CN114234591A - 一种气凝胶的常温常压干燥工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气凝胶干燥设备技术领域，具体涉及一种气凝胶的常温常压干燥工艺及设备；将需要干燥的气凝胶放置在干燥盒的内部，随后，便将干燥盒通过高压釜侧边的开口放置在高压釜的内部；放置在高压釜内部后，便启动两组转动组件侧边的夹持组件，夹持组件便将干燥盒进行夹持固定；待将其夹持后，便启动高压釜内部上下两侧壁的两组干燥组件，干燥组件便对干燥盒进行干燥处理；随后便启动夹持组件侧边的转动组件，转动组件便将夹持固定的干燥盒进行转动，从而加强干燥盒内部放置的气凝胶的干燥效果，提高实用性。

Description

一种气凝胶的常温常压干燥工艺及设备

技术领域

本发明涉及气凝胶干燥设备技术领域，尤其涉及一种气凝胶的常温常压干燥工艺及设备。

背景技术

气凝胶是一种纳米多孔非晶材料，其具体较大的孔隙率和比表面积。在气凝胶产品中，空气被固定在纳米孔洞内，能够有效阻止气体分子的热运动，表现出良好的隔热效果。在气凝胶的生产过程中，需要将气凝胶进行干燥以提高气凝胶的使用性能。

现有的干燥设备在对气凝胶进行干燥时，干燥效果不佳，从而影响对气凝胶的使用，降低实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气凝胶的常温常压干燥工艺及设备，旨在解决现有技术中的干燥设备在对气凝胶进行干燥时，干燥效果不佳，从而影响对气凝胶的使用，降低实用性的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种气凝胶的常温常压干燥设备，所述气凝胶的常温常压干燥设备包括底座、高压釜、干燥组件、转动组件、夹持组件和干燥盒，所述高压釜与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述高压釜具有开口，所述干燥组件的数量为两组，两组所述干燥组件分别相对设置于所述高压釜内部的上下侧壁，所述转动组件的数量为两组，两组所述转动组件分别相对设置于所述高压釜的两侧边，所述夹持组件的数量为两组，两组所述转动组件的侧边均固定连接有所述夹持组件，所述干燥盒具有多个孔槽，所述干燥盒与两组所述夹持组件活动连接，并位于两组所述夹持组件之间；

每组所述转动组件包括电机、转轴和支撑板，所述电机与所述高压釜固定连接，并位于所述高压釜的侧边，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入所述高压釜，并与所述支撑板固定连接，所述支撑板与所述夹持组件固定连接，并位于所述夹持组件的侧边。

所述底座对所述高压釜进行支撑，两组所述干燥组件设置于所述高压釜的内部两侧壁，两组所述转动组件分别相对设置于所述高压釜的两侧边，且两组所述转动组件的侧边均固定连接有所述夹持组件，将需要干燥的气凝胶通过所述高压釜侧边设置的所述开口放置在所述高压釜内部，随后，启动所述夹持组件，将所述干燥盒进行夹持，夹持固定后，便同时启动所述夹持组件侧边的所述转动组件，将所述干燥盒在所述高压釜内部进行转动干燥，从而加强干燥效果，提高对气凝胶的使用效果。

其中，每组所述转动组件还包括支撑框，所述支撑框与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的侧边。

所述支撑框设置于所述支撑板的侧边，能够将所述夹持组件进行支撑。

其中，每组所述转动组件还包括减震橡胶，所述减震橡胶与所述高压釜固定连接，并位于所述电机的侧边。

所述电机的侧边均设置有所述减震橡胶，能够对所述电机进行减震的同时也能够对所述电机进行保护。

其中，每组所述夹持组件包括气缸、延伸杆、夹持板和夹持框，所述气缸与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑框的侧边，所述延伸杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述夹持板固定连接，所述夹持框与所述夹持板固定连接，并位于所述夹持板的侧边，且所述干燥盒与所述夹持框活动连接，并位于所述夹持框的内部。

同时启动所述夹持组件，将所述干燥盒进行夹持固定，便于所述转动组件进行转动。

其中，每组所述干燥组件包括干燥箱、加热管和电热丝，所述干燥箱的侧壁具有多个通孔，所述干燥箱与所述高压釜固定连接，并位于所述高压釜的内部侧壁，所述加热管设置于所述干燥箱的内部，所述电热丝套设在所述加热管的外部。

两组所述干燥组件能够将所述干燥箱内部进行干燥处理。

其中，每组所述干燥组件还包括固定托块，所述固定托块的数量为两块，所述加热管的两端分别固定连接有所述固定托块，且所述固定托块位于所述干燥箱的内部。

所述加热管的两侧边固定连接有所述固定托块，能够将所述加热管进行支撑。

本发明还提供一种采用上述所述的一种气凝胶的常温常压干燥设备的工艺，包括如下步骤：

将需要干燥的气凝胶放置在所述干燥盒的内部，随后，便将所述干燥盒通过所述高压釜侧边的所述开口放置在所述高压釜的内部；

放置在所述高压釜内部后，便启动两组所述转动组件侧边的所述夹持组件，所述夹持组件便将所述干燥盒进行夹持固定；

待将其夹持后，便启动所述高压釜内部上下两侧壁的两组所述干燥组件，所述干燥组件便对所述干燥盒进行干燥处理；

随后便启动所述夹持组件侧边的所述转动组件，所述转动组件便将夹持固定的所述干燥盒进行转动，热气便通过所述干燥盒侧边设置的多个孔槽处进行干燥，从而加强所述干燥盒内部放置的气凝胶的干燥效果，提高实用性。

本发明的一种气凝胶的常温常压干燥工艺及设备：通过两组所述干燥组件分别相对设置于所述高压釜的内部上下侧壁，两组所述转动组件分别相对设置于所述高压釜的两侧边，每组所述转动组件的侧边均固定连接有所述夹持组件，所述夹持组件便能够将所述干燥盒进行夹持，所述高压釜的侧边设置有所述开口，在需要将气凝胶进行干燥时，便将气凝胶放置在所述干燥盒的内部，随后，操作人员便将放置了气凝胶的所述干燥盒通过所述高压釜侧边设置的所述开口放置在所述高压釜的内部，随后，便启动所述转动组件的所述夹持组件，两组所述夹持组件便将所述干燥盒进行夹持，所述夹持组件将所述干燥盒夹持固定后，便启动所述转动组件的所述电机，所述电机便带动所述转轴进行转动，所述转轴便带动固定连接的所述支撑板在所述高压釜内部进行转动，从而便将所述支撑板侧边固定连接的所述夹持组件进行转动，随之便将夹持组件夹持的所述干燥盒进行转动，便将所述干燥盒进行转动干燥，从而加强干燥效果，提高对气凝胶的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种气凝胶的常温常压干燥设备的结构示意图。

图2是本发明的一种气凝胶的常温常压干燥设备的正视图。

图3是本发明的一种气凝胶的常温常压干燥设备的侧视图。

图4是本发明的图3的A-A线结构剖视图。

图5是本发明的图4的B处局部结构放大图。

图6是本发明的气凝胶的常温常压干燥设备的干燥工艺的步骤流程图。

1-底座、2-高压釜、3-干燥组件、31-干燥箱、32-加热管、33-电热丝、34-通孔、35-固定托块、4-转动组件、41-电机、42-转轴、43-支撑板、44-支撑框、45-减震橡胶、5-夹持组件、51-气缸、52-延伸杆、53-夹持板、54-夹持框、6-干燥盒、7-开口、8-孔槽、9-吸附垫、10-密封门、101-按压扣。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种气凝胶的常温常压干燥设备，所述气凝胶的常温常压干燥设备包括底座1、高压釜2、干燥组件3、转动组件4、夹持组件5和干燥盒6，所述高压釜2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述高压釜2具有开口7，所述干燥组件3的数量为两组，两组所述干燥组件3分别相对设置于所述高压釜2内部的上下侧壁，所述转动组件4的数量为两组，两组所述转动组件4分别相对设置于所述高压釜2的两侧边，所述夹持组件5的数量为两组，两组所述转动组件4的侧边均固定连接有所述夹持组件5，所述干燥盒6具有多个孔槽8，所述干燥盒6与两组所述夹持组件5活动连接，并位于两组所述夹持组件5之间；

每组所述转动组件4包括电机41、转轴42和支撑板43，所述电机41与所述高压釜2固定连接，并位于所述高压釜2的侧边，所述转轴42的一端与所述电机41的输出端固定连接，所述转轴42的另一端插入所述高压釜2，并与所述支撑板43固定连接，所述支撑板43与所述夹持组件5固定连接，并位于所述夹持组件5的侧边。

在本实施方式中，所述底座1对所述高压釜2进行支撑，两组所述干燥组件3分别相对设置于所述高压釜2的内部上下侧壁，两组所述转动组件4分别相对设置于所述高压釜2的两侧边，每组所述转动组件4的侧边均固定连接有所述夹持组件5，所述夹持组件5便能够将所述干燥盒6进行夹持，所述高压釜2的侧边设置有所述开口7，在需要将气凝胶进行干燥时，便将气凝胶放置在所述干燥盒6的内部，随后，操作人员便将放置了气凝胶的所述干燥盒6通过所述高压釜2侧边设置的所述开口7放置在所述高压釜2的内部，随后，便启动所述转动组件4的所述夹持组件5，两组所述夹持组件5便将所述干燥盒6进行夹持，所述夹持组件5将所述干燥盒6夹持固定后，便启动所述转动组件4的所述电机41，所述电机41便带动所述转轴42进行转动，所述转轴42便带动固定连接的所述支撑板43在所述高压釜2内部进行转动，从而便将所述支撑板43侧边固定连接的所述夹持组件5进行转动，随之便将夹持组件5夹持的所述干燥盒6进行转动，便将所述干燥盒6进行转动干燥，热气便通过所述干燥盒6侧边设置的多个所述孔槽8进入所述干燥盒6内部，从而加强干燥效果，提高对气凝胶的使用效果。

进一步地，每组所述转动组件4还包括支撑框44，所述支撑框44与所述支撑板43固定连接，并位于所述支撑板43的侧边。

在本实施方式中，所述支撑框44设置于所述支撑板43的侧边，所述支撑框44对所述夹持组件5进行支撑，能够将所述夹持组件5能够固定，从而所述转动组件4的能够辅助所述夹持组件5进行转动，提高实用性。

进一步地，每组所述转动组件4还包括减震橡胶45，所述减震橡胶45与所述高压釜2固定连接，并位于所述电机41的侧边。

在本实施方式中，所述减震橡胶45设置于所述电机41的侧边，在所述电机41进行运作时，所述减震橡胶45能够对所述电机41进行减震，且能够对所述电机41进行保护，从而延长所述电机41的使用寿命。

进一步地，每组所述夹持组件5包括气缸51、延伸杆52、夹持板53和夹持框54，所述气缸51与所述支撑板43固定连接，并位于所述支撑框44的侧边，所述延伸杆52的一端与所述气缸51的输出端固定连接，所述延伸杆52的另一端与所述夹持板53固定连接，所述夹持框54与所述夹持板53固定连接，并位于所述夹持板53的侧边，且所述干燥盒6与所述夹持框54活动连接，并位于所述夹持框54的内部。

在本实施方式中，在对所述干燥盒6进行夹持时，便同时启动两侧边的所述夹持组件5的所述气缸51，所述气缸51的输出端便带动所述延伸杆52进行延伸，所述延伸杆52便将固定连接的所述夹持板53进行延伸，所述夹持板53便将固定连接的所述夹持框54进行延伸，从而便延伸的所述夹持框54便将所述干燥盒6进行夹持，从而便能够将所述干燥盒6进行固定，便于对所述干燥盒6内部的气凝胶进行干燥处理。

进一步地，每组所述干燥组件3包括干燥箱31、加热管32和电热丝33，所述干燥箱31的侧壁具有多个通孔34，所述干燥箱31与所述高压釜2固定连接，并位于所述高压釜2的内部侧壁，所述加热管32设置于所述干燥箱31的内部，所述电热丝33套设在所述加热管32的外部。

在本实施方式中，在对所述夹持组件5夹持的所述干燥盒6进行干燥时，便启动所述高压釜2内部的所述加热管32，所述加热管32便在所述干燥箱31的支撑下进行加热，套设在所述加热管32外部的所述电热丝33便辅助所述加热管32进行加热处理，所述加热管32产生的热量便通过所述干燥箱31侧壁设置的多个所述通孔34排出，从而便加强对所述高压釜2内部进行干燥。

进一步地，每组所述干燥组件3还包括固定托块35，所述固定托块35的数量为两块，所述加热管32的两端分别固定连接有所述固定托块35，且所述固定托块35位于所述干燥箱31的内部。

在本实施方式中，所述加热管32的两端固定连接有所述固定托块35，两块所述固定托块35能够将所述加热管32稳定支撑在所述干燥箱31的内部，从而提高实用性。

进一步地，所述气凝胶的常温常压干燥设备还包括吸附垫9，所述吸附垫9的数量为两块，两块所述吸附垫9设置于所述干燥盒6的内部。

在本实施方式中，两块所述吸附垫9分别相对设置于所述干燥盒6的内部，能够将需要干燥的气凝胶进行稳定放置，且能够辅助所述高压釜2，将气凝胶的水汽进行吸附，加强干燥效果。

进一步地，所述气凝胶的常温常压干燥设备还包括密封门10，所述密封门10与所述高压釜2活动连接，并位于所述开口7的侧边。

在本实施方式中，所述密封门10设置于所述开口7的侧边，能够将放置干燥盒6的开口7处进行密封关闭，从而加强对夹持的所述干燥盒6内部的气凝胶的干燥效果。

进一步地，所述气凝胶的常温常压干燥设备还包括按压扣101，所述按压扣101的数量为两个，两个所述按压扣101均设置于所述密封门10的侧边。

在本实施方式中，两个所述按压扣101相邻设置于所述密封门10的侧边，能够辅助所述密封门10，加强密封效果，从而加强干燥效果。

请参阅图6，本发明还提供了一种采用上述所述的气凝胶的常温常压干燥设备的工艺，包括如下步骤：

S1：将需要干燥的气凝胶放置在所述干燥盒6的内部，随后，便将所述干燥盒6通过所述高压釜2侧边的所述开口7放置在所述高压釜2的内部；

S2：放置在所述高压釜2内部后，便启动两组所述转动组件4侧边的所述夹持组件5，所述夹持组件5便将所述干燥盒6进行夹持固定；

S3：待将其夹持后，便启动所述高压釜2内部上下两侧壁的两组所述干燥组件3，所述干燥组件3便对所述干燥盒6进行干燥处理；

S4：随后便启动所述夹持组件5侧边的所述转动组件4，所述转动组件4便将夹持固定的所述干燥盒6进行转动，热气便通过所述干燥盒6侧边设置的多个孔槽8处进行干燥，从而加强所述干燥盒6内部放置的气凝胶的干燥效果，提高实用性。

其中，首先，在需要将气凝胶进行干燥时，便将气凝胶放置在所述干燥盒6的内部，随后，操作人员便将所述干燥盒6通过所述高压釜2侧边设置的所述开口7放置在所述高压釜2的内部，随后，便启动所述转动组件4的所述夹持组件5，两组所述夹持组件5便将所述干燥盒6进行夹持，夹持组件5将所述干燥盒6夹持固定后，便启动所述转动组件4的所述电机41，所述电机41便带动所述转轴42进行转动，所述转轴42便带动固定连接的所述支撑板43在所述高压釜2内部进行转动，从而便将所述支撑板43侧边固定连接的所述夹持组件5进行转动，随之便将夹持组件5夹持的所述干燥盒6进行转动，便将所述干燥盒6进行转动干燥，热气便通过所述干燥盒6侧边设置的多个所述孔槽8进入所述干燥盒6内部，从而加强干燥效果，提高对气凝胶的使用效果。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种气凝胶的常温常压干燥设备，其特征在于，

所述气凝胶的常温常压干燥设备包括底座、高压釜、干燥组件、转动组件、夹持组件和干燥盒，所述高压釜与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述高压釜具有开口，所述干燥组件的数量为两组，两组所述干燥组件分别相对设置于所述高压釜内部的上下侧壁，所述转动组件的数量为两组，两组所述转动组件分别相对设置于所述高压釜的两侧边，所述夹持组件的数量为两组，两组所述转动组件的侧边均固定连接有所述夹持组件，所述干燥盒具有多个孔槽，所述干燥盒与两组所述夹持组件活动连接，并位于两组所述夹持组件之间；

每组所述转动组件包括电机、转轴和支撑板，所述电机与所述高压釜固定连接，并位于所述高压釜的侧边，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入所述高压釜，并与所述支撑板固定连接，所述支撑板与所述夹持组件固定连接，并位于所述夹持组件的侧边。

2.如权利要求1所述的气凝胶的常温常压干燥设备，其特征在于，

每组所述转动组件还包括支撑框，所述支撑框与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的侧边。

3.如权利要求2所述的气凝胶的常温常压干燥设备，其特征在于，

每组所述转动组件还包括减震橡胶，所述减震橡胶与所述高压釜固定连接，并位于所述电机的侧边。

4.如权利要求3所述的气凝胶的常温常压干燥设备，其特征在于，

每组所述夹持组件包括气缸、延伸杆、夹持板和夹持框，所述气缸与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑框的侧边，所述延伸杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述夹持板固定连接，所述夹持框与所述夹持板固定连接，并位于所述夹持板的侧边，且所述干燥盒与所述夹持框活动连接，并位于所述夹持框的内部。

5.如权利要求4所述的气凝胶的常温常压干燥设备，其特征在于，

每组所述干燥组件包括干燥箱、加热管和电热丝，所述干燥箱的侧壁具有多个通孔，所述干燥箱与所述高压釜固定连接，并位于所述高压釜的内部侧壁，所述加热管设置于所述干燥箱的内部，所述电热丝套设在所述加热管的外部。

6.如权利要求5所述的气凝胶的常温常压干燥设备，其特征在于，

每组所述干燥组件还包括固定托块，所述固定托块的数量为两块，所述加热管的两端分别固定连接有所述固定托块，且所述固定托块位于所述干燥箱的内部。

7.一种采用如权利要求6所述的气凝胶的常温常压干燥设备的干燥工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将需要干燥的气凝胶放置在所述干燥盒的内部，随后，便将所述干燥盒通过所述高压釜侧边的所述开口放置在所述高压釜的内部；

放置在所述高压釜内部后，便启动两组所述转动组件侧边的所述夹持组件，所述夹持组件便将所述干燥盒进行夹持固定；

待将其夹持后，便启动所述高压釜内部上下两侧壁的两组所述干燥组件，所述干燥组件便对所述干燥盒进行干燥处理；

随后便启动所述夹持组件侧边的所述转动组件，所述转动组件便将夹持固定的所述干燥盒进行转动，热气便通过所述干燥盒侧边设置的多个孔槽处进行干燥，从而加强所述干燥盒内部放置的气凝胶的干燥效果，提高实用性。

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