CN114216556A - 一种适用于gil外壳的弧形振动传感装置及其振动检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置及其振动检测方法,所述弧形振动传感装置包括:两个振动传感探头(1)、弧形底板(2)和输出线束(3),所述弧形底板(2)设有相应的容置空间以提供两个振动传感探头(1)的嵌入,所述振动传感探头(1)用于与GIL外壳紧密接触,以测量所述GIL外壳位置的振动量,所述振动传感探头(1)上引出电源正极信号线端子(141)、电源负极信号线端子(142)以及多个振动量输出信号线端子分别连接所述弧形底板(2)中的电源线、地线以及相应的信号线,并通过一输出端子(23)连接所述输出线束(3)一端,所述输出线束(3)的另一端用于连接相应测量工具。
Description
技术领域
本发明涉及输变电绝缘设备技术领域,特别是涉及一种适用于GIL(GasInsulated transmission Lines,气体绝缘输电线路)外壳的弧形振动传感装置及其振动检测方法。
背景技术
气体绝缘输电线路(gas insulated transmission lines,GIL)普遍采用金属外壳封闭压缩SF6气体或SF6/N2混合气体绝缘,用不同类型的绝缘子支持壳内导体或分隔气室,形成外壳与导体同轴布置的高电压、大电流电力传输设备。GIL具有可靠性高、电容小、损耗低、过载能力强、电磁环境友好等优点,在长距离、大容量输电领域应用越来越广泛。
然而,GIL运行过程中会由于内部交流电流的变化产生振动,在特殊工况下(如短路电流、外界环境变化等)GIL振动量级急剧增大,会导致GIL导线沉降、二次设备失效等现象,严重影响GIL安全运行,因此需要对GIL的振动进行检测和评估,提高。
目前由于GIL外壳振动检测方法不完善、振动检测设备层次不齐,很难对GIL的振动进行准确检测和评估,从而威胁GIL的安全。
发明内容
为克服上述现有技术存在的不足,本发明之目的在于提供一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置及其振动检测方法,以实现对GIL振动的有效检测的目的。
为达上述目的,本发明提出一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置,包括:两个振动传感探头(1)、弧形底板(2)和输出线束(3),所述弧形底板(2)设有相应的容置空间以提供两个振动传感探头(1)的嵌入,所述振动传感探头(1)用于与GIL外壳紧密接触,以测量所述GIL外壳位置的振动量,所述振动传感探头(1)上引出电源正极信号线端子(141)、电源负极信号线端子(142)以及多个振动量输出信号线端子分别连接所述弧形底板(2)中的电源线、地线以及相应的信号线,并通过一输出端子(23)连接所述输出线束(3)一端,所述输出线束(3)的另一端用于连接相应测量工具。
优选地,所述振动传感探头(1)外形为规则圆柱体,其一底面用于与所述GIL外壳紧密接触,其圆柱体侧面引出电源正极信号线端子(141)、电源负极信号线端子(142)、x轴振动量输出信号线端子(143)、y轴振动量输出信号线端子(144)、z轴振动量输出信号线端子(145)分别连接所述弧形底板(2)中的电源线、地线以及相应的信号线。
优选地,所述振动传感探头(1)采用强力胶水通过其底面粘贴在GIL外壳(4)上,两个振动传感探头(1)对应与GIL外壳底部、侧部位置。
优选地,所述弧形底板(2)正视图为一个约1/4圆环,圆环内径比所述GIL外壳直径多1~2mm,所述弧形底板(2)厚度为10~20mm,其上设置两个圆形孔用于两个振动传感探头(1)的嵌入。
优选地,所述两个振动传感探头与所述弧形底板(2)弧形中心连线之间的角度呈90°。
优选地,所述弧形底板(2)上下表面均含有电源线、地线、抗电磁干扰屏蔽地网线以及6根信号线,其中电源线与两个振动传感探头(1)的电源正极信号线端子(141)焊接相连,地线与两个振动传感探头(1)的电源负极信号线端子(142)焊接相连,且所述弧形底板(2)的地线与其抗电磁干扰屏蔽地网线相接,其6根信号线则分别与两个振动传感探头(1)的x轴振动量输出信号线端子(143)、y轴振动量输出信号线端子(144)、z轴振动量输出信号线端子(145)相连。
优选地,所述输出端子(23)为一个包含8引脚的输出端子,所述输出端子为公端输出的空心圆柱体,其内含有8个引脚,其中两个引脚分别与所述弧形底板(2)上电源线、地线相连,剩下引脚中三个引脚分别与所述弧形底板(2)上的一个振动传感探头(1)的三根信号线相连,剩下的三个引脚则与所述弧形底板(2)上的另一个振动传感探头(1)的三根信号线相连。
优选地,所述输出线束(3)通过一转接端子(34),与所述弧形底板(2)上的输出端子(23)相扣接,所述输出线束(3)从里往外分别包括信号输出线(31)、屏蔽层(32)和绝缘外皮(33)。
优选地,每根信号线的线芯电阻不超过0.05Ω,每根信号线的绝缘电阻大于200MΩ,每根信号线可承受50kV的脉冲高压。
为达到上述目的,本发明还提供一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置的振动检测方法,包括如下步骤:
步骤S1,将弧形振动传感装置固定在GIL外壳上;
步骤S2,将所述弧形振动传感装置的输出线束接到相应的测量工具上,分别采集并记录每个振动传感探头x、y和z轴三个方向对应的测量电压值;
步骤S3,根据获得的每个振动传感探头x、y和z轴方向上的电压值计算获得每个振动传感探头三个方向的振动量值;
步骤S4,通过分析每个传感探头各方向的振动量大小即可得到GIL外壳的振动状态。
与现有技术相比,本发明一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置及其振动检测方法通过将两个振动传感探头(1)嵌入弧形底板(2)上相应的容置空间,从所述振动传感探头(1)上引出电源正极信号线端子(141)、电源负极信号线端子(142)以及多个振动量输出信号线端子分别连接所述弧形底板(2)中的电源线、地线以及相应的信号线,并通过弧形底板(2)上输出端子(23)连接输出线束(3)一端,将输出线束(3)的另一端连接相应测量工具,将所述弧形振动传感装置安装到GIL外壳上,通过简单的测量和换算即可得到GIL外壳上两个不同位置的六个方向的振动状态,实现了对GIL振动的有效检测的目的,本发明所实现的弧形振动传感装置具有高灵敏度、抗电磁、耐高温等优点。
附图说明
图1为本发明一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置的结构示意图;
图2为本发明具体实施例中振动传感探头(1)的示意图;
图3(a)为本发明具体实施例中弧形底板(2)的正视图;
图3(b)为本发明具体实施例中弧形底板(2)的俯视图;
图3(c)为本发明具体实施例中弧形底板(2)的输出端子示意图;
图4(a)为本发明具体实施例中输出线束(3)的截面示意图;
图4(b)为本发明具体实施例中输出线束(3)的输出信号线截面示意图;
图4(c)为本发明具体实施例中输出线束整体示意图;
图5为本发明一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置的振动检测方法的步骤流程图;
图6为本发明具体实施例中弧形振动传感装置的振动检测现场操作示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例并结合附图说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用,本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用,在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。
图1为本发明一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置的结构示意图。如图1所示,本发明一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置,包括:两个振动传感探头(1)、弧形底板(2)和输出线束(3)。
图2为本发明具体实施例中振动传感探头(1)的示意图。如图2所示,所述振动传感探头(1)外形为规则圆柱体,其包括上底面(11)与下底面(12)在实际应用过程中,两个振动传感探头(1)分别对应GIL外壳底部、侧部位置,上底面(11)与GIL外壳紧密接触,以测量这两个位置的振动量,所述振动传感探头(1)可以测量3个方向的振动量,即平行于上底面半径方向(x轴)振动量、与x轴垂直且在同一平面方向(y轴)的振动量以及垂直于xy平面的振动量(z轴),在所述振动传感探头(1)的圆柱体侧面(13)引出五条信号线端子:电源正极信号线端子(141)、电源负极信号线端子(142)、x轴振动量输出信号线端子(143)、y轴振动量输出信号线端子(144)、z轴振动量输出信号线端子(145),在本发明具体实施例中,所有信号线端子均为扁线结构。
在本发明具体实施例中,所述振动传感探头(1)内部由两片压电晶片组成,压电晶片由纳米级(直径不大于50nm)锗酸钛通过精密压制工艺固化到聚偏氟乙烯上而成,所述振动传感探头具有抗电磁干扰性强、检测频带宽、灵敏度高等优点。
图3(a)为本发明具体实施例中弧形底板(2)的正视图,图3(b)为本发明具体实施例中弧形底板(2)的俯视图,图3(c)为本发明具体实施例中弧形底板(2)的输出端子结构图。在本发明具体实施例中,所述弧形底板(2)正视图为一个约1/4圆环,圆环内径D1比GIL外壳直径D0多1~2mm,从而保证所述弧形底板(2)能够完美贴合GIL外壳;所述弧形底板(2)厚度(即圆环外径减去圆环内径)约为10~20mm;弧形底板(2)上设有两个圆形孔(21)、(22)以供两个振动传感探头(1)的嵌入,两个传感探头角度相距90°(即两个传感探头位置与弧形中心连线之间的角度呈90°),圆形孔直径与振动传感探头(1)直径相同,这两个圆形孔即为两个振动传感探头的嵌入位置,所述弧形底板(2)由耐高温材料聚酰亚胺制作而成。
所述弧形底板(2)上下表面均含有如下布线:电源线、地线、抗电磁干扰屏蔽地网线和6根信号线,其中电源线与两个振动传感探头(1)的电源正极信号线端子(141)焊接相连(即两个振动传感探头共用一根电源线),地线与两个振动传感探头(1)的电源负极信号线端子(142)焊接相连(即两个振动传感探头共地),在本发明具体实施例中,振动传感探头(1)的电源正极信号线(141),即所述弧形底板(2)的电源线外接+5~+25V电压,振动传感探头(1)的电源负极信号线(142),即地线接地,且所述弧形底板(2)的地线与其抗电磁干扰屏蔽地网线相接,其6根信号线则分别与两个振动传感探头的x轴振动量输出信号线端子(143)、y轴振动量输出信号线端子(144)、z轴振动量输出信号线端子(145)相连;
所述弧形底板(2)上还包含一个8引脚的输出端子(23),所述输出端子是“公”端输出的空心圆柱体,该空心圆柱体里面含有8个引脚,其中引脚1、引脚2分别与所述弧形底板(2)上电源线、地线相连,引脚3、引脚4、引脚5分别与所述弧形底板(2)上的一个振动传感探头(1)的三根信号线相连,引脚6、引脚7、引脚8则分别与所述弧形底板(2)上的另一个振动传感探头(1)的三根信号线相连。
图4(a)为本发明具体实施例中输出线束(3)的截面示意图,图4(b)为本发明具体实施例中输出线束(3)的输出信号线截面示意图,图4(c)为本发明具体实施例中输出线束整体示意图。在本发明具体实施例中,所述输出线束(3)从里往外分别是8根信号输出线(31)、屏蔽层(32)以及绝缘外皮(33)。
每根信号输出线(31)由线芯(311)和绝缘层(312)组成,线芯(311)均由铜线制成;绝缘层含三层绝缘,由线芯往外分别是聚酰胺薄膜层(3121)、高绝缘喷漆涂层(3122)以及玻璃纤维层(3123);在本发明具体实施例中,每根信号线的线芯电阻不超过0.05Ω;每根信号线的绝缘电阻大于200MΩ;每根信号线可承受50kV的脉冲高压。
所述屏蔽层(32)是由镀锡铜线组成的金属编织网,屏蔽线包裹着8根信号输出线。
所述绝缘外皮(33)由低密度聚乙烯与橡胶高温混合制成,具有抗老化、抗震等特点。
输出线束(3)的一端为转接端子(34),所述转接端子(34)与弧形底板(2)上的输出端子相扣接,另一端可以接示波器或其他自动化显示平台。
实际应用过程中,将两个振动传感探头(1)分别对应GIL外壳底部、侧部位置,其上底面(11)与GIL外壳紧密接触,保证其不脱落,然后将所述弧形振动传感装置的输出线束(3)接到相应的测量工具,例如示波器或其他自动化显示平台上,当振动传感探头(1)检测到GIL外壳某个方向上的振动时,振动传感探头(1)对应的x轴振动量输出信号线(143)、y轴振动量输出信号线(144)或z轴振动量输出信号线(145)就会输出振动信号(电压信号);一般情况下,输出振动电压信号大小U与GIL外壳振动量大小g成线性关系,符合如下公式(1)
U=26.8g+0.3(1)
本发明检测的振动量g为振动加速度,单位m/s2;输出振动电压信号大小U单位mV,从而可以根据测量的电压大小,根据上述公式(1)换算得到振动量,在本发明具体实施例中振动传感探头振动量测量范围是-100~100m/s2。
图5为本发明一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置的振动检测方法的步骤流程图。如图5所示,本发明一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置的振动检测方法,包括如下步骤:
步骤S1,将弧形振动传感装置固定在GIL外壳上。
在本发明具体实施例中,如图6所示,使用强力胶水,将所述弧形振动传感装置的的两个振动传感探头牢牢粘贴在GIL外壳(4)上,保证其不脱落,具体地,两个振动传感探头对应与GIL外壳底部、侧部位置,以测量这两个位置的振动量。
步骤S2,将所述弧形振动传感装置的输出线束接到相应的测量工具上,分别采集并记录每个振动传感探头x、y和z轴三个方向对应的测量电压值。
在本发明具体实施例中,可将所述弧形振动传感装置的输出线束连接至一测量工具5,例如示波器,以获取每个振动传感探头x、y和z轴三个方向对应的测量电压值。
步骤S3,根据获得的每个振动传感探头x、y和z轴方向上的电压值计算获得每个振动传感探头三个方向的振动量值。
具体地,将步骤S2中记录的两个传感器6个电压值U1、U2、U3、U4、U5和U6,通过如下公式(1)得到每个传感探头对应振动量值g1、g2、g3、g4、g5和g6,单位m/s2。
U=26.8g+0.3 (1)
步骤S4,通过分析每个传感探头各方向的振动量大小即可得到GIL外壳的振动状态。
实施例
在本实施例中,一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置由两个振动传感探头(1)、弧形底板(2)和输出线束(3)组成。
具体地,振动传感探头(1)外形是一个底面直径12mm、高度10mm的规则圆柱体;底面包含上底面(11)下底面(12),实际应用过程中,上底面与GIL外壳紧密接触(通过强力胶水粘连);振动传感探头可以测量平行于上底面半径方向(x轴)振动量、与x轴垂直且在同一平面方向(y轴)的振动量、垂直于xy平面的振动量(z轴);在圆柱体侧面(13)引出五条信号线端子:电源正极信号线端子(141)、电源负极信号线端子(142)、x轴振动量输出信号线端子(143)、y轴振动量输出信号线端子(144)、z轴振动量输出信号线端子(145)。所有信号线端子均为扁线结构,本实施例中,扁线宽度25mm、长度为4mm、厚度1mm;底面信号线相距1.5mm。
所述振动传感探头内部由两片压电晶片组成,压电晶片由纳米级(直径不大于50nm)锗酸钛通过精密压制工艺固化到聚偏氟乙烯上而成,所述振动传感探头具有抗电磁干扰性强、检测频带宽、灵敏度高等优点。
实际应用过程中,振动传感探头电源正极信号线外接+5~+25V电压、电源负极信号线接地,当振动传感探头检测到GIL外壳某个方向上的振动时,振动传感探头对应的x轴振动量输出信号线、y轴振动量输出信号线或z轴振动量输出信号线就会输出振动信号(电压信号);一般情况下,输出振动电压信号大小U与GIL外壳振动量大小g成线性关系,符合如下公式(1):
U=26.8g+0.3 (1)
具体地,本发明检测的振动量g为振动加速度,单位m/s2;输出振动电压信号大小U单位mV,振动传感探头振动量测量范围是-100~100m/s2。
在本实施例中,弧形底板正视图为一个约1/4圆环,圆环内径D1为GIL外壳直径D0多1~2mm,从而保证弧形底板能够完美贴合GIL外壳;弧形底板厚度(即圆环外径减去圆环内径)为10~20mm;弧形底板上有两个圆形孔(21)、(22),两个圆形孔(21)、(22)的位置对应接近圆环的两端,圆形孔直径与振动传感探头直径相同,为12mm,这两个圆形孔即为两个振动传感探头的嵌入位置,两个传感探头角度相距90°(即两个传感探头位置与弧形中心连线之间的角度呈90°),每个探头可以测量3个方向的振动量,弧形底板是由耐高温材料聚酰亚胺制作而成。
弧形底板上下表面均有布线:含电源线、地线、抗电磁干扰屏蔽地网线和6根信号线,其中电源线与两个振动传感探头的电源正极信号线端子焊接相连(即两个振动传感探头共用一根电源线),地线与两个振动传感探头的电源负极信号线端子焊接相连(即两个振动传感探头共地),且地线与抗电磁干扰屏蔽地网线相接;6根信号线分别与两个振动传感探头的x轴振动量输出信号线端子、y轴振动量输出信号线端子、z轴振动量输出信号线端子相连;
本实施例中,电源线线宽1mm、地线线宽2mm、信号线线宽均为0.5mm,抗电磁干扰屏蔽地网线宽0.3mm、相距0.5mm的网格形地网线。
弧形底板还包含一个8引脚的输出端子(23),输出端子是“公”端输出的空心圆柱体,底面直径3mm、高度20mm,该空心圆柱体里面含有8个引脚,其中引脚1、引脚2分别与弧形底板上电源线、地线相连,引脚3、引脚4、引脚5分别与环形底板上一个振动传感探头三根信号线相连,引脚6、引脚7、引脚8分别与环形底板上另一个振动传感探头三根信号线相连。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰与改变。因此,本发明的权利保护范围,应如权利要求书所列。
Claims (10)
1.一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置,包括:两个振动传感探头(1)、弧形底板(2)和输出线束(3),所述弧形底板(2)设有相应的容置空间以提供两个振动传感探头(1)的嵌入,所述振动传感探头(1)用于与GIL外壳紧密接触,以测量所述GIL外壳位置的振动量,所述振动传感探头(1)上引出电源正极信号线端子(141)、电源负极信号线端子(142)以及多个振动量输出信号线端子分别连接所述弧形底板(2)中的电源线、地线以及相应的信号线,并通过一输出端子(23)连接所述输出线束(3)一端,所述输出线束(3)的另一端用于连接相应测量工具。
2.如权利要求1所述的一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置,其特征在于:所述振动传感探头(1)外形为规则圆柱体,其一底面用于与所述GIL外壳紧密接触,其圆柱体侧面引出电源正极信号线端子(141)、电源负极信号线端子(142)、x轴振动量输出信号线端子(143)、y轴振动量输出信号线端子(144)、z轴振动量输出信号线端子(145)分别连接所述弧形底板(2)中的电源线、地线以及相应的信号线。
3.如权利要求2所述的一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置,其特征在于:所述振动传感探头(1)采用强力胶水通过其底面粘贴在GIL外壳(4)上,两个振动传感探头(1)对应与GIL外壳底部、侧部位置。
4.如权利要求2所述的一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置,其特征在于:所述弧形底板(2)正视图为一个约1/4圆环,圆环内径比所述GIL外壳直径多1~2mm,所述弧形底板(2)厚度为10~20mm,其上设置两个圆形孔用于两个振动传感探头(1)的嵌入。
5.如权利要求2所述的一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置,其特征在于:所述两个振动传感探头与所述弧形底板(2)弧形中心连线之间的角度呈90°。
6.如权利要求2所述的一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置,其特征在于:所述弧形底板(2)上下表面均含有电源线、地线、抗电磁干扰屏蔽地网线以及6根信号线,其中电源线与两个振动传感探头(1)的电源正极信号线端子(141)焊接相连,地线与两个振动传感探头(1)的电源负极信号线端子(142)焊接相连,且所述弧形底板(2)的地线与其抗电磁干扰屏蔽地网线相接,其6根信号线则分别与两个振动传感探头(1)的x轴振动量输出信号线端子(143)、y轴振动量输出信号线端子(144)、z轴振动量输出信号线端子(145)相连。
7.如权利要求2所述的一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置,其特征在于:所述输出端子(23)为一个包含8引脚的输出端子,所述输出端子为公端输出的空心圆柱体,其内含有8个引脚,其中两个引脚分别与所述弧形底板(2)上电源线、地线相连,剩下引脚中三个引脚分别与所述弧形底板(2)上的一个振动传感探头(1)的三根信号线相连,剩下的三个引脚则与所述弧形底板(2)上的另一个振动传感探头(1)的三根信号线相连。
8.如权利要求7所述的一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置,其特征在于:所述输出线束(3)通过一转接端子(34),与所述弧形底板(2)上的输出端子(23)相扣接,所述输出线束(3)从里往外分别包括信号输出线(31)、屏蔽层(32)和绝缘外皮(33)。
9.如权利要求8所述的一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置,其特征在于:每根信号线的线芯电阻不超过0.05Ω,每根信号线的绝缘电阻大于200MΩ,每根信号线可承受50kV的脉冲高压。
10.一种适用于GIL外壳的弧形振动传感装置的振动检测方法,包括如下步骤:
步骤S1,将弧形振动传感装置固定在GIL外壳上;
步骤S2,将所述弧形振动传感装置的输出线束接到相应的测量工具上,分别采集并记录每个振动传感探头x、y和z轴三个方向对应的测量电压值;
步骤S3,根据获得的每个振动传感探头x、y和z轴方向上的电压值计算获得每个振动传感探头三个方向的振动量值;
步骤S4,通过分析每个传感探头各方向的振动量大小即可得到GIL外壳的振动状态。
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