CN114234602A - 一种化纤面料加工用烘干设备 - Google Patents

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CN114234602A CN202111552106.9A CN202111552106A CN114234602A CN 114234602 A CN114234602 A CN 114234602A CN 202111552106 A CN202111552106 A CN 202111552106A CN 114234602 A CN114234602 A CN 114234602A
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张晓华
李翔
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Abstract

本申请涉及一种化纤面料加工用烘干设备，涉及面料烘干设备技术领域，其包括烘干机构、放料架和收卷架；所述烘干机构包括处理箱，所述放料架和收卷架分别位于处理箱相对的两侧，使面料通过所述放料架进入处理箱内，再由所述收卷架收卷；所述烘干机构还包括热烘装置，所述热烘装置包括多根通水管和导热筒；所有所述通水管穿设于处理箱，所述通水管内通有热水；所述导热筒套设于通水管位于处理箱内的外缘壁上，面料穿过对应设置的两个所述导热筒之间的空隙，以进行热烘处理。本申请具有提高面料的干燥程度，保障面料在后续工序中正常加工的效果。

Description

一种化纤面料加工用烘干设备
技术领域
本申请涉及面料烘干设备技术领域，尤其涉及一种化纤面料加工用烘干设备。
背景技术
化纤面料是一种结实耐用、易于打理、抗皱免烫且具备类似天然纤维般舒适手感的人造面料。在化纤面料的生产中，染整后的面料往往需要通过烘干设备进行烘干处理。
公告号为CN207729927U的中国专利公开了一种用于服装加工用布料烘干设备，包括机体。机体一侧通过支架设置有正反转电机，正反转电机的输出端上设置有两个传动装置，机体上穿设有两根螺纹杆，两根螺纹杆分别对应两个传动装置设置。机体上还沿水平方向设置有放置架，放置架位于两根螺纹杆之间。每根放置架上螺纹配合有活动块，活动块上设置有热烘装置。操作人员将待烘干的布料放置于放置架上，控制正反转电机驱动输出端转动，使传动装置带动螺纹杆转动，进而使得活动块带动热烘装置沿螺纹杆的延伸方向位移。此时，热烘装置对布料的不同位置进行烘干，保障布料各处均为烘干状态。
然而，热烘装置烘干较厚的化纤面料时速度较慢，进而使得较厚的面料不易被完全烘干，不利于面料在后续工序中的正常加工。
发明内容
为了改善较厚的化纤面料不易被烘干的问题，本申请提供了一种化纤面料加工用烘干设备。
本申请提供的一种化纤面料加工用烘干设备采用如下的技术方案：
一种化纤面料加工用烘干设备，包括烘干机构、放料架和收卷架；所述烘干机构包括处理箱，所述放料架和收卷架分别位于处理箱相对的两侧，使面料通过所述放料架进入处理箱内，再由所述收卷架收卷；所述烘干机构还包括热烘装置，所述热烘装置包括多根通水管和导热筒；所有所述通水管穿设于处理箱，所述通水管内通有热水；所述导热筒套设于通水管位于处理箱内的外缘壁上，面料穿过对应设置的两个所述导热筒之间的空隙，以进行热烘处理。
通过采用上述技术方案，待干燥的面料穿过处理箱时，通有热水的通水管将热水的热量传导至导热筒上，使导热筒的侧壁温度大幅提高；面料从对齐的两个导热筒之间穿过，导热筒相对面料转动，以直接抵触面料，进而热烘面料，提高面料的干燥度；当面料穿过所有导热筒后，面料处处均被升温，有效减少了较厚面料不易被烘干的现象，保障了面料在后续工序中的正常加工。
在一个具体的可实施方案中，所述热烘装置还包括定位组件，所述定位组件包括定位环板、限位环板和操作杆；所述定位环板设置于通水管上，所述限位环板可拆卸设置于通水管上，且所述限位环板和定位环板分别位于通水管长度方向的两端；所述操作杆设置于限位环板远离定位环板的一侧。
通过采用上述技术方案，定位环板抵接于处理箱一侧，使通水管长度方向的一端快速定位于处理箱上，操作杆便于操作人员快速转动限位环板，使限位环板较为便捷的螺纹配合于通水管上；当限位环板抵接于处理箱远离定位环板方向的侧壁时，通水管稳定定位于处理箱上，保障了通水管及导热筒的应用稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述烘干机构还包括风冷装置，所述风冷装置包括多个鼓风机、驱动件和连接板；所述连接板设置于相邻的鼓风机之间，所有所述驱动件设置于处理箱内顶壁，所述驱动件的输出端与连接板相连。
通过采用上述技术方案，鼓风机通过鼓风，以加快面料处的空气流速，进而加快了面料的干燥速度，提高了面料的干燥程度。连接板同时连接所有鼓风机，驱动件与连接板相连，以同时悬吊所有鼓风机；驱动件外伸输出端后，鼓风机靠近面料，使鼓风机对面料的风吹强度提高，进而进一步提高了面料的干燥程度。
在一个具体的可实施方案中，所述风冷装置还包括连接组件，所述连接组件包括抵接板、定向丝杆和锁止螺母；所述抵接板设置于驱动件的输出端朝向连接板的一端，所述定向丝杆设置于连接板上，且所述定向丝杆穿设于抵接板，所述锁止螺母螺纹连接于定向丝杆上。
通过采用上述技术方案，定向丝杆穿设于抵接板后，限定了抵接板相对连接板的位置；锁止螺母在定向丝杆上螺纹拧紧后，使抵接板与连接板固定连接，保障了驱动件的输出端与连接板的连接强度，进而有助于提高驱动件对鼓风机的升降稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述风冷装置还包括两组稳定组件，所有所述鼓风机位于两组稳定组件之间；每组所述稳定组件包括延伸板、定向柱和两块限位块；两块所述限位块相对设置于处理箱内侧壁，所述定向柱设置于相对设置的两块限位块之间；所述延伸板设置于靠近定向柱的鼓风机外侧壁，且所述延伸板套设于定向柱上。
通过采用上述技术方案，鼓风机升降时，延伸板沿定向柱的延伸方向滑移，减少了鼓风机在升降过程中出现大幅度松晃、偏动的现象，提高了鼓风机的升降稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述烘干机构还包括承接装置，所述承接装置包括支撑板、中转盒、通气管和抽气泵；所述抽气泵设置于处理箱内底壁，所述通气管一端设置于抽气泵的出气端上，另一端穿设于所述中转盒内腔；所述支撑板密封设置于中转盒上，所述支撑板上贯穿设置有多个预设孔。
通过采用上述技术方案，抽气泵通过通气管抽吸空气后，使中转盒内腔及支撑板上下区域处形成负压空间，进而将面料吸附于支撑板上，提高了面料朝向支撑板一侧的干燥度，同时，限定了面料相对支撑板的位置，便于鼓风机对面料稳定鼓风。
在一个具体的可实施方案中，所述中转盒内底壁设置有若干沉降槽。
通过采用上述技术方案，当为完全干燥的面料在支撑板上被风力吹出液体水时，液体水穿过预设孔而进入中控盒内腔，最终积聚于沉降槽内，减少了液体水直接进入通气管内腔并损坏抽气泵的现象。
在一个具体的可实施方案中，所述承接装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括底撑架、贴地板和固定螺栓；所述底撑架设置于支撑板的底壁，所述贴地板设置于底撑架远离支撑板的一端，所述固定螺栓用于将贴地板固定于处理箱内底壁。
通过采用上述技术方案，底撑架稳定承接支撑板后，贴地板增大了底撑架在处理箱内底壁的接触面积，固定螺栓将贴地板固定于处理箱内底壁后，保障了底撑架对支撑板的承接稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述底撑架包括固定方柱、套接方筒和定位螺栓；所述固定方柱设置于支撑杆的底壁，所述套接方筒设置于贴地板的顶壁，所述固定方柱远离支撑板的一端套接于套接方筒内腔；所述定位螺栓螺纹连接于套接方筒上，所述固定方柱上间隔设置有多个供定位螺栓螺纹拧紧的锁止槽。
通过采用上述技术方案，套接方筒相对固定方柱滑移，以改变支撑板与处理箱内底壁之间的距离；当支撑板与处理箱内底壁的距离越近时，通气管越靠近支撑板，面料在支撑板上的吸附效果越好，便于较厚的面料应用；反之，便于较薄的面料在支撑板上吸附；定位螺栓通过旋拧，可快速拧紧于任意一个锁止槽内，提高了操作人员的操作便捷度。
综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
1.面料从对齐的两个导热筒之间穿过，导热筒相对面料转动，以直接抵触面料，进而热烘面料，提高面料的干燥度；当面料穿过所有导热筒后，面料处处均被升温，有效减少了较厚面料不易被烘干的现象，保障了面料在后续工序中的正常加工；
2.抽气泵通过通气管抽吸空气后，使中转盒内腔及支撑板上下区域处形成负压空间，进而将面料吸附于支撑板上，提高了面料朝向支撑板一侧的干燥度，同时，限定了面料相对支撑板的位置，便于鼓风机对面料稳定鼓风。
附图说明
图1是本申请实施例中一种化纤面料加工用烘干设备的结构示意图；
图2是本申请实施例中限位环板、导热筒和通水管位置关系的示意图；
图3是本申请实施例中烘干机构在处理箱内腔位置关系的竖直方向剖面示意图；
图4是图3中A部分的放大示意图；
图5是本申请实施例中用于体现风冷装置和承接装置位置关系的示意图；
图6是本申请实施例中承接装置的示意图。
附图标记说明：
1、烘干机构；11、放料架；12、收卷架；13、处理箱；131、通孔；2、热烘装置；21、通水管；22、导热筒；3、定位组件；31、定位环板；32、限位环板；33、操作杆；4、风冷装置；41、鼓风机；42、驱动件；43、连接板；5、连接组件；51、抵接板；52、定向丝杆；53、锁止螺母；6、稳定组件；61、延伸板；62、定向柱；63、限位块；7、承接装置；71、支撑板；711、预设孔；72、中转盒；721、沉降槽；73、抽气泵；74、通气管；8、支撑组件；81、底撑架；811、固定方柱；8111、锁止槽；812、套接方筒；813、定位螺栓；82、贴地板；83、固定螺栓。
具体实施方式
本申请实施例公开了一种化纤面料加工用烘干设备。
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
参照图1，烘干设备包括烘干机构1、放料架11和收卷架12。烘干机构1包括处理箱13，放料架11和收卷架12分别位于处理箱13相对的两侧。处理箱13相对的侧壁分别贯穿设置有通孔131，其中一个通孔131对应放料架11，另一个通孔131对应收卷架12。放料架11的辊体上卷绕有待烘干的面料，面料通过通孔131穿过处理箱13后，收卷架12的辊体对面料进行收卷。
参照图2和图3，烘干机构1还包括热烘装置2，热烘装置2包括多根通水管21和导热筒22。在本实施例中，通水管21为导热系数较高的铜制水管，通水管21的数量可以为十根，十根通水管21均穿设于处理箱13，其中，十根通水管21排布为两排，上下相邻的两根通水管21相对对齐。
参照图2和图3，导热筒22为铜制筒体，导热筒22数量等同于通水管21的数量。所有导热筒22均位于处理箱13内，且一根导热筒22套接于一根通水管21的外缘壁，其中，上下相邻的导热筒22之间预留有供面料穿过的空隙。操作人员向通水管21内通入热水，热水的热量通过通水管21的管壁传递至导热筒22上，待烘干的面料从上下相邻的两个导热筒22之间穿过，导热筒22随着面料的穿过而转动，以对面料进行烘干处理。当面料穿过所有导热筒22，面料的烘干度大大提高。
参照图2，为了提高通水管21在处理箱13上的连接稳定性，热烘装置2还包括定位组件3。定位组件3包括定位环板31、限位环板32和操作杆33，定位环板31沿竖直方向焊接于通水管21上。在本实施例中，限位环板32为内侧壁带有螺纹凹槽的环板，通水管21的外缘壁上一体成型有若干与限位环板32螺纹适配的螺纹槽。
参照图2，操作杆33沿水平方向焊接于限位环板32宽度方向的一侧。当通水管21穿设于处理箱13时，定位环板31抵接于处理箱13的外侧壁，限位环板32可螺纹套接于通水管21上，此时，限位环板32位于处理箱13远离定位环板31的一侧。操作人员通过操作杆33旋拧限位环板32，使限位环板32沿通水管21的延伸方向位移，直至限位环板32抵接于处理箱13远离定位环板31的侧壁，进而使通水管21定位于处理箱13上。
参照图3，为了提高面料的干燥效果，烘干机构1还包括风冷装置4，风冷装置4包括鼓风机41、驱动件42和连接板43。在本实施例中，驱动件42为电动缸，驱动件42的数量可以为两个，驱动件42远离自身输出端的端壁通过螺栓固定于处理箱13内顶壁。
参照图3和图4，鼓风机41的数量可以为三个，相邻的两个鼓风机41之间通过连接板43相连。风冷装置4还包括连接组件5，驱动件42的输出端通过连接组件5与连接板43相连。连接组件5包括抵接板51、定向丝杆52和锁止螺母53，定向丝杆52垂直焊接于连接板43的顶壁，抵接板51沿水平方向焊接于驱动件42的输出端朝向连接板43的一端。定向丝杆52穿设于抵接板51，使抵接板51与连接板43相互朝向的侧壁相抵，锁止螺母53螺纹拧紧于定向丝杆52的外缘壁上，使抵接板51与连接板43固定连接，进而使得三个鼓风机41同时悬吊安装于驱动件42的输出端上。
参照图3，面料穿过导热筒22后，行经至鼓风机41下方。鼓风机41通过鼓风，以加快面料处的空气流速，提高面料表面的干燥程度。当面料为较厚面料时，驱动件42外伸输出端，使鼓风机41靠近面料，通过鼓风机41对面料的近距离鼓风，进一步提高面料表面的干燥程度。
参照图3，为了提高鼓风机41的升降稳定性，风冷装置4还包括两组稳定组件6，其中，所有鼓风机41均位于两组稳定组件6之间。每组稳定组件6包括延伸板61、定向柱62和两块限位块63，两块限位块63相互对齐，其中一块限位块63焊接于处理箱13内顶壁，另一块限位块63沿水平方向焊接于处理箱13内侧壁。
参照图3和图5，延伸板61沿水平方向焊接于鼓风机41外侧壁，且延伸板61位于两块限位块63之间。定向柱62沿竖直方向焊接于两块限位块63之间，且定向柱62穿设于延伸板61。当驱动件42推动鼓风机41沿竖直方向位移时，延伸板61沿定向柱62的延伸方向滑移，以限定延伸板61的位置，进而保障鼓风机41的升降稳定性。
参照图5和图6，为了进一步提高面料的干燥效果，烘干机构1还包括承接装置7。承接装置7包括支撑板71、中转盒72、通气管74和抽气泵73，抽气泵73的数量可以为两个，两个抽气泵73均通过螺栓固定于处理箱13内底壁，且两个抽气泵73位于三个鼓风机41下方。通气管74的数量可以为两根，一根通气管74对应套接于一个抽气泵73的出气端上。
参照图6，支撑板71密封焊接于中转盒72的顶部开口上，支撑板71上贯穿设置有多个预设孔711，通气管74远离抽气泵73的一端穿设于中转盒72内腔。承接装置7还包括支撑组件8，支撑板71通过支撑组件8架设于处理箱13内底壁。当面料穿过导热筒22后，面料从支撑板71的顶壁穿过，抽气泵73通过通气管74抽吸空气，使中转盒72内腔形成负压空间，进而将面料紧密贴合于支撑板71上，提高面料靠近支撑板71的侧壁的干燥度。
参照图3，中转盒72内底壁设置有沉降槽721，沉降槽721用于收集面料被抽吸时挤出的液体。
参照图6，支撑组件8包括底撑架81，底撑架81包括固定方柱811、套接方筒812和定位螺栓813。在本实施例中，固定方柱811的数量可以为四根，四根固定方柱811分别垂直焊接于支撑板71的底壁四角处。每根固定方柱811相对的两侧分别设置有多个锁止槽8111，锁止槽8111为螺纹槽，所有锁止槽8111沿固定方柱811的延伸方向等距分布。固定方柱811远离支撑板71的一端套接于套接方筒812内，定位螺栓813螺纹连接于套接方筒812上，固定方柱811向套接方筒812内腔滑移后，支撑板71在处理箱13内的高度降低，定位螺栓813螺纹拧紧于任意一个锁止槽8111内，使固定方柱811固定于套接方筒812内。
支撑组件8还包括贴地板82和固定螺栓83，贴地板82沿水平方向焊接于套接方筒812远离固定方柱811的一端。贴地板82抵接于处理箱13内底壁后，固定螺栓83固定连接贴地板82和处理箱13的底板，以保障支撑板71在处理箱13内的位置稳定性。
本申请实施例一种化纤面料加工用烘干设备的实施原理为：待加工的面料通过收卷架12的辊体收卷，以穿行于处理箱13。通有热水的通水管21，将热水的热量传递至导热筒22上，面料从两个导热筒22之间穿过，以对面料进行热烘处理，提高面料的干燥程度。
穿过所有导热筒22的面料位移至支撑板71上，抽气泵73通过通气管74抽吸支撑板71处的空气，使中转盒72内腔及支撑板71上下区域形成负压空间，以将面料吸附于支撑板71上，提高面料朝向支撑板71一侧的干燥度。此外，鼓风机41朝向面料鼓风，加快面料干燥，进一步提高了面料的干燥度，保障了面料在后续工序的正常加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化纤面料加工用烘干设备，其特征在于：包括烘干机构(1)、放料架(11)和收卷架(12)；所述烘干机构(1)包括处理箱(13)，所述放料架(11)和收卷架(12)分别位于处理箱(13)相对的两侧，使面料通过所述放料架(11)进入处理箱(13)内，再由所述收卷架(12)收卷；所述烘干机构(1)还包括热烘装置(2)，所述热烘装置(2)包括多根通水管(21)和导热筒(22)；所有所述通水管(21)穿设于处理箱(13)，所述通水管(21)内通有热水；所述导热筒(22)套设于通水管(21)位于处理箱(13)内的外缘壁上，面料穿过对应设置的两个所述导热筒(22)之间的空隙，以进行热烘处理。
2.根据权利要求1所述的化纤面料加工用烘干设备，其特征在于：所述热烘装置(2)还包括定位组件(3)，所述定位组件(3)包括定位环板(31)、限位环板(32)和操作杆(33)；所述定位环板(31)设置于通水管(21)上，所述限位环板(32)可拆卸设置于通水管(21)上，且所述限位环板(32)和定位环板(31)分别位于通水管(21)长度方向的两端；所述操作杆(33)设置于限位环板(32)远离定位环板(31)的一侧。
3.根据权利要求1所述的化纤面料加工用烘干设备，其特征在于：所述烘干机构(1)还包括风冷装置(4)，所述风冷装置(4)包括多个鼓风机(41)、驱动件(42)和连接板(43)；所述连接板(43)设置于相邻的鼓风机(41)之间，所有所述驱动件(42)设置于处理箱(13)内顶壁，所述驱动件(42)的输出端与连接板(43)相连。
4.根据权利要求3所述的化纤面料加工用烘干设备，其特征在于：所述风冷装置(4)还包括连接组件(5)，所述连接组件(5)包括抵接板(51)、定向丝杆(52)和锁止螺母(53)；所述抵接板(51)设置于驱动件(42)的输出端朝向连接板(43)的一端，所述定向丝杆(52)设置于连接板(43)上，且所述定向丝杆(52)穿设于抵接板(51)，所述锁止螺母(53)螺纹连接于定向丝杆(52)上。
5.根据权利要求3所述的化纤面料加工用烘干设备，其特征在于：所述风冷装置(4)还包括两组稳定组件(6)，所有所述鼓风机(41)位于两组稳定组件(6)之间；每组所述稳定组件(6)包括延伸板(61)、定向柱(62)和两块限位块(63)；两块所述限位块(63)相对设置于处理箱(13)内侧壁，所述定向柱(62)设置于相对设置的两块限位块(63)之间；所述延伸板(61)设置于靠近定向柱(62)的鼓风机(41)外侧壁，且所述延伸板(61)套设于定向柱(62)上。
6.根据权利要求1所述的化纤面料加工用烘干设备，其特征在于：所述烘干机构(1)还包括承接装置(7)，所述承接装置(7)包括支撑板(71)、中转盒(72)、通气管(74)和抽气泵(73)；所述抽气泵(73)设置于处理箱(13)内底壁，所述通气管(74)一端设置于抽气泵(73)的出气端上，另一端穿设于所述中转盒(72)内腔；所述支撑板(71)密封设置于中转盒(72)上，所述支撑板(71)上贯穿设置有多个预设孔(711)。
7.根据权利要求6所述的化纤面料加工用烘干设备，其特征在于：所述中转盒(72)内底壁设置有若干沉降槽(721)。
8.根据权利要求6所述的化纤面料加工用烘干设备，其特征在于：所述承接装置(7)还包括支撑组件(8)，所述支撑组件(8)包括底撑架(81)、贴地板(82)和固定螺栓(83)；所述底撑架(81)设置于支撑板(71)的底壁，所述贴地板(82)设置于底撑架(81)远离支撑板(71)的一端，所述固定螺栓(83)用于将贴地板(82)固定于处理箱(13)内底壁。
9.根据权利要求8所述的化纤面料加工用烘干设备，其特征在于：所述底撑架(81)包括固定方柱(811)、套接方筒(812)和定位螺栓(813)；所述固定方柱(811)设置于支撑杆的底壁，所述套接方筒(812)设置于贴地板(82)的顶壁，所述固定方柱(811)远离支撑板(71)的一端套接于套接方筒(812)内腔；所述定位螺栓(813)螺纹连接于套接方筒(812)上，所述固定方柱(811)上间隔设置有多个供定位螺栓(813)螺纹拧紧的锁止槽(8111)。
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