CN114226344A - 一种粒料清洗输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粒料输送技术领域，尤其涉及一种粒料清洗输送系统，包括，容纳部，所述容纳部包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间形成存储腔，所述存储腔的底部设有过滤网，以及所述内筒侧壁上开设有阀门；搅拌部，所述搅拌部包括固定在所述外筒内的丝杆、滑动设置在所述丝杆上的承载板、与所述丝杆螺纹连接的第二搅拌叶和所述第二搅拌叶同步转动地第一搅拌叶，所述第一搅拌叶浮动设置在所述内筒的液面上，以及，所述丝杆上套设有弹性机构，所述弹性机构一端抵住所述承载板，另一端抵住所述外筒底部，所述承载板上开设有T形槽，所述第二搅拌叶上固定有与所述T形槽适配的T形杆；输送部，所述输送部适于对清洁完成后的粒料进行输送至下一工序。

Description

一种粒料清洗输送系统
技术领域
本发明涉及粒料输送领域，尤其涉及一种粒料清洗输送系统。
背景技术
粒料为颗粒状的物质，一般粒料为塑料成型加工用的原料，可浮于液体表面。粒料加工完成后，需要对粒料进行清洗，然后再进行输送包装。但目前粒料的清洗，是人工将粒料投入到清洗剂中，人工用手搅拌粒料，从而对粒料进行清洗，费事费力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题之一，本发明提供了一种粒料清洗输送系统，包括，
容纳部，所述容纳部包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间形成存储腔，所述存储腔的底部设有过滤网，以及所述内筒侧壁上开设有阀门；
搅拌部，所述搅拌部包括固定在所述外筒内的丝杆、滑动设置在所述丝杆上的承载板、与所述丝杆螺纹连接的第二搅拌叶和所述第二搅拌叶同步转动地第一搅拌叶，所述第一搅拌叶浮动设置在所述内筒的液面上，以及，所述丝杆上套设有弹性机构，所述弹性机构一端抵住所述承载板，另一端抵住所述外筒底部，所述承载板上开设有T形槽，所述第二搅拌叶上固定有与所述T形槽适配的T形杆；
输送部，所述输送部适于对清洁完成后的粒料进行输送；其中，
当所述内筒内加入清洁剂进行混合时，所述清洁剂挤压所述承载板，以使所述承载板向下移动，所述承载板带动所述第二搅拌叶向下移动，同时，所述第二搅拌叶转动，所述第二搅拌叶带动所述第一搅拌叶转动以加快所述清洁剂的混合；
当所述内筒内加入粒料，对粒料进行清洗时，所述粒料挤压所述承载板，以使所述承载板向下继续移动，所述承载板带动所述第二搅拌叶向下继续移动，同时，所述第二搅拌叶转动，所述第二搅拌叶带动所述第一搅拌叶转动以加快对所述粒料的清洁；当承载板无法继续向下移动时，所述阀门开启，浮于所述内筒液体表面上的所述粒料被所述第一搅拌叶刮至所述存储腔中，由于所述承载板上的重量减少，所述承载板逐渐向上移动，所述承载板带动所述第二搅拌叶向上移动，并进行转动加速清洁所述粒料，直至浮于所述内筒液体表面上的所述粒料全部被所述第一搅拌叶刮至所述存储腔中，所述阀门关闭，所述输送部将所述存储腔中的所述粒料进行输送至下一工序。
进一步地，所述丝杆上还滑动有活动板，所述活动板位于所述外筒的底部和所述弹性机构之间，所述外筒的底部和所述活动板之间还设有气囊，以及，所述承载板的侧壁上设有密封环，其中，
所述活动板一端抵住所述气囊，另一端抵住所述弹性机构；
所述气囊通过气管与所述密封环连通。
进一步地，所述外筒的底部还向所述弹性机构方向延伸有挡环，其中，
所述挡环围合形成滑动腔，所述活动板滑动设置在所述滑动腔内，所述气囊设置在所述滑动腔内。
进一步地，所述承载板的侧壁上开设有安装槽，其中，
所述密封环安装在所述安装槽内。
进一步地，所述第二搅拌叶上固定有导向杆，所述第一搅拌叶的高度方向上开设有导向槽，其中，
所述导向杆与所述导向槽适配，以使所述第一搅拌叶在所述导向杆上滑动。
进一步地，所述第二搅拌叶的侧壁为粗糙面，其中，
所述粗糙面适于与所述内筒侧壁摩擦。
进一步地，所述内筒侧壁的材质为导热材质。
进一步地，所述内筒的内壁上设有限位环，以限制所述承载板的滑动行程。
进一步地，所述承载板的尺寸与所述内筒尺寸一致。
进一步地，所述第二搅拌叶包括螺母和设置在所述螺母侧壁上的叶片，其中，
所述螺母与所述丝杆适配，以使所述螺母转动；
所述T形杆设置在所述螺母底部；
所述承载板抵住所述螺母设置。
有益效果：1、本发明为一种粒料清洗输送系统，通过设置承载板、第一搅拌叶和第二搅拌叶，利用清洁剂和粒料的自重，向下挤压承载板，承载板带动第二搅拌叶向下运动的同时，第二搅拌叶和第一搅拌叶不停地对内筒内进行搅拌。在这过程中，先对内筒内的清洁剂进行搅拌混合，然后再对内筒内的粒料加快清洁。
2、本发明还设置了气囊，由于承载板上的液体重量不断地增加，承载板与内筒之间的压力会变大，密封效果会变差；本申请中设置了气囊，在承载板向下移动的过程中，承载板挤压气囊，从而气囊将气体充入到密封环中，提高了承载板与内筒之间的密封性。
3、本发明还在第二搅拌叶上设置了粗糙面，第二搅拌叶在转动的过程中，粗糙面与内筒侧壁发生摩擦，产生热量，由于内筒的材质为导热材质，当粒料进入到存储腔中后，可以对存储腔中的粒料进行烘干。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构内部结构示意图；
图3为本发明搅拌部结构第一示意图；
图4为本发明搅拌部结构第二示意图；
图5为本发明第二搅拌叶和承载板配合结构示意图；
图中：
100、容纳部，110、外筒，111、挡环，112、滑动腔，113、排液口，120、内筒，130、过滤网，140、存储腔；
200、搅拌部，210、丝杆，211、弹性机构，212、活动板，213、气囊，214、气管，220、承载板，221、密封环，222、安装槽，223、T形槽，230、第二搅拌叶，231、导向杆，232、粗糙面，233、螺母，234、叶片，235、T形杆，240、第一搅拌叶，241、导向槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例一
如图1~5所示，一种粒料清洗输送系统，容纳部100，所述容纳部100包括外筒110和内筒120，所述外筒110和内筒120之间形成存储腔140，所述存储腔140的底部设有过滤网130，以及所述内筒120侧壁上开设有阀门；
搅拌部200，所述搅拌部200包括固定在所述外筒110内的丝杆210、滑动设置在所述丝杆210上的承载板220、与所述丝杆210螺纹连接的第二搅拌叶230和所述第二搅拌叶230同步转动地第一搅拌叶240，所述第一搅拌叶240浮动设置在所述内筒120的液面上，以及，所述丝杆210上套设有弹性机构211，所述弹性机构211一端抵住所述承载板220，另一端抵住所述外筒110底部，所述承载板220上开设有T形槽223，所述第二搅拌叶230上固定有与所述T形槽223适配的T形杆235，输送部，所述输送部适于对清洁完成后的粒料进行输送；其中，
当所述内筒120内加入清洁剂进行混合时，所述清洁剂挤压所述承载板220，以使所述承载板220向下移动，所述承载板220带动所述第二搅拌叶230向下移动，同时，所述第二搅拌叶230转动，所述第二搅拌叶230带动所述第一搅拌叶240转动以加快所述清洁剂的混合；
当所述内筒120内加入粒料，对粒料进行清洗时，所述粒料挤压所述承载板220，以使所述承载板220向下继续移动，所述承载板220带动所述第二搅拌叶230向下继续移动，同时，所述第二搅拌叶230转动，所述第二搅拌叶230带动所述第一搅拌叶240转动以加快对所述粒料的清洁；当承载板220无法继续向下移动时，所述阀门开启，浮于所述内筒120液体表面上的所述粒料被所述第一搅拌叶240刮至所述存储腔140中，由于所述承载板220上的重量减少，所述承载板220逐渐向上移动，所述承载板220带动所述第二搅拌叶230向上移动，并进行转动加速清洁所述粒料，直至浮于所述内筒120液体表面上的所述粒料全部被所述第一搅拌叶240刮至所述存储腔140中，所述阀门关闭，所述输送部将所述存储腔中的粒料进行输送至下一工序。本实施例中，弹性机构211为弹簧。阀门在本实施例中，可以采用电磁阀门的结构，当承载板220无法继续向下移动时，此时电磁阀门开启。
所述丝杆210上还滑动有活动板212，所述活动板212位于所述外筒110的底部和所述弹性机构211之间，所述外筒110的底部和所述活动板212之间还设有气囊213，以及，所述承载板220的侧壁上设有密封环221，其中，所述活动板212一端抵住所述气囊213，另一端抵住所述弹性机构211；所述气囊213通过气管214与所述密封环221连通。所述外筒110的底部还向所述弹性机构211方向延伸有挡环111，其中，所述挡环111围合形成滑动腔112，所述活动板212滑动设置在所述滑动腔112内，所述气囊213设置在所述滑动腔112内。所述承载板220的侧壁上开设有安装槽222，其中，所述密封环221安装在所述安装槽222内。气囊213呈环状，套设在丝杆210上，且气囊213位于滑动腔112中，活动板212的尺寸与滑动腔112的尺寸适配，活动板212可以在丝杆210上滑动，也可以在滑动腔112中滑动，从而挤压气囊213。密封环221中可以进行充气，当承载板220向下移动挤压弹簧，弹簧挤压活动板212，活动板212挤压气囊213，从而气囊213中的气体被挤压至密封环221中，密封环221充气鼓起，抵住内筒120的侧壁，从而提高承载板220与内筒120之间的密封效果。
所述第二搅拌叶230上固定有导向杆231，所述第一搅拌叶240的高度方向上开设有导向槽241，其中，所述导向杆231与所述导向槽241适配，以使所述第一搅拌叶240在所述导向杆231上滑动。第一搅拌叶240采用泡沫等材质，使得第一搅拌叶240浮在液体表面，当第二搅拌叶230转动时，由于设置了导向杆231，导向杆231转动，导向杆231带动第一搅拌叶240转动。由于采用导向槽241和导向杆231的结构，第一搅拌叶240可以在高度方向上自由滑动，且也可以随着第二搅拌叶230转动而转动。
所述第二搅拌叶230的侧壁为粗糙面232，其中，所述粗糙面232适于与所述内筒120侧壁摩擦。所述内筒120侧壁的材质为导热材质。第二搅拌叶230在转动的过程中，粗糙面232与内筒120侧壁发生摩擦，产生热量，由于内筒120的材质为导热材质，当粒料进入到存储腔140中后，可以对存储腔140中的粒料进行烘干。
所述内筒120的内壁上设有限位环，以限制所述承载板220的滑动行程。阀门可以采用电动阀门，也可以采用手动开启关闭阀门。限位环限制了承载板220的滑动行程，提高了设备的安全性能。阀门的位置根据需求进行设定。
为了保证内筒120的密封性，所述承载板220的尺寸与所述内筒120尺寸一致。
所述第二搅拌叶230包括螺母233和设置在所述螺母233侧壁上的叶片234，其中，所述螺母233与所述丝杆210适配，以使所述螺母233转动；所述T形杆235设置在所述螺母233底部；所述承载板220抵住所述螺母233设置。为了保证承载板220和丝杆210之间的密封性，承载板220抵住螺母233，保证了承载板220和螺母233之间的密封性，螺母233与丝杆210螺纹连接，保证了螺母233与丝杆210之间的密封性，最终从而实现整体的密封效果。丝杆210上的螺距适于螺母233在承载板220的作用下，能够使得第二搅拌叶230向下移动。
工作原理：
当所述内筒120内加入清洁剂进行混合时，所述清洁剂挤压所述承载板220，以使所述承载板220向下移动挤压弹簧，所述承载板220带动所述第二搅拌叶230下移动，同时，所述第二搅拌叶230转动，所述第二搅拌叶230带动所述第一搅拌叶240转动以加快所述清洁剂的混合；
紧接着，当所述内筒120内加入粒料，对粒料进行清洗时，所述粒料挤压所述承载板220，以使所述承载板220向下继续移动挤压弹簧，所述承载板220带动所述第二搅拌叶230向下继续移动，同时，所述第二搅拌叶230转动，所述第二搅拌叶230带动所述第一搅拌叶240转动以加快对所述粒料的清洁；当承载板220无法继续向下移动时，所述阀门开启，浮于所述内筒120液体表面上的所述粒料被所述第一搅拌叶240刮至所述存储腔140中，由于所述承载板220上的重量减少，所述承载板220在弹簧的作用下逐渐向上移动，所述承载板220带动所述第二搅拌叶230向上移动，并进行转动加速清洁所述粒料，由于第二搅拌叶230和第一搅拌叶240通过导向槽241和导向杆231的结构连接，所述第一搅拌叶240可以在导向杆231上自由滑动，且由于所述第二搅拌叶230与所述第一搅拌叶240同步转动，所述第一搅拌叶240始终浮在所述内筒120的液体表面上，所述第一搅拌叶240不停地将所述内筒120液体表面上的所述粒料全部刮至所述存储腔140中，直至浮于所述内筒120液体表面上的所述粒料全部被所述第一搅拌叶240刮至所述存储腔140中，所述阀门关闭。
当粒料进入到存储腔140中后，由于设置了过滤网130，粒料被拦截在了过滤网130上，清洁剂则掉下过滤网130，至外筒110底部，在外筒110的底部设有排液口113，以方便清洁剂排出外筒110。由于第一搅拌叶240不停地在转动，粗糙面232与内筒120侧壁发生摩擦，产生热量，由于内筒120为导热材质，将热量导至存储腔140中，对粒料进行烘干。所述输送部将所述存储腔中的粒料进行输送至下一工序。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粒料清洗输送系统，其特征在于，包括，
容纳部，所述容纳部包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间形成存储腔，所述存储腔的底部设有过滤网，以及所述内筒侧壁上开设有阀门；
搅拌部，所述搅拌部包括固定在所述外筒内的丝杆、滑动设置在所述丝杆上的承载板、与所述丝杆螺纹连接的第二搅拌叶和所述第二搅拌叶同步转动地第一搅拌叶，所述第一搅拌叶浮动设置在所述内筒的液面上，以及，所述丝杆上套设有弹性机构，所述弹性机构一端抵住所述承载板，另一端抵住所述外筒底部，所述承载板上开设有T形槽，所述第二搅拌叶上固定有与所述T形槽适配的T形杆；
输送部，所述输送部适于对清洁完成后的粒料进行输送；其中，
当所述内筒内加入清洁剂进行混合时，所述清洁剂挤压所述承载板，以使所述承载板向下移动，所述承载板带动所述第二搅拌叶向下移动，同时，所述第二搅拌叶转动，所述第二搅拌叶带动所述第一搅拌叶转动以加快所述清洁剂的混合；
当所述内筒内加入粒料，对粒料进行清洗时，所述粒料挤压所述承载板，以使所述承载板向下继续移动，所述承载板带动所述第二搅拌叶向下继续移动，同时，所述第二搅拌叶转动，所述第二搅拌叶带动所述第一搅拌叶转动以加快对所述粒料的清洁；当承载板无法继续向下移动时，所述阀门开启，浮于所述内筒液体表面上的所述粒料被所述第一搅拌叶刮至所述存储腔中，由于所述承载板上的重量减少，所述承载板逐渐向上移动，所述承载板带动所述第二搅拌叶向上移动，并进行转动加速清洁所述粒料，直至浮于所述内筒液体表面上的所述粒料全部被所述第一搅拌叶刮至所述存储腔中，所述阀门关闭，所述输送部将所述存储腔中的所述粒料进行输送至下一工序。
2.根据权利要求1所述的一种粒料清洗输送系统，其特征在于，
所述丝杆上还滑动有活动板，所述活动板位于所述外筒的底部和所述弹性机构之间，所述外筒的底部和所述活动板之间还设有气囊，以及，所述承载板的侧壁上设有密封环，其中，
所述活动板一端抵住所述气囊，另一端抵住所述弹性机构；
所述气囊通过气管与所述密封环连通。
3.根据权利要求2所述的一种粒料清洗输送系统，其特征在于，
所述外筒的底部还向所述弹性机构方向延伸有挡环，其中，
所述挡环围合形成滑动腔，所述活动板滑动设置在所述滑动腔内，所述气囊设置在所述滑动腔内。
4.根据权利要求2所述的一种粒料清洗输送系统，其特征在于，
所述承载板的侧壁上开设有安装槽，其中，
所述密封环安装在所述安装槽内。
5.根据权利要求1所述的一种粒料清洗输送系统，其特征在于，
所述第二搅拌叶上固定有导向杆，所述第一搅拌叶的高度方向上开设有导向槽，其中，
所述导向杆与所述导向槽适配，以使所述第一搅拌叶在所述导向杆上滑动。
6.根据权利要求1所述的一种粒料清洗输送系统，其特征在于，
所述第二搅拌叶的侧壁为粗糙面，其中，
所述粗糙面适于与所述内筒侧壁摩擦。
7.根据权利要求6所述的一种粒料清洗输送系统，其特征在于，
所述内筒侧壁的材质为导热材质。
8.根据权利要求1所述的一种粒料清洗输送系统，其特征在于，
所述内筒的内壁上设有限位环，以限制所述承载板的滑动行程。
9.根据权利要求1所述的一种粒料清洗输送系统，其特征在于，
所述承载板的尺寸与所述内筒尺寸一致。
10.根据权利要求1所述的一种粒料清洗输送系统，其特征在于，
所述第二搅拌叶包括螺母和设置在所述螺母侧壁上的叶片，其中，
所述螺母与所述丝杆适配，以使所述螺母转动；
所述T形杆设置在所述螺母底部；
所述承载板抵住所述螺母设置。
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