CN114234317B - 免清洗与加水的净化加湿器 - Google Patents

免清洗与加水的净化加湿器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种免清洗与加水的净化加湿器,属一种蒸发式加湿器,包括外壳体,外壳体的内部设有蒸发水槽,还包括水泵,水泵通过管道分别与蒸发水槽、储水箱相连通,所述储水箱与水泵之间的管道还设有过滤模块,水泵将蒸发水槽中的水经过滤模块抽入储水箱中;蒸发水槽还通过管道与快速水接头相连通,蒸发水槽与快速水接头之间的管道上还安装有阀体,快速水接头用于与外部连续水源相连通。通过在储水箱与蒸发水槽之间增设水泵,通过水泵将蒸发水槽内的水返抽入储水箱中,在此过程中由过滤模块参与对水循环过滤,进而避免蒸发水槽以及储水箱内出现杂质沉积导致霉变而产生异味,无需频繁加水,有效解决加湿器使用中的清洗以及频繁加水等痛点问题。

Description

免清洗与加水的净化加湿器
技术领域
本发明涉及一种蒸发式加湿器,更具体的说,本发明主要涉及一种免清洗与加水的净化加湿器。
背景技术
市面上的加湿器大致分为超声加湿器与蒸发式加湿器,两者加湿的原理不同。蒸发式加湿器以其加湿量大,无雾加湿、静音运行等优点,近年来逐渐受到人们的青睐,例如申请人此前申请的公开号为CN111912069A的中国发明专利,其通过变径滤芯以及双水箱的结构设计,在保证大加湿量的同时实现静音运行。而这类加湿器的优点虽多,但也免不了存在加湿器产品使用存在的共同缺点,即水箱内容易产生沉积物,甚至发生霉变,需要定期清洗水箱,以及在加湿器使用中需要频繁加水,影响用户的使用体验,前述缺陷不仅仅是蒸发式加湿器存在的缺陷,也是所有加湿器产品均存在且有待解决的技术问题之一,因此有必要针对此类加湿器的结构进行研究和改进。
发明内容
本发明的目的之一在于解决上述不足,提供一种免清洗与加水的净化加湿器,以期望解决现有技术中同类蒸发式加湿器水箱或水槽内容易产生沉积物,甚至发生霉变,需要定期清洗水箱,以及使用中需要频繁加水等技术问题。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
本发明所提供的一种免清洗与加水的净化加湿器,包括外壳体,所述外壳体的内部设有蒸发水槽,所述蒸发水槽内设有蒸发器,所述蒸发器的下部浸没在蒸发水槽内,所述蒸发器的下方安装有风扇,所述风扇的进风端与外壳体的进风口相连通;所述蒸发水槽的上部还安装有储水箱,所述储水箱还通过出水口与蒸发水槽相连通,所述外壳体的上部设有出风口,所述出风口与风扇的出风端相连通,所述蒸发器置于所述出风口与风扇的出风端之间的气流通道内,所述气流通道位于外壳体的内壁与储水箱的外壁之间;所述的加湿器还包括水泵,所述水泵通过管道分别与蒸发水槽、储水箱相连通,所述储水箱与水泵之间的管道还设有过滤模块,所述水泵用于将蒸发水槽中的水经过滤模块抽入储水箱中,使水在储水箱与蒸发水槽之间循环过滤;所述蒸发水槽还通过管道与快速水接头相连通,所述蒸发水槽与快速水接头之间的管道上还安装有阀体,所述快速水接头用于与外部连续水源相连通。
作为优选,进一步的技术方案是:所述过滤模块安装在储水箱的上部,所述过滤模块包括盒体,所述盒体内部安装有过滤网;所述过滤网的面积与储水箱的上部开口相适应,所述储水箱与水泵之间的管道与所述过滤网的任意位置相连通。
更进一步的技术方案是:所述蒸发器与外壳体之间还设有导风板,所述风扇安装在防护壳的内部,所述防护壳的中部设有进气口,所述导风板呈筒状,并从防护壳的上缘延伸至所述外壳体上部的出风口。
更进一步的技术方案是:所述水泵嵌入安装在蒸发水槽的下部,所述水泵与储水箱之间的管道嵌入安装在储水箱的外壁上。
更进一步的技术方案是:所述快速水接头与外部连续水源连通的管道上还设有水过滤器;所述快速水接头安装在蒸发水槽的下部,且水过滤器也安装在外壳体的内部,并靠近所述阀体。
更进一步的技术方案是:所述储水箱内还安装有超高水位警戒传感器,所述超高水位警戒传感器在储水箱内的水位达到警戒线时输出传感信号至控制模块。
更进一步的技术方案是:所述水泵与蒸发水槽之间的管道上安装有UV-C杀菌模块,所述UV-C杀菌模块包括壳体,所述壳体内安装有透明管体,所述壳体内壁安装有多个紫外光灯,所述紫外光等的照射方向均与透明管体相对应,所述透明管体的两端分别与管道相连通。
更进一步的技术方案是:所述进风口设置在外壳体下侧部,所述外壳体内的下部还设有空气滤芯,所述空气滤芯置于所述进风口与风扇进风端之间的气流通道内。
更进一步的技术方案是:所述蒸发水槽为环形槽,所述蒸发器呈筒形,所述蒸发器的上部环绕于所述储水箱的下部,所述蒸发器由纤维层折叠而成,且所述蒸发器下部的折叠密度大于其上部的折叠密度;所述储水箱的出水口处安装有弹簧阀门,并且在蒸发水槽内安装有与之对应的顶杆装置,所述顶杆装置用于适时顶开弹簧阀门。
更进一步的技术方案是:所述储水箱与水泵之间的管道上还安装有加热模块。
与现有技术相比,本发明的有益效果之一是:通过在储水箱与蒸发水槽之间增设水泵,通过水泵将蒸发水槽内的水返抽入储水箱中,在此过程中由过滤模块参与对水进行循环过滤,进而避免蒸发水槽以及储水箱内出现杂质沉积导致霉变而产生异味,并且通过快速水接头可方便的与外部水源相连通,通过电磁阀可控制蒸发水槽进水,使得加湿器在使用中无需频繁加水,有效解决了蒸发式加湿器使用中的清洗以及频繁加水等痛点问题,使得加湿器较适于在办公室、商场等商业场所中使用,同时本发明所提供的一种免清洗与加水的净化加湿器结构简单,适于工业化生产,易于推广。
附图说明
图1为用于说明本发明一个实施例的结构示意图。
图2为图1的纵向剖视图。
图3为图1中蒸发水槽的结构示意图。
图4为图1中部的部件拆分结构示意图。
图5为用于说明本发明另一个实施例的过滤模块结构示意图。
图6为用于说明本发明另一个实施例中的UV-C杀菌模块结构示意图。
图7为用于说明本发明一个实施例的水流向示意图。
图中,1为外壳体、11为进风口、12为出风口、2为蒸发水槽、3为储水箱、4为水泵、5为过滤模块、51为盒体、52为过滤网、6为快速水接头、7为阀体、8为导风板、9为防护壳、10为水过滤器、13为加热模块、14为超高水位警戒传感器、20为UV-C杀菌模块、21为壳体、22为透明管体、30为蒸发器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。
参考图1与图2所示,本发明的一个实施例是一种免清洗与加水的净化加湿器,在加湿器中分别增设了水泵与阀体等重要部件,用以实现免清洗与加水的技术目的。具体结构为加湿器包括一个外壳体1,该外壳体1的内部设有蒸发水槽2,在蒸发水槽2内设有蒸发器30,该蒸发器30的作用是利用毛细管原理将蒸发水槽2中的水吸附并均布其上部,然后在气流的作用下蒸发,从而对空气加湿。因此前述蒸发器30的下部需浸没在蒸发水槽2内,并在蒸发器30的下方安装风扇,并将该风扇的进风端与外壳体1的进风口11相连通,当风扇转动时,气流由进风口11进入并与蒸发器30相接触后再从出风口12排出;同时在蒸发水槽2的上部还需安装一个储水箱3,储水箱3通过出水口与蒸发水槽2相连通。前述储水箱3的出水口处最好安装一个弹簧阀门,该弹簧阀门在弹簧的作用下处于常闭的状态,与之对应的,还需在蒸发水槽2内安装一个与之对应的顶杆装置,该顶杆装置包括顶杆体与驱动电机,驱动电机通过齿轮齿条的转动带动顶杆体上下移动,当顶杆体向上移动时,即可将前述弹簧阀门顶开,此时储水箱3的出水口打开,水可流入蒸发水槽中,反之则出水口关闭。同时为使蒸发水槽2内的液位保持恒定,亦可再在蒸发水槽2内安装水位传感器,由水位传感器采集蒸发水槽2内的水位值,由控制模块根据水位值控制前述驱动电机的启停,从而控制前述弹簧阀门的开启与关闭,即控制储水箱3与蒸发水槽2之间下水通道的开闭。通过前述的方式,省去了蒸发水槽2内的浮子阀,使得蒸发水槽2的内腔结构变得更为简洁,进一步减少杂质沉积,也便于清洗。
正如上述所提到的,外壳体1的上部设有出风口12,出风口12与风扇的出风端相连通,如图1所示,出风口12最好设计在储水箱3上部的下缘与外壳体1的上缘之间,并且蒸发器30置于出风口12与风扇的出风端之间的气流通道内,气流通道位于外壳体1的内壁与储水箱3的外壁之间。更重要的是,结合图3所示,前述的加湿器的结构中还安装有水泵4,该水泵4接入电源后,通过管道分别与蒸发水槽2、储水箱3相连通,并且蒸发水槽2的内底可设计一个斜面的凹陷位,在此处设计孔洞,通过管道与前述的水泵4相连通;另外,前述储水箱3与水泵4之间的管道还设有过滤模块5,使得水泵4可将蒸发水槽2中的水经过滤模块5抽入储水箱3中,使水在储水箱3与蒸发水槽2之间循环过滤,前述过滤模块5可参考水过滤器的一般结构进行设计,而水泵4亦可接入控制模块,由控制模块对其进行启停控制。利用水泵4与过滤模块5形成的循环结构,形成储水箱3与蒸发水槽2之间的上水通道,可避免水中的杂质在蒸发水槽中沉积或产生水垢,做到蒸发水槽长期使用且免清洗,避免蒸发水槽2安装在外壳体1内部带来的繁琐拆卸操作。更加重要的是,结合图4所示,前述蒸发水槽2还通过管道与快速水接头6相连通,并且蒸发水槽2与快速水接头6之间的管道上还安装有阀体7,该阀体7可由控制模块控制其开启与关闭,同时前述快速水接头6可与外部连续水源相连通。从而当阀体7打开时,外部连续水源的水可直接流入蒸发水槽2内,由蒸发器30吸附至其上部进行蒸发,进而由外部水源与水箱交替或共同向蒸发水槽内加水,实现加湿器免加水的功效,解决加湿器中的一个重要的痛点问题。
优选的是,上述阀体7具有至少两个余度,避免使用出现失灵的情况,正如上述结构中描述的,如果阀体7一旦失灵则会导致蒸发水槽2内的水位不可控,导致水从蒸发水槽2中溢出打湿地板。
同时,通过上述的水位传感器,亦可设定蒸发水槽2内的高水位警戒线,当蒸发水槽2内的水位到达高水位警戒线时,可启动水泵4将蒸发水槽2内的水快速抽回储水箱,从而避免蒸发水槽2内的水位过高溢出打湿地板。
同样的,通过上述的水位传感器,亦可便于控制蒸发水槽2与快速水接头6之间的管道上的阀体7,即当蒸发水槽2内的水位变低时开启阀体7进水,反之则关闭阀体,避免蒸发水槽2内的水位过高,亦可改善传统加湿器的每天加水困扰。并且蒸发水槽2内部的水路可设计为环绕形结构,从而当阀体7打开,外部水源通过快速水接头及管道向蒸发水槽2中注水时,可同时冲刷蒸发水槽2的内壁,避免出现沉积物附着,利于实现本发明免清洗的技术效果。
正如上述提到的,在本实施例中,通过在储水箱3与蒸发水槽2之间增设水泵4,通过水泵4将蒸发水槽2内的水返抽入储水箱3中,在此过程中由过滤模块5参与对水进行循环过滤,进而避免蒸发水槽2以及储水箱3内出现杂质沉积导致霉变而产生异味,并且通过快速水接头6可方便的与外部水源相连通,通过电磁阀体可控制蒸发水槽2进水,使得加湿器在使用中无需频繁加水,有效解决了蒸发式加湿器使用中的清洗以及频繁加水等痛点问题。
另一方面,在本实施例中发明人还针对加湿器的另一痛点问题进行了改进,由于加湿器采用外部水源连续供水以实现免加水的功能,因此为避免储水箱3中的水位过高溢出发生漏水,进而打湿地板。针对前述问题,如图2所示,还可在上述储水箱3的内部安装一个超高水位警戒传感器14,该超高水位警戒传感器14可采用具有正负极的探针,当储水箱3内的水位到达标定的超高水位时触发探针,进而将传感信号传输至控制模块,由控制模块控制阀体7关闭,使得外部的水不再流入蒸发水槽2中,进而使多余的水不再被水泵4抽回储水箱3中,避免储水箱3中的水位持续升高导致溢出,待加湿器使用过程中储水箱3中的水位下降后,可再次开启阀体7,如此循环。
参考图5所示,本发明的另一个实施例对上述过滤模块5进行了改进,以更适应图1所示加湿器结构的安装,且提升加湿器产品的整体性,具体为直接将过滤模块5设计为一个盖体结构,并安装在储水箱3的上部,并且过滤模块5包括一个盒体51,盒体51内部安装一层或多层过滤网52;过滤网52的面积与储水箱3的上部开口相适应,并使储水箱3与水泵4之间的管道与所述过滤网52的任意位置相连通。通过前述的结构将过滤模块5的过滤网52设计为较大面积,可有效提升过滤模块5对杂质过滤容承量,进而延长过滤模块5的使用时间,无需频繁清洗。同时前述的盒体51可作为一个杂质收集盒,便于在过滤的过程中,将水里的蒸发结晶物、渣子等收集到一起,方便用户清理。
进一步的,发明人为避免当加湿器外壳体尺寸过大时,气流通道过宽会影响气流流动的效率,因此在上述蒸发器30与外壳体1之间增设了一个导风板8,并且该导风板8最好垂直于水平面安装在外壳体的内部,从而使导风板8与储水箱3的外壁形成上述的气流通道。基于前述的结构,还可在导风板8的下部安装防护壳9,将风扇安装在该防护壳9的内部,然后如图3所示的在该防护壳9的中部设有进气口,并且导风板8呈筒状,并从防护壳9的上缘延伸至外壳体1上部的出风口12附近。正如图3中所示出的,上述阀体7亦可安装在防护壳9的下部。
仍然参考图2与图3所示,为便于上述水泵安装,可将水泵4嵌入安装在蒸发水槽2的下部,同时将水泵4与储水箱3之间的管道嵌入安装在储水箱3的外壁上,进而使增设了水泵4与管道后基本不对加湿器内部的固有结构造成影响。同时为减少进入蒸发水槽2的水中的杂质,还可在上述快速水接头6与外部连续水源连通的管道上增设一个水过滤器10,该水过滤器10可直接在市面上采购现有的小型水过滤器,例如智能马桶盖上使用的水过滤器。另一方面,可将前述快速水接头6安装在蒸发水槽2的下部,且水过滤器10也安装在外壳体1的内部,并安装在阀体7的位置,同时水过滤器10还可采用外置的结构,而不管是内置还是外置的水过滤,需以便于拆卸与更换为目的,即将水过滤后再流入蒸发水槽;蒸发水槽的沉积物,通过水泵循环抽回水箱,避免清洗蒸发水槽。
参考图6所示,根据本发明的又一个实施例,发明人为进一步提升循环水的洁净度,且防止过滤模块5以及蒸发水槽2中的杂质因细菌而产生霉变,还在水泵4与蒸发水槽2之间的管道上安装了一个UV-C杀菌模块20,并且该UV-C杀菌模块20最好也安装在上述蒸发水槽2的下部,该UV-C杀菌模块20包括壳体21,在壳体21内安装一节透明管体22,然后再在壳体21内壁安装有多个紫外光灯,并且该紫外光等的照射方向均与透明管体22相对应,透明管体22的两端分别与管道相连通。即当水流经过透明管体22时,受到紫外光灯的照射即可杀灭水中的细菌,并且由于多个紫外光等同时照射从而可提高杀菌效率;同时由于蒸发水槽2中的水由水泵4经过过滤模块5抽入储水箱3中后,再由出水口排出至蒸发水槽2中,因此UV-C杀菌模块20可循环的对水进行照射杀菌,进一步降低水中的细菌含量,避免过滤模块5以及蒸发水槽2中的杂质因细菌霉变而产生异味。换言之,前述结构的UV-C杀菌模块20将UV光封装在壳体21的内部,封闭式的管道灭菌设计使UV光不会泄露伤人、不会损害相邻部件,还可有效提升UV照射强度,实现真灭菌。
根据本发明的再一个实施例,如图1所示的加湿器结构,上述进风口11最好设计在外壳体1下侧部,然后再在外壳体1下部设置独立的空腔,在空腔内安装一个空气滤芯,该空气滤芯置于前述进风口11与风扇进风端之间的气流通道内。即在风扇的作用下,气流从外部由进风口11进入,首先经过空气滤芯过滤,再进入上述的气流通道与蒸发器30接触后由出风口12排出。更加优选的是,为更合理的利用外壳体1内部的结构,可将蒸发水槽2为环形槽,中部设计一个凸起空腔,用于安装风扇电机;然后再将上述蒸发器30设置为筒形,以便于其内环绕在储水箱3的外部,完全填充在气流通道的内部,以增加气流与蒸发器30的接触面积,并且蒸发器30由纤维层折叠而成,且蒸发器30下部的折叠密度大于其上部的折叠密度,以便于蒸发器30能吸取蒸发水槽中的水。基于上述抑菌的技术目的,与UV-C杀菌模块20相配合,还可利用水泵4排空蒸发水槽2中的水后,由风扇对蒸发器进行烘干,使蒸发器30可定期干燥,避免长期湿润滋生细菌,并且蒸发器30亦可采用抑菌纤维加工制成,从而通过蒸发器30本身、烘干以及上述的UV-C杀菌模块20共同作用实现三重抑菌。
进一步的,再参考图3所示,发明人为进一步提升加湿器的加湿量,还在上述述储水箱3与水泵4之间的管道上还安装有加热模块13,该加热模块13设计为管道结构,加热片与经过管道的水接触进行热传导,采用低温加热的方式对水加热,使加热后的水回流至储水箱3,然后再流入蒸发水槽2中,由于水升温后更易蒸发,因此可提升其在蒸发器30上附着的蒸发效率,例如当水温被加热至37摄氏度时,较常温可增加1.5-2倍的蒸发加湿效率,进而在同样的加湿量下,可降低风扇转速与噪音,实现<35dB的静音加湿,提升用户体验。同时蒸发水槽2内还需安装水温传感器,在水温达到37摄氏度后停止加热,以避免温度过高在蒸发水槽2内部产生水垢,同时亦可通过水温传感器对蒸发水槽2中的水温进行控制。
同时为避免加热器在无水流经时启动,还可在水泵4的出水口管道上安装一个出水传感器,出水传感器采集到水流出后,再由控制模块控制前述的加热模块13启动,进而通过前述的出水传感器可避免过热风险,还能检测到水泵4的工作状态。
参考图1、图2与图7所示,本发明上述优选的一个实施例在实际使用中,将上述的风扇、水泵4与阀体7均接入控制模块,向储水箱3内加入足量的水,此时水通过出水口流入蒸发水槽2,当蒸发水槽2中的液面达到预设的最高限度时,蒸发水槽2内的驱动电机控制顶杆体关闭储水箱3的出水口,蒸发器30开始吸取蒸发水槽2内部的水并均布于其上部;然后风扇开始转动产生负压,使外部的空气由进风口11进入,进入外壳体1的空气首先经过空气滤芯进行过滤,空气滤芯可过滤掉空气中的绝大部分杂质以及有害物,从而进一步防止加湿器内部发生霉变而产生异味;随后气流进入气流通道并与蒸发器30接触使其上部的水分蒸发,由出风口12排出,对室内环境进行加湿。
在上述的过程中,可由水泵4将蒸发水槽2内的水持续抽出,并依次经过UV-C杀菌模块20杀菌,以及过滤模块5过滤后回流至储水箱3,水泵4的抽水量基本等于储水箱3出水口的出水量,因此水泵4运行不会影响蒸发水槽2中的液位,但水泵运行形成的循环水系统,可使得蒸发水槽2内的水均是活水,不会因长时间的停留在蒸发水槽2内,可尽可能的减少或消除杂质在蒸发水槽2内沉积。通过循环过滤系统将水中的杂质全部集中在过滤模块5中,由于过滤模块5安装在储水箱3的上部,因此便于拆装清洗,并且由于过滤模块5也具有较大的容承面积,因此也无需频繁拆洗。
随着加湿器使用时间的增长,储水箱3中的水逐渐被消耗殆尽,此时控制模块打开电磁阀体,使外部水源的水通过水过滤器直接进入到蒸发水槽2内,使得上述的加湿功效继续进行;与之不同的是,此时水泵4的抽水量大于或等于出水口的出水量以及快速水接头的进水量,从而可使储水箱3内的水逐渐加满,当储水箱3中的水加注到一定量后,由控制模块关闭电磁阀体,使加湿器正常运行。并且亦可通过控制电磁阀体的进水量,使蒸发水槽2单独运行实现加湿,不再与储水箱3进行联动,该状态下可将储水箱3以及过滤模块5拆下清洗,亦不会影响加湿器的正常运行。在前述的过程中,可通过储水箱3内部安装的液位采集模块实现水位检测,检测信号传输至控制模块中,由控制模块通过预设的控制逻辑对阀体7、水泵以及风扇进行控制。并且亦可在外壳体1上安装操作面板,在操作面板上提供人机交互界面,便于对加湿器的运行状态以及控制逻辑进行操作。
本发明的加湿器中集成了多个功能器件,按照水流方向理解,可参考图7所示的流程图,以帮助理解本发明中集成的各个器件在加湿器中的作用与水流经各个器件的顺序。
除上述以外,还需要说明的是,在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种免清洗与加水的净化加湿器,包括外壳体(1),所述外壳体(1)的内部设有蒸发水槽(2),所述蒸发水槽(2)内设有蒸发器(30),所述蒸发器(30)的下部浸没在蒸发水槽(2)内,所述蒸发器(30)的下方安装有风扇,所述风扇的进风端与外壳体(1)的进风口(11)相连通;所述蒸发水槽(2)的上部还安装有储水箱(3),所述储水箱(3)还通过出水口与蒸发水槽(2)相连通,所述外壳体(1)的上部设有出风口(12),所述出风口(12)与风扇的出风端相连通,所述蒸发器(30)置于所述出风口(12)与风扇的出风端之间的气流通道内,所述气流通道位于外壳体(1)的内壁与储水箱(3)的外壁之间;
其特征在于:
所述的加湿器还包括水泵(4),所述水泵(4)通过管道分别与蒸发水槽(2)、储水箱(3)相连通,所述储水箱(3)与水泵(4)之间的管道上还设有过滤模块(5),所述水泵(4)用于将蒸发水槽(2)中的水经过滤模块(5)抽入储水箱(3)中,使水在储水箱(3)与蒸发水槽(2)之间循环过滤;
所述蒸发水槽(2)的内底部具有凹陷位,所述凹陷位上设有孔洞,所述孔洞通过管道与所述水泵(4)相连通;
所述蒸发水槽(2)还通过管道与快速水接头(6)相连通,所述蒸发水槽(2)与快速水接头(6)之间的管道上还安装有阀体(7),所述快速水接头(6)用于与外部连续水源相连通;
所述蒸发水槽(2)的内壁具有与管道相连通的环绕型结构的水路;
所述过滤模块(5)安装在储水箱(3)的上部,所述过滤模块(5)包括盒体(51),所述盒体(51)内部安装有过滤网(52);所述过滤网(52)的面积与储水箱(3)的上部开口相适应,所述储水箱(3)与水泵(4)之间的管道与所述过滤网(52)的任意位置相连通;
所述蒸发器(30)与外壳体(1)之间还设有导风板(8),所述风扇安装在防护壳(9)的内部,所述防护壳(9)的中部设有进气口,所述导风板(8)呈筒状,并从防护壳(9)的上缘延伸至所述外壳体(1)上部的出风口(12)附近;
所述水泵(4)嵌入安装在蒸发水槽(2)的下部,所述水泵(4)与储水箱(3)之间的管道嵌入安装在储水箱(3)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的免清洗与加水的净化加湿器,其特征在于:所述快速水接头(6)与外部连续水源连通的管道上还设有水过滤器(10);所述快速水接头(6)安装在蒸发水槽(2)的下部,且水过滤器(10)也安装在外壳体(1)的内部,并靠近所述阀体(7)。
3.根据权利要求1所述的免清洗与加水的净化加湿器,其特征在于:所述储水箱(3)内还安装有超高水位警戒传感器(14),所述超高水位警戒传感器(14)用于在储水箱(3)内的水位达到警戒线时输出传感信号至控制模块。
4.根据权利要求1或2所述的免清洗与加水的净化加湿器,其特征在于:所述水泵(4)与蒸发水槽(2)之间的管道上安装有UV-C杀菌模块(20),所述UV-C杀菌模块(20)包括壳体(21),所述壳体(21)内安装有透明管体(22),所述壳体(21)内壁安装有多个紫外光灯,所述紫外光灯的照射方向均与透明管体(22)相对应,所述透明管体(22)的两端分别与管道相连通。
5.根据权利要求1所述的免清洗与加水的净化加湿器,其特征在于:所述进风口(11)设置在外壳体(1)下侧部,所述外壳体(1)内的下部还设有空气滤芯,所述空气滤芯置于所述进风口(11)与风扇进风端之间的气流通道内。
6.根据权利要求1所述的免清洗与加水的净化加湿器,其特征在于:所述蒸发水槽(2)为环形槽,所述蒸发器(30)呈筒形,所述蒸发器(30)的上部环绕于所述储水箱(3)的下部,所述蒸发器(30)由纤维层折叠而成,且所述蒸发器(30)下部的折叠密度大于其上部的折叠密度;所述储水箱(3)的出水口处安装有弹簧阀门,并且在蒸发水槽(2)内安装有与之对应的顶杆装置,所述顶杆装置用于适时顶开弹簧阀门。
7.根据权利要求1所述的免清洗与加水的净化加湿器,其特征在于:所述储水箱(3)与水泵(4)之间的管道上还安装有加热模块(13)。
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