CN114225667A - 一种脱硫设备及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种脱硫设备及方法，涉及环保技术领域，解决目前脱硫方式会消耗大量脱硫剂，导致脱硫运行成本高的问题。所述设备包括循环流化床锅炉、氧化钙收集装置和脱硫塔；所述循环流化床锅炉具有第一出口，所述氧化钙收集装置具有第一入口、第一出口和第二出口，所述脱硫塔具有第一入口和第二入口；所述循环流化床锅炉的第一出口与所述氧化钙收集装置的第一入口连通，所述氧化钙收集装置的第一出口与所述脱硫塔的第一入口连通，所述氧化钙收集装置的第二出口与所述脱硫塔的第二入口连通。本申请提供的脱硫设备及方法用于脱硫。

Description

一种脱硫设备及方法

技术领域

本申请涉及环保技术领域，尤其涉及一种脱硫设备及方法。

背景技术

循环流化床燃烧技术是近些年发展起来的一种高效清洁燃烧技术，与其他燃烧方式相比，循环流化床锅炉具有煤种适应性广、燃烧效率高等特点，尤其是炉内脱硫效果较好。但是，在循环流化床锅炉实际脱硫过程中，脱硫得到的烟气中仍然会含有较多的二氧化硫。

目前，通常在循环流化床锅炉后增设循环流化床半干法脱硫设备，来进一步去除烟气中的二氧化硫。循环流化床半干法脱硫设备除去烟气中二氧化硫的过程大致为：从循环流化床锅炉尾部排出的含硫烟气被引入循环流化床半干法脱硫设备中的脱硫塔内，在脱硫塔内，烟气中的二氧化硫和脱硫剂消石灰接触反应生成CaSO₄。然而，为了提高循环流化床半干法脱硫设备的脱硫效果，往往会消耗大量的脱硫剂，导致脱硫运行成本较高。

发明内容

本申请提供一种脱硫设备及方法，能够用于解决目前脱硫方式会消耗大量脱硫剂，从而导致脱硫运行成本较高的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种脱硫设备，所述设备包括循环流化床锅炉、氧化钙收集装置和脱硫塔；

所述循环流化床锅炉具有第一出口，所述氧化钙收集装置具有第一入口、第一出口和第二出口，所述脱硫塔具有第一入口和第二入口；

所述循环流化床锅炉的第一出口与所述氧化钙收集装置的第一入口连通，所述氧化钙收集装置的第一出口与所述脱硫塔的第一入口连通，所述氧化钙收集装置的第二出口与所述脱硫塔的第二入口连通。

可选地，在一个实施例中，所述氧化钙收集装置包括第一收集装置和第二收集装置；

所述第一收集装置具有入口和出口，所述第二收集装置具有入口、第一出口和第二出口；

所述循环流化床锅炉的第一出口与所述第一收集装置的入口连通，所述第一收集装置的出口与所述第二收集装置的入口连通，所述第二收集装置的第一出口与所述脱硫塔的第一入口连通，所述第二收集装置的第二出口与所述脱硫塔的第二入口连通；

其中，所述第一收集装置用于收集烟气中的飞灰，所述第二收集装置用于收集烟气中的氧化钙。

可选地，在一个实施例中，所述第一收集装置包括第一静电除尘器和第一灰斗，所述第二收集装置包括第二静电除尘器和第二灰斗；

所述第一静电除尘器具有入口和出口，所述第二静电除尘器具有入口和出口，所述循环流化床锅炉的第一出口与所述第一静电除尘器的入口连通，所述第一静电除尘器的出口与所述第二静电除尘器的入口连通，所述第二静电除尘器的出口与所述脱硫塔的第二入口连通；

所述第一灰斗设置在所述第一静电除尘器的底部，所述第二灰斗设置在所述第二静电除尘器的底部，所述第二灰斗的出口与所述脱硫塔的第一入口连通。

可选地，在一个实施例中，所述第一收集装置包括至少两个所述第一静电除尘器和/或所述第二收集装置包括至少两个所述第二静电除尘器；

其中，至少两个所述第一静电除尘器串联，至少两个所述第二静电除尘器串联。

可选地，在一个实施例中，所述脱硫设备还包括脱硫剂处理装置；

所述脱硫剂处理装置具有入口和出口，

所述氧化钙收集装置的第一出口与所述脱硫剂处理装置的入口连通，所述脱硫剂处理装置的出口与所述脱硫塔的第一入口连通。

可选地，在一个实施例中，所述脱硫剂处理装置包括氧化钙储存装置、氢氧化钙制备装置和氢氧化钙储存装置；

所述氧化钙储存装置、所述氢氧化钙制备装置和所述氢氧化钙储存装置依次相连；

所述氧化钙储存装置的入口和所述氧化钙收集装置的第一出口连通，所述氢氧化钙储存装置的出口与所述脱硫塔的第一入口连通。

可选地，在一个实施例中，所述脱硫设备还包括除尘器和烟囱；

所述除尘器具有入口、第一出口和第二出口，所述脱硫塔还具有出口和第三入口；

所述脱硫塔的出口与所述除尘器的入口连通，所述除尘器的第一出口与所述烟囱连通，所述除尘器的第二出口与所述脱硫塔的第三入口连通。

可选地，在一个实施例中，所述脱硫设备还包括烟气回流管道；

所述烟气回流管道的入口与所述除尘器的第一出口连通，所述烟气回流管道的出口与所述脱硫塔的第二入口连通。

第二方面，本申请实施例提供一种利用本申请实施例第一方面提供的脱硫设备进行脱硫的方法，所述方法包括：

将所述循环流化床锅炉产生的烟气通入所述第一静电除尘器，在所述第一静电除尘器中，烟气中的飞灰被分离并落入所述第一灰斗；

将被除去飞灰的烟气通入所述第二静电除尘器，在所述第二静电除尘器中，烟气中的氧化钙被分离并落入所述第二灰斗，将所述第二灰斗中收集的氧化钙输送至所述脱硫塔，将被除去飞灰和氧化钙的烟气输送至所述脱硫塔。

可选地，在一个实施例中，所述将所述第二灰斗中收集的氧化钙输送至所述脱硫塔，包括：

将所述第二灰斗中收集的氧化钙配制为氢氧化钙，将氢氧化钙输送至所述脱硫塔。

本申请实施例带来的有益效果如下：

采用本申请实施例提供的脱硫设备，所述设备包括循环流化床锅炉、氧化钙收集装置和脱硫塔；所述循环流化床锅炉具有第一出口，所述氧化钙收集装置具有第一入口、第一出口和第二出口，所述脱硫塔具有第一入口和第二入口；所述循环流化床锅炉的第一出口与所述氧化钙收集装置的第一入口连通，所述氧化钙收集装置的第一出口与所述脱硫塔的第一入口连通，所述氧化钙收集装置的第二出口与所述脱硫塔的第二入口连通，通过该设备可以收集循环流化床锅炉排出的烟气中的氧化钙，并将氧化钙应用到脱硫塔中，由于收集到的氧化钙是脱硫塔使用的脱硫剂消石灰的制备原料，通过回收烟气中的氧化钙来应用到脱硫塔中，可以减少脱硫塔原有的脱硫剂消石灰的消耗量，从而可以降低脱硫成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种脱硫设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种脱硫设备的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的又一种脱硫设备的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的又一种脱硫设备的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的又一种脱硫设备的结构示意图。

附图标记：

10—脱硫设备10；101—循环流化床锅炉；102—氧化钙收集装置；1021—第一收集装置；10211—第一静电除尘器；10212—第一灰斗；1022—第二收集装置；10221—第二静电除尘器；10222—第二灰斗；1023—静电除尘器；1024—灰斗；1025—第一输送管道；103—脱硫塔；104—脱硫剂处理装置；105—除尘器；106—引风机；107—烟囱；108—工艺水箱。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如本申请背景技术中所描述的，目前，通常在循环流化床锅炉后增设循环流化床半干法脱硫设备，来进一步去除烟气中的二氧化硫。循环流化床半干法脱硫设备除去烟气中二氧化硫的过程大致为：从循环流化床锅炉尾部排出的含硫烟气被引入循环流化床半干法脱硫设备中的脱硫塔内，在脱硫塔内，烟气中的二氧化硫和脱硫剂消石灰接触反应生成CaSO₄。然而，为了提高循环流化床半干法脱硫设备的脱硫效果，往往会消耗大量的脱硫剂，钙硫摩尔比较大，导致脱硫成本较高。

针对此，本申请实施例提供了一种脱硫设备10，可以用于解决目前脱硫方式会消耗大量脱硫剂，从而导致脱硫成本较高的技术问题。如图1所示，该脱硫设备10包括循环流化床锅炉101、氧化钙收集装置102和脱硫塔103；所述循环流化床锅炉101具有第一出口，所述氧化钙收集装置102具有第一入口、第一出口和第二出口，所述脱硫塔103具有第一入口和第二入口；所述循环流化床锅炉101的第一出口与所述氧化钙收集装置102的第一入口连通，所述氧化钙收集装置102的第一出口和所述脱硫塔103的第一入口连通，所述氧化钙收集装置102的第二出口和所述脱硫塔103的第二入口连通。

其中，所述循环流化床锅炉101的第一出口可以是烟气出口。循环流化床锅炉101可以采用石灰石干法脱硫来实现炉内脱硫，具体过程可以为：将石灰石掺入煤粉在炉内同时燃烧，石灰石中的碳酸钙在炉内预热煅烧分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与煤燃烧生成的二氧化硫反应生成硫酸钙，即发生下述反应：

CaO+SO₂+1/2O₂＝CaSO₄ (1)

然而，在实际运行过程中，炉内石灰石高温下分解成的氧化钙可能并不能完全与炉内二氧化硫进行反应，即炉内氧化钙可能会呈过量的状态，过量的氧化钙会和煤粉燃烧产生的飞灰混合在一起，并参杂在循环流化床锅炉101排出的烟气中，即能够理解的是，循环流化床锅炉101排出的烟气中不仅含有二氧化硫，还含有粉尘(氧化钙和飞灰等)。

脱硫塔103的第一入口可以是脱硫剂入口，脱硫塔103的第二入口可以是烟气入口。脱硫塔103具体可以是循环流化床半干法脱硫设备中的脱硫塔，即，脱硫塔103可以采用半干法脱硫技术来进一步除去循环流化床锅炉101排出的烟气中的二氧化硫；具体过程可以为：将脱硫剂消石灰和含硫烟气通入脱硫塔103中，消石灰中的氢氧化钙和烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙，即发生下述反应：

Ca(OH)₂+SO₂＝CaSO₃·1/2H₂O+1/2H₂O (2)

CaSO₃·1/2H₂O+1/2O₂＝CaSO₄·1/2H₂O (3)

另外，含硫烟气中除了含有二氧化硫，还含有一定量的三氧化硫，脱硫剂消石灰不仅可以与二氧化硫反应，还可以与三氧化硫反应，来实现烟气中三氧化硫的去除，具体发生下述反应：

Ca(OH)₂+SO₃＝CaSO₄·1/2 H₂O+1/2H₂O (4)

脱硫塔103使用到的脱硫剂包括消石灰，在实际应用中，为了提高脱硫效果，往往会投入大量的消石灰。消石灰一般可以由氧化钙和水反应得到，即发生下述反应：

CaO+H₂O＝Ca(OH)₂ (5)

可见，氧化钙是脱硫塔使用的脱硫剂消石灰的制备原料。

氧化钙收集装置102的第一入口可以是烟气入口，用于导入循环流化床锅炉101排出的烟气；氧化钙收集装置102的第一出口可以是氧化钙出口，用于导出收集到的氧化钙，并通过脱硫塔103的第一入口将氧化钙应用到脱硫塔103中；氧化钙收集装置102的第二出口可以是烟气出口，用于导出除去氧化钙的烟气，并通过脱硫塔103的第二入口将该烟气通入脱硫塔103中。

氧化钙收集装置102具体可以用于从循环流化床锅炉101排出的烟气中收集氧化钙，本申请实施例提供的氧化钙收集装置102具体可以基于氧化钙的物理性质、化学性质等从烟气中分离出氧化钙。

可以理解的是，采用本申请实施例提供的脱硫设备10，通过氧化钙收集装置102收集循环流化床锅炉101排出的烟气中的氧化钙，并将氧化钙应用到脱硫塔103中，由于收集到的氧化钙是脱硫塔103使用的脱硫剂消石灰的制备原料，通过回收烟气中的氧化钙来应用到脱硫塔103中，可以减少脱硫塔103原有的脱硫剂消石灰的消耗量，从而可以降低脱硫成本。

在一种实施方式中，本申请实施例提供的脱硫设备10还包括脱硫剂处理装置104，如图2所示，所述脱硫剂处理装置104具有入口和出口，所述氧化钙收集装置102的第一出口与所述脱硫剂处理装置104的入口连通，所述脱硫剂处理装置104的出口与所述脱硫塔103的第一入口连通。

其中，所述脱硫剂处理装置104可以用于将氧化钙变为氢氧化钙，进而再投入脱硫塔103中使用。

脱硫剂处理装置104具体可以包括氧化钙储存装置、氢氧化钙制备装置和氢氧化钙储存装置，氧化钙储存装置、氢氧化钙制备装置和氢氧化钙储存装置依次相连。氧化钙储存装置和氧化钙收集装置102的第一出口连通，用于暂存收集到的氧化钙，氢氧化钙制备装置用于将氧化钙和水进行反应生成氢氧化钙，氢氧化钙储存装置用于暂存得到的氢氧化钙，氢氧化钙储存装置的出口与脱硫塔103的第一入口连通，将氢氧化钙输送至脱硫塔103。

在实际应用中，脱硫塔103之后还可以依次设置除尘器105、引风机106和烟囱107；所述除尘器105具有入口、第一出口和第二出口，所述脱硫塔还具有出口和第三入口，如图2所示。经脱硫塔103处理后的烟气从脱硫塔103顶部出口排出并进入除尘器105，在除尘器105中，烟气中的固体颗粒被分离并收集，收集到的固体颗粒可以经由除尘器105的第二出口并从脱硫塔103的第三入口进入脱硫塔103以继续参加反应，被除去固体颗粒的烟气从除尘器105的第一出口排出，并可以经过引风机106通入烟囱107。

进一步，本申请实施例提供的脱硫设备10还可以包括烟气回流管道I，如图2所示，所述烟气回流管道I的入口与所述除尘器105的第一出口连通，所述烟气回流管道I的出口与所述脱硫塔103的第二入口连通。

其中，所述烟气回流管道I的入口与所述除尘器105的第一出口连通，可以是烟气回流管道I的入口与引风机106的出口连通，具体而言可以是烟气回流管道I的入口与引风机106和烟囱107之间的管道连通，如图2所示。

可以理解，通过上述方案，当烟气符合排放标准时，可以将烟气直接通向烟囱107排放，若烟气不符合排放标准，则可以将烟气循环通向脱硫塔103的第二入口，进入脱硫塔103中继续进行脱硫。

在实际应用中，各个管道上还可以按实际需求设置各种阀门和检测表等，图中未示出。

本申请实施例提供的脱硫设备10进一步还可以包括工艺水箱108，如图2所示，工艺水箱108与脱硫塔103的第四入口连通。工艺水箱108可以向脱硫塔103输入水，进而为脱硫塔103中的反应提供对应的条件，此处可以参考现有技术中的内容，在此不再赘述。

在一种实施方式中，所述氧化钙收集装置102包括第一收集装置1021和第二收集装置1022；如图3所示，所述第一收集装置1021具有入口和出口，所述第二收集装置1022具有入口、第一出口和第二出口；所述循环流化床锅炉101的第一出口与所述第一收集装置1021的入口连通，所述第一收集装置1021的出口与所述第二收集装置1022的入口连通，所述第二收集装置1022的第一出口和所述脱硫塔103的第一入口连通，所述第二收集装置1022的第二出口和所述脱硫塔103的第二入口连通；其中，所述第一收集装置1021用于收集烟气中的飞灰，所述第二收集装置1022用于收集烟气中的氧化钙。

其中，第一收集装置1021的出口可以用于导出被除去飞灰的烟气，并将该烟气通入第二收集装置1022中。第一收集装置1021还可以设置有其他出口，用于导出收集得到的飞灰。

第二收集装置1022的第一出口可以用于导出收集得到的氧化钙，并将氧化钙应用到脱硫塔103中。第二收集装置1022的第一出口和脱硫塔103的第一入口连通，具体可以通过脱硫剂处理装置104和脱硫塔103的第一入口连通。第二收集装置1022的第二出口可以用于导出被除去氧化钙的烟气，并将该烟气通入脱硫塔103中继续进行脱硫。

可以理解，采用上述方案，通过第一收集装置1021和第二收集装置1022分别收集烟气中的飞灰和氧化钙，可以将烟气中的飞灰和氧化钙分离，并只将氧化钙应用到脱硫塔103中，在减小脱硫成本的同时，还避免了飞灰对脱硫塔103中脱硫过程的影响。

在本申请实施例中，第一收集装置1021和第二收集装置1022可以根据飞灰和氧化钙的化学、物理性质的差异来实现分别收集，例如根据飞灰和氧化钙的电阻率的不同来进行收集以分别得到飞灰和氧化钙。

那么，在一种具体实施方式中，所述第一收集装置1021包括第一静电除尘器10211和第一灰斗10212，所述第二收集装置1022包括第二静电除尘器10221和第二灰斗10222；如图4所示，所述第一静电除尘器10211具有入口和出口，所述第二静电除尘器10221具有入口和出口，所述循环流化床锅炉101的第一出口与所述第一静电除尘器10211的入口连通，所述第一静电除尘器10211的出口与所述第二静电除尘器10221的入口连通，所述第二静电除尘器10221的出口与所述脱硫塔103的第二入口连通；所述第一灰斗10212设置在所述第一静电除尘器10211的底部，所述第二灰斗10222设置在所述第二静电除尘器10221的底部，所述第二灰斗10222的出口与所述脱硫塔103的第一入口连通。

其中，第一静电除尘器10211的出口可以用于在将烟气中的飞灰分离出来后，将烟气通入第二静电除尘器10221。第一灰斗10212的底部也可以设置一个出口用于导出收集到的飞灰。

第二静电除尘器10221的出口可以用于将除去氧化钙的烟气通入脱硫塔103中以继续进行脱硫处理。第二灰斗10222的出口可以用于将收集到的氧化钙应用于脱硫塔103中，以提供脱硫剂。第二灰斗10222的出口与脱硫塔103的第一入口连通，具体可以通过脱硫剂处理装置104和脱硫塔103的第一入口连通。

所述第一静电除尘器10211的运行电压与所述第二静电除尘器10221的运行电压可以相同，也可以不同。为了能够将飞灰和氧化钙从烟气中分离出来，第一静电除尘器10211的运行电压和第二静电除尘器10221的运行电压均不低于30kV。由于飞灰和氧化钙比电阻不同、荷电能力不同，会造成飞灰和氧化钙从静电除尘器的阴极运动到阳极的时间不同(飞灰运动的时间较短，氧化钙运动的时间较长)，使得飞灰和氧化钙的捕获时间不同，进而可以实现飞灰和氧化钙的分别捕集。在第一静电除尘器10211中，飞灰被大量捕获，氧化钙在第一静电除尘器10211的停留时间较长会进入第二静电除尘器10221，在第二静电除尘器10221中被捕获。为了在第二静电除尘器10221中尽快捕获氧化钙，可以加大第二静电除尘器10221的电压，以增加氧化钙的电场驱动力，减少停留时间从而被第二静电除尘器10221捕获。也就是说，优选地，第二静电除尘器10221的运行电压可以大于第一静电除尘器10211的运行电压；例如，第一静电除尘器10211的运行电压为35kV，第二静电除尘器10221的运行电压为40kV。

但是，需要说明的是，各电厂的氧化钙荷电能力不太一致，可以根据各电厂实际情况调整第一静电除尘器10211和第二静电除尘器10221的运行电压。例如，根据实际情况调整第一静电除尘器10211和第二静电除尘器10221的运行电压相同、第一静电除尘器10211的运行电压小于第二静电除尘器10221的运行电压、或者第一静电除尘器10211的运行电压大于第二静电除尘器10221的运行电压。

可以理解，通过上述方案，可以实现飞灰和氧化钙的分别分离和收集，并只将氧化钙应用到脱硫塔103中，在减小脱硫成本的同时，还避免了飞灰对脱硫塔103中脱硫过程的影响。

基于本申请上述实施例提供的脱硫设备10，本申请实施例还提供一种利用该脱硫设备10进行脱硫的方法，该方法可以包括：

将所述循环流化床锅炉101产生的烟气通入所述第一静电除尘器10211，在所述第一静电除尘器10211中，烟气中的飞灰被分离并落入所述第一灰斗10212；

将被除去飞灰的烟气通入所述第二静电除尘器10221，在所述第二静电除尘器10221中，烟气中的氧化钙被分离并落入所述第二灰斗10222，将所述第二灰斗10222中收集的氧化钙输送至所述脱硫塔103，将被除去飞灰和氧化钙的烟气输送至所述脱硫塔103。

其中，将所述第二灰斗10222中收集的氧化钙输送至所述脱硫塔103，可以是将收集的氧化钙配制为氢氧化钙后再输送至脱硫塔103；具体可以通过脱硫剂处理装置104对收集到的氧化钙进行处理。

通过上述方案，可以实现飞灰和氧化钙的分别分离和收集，并只将氧化钙应用到脱硫塔103中，在减小脱硫成本的同时，还避免了飞灰对脱硫塔103中脱硫过程的影响。

为进一步提高飞灰、氧化钙的收集效果，在一种实施方式中，所述第一收集装置1021包括至少两个所述第一静电除尘器10211和/或第二收集装置1022包括至少两个所述第二静电除尘器10221；其中，至少两个所述第一静电除尘器10211串联，至少两个所述第二静电除尘器10221串联。

其中，所述第一收集装置1021包括至少两个所述第一静电除尘器10211和/或第二收集装置1022包括至少两个所述第二静电除尘器10221，包括：

第一收集装置1021包括至少两个第一静电除尘器10211，同时，第二收集装置1022包括一个第二静电除尘器10221。此时，至少两个第一静电除尘器10211依次串联，末端的第一静电除尘器10211的出口与第二静电除尘器10221的入口连通。

或者，第一收集装置1021包括一个第一静电除尘器10211，同时，第二收集装置1022包括至少两个第二静电除尘器10221。此时，至少两个第二静电除尘器10221依次串联，第一静电除尘器10211的出口与首端的第二静电除尘器10221的入口连通。

或者，第一收集装置1021包括至少两个第一静电除尘器10211，同时，第二收集装置1022包括至少两个第二静电除尘器10221。此时，至少两个第一静电除尘器10211依次串联，以及至少两个第二静电除尘器10221依次串联，末端的第一静电除尘器10211的出口与首端的第二静电除尘器10221的入口连通。

可以理解，通过增加第一静电除尘器10211的数量，可以提高烟气中飞灰的收集效果；通过增加第二静电除尘器10221的数量，可以提高烟气中氧化钙的收集效果。

在本申请实施例中，氧化钙收集装置102也可以根据飞灰和氧化钙的化学、物理性质的差异来实现分别收集，例如根据飞灰和氧化钙的电阻率的不同来进行收集以分别得到飞灰和氧化钙。

例如，在另一种具体实施方式中，如图5所示，氧化钙收集装置102包括静电除尘器1023、灰斗1024和第一输送管道1025；所述静电除尘器1023具有入口和出口，所述循环流化床锅炉101的第一出口与所述静电除尘器1023的入口连通，所述静电除尘器1023的出口与所述脱硫塔103的第二入口连通；所述灰斗1024设置在所述静电除尘器1023的底部，所述灰斗1024的出口与所述第一输送管道1025的入口连通，所述第一输送管道1025的出口进一步可以与飞灰储存装置连通，所述飞灰储存装置例如可以是灰库。

其中，所述静电除尘器1023可以用于从烟气中收集飞灰，以除去烟气中的飞灰，并通过第一输送管道1025将飞灰输送至灰库。除去飞灰的烟气可以通过静电除尘器1023的出口和脱硫塔103的第二入口进入脱硫塔103，由于烟气中含有氧化钙，使得氧化钙可以和含硫烟气一同进入脱硫塔103，从而可以实现氧化钙的回收利用。

可以理解，通过上述方案，仅除去烟气中的飞灰，并将含有氧化钙的含硫烟气一同通入脱硫塔103，在减小脱硫成本的同时，还避免了飞灰对脱硫塔103中脱硫过程的影响。

基于本申请上述实施例提供的脱硫设备10，本申请实施例还提供一种利用该脱硫设备10进行脱硫的方法，该方法可以包括：

将所述循环流化床锅炉101产生的烟气通入所述静电除尘器1023，在所述静电除尘器1023中，烟气中的飞灰被分离并通过第一输送管道1025送往飞灰储存装置；

将剩余烟气通入所述脱硫塔103，所述剩余烟气中含有氧化钙。

可以理解，通过上述方案，仅除去烟气中的飞灰，并将含有氧化钙的含硫烟气一同通入脱硫塔103，将氧化钙应用到脱硫塔103中，在减小脱硫成本的同时，还避免了飞灰对脱硫塔103中脱硫过程的影响。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫设备，其特征在于，所述设备包括循环流化床锅炉、氧化钙收集装置和脱硫塔；

所述循环流化床锅炉具有第一出口，所述氧化钙收集装置具有第一入口、第一出口和第二出口，所述脱硫塔具有第一入口和第二入口；

所述循环流化床锅炉的第一出口与所述氧化钙收集装置的第一入口连通，所述氧化钙收集装置的第一出口与所述脱硫塔的第一入口连通，所述氧化钙收集装置的第二出口与所述脱硫塔的第二入口连通。

2.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于，所述氧化钙收集装置包括第一收集装置和第二收集装置；

所述第一收集装置具有入口和出口，所述第二收集装置具有入口、第一出口和第二出口；

所述循环流化床锅炉的第一出口与所述第一收集装置的入口连通，所述第一收集装置的出口与所述第二收集装置的入口连通，所述第二收集装置的第一出口与所述脱硫塔的第一入口连通，所述第二收集装置的第二出口与所述脱硫塔的第二入口连通；

其中，所述第一收集装置用于收集烟气中的飞灰，所述第二收集装置用于收集烟气中的氧化钙。

3.根据权利要求2所述的脱硫设备，其特征在于，所述第一收集装置包括第一静电除尘器和第一灰斗，所述第二收集装置包括第二静电除尘器和第二灰斗；

所述第一静电除尘器具有入口和出口，所述第二静电除尘器具有入口和出口，所述循环流化床锅炉的第一出口与所述第一静电除尘器的入口连通，所述第一静电除尘器的出口与所述第二静电除尘器的入口连通，所述第二静电除尘器的出口与所述脱硫塔的第二入口连通；

所述第一灰斗设置在所述第一静电除尘器的底部，所述第二灰斗设置在所述第二静电除尘器的底部，所述第二灰斗的出口与所述脱硫塔的第一入口连通。

4.根据权利要求3所述的脱硫设备，其特征在于，所述第一收集装置包括至少两个所述第一静电除尘器和/或所述第二收集装置包括至少两个所述第二静电除尘器；

其中，至少两个所述第一静电除尘器串联，至少两个所述第二静电除尘器串联。

5.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于，所述脱硫设备还包括脱硫剂处理装置；

所述脱硫剂处理装置具有入口和出口，

所述氧化钙收集装置的第一出口与所述脱硫剂处理装置的入口连通，所述脱硫剂处理装置的出口与所述脱硫塔的第一入口连通。

6.根据权利要求5所述的脱硫设备，其特征在于，所述脱硫剂处理装置包括氧化钙储存装置、氢氧化钙制备装置和氢氧化钙储存装置；

所述氧化钙储存装置、所述氢氧化钙制备装置和所述氢氧化钙储存装置依次相连；

所述氧化钙储存装置的入口和所述氧化钙收集装置的第一出口连通，所述氢氧化钙储存装置的出口与所述脱硫塔的第一入口连通。

7.根据权利要求5所述的脱硫设备，其特征在于，所述脱硫设备还包括除尘器和烟囱；

所述除尘器具有入口、第一出口和第二出口，所述脱硫塔还具有出口和第三入口；

所述脱硫塔的出口与所述除尘器的入口连通，所述除尘器的第一出口与所述烟囱连通，所述除尘器的第二出口与所述脱硫塔的第三入口连通。

8.根据权利要求7所述的脱硫设备，其特征在于，所述脱硫设备还包括烟气回流管道；

所述烟气回流管道的入口与所述除尘器的第一出口连通，所述烟气回流管道的出口与所述脱硫塔的第二入口连通。

9.一种利用根据权利要求3所述的脱硫设备进行脱硫的方法，其特征在于，所述方法包括：

将所述循环流化床锅炉产生的烟气通入所述第一静电除尘器，在所述第一静电除尘器中，烟气中的飞灰被分离并落入所述第一灰斗；

将被除去飞灰的烟气通入所述第二静电除尘器，在所述第二静电除尘器中，烟气中的氧化钙被分离并落入所述第二灰斗，将所述第二灰斗中收集的氧化钙输送至所述脱硫塔，将被除去飞灰和氧化钙的烟气输送至所述脱硫塔。

10.根据权利要求9所述的脱硫方法，其特征在于，所述将所述第二灰斗中收集的氧化钙输送至所述脱硫塔，包括：

将所述第二灰斗中收集的氧化钙配制为氢氧化钙，将氢氧化钙输送至所述脱硫塔。

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