CN114233726B - 一种便于拼装的显示屏 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种便于拼装的显示屏，其包括显示模块，设置有多块，显示模块四块为一组，用于组成显示屏；限位组件，用于确定相邻两显示模块之间相对位置；卡接组件，用于将同组的四块所述显示模块相互靠近的一角进行连接，包括固定连接于显示模块四角位置的固定管、用于将同组四块所述显示模块相互靠近的四角的固定管进行连接的连接组件和用于将连接组件与固定管进行拆分的拆卸组件，本申请具有便于工作人员使用减少工作人员工作量、提高工作效率的效果。

Description

一种便于拼装的显示屏
技术领域
本申请涉及显示屏的技术领域，尤其是涉及一种便于拼装的显示屏。
背景技术
显示屏是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具；广泛应用于家庭和室内外活动会议，家庭使用的显示屏多为整体显示屏，室内外会议使用的显示屏多为多个显示模块拼装而形成的较显示模块更大的显示屏，显示模块拼装形成的显示屏具有便于运输提高显示屏安全性能的效果。
现有的拼装显示屏包括多块显示模块，多块显示模块之间设置有连接组件，连接组件用于将多块显示模块进行拼接；连接组件包括固定板和连接螺栓，使用连接组件将多块显示模块进行拼装时，使用连接螺栓贯穿固定板并与不同的显示模块螺纹连接；显示屏在实际装配过程中一般四块显示模块为一组，固定板位于四块显示屏相互靠近的四角位置。
针对上述中的相关技术，发明人认为显示屏拆装的过程中需要对大量的螺栓进行拆装，存在有工作人员工作效率低工作量大的缺陷。
发明内容
为了解决工作人员工作效率低工作量大的缺陷，本申请提供一种便于拼装的显示屏。
本申请提供一种便于拼装的显示屏，采用如下技术方案：包括：
显示模块，设置有多块，显示模块四块为一组，用于组成显示屏；
限位组件，用于确定相邻两显示模块之间相对位置；
卡接组件，用于将同组的四块所述显示模块相互靠近的一角进行连接，包括固定连接于显示模块四角位置的固定管、用于将同组四块所述显示模块相互靠近的四角的固定管进行连接的连接组件和用于将连接组件与固定管进行拆分的拆卸组件。
通过采用上述技术方案，当需要拼装显示屏时，取一组显示模块，此时保证同组的每块显示模块至少有一个角相互靠近，此时使用连接组件将同组的四块显示模块的固定管进行连接，进而实现了显示模块的拼接，完成了显示屏的安装；当需要将显示屏进行拆卸时，只需要使用拆卸组件断开连接组件与固定管的连接，进而实现了整个显示屏的拆卸，达到了提高工作人员工作效率减少工作人员工作量的效果。
优选的，固定管周向内壁开设有固定槽；连接组件包括：安装管，设置有四个，与同组的四个显示模块相互靠近的固定管正对，安安装管为底端封闭的筒状结构，且底端开设有通孔；连接管，设置有四个，分别与安装管的顶端固定连接并连通；手柄，与连接管连接，且连接管分别连接于手柄四角位置；挡板，固定连接与安装管内壁，且位于靠近安装管顶端的一侧；连接柱，贯穿挡板，并与挡板滑动连接，且连接柱位于安装管内；限位板，套设于连接柱周向外壁并与连接柱固定连接，且限位板始终位于挡板和安装管的底板之间；卡板，每根安装管内设置有两块，且卡板长度方向一端与连接柱铰接；卡块，固定连接于同一安装管内两块卡板相互背离的一侧，且卡块上表面从靠近卡板的一端到远离卡板的一端逐渐向背离连接柱的一侧倾斜；支撑弹簧，固定连接于同一安装管内的两块卡板之间，且位于卡板远离连接柱的一端，支撑弹簧始终处于压缩状态，卡块插接于固定槽内。
通过采用上述技术方案，使用连接组件同组的显示模块的固定管进行连接时，只需要工作人员手持手柄，同时保证安装管与固定管正对，此时将两块卡板向相互靠近的一侧捏动，此时卡板和卡块插接在固定管内，当安装管与固定管抵接是，卡块插接在固定槽内，此时支撑弹簧支撑卡板，进而实现了将同组的显示模块进行连接的效果，达到了方便工作人员使用的效果。
优选的，拆卸组件包括：安装板，位于手柄下方；导向柱，一端贯穿安装板与安装板滑动连接并与手柄下表面垂直固定连接，安装板沿导向柱长度方向固定滑移；连接绳，数量与连接柱数量相同，位于连接管内，连接绳与一端与连接柱固定连接，剩余一端与安装板固定连接；复位弹簧，套设于连接柱周向外壁且位于限位板和挡板之间，复位弹簧始终处于压缩状态。
通过采用上述技术方案，当使用拆卸组件断开连接组件与固定管的连接时，只需要工作人员向靠近手柄的一侧推动安装板，此时安装板带动连接绳向上移动，由于连接绳长度一定，此时连接绳带动连接柱向远离卡板的一侧移动，在卡块的导向作用下，卡板向相互靠近的一侧移动，进而实现了连接组件与固定管的分离，分离之后，在复位弹簧和限位板的作用下，卡板和卡块复位，具有便于工作人员使用的效果。
优选的，连接管内设置有传送组件，传送组件包括传送轮和转轴，转轴贯穿连接管并与连接管固定连接，传送轮套设于转轴周向外壁，且连接绳始终与传送轮周向外壁抵接。
通过采用上述技术方案，当连接绳与连接管发生先对位置变化时，传送轮用于支撑连接绳，减少连接绳与连接管的接触，进而减少连接绳在使用过程中受到的磨损，同时连接绳与连接管之间摩擦力减小，便于工作人员使用。
优选的，导向柱周向外壁套设有防误触弹簧，且防误触弹簧位于安装板与手柄之间。
通过采用上述技术方案，防误触弹簧的设置能防止工作人员不小心触碰安装板而导致连接组件与固定管分离，进而保证了拼接显示屏使用的稳定性和安全性。
优选的，连接管周向外壁套设有限位管，限位管与连接管固定连接，且限位管套设于固定管周向外壁。
通过采用上述技术方案，将连接组件与固定管进行连接时，首先将限位管插接在固定管外壁，便于工作人员确定安装管与固定管之间的相对位置，同时连接组件与固定管连接后，限位管的设置提高了连接组件与固定管的连接稳定性。
优选的，限位组件包括插接块和插接筒，插接筒固定连接在靠近显示模块上表面的一侧，插接块固定连接在靠近显示模块下表面的一侧，且插接块插接在插接筒内。
通过采用上述技术方案，在使用连接组件将显示模块进行连接时，首先使用连接组件将相邻的两块显示模块进行连接，进而便于工作人员使用连接组件将同组的四块显示模块进行连接固定，达到了方便工作人员使用的效果。
优选的，连接管为弧形管状结构。
通过采用上述技术方案，弧形的连接管有助于连接绳在连接管内滑动，减少连接管与连接绳的摩擦，进而达到保证连接组件使用稳定性的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.固定管和连接组件配合使用能便于工作人员将同组的多块显示模块进行连接，同时能拆卸组件能便于工作人员将连接组件与固定管进行拆分，进而达到了方便工作人员使用使用，减少工作人员工作量，提高工作效率的效果；
2.限位组件的设置能便于将相邻的两块显示模块进行连接，进而便于工作人员将同组的显示模块进行连接；
3.限位管的设置能便于工作人员确定连接组件与固定管的相对位置，进而达到便于工作人员使用的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是为显示拆卸组件的部分剖视图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图中，1、显示模块；2、限位组件；21、插接块；22、插接筒；3、固定管；31、固定槽；4、连接组件；41、安装管；42、连接管；43、手柄；44、挡板；45、连接柱；46、限位板；47、卡板；48、卡块；49、支撑弹簧；5、拆卸组件；51、安装板；52、导向柱；53、连接绳；54、复位弹簧；6、传送组件；61、传送轮；62、转轴；7、防误触弹簧；8、限位管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种便于拼装的显示屏。
参考图1和图2，便于拼装的显示屏包括用于组成显示屏的显示模块1、用于确定相邻两显示模块1之间相对位置的限位组件2和用于将显示模块1进行固定的卡接组件；显示模块1有多块，且显示模块1四块为一组，同组的四块显示模块1至少有四个角均相互靠近，同理四块显示模块1只要有四个角均相互靠近即可为一组；卡接组件用于将同组的四块显示模块1相互靠近的四角进行连接；卡接组件包括固定连接于显示模块1四角位置的固定管3、用于将同组四块显示模块1相互靠近的四角的固定管3进行固定连接的连接组件4和用于将连接组件4与固定管3进行拆分的拆卸组件5。
当拼接显示屏时，首先使用限位组件2确定相邻的两块显示模块1的位置，此时使用连接组件4将同组的四块显示模块1相互靠近的四角的固定管3进行连接，依次将显示模块1进行连接，即形成了完整的显示屏，拆卸组件5实现将连接组件4和固定管3进行拆卸，进而达到了便于工作人员拆装显示屏，进而减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。
参考图1，限位组件2包括插接块21和插接筒22，插接筒22固定连接在靠近显示模块1上表面的一侧，插接块21固定连接在靠近显示屏下表面的一侧，且插接块21插接在插接筒22内；使用时将同一行或同一列的相邻的两块显示模块1进行连接，进而便于工作人员使用连接组件4将其进行连接。
参考图2和图3，固定管3周向内壁开设有固定槽31，连接组件4包括安装管41、连接管42、手柄43、挡板44、连接柱45、限位板46、卡板47、卡块48和支撑弹簧49；每个连接组件4均包括四个安装管41，安装管41与同组的四块显示模块1相互靠近的四角的固定管3正对，安装管41为底端封闭的筒状结构，且安装管41底端开设有通孔；连接管42与固定管3数量相同，且连接管42与安装管41的顶端固定连接并连通，连接管42为弧形管状结构；手柄43与连接管42背离安装管41的一端固定连接，且同一连接组件4四个连接管42分别与手柄43的四角固定连接；挡板44位于安装管41内与安装管41固定连接，且挡板44位于靠近安装管41顶端的一侧，连接柱45贯穿挡板44并与挡板44滑动连接，连接柱45始终位于安装管41内，限位板46套设于连接柱45周向外壁，且限位板46与连接柱45固定连接，且限位板46的外径大于通孔的孔径，即限位板46始终位于挡板44和安装管41的底板之间；每个连接柱45均连接有两块卡板47，且两块卡板47分别与连接柱45的底端铰接，卡块48固定连接在同一安装柱连接的两块卡板47相互背离的一侧，且卡块48位于卡板47背离连接柱45的一端；卡块48上表面从靠近卡板47的一端到远离卡板47的一端逐渐向背离连接柱45的一侧倾斜；支撑弹簧49固定连接于同一安装柱连接的两卡板47相互靠近的一侧，且支撑弹簧49位于卡板47远离支撑柱的一端且始终处于压缩状态；卡块48与固定槽31相适配；连接管42周向外壁套设有限位管8，限位管8与连接管42固定连接，且限位管8套设于固定管3周向外壁。
参考图2和图3，拆卸组件5包括安装板51、导向柱52、连接绳53和复位弹簧54；安装板51位于手柄43下方，导向柱52一端贯穿安装板51与安装板51滑动连接并垂直固定连接在手柄43下表面，安装板51沿导向柱52的长度方向移动，导向柱52周向外壁套设有防误触弹簧7，且防误触弹簧7位于安装板51与手柄43之间；连接绳53数量与连接管42数量相同，且连接绳53穿设在连接管42内，连接绳53一端与安装板51固定连接，剩余一端与连接柱45固定连接；复位弹簧54套设于连接柱45周向外壁，且复位弹簧54位于限位板46和挡板44之间，且复位弹簧54始终处于压缩状态。
使用连接组件4将同组的显示模块1进行连接时，向靠近手柄43的一侧推动安装板51，此时安装板51在连接绳53的作用下带动连接柱45向背离卡板47的一侧滑移，此时在通孔的作用下，卡板47向相互靠近的一侧收缩，并将限位管8套设在固定管3周向外壁，卡板47插接在固定管3内，当固定管3与安装管41抵接时，松开安装板51，此时在支撑弹簧49作用下两块卡板47向相互背离的一侧移动，此时卡块48插接在固定槽31内；当需要断开连接组件4与固定管3的连接时，只需要向靠近手柄43的一侧推动安装板51，在卡块48的导向作用下，卡板47向相互靠近的一侧移动，进而实现卡块48从固定槽31内脱离，进而实现了连接组件4与固定管3的拆分；完成了显示屏的拆装，达到了方便工作人员使用，减少工作人员工作量提高工作效率的效果。
参考图1和图3，连接管42内设置有传送组件6，传送组件6包括传送轮61和转轴62，转轴62贯穿连接管42并与连接管42固定连接，传送轮61套设于转轴62周向外壁，且连接绳53始终与传送轮61周向外壁抵接。传送组件6的设置减少了连接绳53与连接管42的接触，进而减少了连接绳53受到的摩擦力，达到了保证连接组件4使用稳定性的同时，便于工作人员使用。
本申请实施例一种便于拼装的显示屏的实施原理为：显示屏拼接时向靠近手柄43的一侧推动安装板51，此时安装板51在连接绳53的作用下带动连接柱45向背离卡板47的一侧滑移，此时在通孔的作用下，卡板47向相互靠近的一侧收缩，并将限位管8套设在固定管3周向外壁，卡板47插接在固定管3内，当固定管3与安装管41抵接时，松开安装板51，此时在支撑弹簧49作用下两块卡板47向相互背离的一侧移动，此时卡块48插接在固定槽31内；当需要断开连接组件4与固定管3的连接时，只需要向靠近手柄43的一侧推动安装板51，在卡块48的导向作用下，卡板47向相互靠近的一侧移动，进而实现卡块48从固定槽31内脱离，进而实现了连接组件4与固定管3的拆分；完成了显示屏的拆装，达到了方便工作人员使用，减少工作人员工作量提高工作效率的效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于拼装的显示屏，包括：
显示模块(1)，设置有多块，显示模块(1)四块为一组，用于组成显示屏；
限位组件(2)，用于确定相邻两显示模块(1)之间相对位置；
卡接组件，用于将同组的四块所述显示模块(1)相互靠近的一角进行连接，包括固定连接于显示模块(1)四角位置的固定管(3)、用于将同组四块所述显示模块(1)相互靠近的四角的固定管(3)进行连接的连接组件(4)和用于将连接组件(4)与固定管(3)进行拆分的拆卸组件(5)；
所述固定管(3)周向内壁开设有固定槽(31)；连接组件(4)包括：
安装管(41)，设置有四个，与同组的四个显示模块(1)相互靠近的固定管(3)正对，安装管(41)为底端封闭的筒状结构，且底端开设有通孔；
连接管(42)，设置有四个，分别与安装管(41)的顶端固定连接并连通；
手柄(43)，与连接管(42)连接，且连接管(42)分别连接于手柄(43)四角位置；
挡板(44)，固定连接于安装管(41)内壁，且位于靠近安装管(41)顶端的一侧；
连接柱(45)，贯穿挡板(44)，并与挡板(44)滑动连接，且连接柱(45)位于安装管(41)内；
限位板(46)，套设于连接柱(45)周向外壁并与连接柱(45)固定连接，且限位板(46)始终位于挡板(44)和安装管(41)的底板之间；
卡板(47)，每根安装管(41)内设置有两块，且卡板(47)长度方向一端与连接柱(45)铰接；
卡块(48)，固定连接于同一安装管(41)内两块卡板(47)相互背离的一侧，且卡块(48)上表面从靠近卡板(47)的一端到远离卡板(47)的一端逐渐向背离连接柱(45)的一侧倾斜；
支撑弹簧(49)，固定连接于同一安装管(41)内的两块卡板(47)之间，且位于卡板(47)远离连接柱(45)的一端，支撑弹簧(49)始终处于压缩状态，卡块(48)插接于固定槽(31)内。
2.根据权利要求1所述的一种便于拼装的显示屏，其特征在于：所述拆卸组件(5)包括：
安装板(51)，位于手柄(43)下方；
导向柱(52)，一端贯穿安装板(51)与安装板(51)滑动连接并与手柄(43)下表面垂直固定连接，安装板(51)沿导向柱(52)长度方向固定滑移；
连接绳(53)，数量与连接柱(45)数量相同，位于连接管(42)内，连接绳(53)与一端与连接柱(45)固定连接，剩余一端与安装板(51)固定连接；
复位弹簧(54)，套设于连接柱(45)周向外壁且位于限位板(46)和挡板(44)之间，复位弹簧(54)始终处于压缩状态。
3.根据权利要求2所述的一种便于拼装的显示屏，其特征在于：所述连接管(42)内设置有传送组件(6)，传送组件(6)包括传送轮(61)和转轴(62)，转轴(62)贯穿连接管(42)并与连接管(42)固定连接，传送轮(61)套设于转轴(62)周向外壁，且连接绳(53)始终与传送轮(61)周向外壁抵接。
4.根据权利要求2所述的一种便于拼装的显示屏，其特征在于：所述导向柱(52)周向外壁套设有防误触弹簧(7)，且防误触弹簧(7)位于安装板(51)与手柄(43)之间。
5.根据权利要求1所述的一种便于拼装的显示屏，其特征在于：所述连接管(42)周向外壁套设有限位管(8)，限位管(8)与连接管(42)固定连接，且限位管(8)套设于固定管(3)周向外壁。
6.根据权利要求1所述的一种便于拼装的显示屏，其特征在于：所述限位组件(2)包括插接块(21)和插接筒(22)，插接筒(22)固定连接在靠近显示模块(1)上表面的一侧，插接块(21)固定连接在靠近显示模块(1)下表面的一侧，且插接块(21)插接在插接筒(22)内。
7.根据权利要求1所述的一种便于拼装的显示屏，其特征在于：所述连接管(42)为弧形管状结构。
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