CN114210507A - 一种用于表面加固型保温板的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保温板技术领域，且公开了一种用于表面加固型保温板的自动化生产设备，包括支撑板，所述支撑板的前部和后部均固定连接有限位板，所述限位板的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有收集箱，所述滑板的内壁滑动连接有传动杆，所述传动杆远离滑板的一端固定连接有移动板，所述滑板的底部固定连接有刮板，所述滑板的内壁固定连接有刷毛，且刷毛的顶端位于收集箱中，本发明通过设置电动推杆推动移动板移动，移动板带动传动杆移动，传动杆带动滑板移动，滑板带动刷毛移动，刷毛会将收集箱中的胶刷在保温板上，进而可以实现自动刷胶，同时滑板上的刮板会将保温板上多余的胶刮下，从而可以防止胶水刷多。

Description

一种用于表面加固型保温板的自动化生产设备

技术领域

本发明涉及保温板技术领域，具体为一种用于表面加固型保温板的自动化生产设备。

背景技术

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

目前保温板在压合前都需要进行刷胶操作，而现有的大多依靠工人手动刷胶，部分是依靠机器刷胶，而机器刷胶会出现胶水刷多的现象，进而在后续压合时会有大量胶水被挤出，进而影响后续工序的加工，并且胶水较多不利于凝固，故而提出一种用于表面加固型保温板的自动化生产设备来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种用于表面加固型保温板的自动化生产设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于表面加固型保温板的自动化生产设备，包括支撑板，所述支撑板的前部和后部均固定连接有限位板，所述限位板的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有收集箱，所述滑板的内壁滑动连接有传动杆，所述传动杆远离滑板的一端固定连接有移动板，所述移动板的底部设置有出料装置，所述滑板的底部固定连接有刮板，所述滑板的内壁固定连接有刷毛，且刷毛的顶端位于收集箱中，所述限位板的内壁设置有触发装置。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有导向板，所述收集箱的内壁固定连接有下斜块，所述下斜块的顶部固定连接有上斜块，所述刮板的内壁固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内壁固定连接有磁条，所述下斜块的内壁通过扭簧转动连接有敲击杆，所述敲击杆靠近螺旋叶片的一侧固定连接有磁铁一。

优选的，所述螺旋叶片的表面分别与滑板、下斜块和上斜块的内壁转动连接，所述磁条与磁铁一之间磁性相斥，所述上斜块的表面与收集箱的内壁固定连接。

优选的，所述传动杆的内壁固定连接有若干个磁铁二，所述传动杆远离移动板的一端固定连接有卡盘，所述滑板的内壁通过弹簧滑动连接有插杆，所述滑板的内壁滑动连接有限位杆。

优选的，所述插杆的内壁与限位杆的表面相互接触，所述磁铁二与磁条之间磁性相吸，所述卡盘的表面与滑板的内壁滑动连接，所述卡盘的表面与插杆的表面相互接触。

优选的，所述触发装置包括有压板，所述压板的底部固定连接有连接板，所述连接板的内壁转动连接有传动板，所述支撑板的内壁滑动连接有导柱，所述导柱的顶端固定连接有推板，所述传动板的内壁通过扭簧和卡块与支撑板的底部转动连接，所述压板的表面分别与限位板和支撑板的内壁滑动连接。

优选的，所述出料装置包括有安装板，所述安装板的内壁转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的表面固定连接有滚轮，所述螺旋杆的表面活动连接有固定板，所述固定板的表面通过扭簧转动连接有刮条，所述固定板的内壁固定连接有磁铁三，所述刮条的内壁滑动连接有弹性板，所述刮条的内壁活动连接有球形磁铁，所述刮条的内壁转动连接有旋转板，所述旋转板的表面固定连接有弹片，所述刮条的内壁通过弹簧滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端固定连接有磁铁四。

优选的，所述安装板的左侧与移动板的右侧固定连接，所述螺旋杆的表面开设有交叉式螺旋槽，所述固定板的内壁固定连接有卡块，且卡块位于交叉式螺旋槽中，所述滚轮的表面与支撑板的表面相互接触，所述固定板的表面与安装板的内壁滑动连接，所述磁铁三与球形磁铁之间磁性相吸，所述球形磁铁与磁铁四之间磁性相吸，所述安装板的右侧固定连接有两个凸块。

本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、该用于表面加固型保温板的自动化生产设备，通过机械手将保温板放置在支撑板的槽中，在通过设置电动推杆推动移动板移动，移动板带动传动杆移动，传动杆带动滑板移动，滑板带动刷毛移动，刷毛会将收集箱中的胶刷在保温板上，进而可以实现自动刷胶，增加了工作效率，同时滑板上的刮板会将保温板上多余的胶刮下，从而可以防止胶水刷多，进而影响后续的加工，可以变向的增加产品的生产质量，同时，采用刮条和球形磁铁可以防止刮条表面的灰尘落在保温板上涂抹的胶水中以及防止刮除灰尘时，灰尘与弹片的表面接触。

2、该用于表面加固型保温板的自动化生产设备，在安装板移动时其内部的滚轮会与支撑板的表面接触进而发生旋转，滚轮通过螺旋杆和螺旋槽来带动固定板进行往复移动，在两个固定板展开移动时会通过刮条将安装板在支撑板上刮下的灰尘向两侧推动清理，从而可以防止灰尘在支撑板的表面堆积，可能会导致灰尘与胶水接触，进而影响胶水在后续的粘接效果，同时，刮条在向两侧移动时会与滑板上的凸块接触，进而会与固定板之间产生旋转，并在球形磁铁和磁铁三的作用下进行复位，这时刮条会产生晃动，进而可以将自身表面的灰尘振落，实现自清洁。

3、该用于表面加固型保温板的自动化生产设备，球形磁铁在向磁铁四移动过程中会推动旋转板旋转，这时旋转板的旋转会进一步促进刮条表面灰尘的清理，同时弹片也会被带动旋转，这时刮条与固定板垂直，进而可以通过弹片与保温板接触，进而推动保温板移动出料，弹片的存在可以防止刮条与保温板接触，防止刮条表面的灰尘落在保温板上涂抹的胶水中，当两个刮条聚拢时，两个刮条上的滑杆会撞击，进而推动球形磁铁移动，这时旋转板会旋转复位，同时球形磁铁会与弹性板接触，并在磁力的作用下进行旋转，并与磁铁三相吸，旋转板旋转复位后可以防止刮除灰尘时，灰尘与弹片的表面接触。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明支撑板结构示意图；

图3为本发明滑板多方位示意图；

图4为本发明滑板多方位半剖图；

图5为本发明下斜块正面半剖图；

图6为本发明滑板俯面半剖图；

图7为本发明触发装置示意图；

图8为本发明出料装置示意图；

图9为本发明刮板多方位半剖图。

图中：1、支撑板；2、限位板；3、滑板；4、收集箱；5、触发装置；51、压板；52、连接板；53、传动板；54、导柱；55、推板；6、传动杆；61、磁铁二；62、卡盘；63、插杆；64、限位杆；7、移动板；8、出料装置；81、安装板；82、螺旋杆；83、滚轮；84、固定板；85、刮条；851、弹性板；852、球形磁铁；853、旋转板；854、弹片；855、滑杆；856、磁铁四；86、磁铁三；9、导向板；10、刮板；11、刷毛；12、下斜块；13、上斜块；14、螺旋叶片；15、磁条；16、敲击杆；17、磁铁一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种用于表面加固型保温板的自动化生产设备，如图1-图9所示，包括支撑板1，支撑板1的前部和后部均固定连接有限位板2，限位板2的内壁滑动连接有滑板3，滑板3的顶部固定连接有收集箱4，滑板3的内壁滑动连接有传动杆6，传动杆6远离滑板3的一端固定连接有移动板7，移动板7的底部设置有出料装置8，滑板3的底部固定连接有刮板10，滑板3的内壁固定连接有刷毛11，且刷毛11的顶端位于收集箱4中，限位板2的内壁设置有触发装置5，通过机械手将保温板放置在支撑板1的槽中，在通过设置电动推杆推动移动板7移动，移动板7带动传动杆6移动，传动杆6带动滑板3移动，滑板3带动刷毛11移动，刷毛11会将收集箱4中的胶刷在保温板上，进而可以实现自动刷胶，增加了工作效率，同时滑板3上的刮板10会将保温板上多余的胶刮下，从而可以防止胶水刷多，进而影响后续的加工，可以变向的增加产品的生产质量。

本实施例中，支撑板1的顶部固定连接有导向板9，收集箱4的内壁固定连接有下斜块12，下斜块12的顶部固定连接有上斜块13，刮板10的内壁固定连接有螺旋叶片14，螺旋叶片14的内壁固定连接有磁条15，下斜块12的内壁通过扭簧转动连接有敲击杆16，敲击杆16靠近螺旋叶片14的一侧固定连接有磁铁一17，通过螺旋叶片14的旋转可以带动磁铁一17移动，进而带动敲击杆16旋转从而敲击下斜块12，进而可以促进胶水滑下。

进一步的是，螺旋叶片14的表面分别与滑板3、下斜块12和上斜块13的内壁转动连接，磁条15与磁铁一17之间磁性相斥，上斜块13的表面与收集箱4的内壁固定连接，收集箱4中设置有加热板，可以防止胶水在其内部发生凝固，从而影响后续保温板的刷胶。

更进一步的是，传动杆6的内壁固定连接有若干个磁铁二61，传动杆6远离移动板7的一端固定连接有卡盘62，滑板3的内壁通过弹簧滑动连接有插杆63，滑板3的内壁滑动连接有限位杆64，当保温板被推起时滑板3中的限位杆64会与限位板2的内壁接触，进而反向推动限位杆64移动，限位杆64通过斜面推动插杆63移动，这时插杆63将不再限位卡盘62，这时传动杆6会推动卡盘62在滑板3中滑动，因此移动板7会进行移动进而带动出料装置8将保温板进行推出，无需机械手出料，可以防止胶水与机械手接触，从而实现保温板的自动出料，进一步增加工作效率。

此外，插杆63的内壁与限位杆64的表面相互接触，磁铁二61与磁条15之间磁性相吸，卡盘62的表面与滑板3的内壁滑动连接，卡盘62的表面与插杆63的表面相互接触，刮板10刮下的多余胶水会进入刮板10内部，这时在保温板出料时，传动杆6会与滑板3之间相对滑动，这时传动杆6会通过表面的磁铁二61带动螺旋叶片14中的磁条15旋转，这时螺旋叶片14会被带动旋转，螺旋叶片14会将刮板10中收集的胶水带动上移，进而可以再次进入收集箱4中，从而可以实现胶水的二次利用，防止浪费。

除此之外，触发装置5包括有压板51，压板51的底部固定连接有连接板52，连接板52的内壁转动连接有传动板53，支撑板1的内壁滑动连接有导柱54，导柱54的顶端固定连接有推板55，传动板53的内壁通过扭簧和卡块与支撑板1的底部转动连接，压板51的表面分别与限位板2和支撑板1的内壁滑动连接，当滑板3被推动与压板51接触，进而会将压板51向下推动，压板51会带动连接板52下移，连接板52会带动传动板53旋转，传动板53会带动导柱54上移，导柱54会推动推板55上移，推板55会将刷好胶的保温板推起，可以方便刷好胶的保温板进行出料。

值得注意的是，出料装置8包括有安装板81，安装板81的内壁转动连接有螺旋杆82，螺旋杆82的表面固定连接有滚轮83，螺旋杆82的表面活动连接有固定板84，固定板84的表面通过扭簧转动连接有刮条85，固定板84的内壁固定连接有磁铁三86，刮条85的内壁滑动连接有弹性板851，刮条85的内壁活动连接有球形磁铁852，刮条85的内壁转动连接有旋转板853，旋转板853的表面固定连接有弹片854，刮条85的内壁通过弹簧滑动连接有滑杆855，滑杆855的左端固定连接有磁铁四856，在安装板81移动时其内部的滚轮83会与支撑板1的表面接触进而发生旋转，滚轮83的表面会带动螺旋杆82旋转，螺旋杆82的旋转会通过表面交叉的螺旋槽来带动固定板84进行往复移动，在两个固定板84展开移动时会通过刮条85将安装板81在支撑板1上刮下的灰尘向两侧推动清理，从而可以防止灰尘在支撑板1的表面堆积，可能会导致灰尘与胶水接触，进而影响胶水在后续的粘接效果。

值得说明的是，安装板81的左侧与移动板7的右侧固定连接，螺旋杆82的表面开设有交叉式螺旋槽，固定板84的内壁固定连接有卡块，且卡块位于交叉式螺旋槽中，滚轮83的表面与支撑板1的表面相互接触，固定板84的表面与安装板81的内壁滑动连接，磁铁三86与球形磁铁852之间磁性相吸，球形磁铁852与磁铁四856之间磁性相吸，安装板81的右侧固定连接有两个凸块，刮条85在向两侧移动时会与滑板3上的凸块接触，进而会与固定板84之间产生旋转，并在球形磁铁852和磁铁三86的作用下进行复位，这时刮条85会产生晃动，进而可以将自身表面的灰尘振落，实现自清洁，刮条85在聚拢移动时，弹性板851会与凸块接触，进而使自身发生形变，形变的弹性板851会推动球形磁铁852移动，球形磁铁852移动后会与磁铁四856接触，进而被吸出，此时球形磁铁852将不再与磁铁三86相吸，这时刮条85在固定板84上扭簧作用下旋转并与固定板84垂直，从而在聚拢时不会再刮除安装板81上的灰尘，防止灰尘移动至两个固定板84之间，进而不方便后续再次清理。

工作原理，通过机械手将保温板放置在支撑板1的槽中，在通过设置电动推杆推动移动板7移动，移动板7带动传动杆6移动，传动杆6带动滑板3移动，滑板3带动刷毛11移动，刷毛11会将收集箱4中的胶刷在保温板上，进而可以实现自动刷胶，增加了工作效率，同时滑板3上的刮板10会将保温板上多余的胶刮下，从而可以防止胶水刷多，进而影响后续的加工，可以变向的增加产品的生产质量；当滑板3被推动与压板51接触，进而会将压板51向下推动，压板51会带动连接板52下移，连接板52会带动传动板53旋转，传动板53会带动导柱54上移，导柱54会推动推板55上移，推板55会将刷好胶的保温板推起，可以方便刷好胶的保温板进行出料；当保温板被推起时滑板3中的限位杆64会与限位板2的内壁接触，进而反向推动限位杆64移动，限位杆64通过斜面推动插杆63移动，这时插杆63将不再限位卡盘62，这时传动杆6会推动卡盘62在滑板3中滑动，因此移动板7会进行移动进而带动安装板81将保温板进行推出，无需机械手出料，可以防止胶水与机械手接触，从而实现保温板的自动出料，进一步增加工作效率；刮板10刮下的多余胶水会进入刮板10内部，这时在保温板出料时，传动杆6会与滑板3之间相对滑动，这时传动杆6会通过表面的磁铁二61带动螺旋叶片14中的磁条15旋转，这时螺旋叶片14会被带动旋转，螺旋叶片14会将刮板10中收集的胶水带动上移，进而可以再次进入收集箱4中，从而可以实现胶水的二次利用，防止浪费；在安装板81移动时其内部的滚轮83会与支撑板1的表面接触进而发生旋转，滚轮83的表面会带动螺旋杆82旋转，螺旋杆82的旋转会通过表面交叉的螺旋槽来带动固定板84进行往复移动，在两个固定板84展开移动时会通过刮条85将安装板81在支撑板1上刮下的灰尘向两侧推动清理，从而可以防止灰尘在支撑板1的表面堆积，可能会导致灰尘与胶水接触，进而影响胶水在后续的粘接效果；刮条85在向两侧移动时会与滑板3上的凸块接触，进而会与固定板84之间产生旋转，并在球形磁铁852和磁铁三86的作用下进行复位，这时刮条85会产生晃动，进而可以将自身表面的灰尘振落，实现自清洁，刮条85在聚拢移动时，弹性板851会与凸块接触，进而使自身发生形变，形变的弹性板851会推动球形磁铁852移动，球形磁铁852移动后会与磁铁四856接触，进而被吸出，此时球形磁铁852将不再与磁铁三86相吸，这时刮条85在固定板84上扭簧作用下旋转并与固定板84垂直，从而在聚拢时不会再刮除安装板81上的灰尘，防止灰尘移动至两个固定板84之间，进而不方便后续再次清理；球形磁铁852在向磁铁四856移动过程中会推动旋转板853旋转，这时旋转板853的旋转会进一步促进刮条85表面灰尘的清理，同时弹片854也会被带动旋转，这时刮条85与固定板84垂直，进而可以通过弹片854与保温板接触，进而推动保温板移动出料，弹片854的存在可以防止刮条85与保温板接触，防止刮条85表面的灰尘落在保温板上涂抹的胶水中，当两个刮条85聚拢时，两个刮条85上的滑杆855会撞击，进而推动球形磁铁852移动，这时旋转板853会旋转复位，同时球形磁铁852会与弹性板851接触，并在磁力的作用下进行旋转，并与磁铁三86相吸，旋转板853旋转复位后可以防止刮除灰尘时，灰尘与弹片854的表面接触。

本发明提供了一种用于表面加固型保温板的自动化生产设备，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种用于表面加固型保温板的自动化生产设备，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的前部和后部均固定连接有限位板（2），所述限位板（2）的内壁滑动连接有滑板（3），所述滑板（3）的顶部固定连接有收集箱（4），所述滑板（3）的内壁滑动连接有传动杆（6），所述传动杆（6）远离滑板（3）的一端固定连接有移动板（7），所述移动板（7）的底部设置有出料装置（8），所述滑板（3）的底部固定连接有刮板（10），所述滑板（3）的内壁固定连接有刷毛（11），且刷毛（11）的顶端位于收集箱（4）中，所述限位板（2）的内壁设置有触发装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于表面加固型保温板的自动化生产设备，其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定连接有导向板（9），所述收集箱（4）的内壁固定连接有下斜块（12），所述下斜块（12）的顶部固定连接有上斜块（13），所述刮板（10）的内壁固定连接有螺旋叶片（14），所述螺旋叶片（14）的内壁固定连接有磁条（15），所述下斜块（12）的内壁通过扭簧转动连接有敲击杆（16），所述敲击杆（16）靠近螺旋叶片（14）的一侧固定连接有磁铁一（17）。

3.根据权利要求2所述的一种用于表面加固型保温板的自动化生产设备，其特征在于：所述螺旋叶片（14）的表面分别与滑板（3）、下斜块（12）和上斜块（13）的内壁转动连接，所述磁条（15）与磁铁一（17）之间磁性相斥，所述上斜块（13）的表面与收集箱（4）的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于表面加固型保温板的自动化生产设备，其特征在于：所述传动杆（6）的内壁固定连接有若干个磁铁二（61），所述传动杆（6）远离移动板（7）的一端固定连接有卡盘（62），所述滑板（3）的内壁通过弹簧滑动连接有插杆（63），所述滑板（3）的内壁滑动连接有限位杆（64）。

5.根据权利要求4所述的一种用于表面加固型保温板的自动化生产设备，其特征在于：所述插杆（63）的内壁与限位杆（64）的表面相互接触，所述磁铁二（61）与磁条（15）之间磁性相吸，所述卡盘（62）的表面与滑板（3）的内壁滑动连接，所述卡盘（62）的表面与插杆（63）的表面相互接触。

6.根据权利要求2所述的一种用于表面加固型保温板的自动化生产设备，其特征在于：所述触发装置（5）包括有压板（51），所述压板（51）的底部固定连接有连接板（52），所述连接板（52）的内壁转动连接有传动板（53），所述支撑板（1）的内壁滑动连接有导柱（54），所述导柱（54）的顶端固定连接有推板（55），所述传动板（53）的内壁通过扭簧和卡块与支撑板（1）的底部转动连接，所述压板（51）的表面分别与限位板（2）和支撑板（1）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于表面加固型保温板的自动化生产设备，其特征在于：所述出料装置（8）包括有安装板（81），所述安装板（81）的内壁转动连接有螺旋杆（82），所述螺旋杆（82）的表面固定连接有滚轮（83），所述螺旋杆（82）的表面活动连接有固定板（84），所述固定板（84）的表面通过扭簧转动连接有刮条（85），所述固定板（84）的内壁固定连接有磁铁三（86），所述刮条（85）的内壁滑动连接有弹性板（851），所述刮条（85）的内壁活动连接有球形磁铁（852），所述刮条（85）的内壁转动连接有旋转板（853），所述旋转板（853）的表面固定连接有弹片（854），所述刮条（85）的内壁通过弹簧滑动连接有滑杆（855），所述滑杆（855）的左端固定连接有磁铁四（856）。

8.根据权利要求7所述的一种用于表面加固型保温板的自动化生产设备，其特征在于：所述安装板（81）的左侧与移动板（7）的右侧固定连接，所述螺旋杆（82）的表面开设有交叉式螺旋槽，所述固定板（84）的内壁固定连接有卡块，且卡块位于交叉式螺旋槽中，所述滚轮（83）的表面与支撑板（1）的表面相互接触，所述固定板（84）的表面与安装板（81）的内壁滑动连接，所述磁铁三（86）与球形磁铁（852）之间磁性相吸，所述球形磁铁（852）与磁铁四（856）之间磁性相吸，所述安装板（81）的右侧固定连接有两个凸块。

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