CN114226638A - 一种湿型砂铸造涂料用低收缩型悬浮剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种湿型砂铸造涂料用低收缩型悬浮剂及其制备方法，所述悬浮剂包括5‑6质量份的钠基膨润土、1.5‑2.0质量份的季铵盐、17‑20质量份的烃类溶剂、1.5‑2.0质量份的锂基膨润土、1.5‑2.0质量份的水和70‑73质量份的工业酒精。以本发明的悬浮剂制备醇基涂料，低收缩，涂料成膜性能好，表面张力小，非常适合湿型砂喷涂涂料的制备。以发明本悬浮剂所制备的涂料喷涂于湿型砂铸型上，无任何开裂起皮现象，且有加固型砂表层强度的作用，确保浇注之前不松砂、掉砂。悬浮剂组成中的所有原料均普通易购，成本低廉，不含任何带刺激性气味、燃烧产生浓烟的化学溶剂，若点燃干燥，燃烧物无任何致癌性物质挥发，清洁环保。

Description

一种湿型砂铸造涂料用低收缩型悬浮剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及砂铸造涂料用悬浮剂领域，具体涉及的是一种湿型砂铸造涂料用低收缩型悬浮剂及其制备方法。

背景技术

湿型砂铸造中，大中型铸件容易产生粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷，型腔有必要喷涂涂料，以形成表层加固膜和烧结层，防止出现浇注缺陷。涂料使用实践证明，若以树脂砂和水玻璃砂铸型的涂料施涂于湿型砂铸型上，由于膜层收缩、铸型表面强度低，很快发生开裂、起皮现象，导致铸型报废或铸件报废，所以大多数可使用于自硬砂型的涂料未必适合湿型砂。导致膜层收缩开裂的主要因素就是涂料中的悬浮剂。因此，开发一种抗开裂起皮的低收缩型悬浮剂十分必要。有人曾用硅酸盐复合悬浮剂作湿型砂喷涂涂料，但悬浮性太差，远没有其所描述的性能表现。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上问题和要求，提供一种湿型砂铸造涂料用低收缩型悬浮剂及其制备方法。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种湿型砂铸造涂料用低收缩型悬浮剂，包括5-6质量份的钠基膨润土、1.5-2.0质量份的季铵盐、17-20质量份的烃类溶剂、1.5-2.0质量份的锂基膨润土、1.5-2.0质量份的水和70-73质量份的工业酒精。

进一步的，所述工业酒精中乙醇的质量分数为95％。

一种湿型砂铸造涂料用低收缩型悬浮剂制备方法，包括以下步骤：

步骤1、准备70-73质量份的工业酒精作为备用酒精，将5-6质量份的钠基膨润土与1.5-2.0质量份的季铵盐混合，加入备用酒精中4倍于膨润土质量的工业酒精，高速搅拌分散，存放8小时以上；然后加入备用酒精中2倍于膨润土质量的工业酒精继续搅拌，在搅拌过程中逐步加入17-20质量份的烃类溶剂油，搅拌分散均匀，制得钠土膏液分散体；

步骤2、将锂基膨润土与水混合捏合成膏，密封放置；然后加入备用酒精中8倍于锂土膏质量的工业酒精将锂土膏高速搅拌，胶磨成锂土膏液分散体；

步骤3、将钠土膏液分散体与锂土膏液分散体混合，加入备用酒精中剩余的酒精，高速搅拌分散和胶磨，制得湿型砂铸造涂料用低收缩型悬浮剂。

进一步的，所述步骤2中密封放置的时间为24小时以上。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

以本发明的悬浮剂制备醇基涂料，显著特点是低收缩，涂料成膜性能好，表面张力小，非常适合于湿型砂喷涂涂料的制备。以本发明悬浮剂所制备的涂料喷涂于湿型砂铸型上，无任何开裂起皮现象，且有加固型砂表层强度的作用，确保浇注之前不松砂、掉砂。悬浮剂组成中的所有原料均普通易购，成本低廉，不含任何带刺激性气味、燃烧产生浓烟的化学溶剂，若点燃干燥，燃烧物无任何致癌性物质挥发，清洁环保。

本发明悬浮剂的悬浮性能：以比重最大的锆英粉为耐火骨料，加入本发明的悬浮剂制得铸造涂料，在波美度60状态下，2小时悬浮性达到97％，24小时悬浮性达到90％以上。涂料具有很好的剪切流变特性，不板结或死沉淀，很容易搅拌均匀。

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

以下将本发明的悬浮剂用于制备涂料，对涂料的性能进行测试，具体见以下实施例：

涂料实施例1

本实施例的涂料包括以下质量份的成分：锆英粉100，本发明悬浮剂液27-30，有机粘结剂1.5-2，无机粘结剂2-3，复合助剂5，工业酒精8-10。波美度60，2小时悬浮性97％，24小时悬浮性90％；喷涂于铸钢湿型砂铸型，成膜性能好，不开裂、起皮。

涂料实施例2

本实施例的涂料包括以下质量份的成分：刚玉粉65，铝矾土35，本发明悬浮剂液27-30，有机粘结剂1.5-2，无机粘结剂2-3，复合助剂5，工业酒精8-10。波美度60，2小时悬浮性98％，24小时悬浮性93％；喷涂于铸钢湿型砂铸型，成膜性能好，不开裂、起皮。

涂料实施例3

本实施例的涂料包括以下质量份的成分：镁砂粉75，铝矾土25，本发明悬浮剂液26-29，有机粘结剂1.5-2，无机粘结剂2-3，复合助剂5，工业酒精8-10。波美度60，2小时悬浮性99％，8小时悬浮性95％；喷涂于铸造高合金钢湿型砂铸型，成膜性能好，不开裂、起皮。

涂料实施例4

本实施例的涂料包括以下质量份的成分：石英粉55，铝矾土45，本发明悬浮剂液25-28，有机粘结剂1.5-2，无机粘结剂1-2，助剂5，工业酒精8-10。波美度60，2小时悬浮性99％，8小时悬浮性95％；喷涂于球墨铸铁湿型砂铸型，成膜性能好，不开裂、起皮。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种湿型砂铸造涂料用低收缩型悬浮剂，其特征在于，包括5-6质量份的钠基膨润土、1.5-2.0质量份的季铵盐、17-20质量份的烃类溶剂、1.5-2.0质量份的锂基膨润土、1.5-2.0质量份的水和70-73质量份的工业酒精。

2.根据权利要求1所述的湿型砂铸造涂料用低收缩型悬浮剂，其特征在于，所述工业酒精中乙醇的质量分数为95％。

3.一种湿型砂铸造涂料用低收缩型悬浮剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、准备70-73质量份的工业酒精作为备用酒精，将5-6质量份的钠基膨润土与1.5-2.0质量份的季铵盐混合，加入备用酒精中4倍于膨润土质量的工业酒精，高速搅拌分散，存放8小时以上；然后加入备用酒精中2倍于膨润土质量的工业酒精继续搅拌，在搅拌过程中逐步加入17-20质量份的烃类溶剂油，搅拌分散均匀，制得膨润土膏液分散体；

步骤2、将锂基膨润土与水混合捏合成膏，密封放置；然后加入备用酒精中8倍于锂土膏质量的工业酒精将锂土膏高速搅拌，胶磨成锂土膏液分散体；

步骤3、将步骤2的钠土膏液分散体与步骤3的锂土膏液分散体混合，加入备用酒精中剩余的酒精，高速搅拌分散和胶磨，制得湿型砂铸造涂料用低收缩型悬浮剂。

4.根据权利要求3所述的湿型砂铸造涂料用低收缩型悬浮剂制备方法，其特征在于，所述步骤2中密封放置的时间为24小时以上。