且所述伺服电机(603)的驱动端贯穿至所述顶板(306)的内部。

3.根据权利要求1所述的建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述碎块收集清理装置(5)包括液压箱(501)、侧板(502)、第一液压杆(503)、推板(504)、活动板(505)、固定块(506)以及插块(507)，所述液压箱(501)的一侧通过螺栓连接所述放置板(303)的外壁一侧，且所述液压箱(501)的一侧固定连接第一液压杆(503)的端部一侧，所述第一液压杆(503)的端部另一侧通过螺栓连接推板(504)的一侧。

4.根据权利要求3所述的建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述放置板(303)的两侧均固定安装有侧板(502)，该所述放置板(303)的另一侧通过合页连接活动板(505)的一侧，所述活动板(505)与所述推板(504)呈对称分布，所述活动板(505)的一侧两端与所述侧板(502)的端部均安装有固定块(506)，所述固定块(506)的内部均开设有通孔，且通孔的内部插入有插块(507)。

5.根据权利要求1所述的建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述控制箱(2)包括机箱门(201)、散热孔(202)、压力调节阀(203)、控制面板(204)以及散热板(205)，所述控制箱(2)的一侧通过合页连接机箱门(201)的一侧，且所述机箱门(201)的表面均匀开设有散热孔(202)，所述控制箱(2)的中部设有两组压力调节阀(203)，两组所述压力调节阀(203)位于所述机箱门(201)的上方。

6.根据权利要求5所述的建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述控制箱(2)的一侧通过嵌入的方式固定安装有控制面板(204)，所述控制面板(204)位于两组所述压力调节阀(203)的上方，所述控制箱(2)的背部通过螺栓连接有散热板(205)。

7.根据权利要求1所述的建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述基座(4)的底部四周均匀开设有凹槽，且凹槽外壁一侧固定连接有防滑块(401)，该凹槽的内部均安装有移动装置(7)。

8.根据权利要求7所述的建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述移动装置(7)包括液压泵(701)、第二液压杆(702)、第三连接块(703)以及移动轮(704)，所述液压泵(701)的底部通过螺栓连接基座(4)的内部，且所述液压泵(701)的底部固定连接第二液压杆(702)的顶部。

9.根据权利要求8所述的建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述第二液压杆(702)的底部设有第三连接块(703)，所述第三连接块(703)的底部通过螺栓连接移动轮(704)的顶部。

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