CN114204606A - 一种风-氢-储系统运行模式设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风‑氢‑储系统运行模式设计方法，针对可再生能源波动下可能出现的不同场景，详细分析设计了系统不同运行模式以及各个运行模式间的切换条件。同时给出了不同运行模式下，系统各单元对应的控制模式。尤其当系统离网运行时，结合系统实时运行测量数据，在保障系统安全平稳运行的条件下，提出了电解槽最佳制氢功率公式，进一步降低了制氢成本，同时大大提高了可再生能源利用率。

Description

一种风-氢-储系统运行模式设计方法

技术领域

本发明属于可再生能源系统与储能系统耦合领域，具体涉及一种风-氢-储系统运行模式设计方法。

背景技术

近年来，我国分布式可再生能源迅速增长，装机容量和发电量位居世界前列。利用可再生能源电解水制氢，能够实现电能氢能之间的转化，不仅能有效解决可再生能源消纳的难题，也有利于满足日益增长的氢能需求。同时可再生能源制氢系统与储能系统的深度耦合，能进一步降低制氢成本，实现电-氢储能的优势互补。一种典型的风-氢-储系统结构如图1所示。中配电网通过AC/DC变流器接入直流母线，风机通过AC/DC变流器接入直流母线，储能电池、制氢电解槽通过DC/DC变换器接入直流母线。制氢电解槽通过电解水产生的氢气全部存入储氢罐内。

然而由于可再生能源的不确定性强和间歇性波动等特点，给系统的灵活调控及安全稳定运行提出了新的挑战，尤其是当系统离网运行时，如何合理判断系统运行模式，调整各单元控制模式和出力情况，从而保障系统安全平稳运行，提高可再生能源利用率，是仍待进一步解决的难题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种风-氢-储系统运行模式设计方法，详细分析了系统运行可能遇到的各种场景，提出了合理的运行模式设计；判断不同运行模式下各个单元对应的控制模式；给出了不同运行模式下制氢电解槽最优出力的计算方法，可以保障系统安全高效的运行，降低制氢成本的同时大大提高可再生能源利用率。

本发明提出的技术方案如下：

一种风-氢-储系统运行模式设计方法，该方法包括以下步骤：

第一步：获取风-氢-储系统运行监测数据：

当系统内各单元，包括风机单元、储能单元、制氢电解槽单元和储氢罐单元运行时，在t时刻，由所述风-氢-储系统的上层能量管理系统获取当前t时刻相关功率信息和冗余状态信息。功率信息包括风机功率P_WT,t、制氢电解槽功率P_H,t、储能单元功率P_E,t和风-氢-储系统与交流电网交互功率P_grid,t。若P_grid,t＞0，则说明风-氢-储系统向交流电网输送能量；若P_grid,t＜0，则风-氢-储系统从交流电网吸收能量。冗余状态信息包括储能单元荷电状态SOC_t、储氢罐储氢状态SOH_t。

第二步：根据所述上层能量管理系统的功率预测单元，获得下一时刻，即t+1时刻的所述风-氢-储系统的功率预测值，包括风机功率预测信息P_WT,t+1，制氢电解槽制氢功率预测值P_H,t+1；

并判断当前运行状态：若所述风-氢-储系统此时并网运行，则将上述运行监测数据和功率预测值，包括P_WT,t、P_H,t、P_E,t、P_grid,t、SOC_t、SOH_t、P_WT,t+1和P_H,t+1作为输入，继续执行第三步；若所述风-氢-储系统网侧发生故障，风-氢-储系统离网运行，此时P_grid,t＝0，则P_Wt,t、P_H,t、P_E,t、SOC_t、SOH_t、P_WT,t+1和P_H,t+1作为输入，继续执行第四步；

第三步：并网运行时，所述风-氢-储系统运行相应的模式设计；

第四步：离网运行时，所述风-氢-储系统运行相应的模式设计。

进一步的，所述第三步具体包括：

所述风-氢-储系统并网运行时，为保证功率平衡，需满足以下能量守恒公式：

P_grid,t+P_WT,t＝P_E,t+P_H,t (1)

根据t+1时刻的功率预测值进一步结合式(1)，对风-氢-储系统运行模式按下述几种情况进行划分：

1)当储氢罐储氢状态SOH达到上限时，制氢电解槽进入待机状态，风-氢-储系统停止制氢；进一步判断储能单元荷电状态SOC：若SOC较高或在安全工作区内，则储能单元进入待机状态，风机工作在MPPT模式；若SOC较低，则储能单元按额定功率P_E,rated进行充电,即P_E,t+1＝P_E,rated，此时风机工作在MPPT模式；

2)当储氢罐储氢状态SOH在安全工作区域内时，制氢电解槽按功率P_H,t+1制氢；进一步判断储能单元荷电状态SOC：若SOC较高或在安全工作区内，则储能单元进入待机状态，此时风机工作在MPPT模式；若SOC较低，则储能单元按功率P_E,rated进行充电，此时风机工作在MPPT模式。

进一步的，所述第四步具体包括：

所述风-氢-储系统离网运行时，为保证功率平衡，需满足以下能量守恒公式：

P_WT,t＝P_E,t+P_H,t (2)

此时储能单元起到维持风-氢-储系统母线电压平衡的作用，工作在恒压模式；

根据t+1时刻功率预测值，进一步结合式(2)，对风-氢-储系统运行模式按下述几种情况进行划分：

1)当储氢罐储氢状态SOH达到上限时，制氢电解槽进入待机状态，系统停止制氢；进一步判断储能单元荷电状态SOC：若SOC较低或在安全工作区内，则风机工作在MPPT模式，储能单元按功率P_WT,t+1充电，即P_E,t+1＝P_WT,t+1；若SOC较高，则风机和储能单元进入待机状态，等待再次启动。

2)当储氢罐储氢状态SOH在安全工作区域内时，制氢电解槽开始制氢；进一步判断储能单元荷电状态SOC：

若储能系统SOC在安全工作区内，则风机工作在MPPT模式，制氢电解槽以功率P_H,t+1制氢，风机与制氢电解槽的差额功率由储能单元弥补，即P_E,t+1＝P_WT,t+1-P_H,t+1；

若SOC较低，则根据未来一段时间内风机和制氢电解槽制氢功率预测变化情况，调整风机和制氢电解槽工作模式，具体表现为：根据所述上层能量管理系统的预测单元，获取未来10个时间点的风机功率预测值、制氢电解槽制氢功率预测值，即P_WT,t+1、P_WT,t+2、...、P_WT,t+10和P_H,t+1、P_H,t+2...、P_H,t+10，并分别计算他们的平均值，得到为P_WT,avg和P_H,avg；判断P_WT,avg-P_H,avg＞0是否成立，如果成立，表示下一时段风力发电较为充足，则风机工作在MPPT模式，制氢电解槽以功率P_H,t+1制氢，储能单元按风机与制氢电解槽的差额功率充电，即P_E,t+1＝P_Wt,t+1-P_H,t+1；如果不成立，表示下一时段风力发电不足，选择降低制氢电解槽工作功率，且根据式(3)更新制氢电解槽功率指令：

其中，

SOC_min、τ、η_dis、E_ESS和Δt分别为储能系统SOC下限、自放电率、放电效率、总容量和时间间隔，P_H,rated和P_H,min分别为制氢电解槽额定功率和正常运行所需最小功率；

根据式(3)所求结果，判断式(4)是否成立：

P_WT,t+1-P′_H,t+1＜P_{E_dis} (4)

如果式(4)成立，则风机工作在MPPT模式，制氢电解槽以P′_H,t+1功率制氢，风机与制氢电解槽的差额功率由储能单元弥补,即P_E,t+1＝P_WT,t+1-P′_H,t+1；

如果不成立，则说明此时风力发电严重不足，风机、制氢电解槽和储能单元转为待机模式，等待重新启动。

若SOC较高，则根据未来10个时间点的风机功率预测值、制氢电解槽制氢功率预测值，计算得到P_WT,avg和P_H,avg，并判断P_H,avg-P_WT,avg＞0是否成立，如果成立，表示下一时段风力发电不足，则风机工作在MPPT模式，制氢电解槽以功率P_H,t+1制氢，储能单元按风机与制氢电解槽差额功率放电；如果不成立，表示下一时段风力发电较为充足，选择增加制氢电解槽工作功率，且根据式(5)更新制氢电解槽功率指令：

其中，

η_ch为储能系统充电效率，P_H,min为制氢电解槽正常运行功率上限；

根据式(5)所求结果，判断式(6)是否成立：

P_WT,t+1-P′_H,t+1＜P_{E_ch} (6)

如果式(6)成立，则风机工作在MPPT模式，制氢电解槽以功率P′_H,t+1制氢，风机与制氢电解槽的差额功率由储能单元弥补；如果不成立，则说明此时风力发电过剩，风-氢-储系统无法消纳，风机工作在限功率模式，限制风机发电功率为：

制氢电解槽以功率P′_H,t+1制氢，风机与制氢电解槽的差额功率由储能单元弥补。

所述MPPT模式为最大功率跟踪模式。

本发明具有以下有益效果：

在风-氢-储系统中，本发明针对可再生能源波动下可能出现的不同场景，详细分析设计了系统不同运行模式以及各个运行模式间的切换条件。同时给出了不同运行模式下，系统各单元对应的控制模式。尤其当系统离网运行时，结合系统实时运行测量数据，在保障系统安全平稳运行的条件下，提出了电解槽最佳制氢功率公式，进一步降低了制氢成本，同时大大提高了可再生能源利用率。

附图说明

图1为风-氢-储系统结构示意图；

图2为风-氢-储系统运行模式设计方法流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

图2所示为本发明风-氢-储系统运行模式设计方法流程示意图，其包括以下步骤：

第一步：获取风-氢-储系统运行监测数据：当系统内各单元，包括风机单元、储能单元、制氢电解槽单元和储氢罐单元运行时，在t时刻，由所述风-氢-储系统的上层能量管理系统获取当前t时刻各单元功率和冗余状态信息。功率信息包括风机功率P_WT,t、制氢电解槽功率P_H,t、储能单元功率P_E,t和风-氢-储系统与交流电网交互功率P_grid,t。若P_grid,t＞0，则说明风-氢-储系统向交流电网输送能量；若P_grid,t＜0，则风-氢-储系统从交流电网吸收能量。冗余状态信息包括储能单元荷电状态SOC_t、储氢罐储氢状态SOH_t。

第二步：根据所述上层能量管理系统的功率预测单元，获得下一时刻，即t+1时刻所述风-氢-储系统的功率预测值，包括风机功率预测值P_WT,t+1，制氢电解槽制氢功率预测值P_H,t+1；

并判断当前运行状态：若所述风-氢-储系统此时并网运行，则上述运行监测数据和功率预测值，包括P_WT,t、P_H,t、P_E,t、P_grid,t、SOC_t、SOH_t、P_WT,t+1和P_H,t+1作为输入，继续执行第三步；若所述风-氢-储系统网侧发生故障，风-氢-储系统离网运行，此时P_grid,t＝0，则P_WT,t、P_H,t、P_E,t、SOC_t、SOH_t、P_WT,t+1和P_H,t+1作为输入，继续执行第四步；

第三步：并网运行时，系统运行模式设计：系统并网运行时，为保证功率平衡，需满足以下能量守恒公式：

P_grid,t+P_WT,t＝P_E,t+P_H,t (1)

根据t+1时刻的功率预测值进一步结合式(1)，对风-氢-储系统运行模式按下述几种情况进行划分：

运行模式1:当储氢罐SOH达到上限时，制氢电解槽进入待机状态，系统停止制氢。进一步判断储能系统SOC状态，若储能系统SOC较高或在安全工作区内，则储能系统进入待机状态，此时风机工作在最大功率跟踪模式(MPPT模式)。

运行模式2:当储氢罐SOH达到上限时，制氢电解槽进入待机状态，系统停止制氢。进一步判断储能系统SOC状态，若储能系统SOC较低，则储能系统按额定功率P_E,rated进行充电,即P_E,t+1＝P_E,rated。此时风机工作在MPPT模式。

运行模式3:当储氢罐SOH在安全工作区域内时，制氢电解槽按额定功率P_H,rated制氢。进一步判断储能系统SOC状态，若储能系统SOC较高或在安全工作区内，则储能系统进入待机状态，此时风机工作在MPPT模式。

运行模式4:当储氢罐SOH在安全工作区域内时，制氢电解槽按额定功率制氢。进一步判断储能系统SOC状态，若储能系统SOC较低，则储能系统按额定功率P_E,rated进行充电。此时风机工作在MPPT模式。

第四步：离网运行时，系统运行模式设计：系统离网运行时，为保证功率平衡，需满足以下能量守恒公式：

P_WT,t＝P_E,t+P_H,t (2)

此时储能单元起到维持风-氢-储系统母线电压平衡的作用，工作在恒压模式；

根据t+1时刻功率预测值，进一步结合式(2)，对风-氢-储系统运行模式按下述几种情况进行划分：

运行模式5:当储氢罐SOH达到上限时，制氢电解槽进入待机状态，系统停止制氢。进一步判断储能系统SOC状态，若储能系统SOC较低或在安全工作区内，则风机工作在MPPT模式，储能单元按功率P_WT,t+1充电，即P_E,t+1＝P_WT,t+1。

运行模式6:当储氢罐SOH达到上限时，制氢电解槽进入待机状态，系统停止制氢。进一步判断储能系统SOC状态，若储能系统SOC较高，则风机和储能单元进入待机状态，等待再次启动。

运行模式7:当储氢罐SOH在安全工作区域内时，制氢电解槽开始制氢。进一步判断储能系统SOC状态，若储能系统SOC在安全工作区内，则风机工作在MPPT模式，制氢电解槽以功率P_H,t+1制氢，风机与制氢电解槽的差额功率由储能单元弥补，即P_E,t+1＝P_WT,t+1-P_H,t+1。

运行模式8:当储氢罐SOH在安全工作区域内时，制氢电解槽开始制氢。进一步判断储能系统SOC状态，若储能系统SOC较低，则需根据未来一段时间内风机和制氢电解槽制氢功率预测变化情况，调整风机和制氢电解槽工作模式。具体表现为：根据系统能量管理系统的预测单元，获取未来10个时间点的风机功率预测值、制氢电解槽制氢功率预测值，即P_WT,t+1、P_WT,t+2、...、P_WT,t+10和P_H,t+1、P_H,t+2...、P_H,t+10。并分别计算他们的平均值，得到为P_WT,avg和P_H,avg。并判断P_WT,avg-P_H,avg＞0是否成立。如果成立，表示下一时段，风力发电较为充足，则风机工作在MPPT模式，制氢电解槽以功率P_H,t+1制氢，储能系统按风机与制氢电解槽差额功率充电，即P_E,t+1＝P_Wt,t+1-P_H,t+1。

运行模式9:当储氢罐SOH在安全工作区域内时，制氢电解槽开始制氢。进一步判断储能系统SOC状态，若储能系统SOC较低，则根据未来10个时间点的风机功率预测值、制氢电解槽制氢功率预测值，计算得到P_WT,avg和P_H,avg。并判断P_WT,avg-P_H,avg＞0是否成立。如果不成立，表示下一时段，风力发电不足，选择降低制氢电解槽工作功率。根据式(3)更新制氢电解槽功率指令：

其中，

SOC_min、τ、η_dis、E_ESS和Δt分别为储能系统SOC下限、自放电率、放电效率、总容量和时间间隔，P_H,rated和P_H,min分别为制氢电解槽额定功率和正常运行所需最小功率。

根据式(3)所求结果，判断式(4)是否成立：

P_WT,t+1-P′_H,t+1＜P_{E_dis} (4)

如果成立，则风机工作在MPPT模式，制氢电解槽以P′_H,t+1功率制氢，风机与制氢电解槽的差额功率由储能单元弥补,即P_E,t+1＝P_WT,t+1-P′_H,t+1。如果不成立，则切换至运行模式10。

运行模式10：判断式(4)不成立，说明此时风力发电严重不足，风机单元和制氢电解槽和储能单元转为待机模式，等待重新启动。

运行模式11:当储氢罐SOH在安全工作区域内时，制氢电解槽开始制氢。进一步判断储能系统SOC状态，若储能系统SOC较高，则根据未来10个时间点的风机功率预测值、制氢电解槽制氢功率预测值，计算得到P_WT,avg和P_H,avg。并判断P_H,avg-P_WT,avg＞0是否成立。如果成立，表示下一时段，风力发电不足，则风机工作在MPPT模式，制氢电解槽以功率P_H,t+1制氢，储能系统按风机与制氢电解槽差额功率放电。

运行模式12:当储氢罐SOH在安全工作区域内时，制氢电解槽开始制氢。进一步判断储能系统SOC状态，若储能系统SOC较高，则根据未来10个预测点内风机预测出力和制氢电解槽所需功率，计算得到P_WT,avg和P_H,avg。并判断P_H,avg-P_WT,avg＞0是否成立。如果不成立，表示下一时段，风力发电较为充足，选择增加制氢电解槽工作功率。根据式(5)更新制氢电解槽功率指令：求得：

其中，

SOC_max和η_ch为储能系统SOC上限和吸热效率，P_H,min为制氢电解槽正常运行功率上限。

根据式(5)所求结果，判断式(6)是否成立：

P_WT,t+1-P′_H,t+1＜P_{E_ch} (6)

如果成立，则风机工作在MPPT模式，制氢电解槽以P′_H,t+1功率制氢,风机与制氢电解槽的差额功率由储能单元弥补。如果不成立，则切换至运行模式13。

运行模式13：判断式(6)不成立，说明此时风力发电过剩，系统无法消纳，风机单元工作在限功率模式，限制风机发电功率为：

制氢电解槽以功率P′_H,t+1制氢，风机与制氢电解槽的差额功率由储能单元弥补。

本发明并不局限于上述具体实施方式，本发明未详细阐述部分属于本领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.一种风-氢-储系统运行模式设计方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

第一步：获取风-氢-储系统运行监测数据：

当系统内各单元，包括风机单元、储能单元、制氢电解槽单元和储氢罐单元运行时，由所述风-氢-储系统的上层能量管理系统获取当前t时刻相关功率信息和冗余状态信息；所述功率信息包括风机单元功率P_WT,t、制氢电解槽功率P_H,t、储能单元功率P_E,t和风-氢-储系统与交流电网交互功率P_grid,t；若P_grid,t＞0，则说明风-氢-储系统向交流电网输送能量，若P_grid,t＜0，则风-氢-储系统从交流电网吸收能量；所述冗余状态信息包括储能单元荷电状态SOC_t、储氢罐储氢状态SOH_t。

第二步：根据所述上层能量管理系统的功率预测单元，获得下一时刻，即t+1时刻的所述风-氢-储系统的功率预测值，包括风机功率预测值P_WT,t+1，制氢电解槽制氢功率预测值P_H,t+1；

并判断当前运行状态：若所述风-氢-储系统此时并网运行，则将上述运行监测数据和功率预测值，包括P_WT,t、P_H,t、P_E,t、P_grid,t、SOC_t、SOH_t、P_WT,t+1和P_H,t+1作为输入，继续执行第三步；若所述风-氢-储系统网侧发生故障，则风-氢-储系统离网运行，此时P_grid,t＝0，并将P_WT,t、P_H,t、P_E,t、SOC_t、SOH_t、P_WT,t+1和P_H,t+1作为输入，继续执行第四步；

第三步：并网运行时，所述风-氢-储系统运行相应的模式设计；

第四步：离网运行时，所述风-氢-储系统运行相应的模式设计。

2.根据权利要求1所述的一种风-氢-储系统运行模式设计方法，其特征在于：

所述第三步具体包括：

所述风-氢-储系统并网运行时，为保证功率平衡，需满足以下能量守恒公式：

P_grid,t+P_WT,t＝P_E,t+P_H,t (1)

根据t+1时刻的功率预测值进一步结合式(1)，对风-氢-储系统运行模式按下述几种情况进行划分：

1)当储氢罐储氢状态SOH达到上限时，制氢电解槽进入待机状态，风-氢-储系统停止制氢；进一步判断储能单元荷电状态SOC：若SOC较高或在安全工作区内，则储能单元进入待机状态，风机工作在MPPT模式；若SOC较低，则储能单元按额定功率P_E,rated进行充电，即P_E,t+1＝P_E,rated，此时风机工作在MPPT模式；

2)当储氢罐储氢状态SOH在安全工作区域内时，制氢电解槽按功率P_H,t+1制氢；进一步判断储能单元荷电状态SOC：若SOC较高或在安全工作区内，则储能单元进入待机状态，此时风机工作在MPPT模式；若SOC较低，则储能单元按功率P_E,rated进行充电，此时风机工作在MPPT模式。

3.根据权利要求2所述的一种风-氢-储系统运行模式设计方法，其特征在于：

所述第四步具体包括：

所述风-氢-储系统离网运行时，为保证功率平衡，需满足以下能量守恒公式：

P_WT,t＝P_E,t+P_H,t (2)

此时储能单元起到维持风-氢-储系统母线电压平衡的作用，工作在恒压模式；

根据t+1时刻的功率预测值，进一步结合式(2)，对风-氢-储系统运行模式按下述几种情况进行划分：

1)当储氢罐储氢状态SOH达到上限时，制氢电解槽进入待机状态，系统停止制氢；进一步判断储能单元荷电状态SOC：

若SOC较低或在安全工作区内，则风机工作在MPPT模式，储能单元按功率P_WT,t+1充电，即P_E,t+1＝P_WT,t+1；

若SOC较高，则风机和储能单元进入待机状态，等待再次启动；

2)当储氢罐储氢状态SOH在安全工作区域内时，制氢电解槽开始制氢；进一步判断储能单元荷电状态SOC：

若在安全工作区内，则风机工作在MPPT模式，制氢电解槽以功率P_H,t+1制氢，风机与制氢电解槽的差额功率由储能单元弥补，即P_E,t+1＝P_WT,t+1-P_H,t+1；

若SOC较低，则根据未来一段时间内风机和制氢电解槽制氢功率预测变化情况，调整风机和制氢电解槽工作模式和出力，具体表现为：由所述上层能量管理系统的预测单元，获取未来10个时间点的风机功率预测值、制氢电解槽制氢功率预测值，即P_WT,t+1、P_WT,t+2、...、P_WT,t+10和P_H,t+1、P_H,t+2...、P_H,t+10，并分别计算他们的平均值，得到为P_WT,avg和P_H,avg；判断P_WT,avg-P_H,avg＞0是否成立，如果成立，表示下一时段风力发电较为充足，则风机工作在MPPT模式，制氢电解槽以功率P_H,t+1制氢，储能单元按风机与制氢电解槽的差额功率充电；如果不成立，表示下一时段风力发电不足，选择降低制氢电解槽工作功率，且根据式(3)更新制氢电解槽功率指令：

其中，

SOC_min、τ、η_dis、E_ESS和Δt分别为储能系统SOC下限、自放电率、放电效率、总容量和时间间隔，P_H,rated和P_H,min分别为制氢电解槽额定功率和正常运行所需最小功率；

根据式(3)所求结果，判断式(4)是否成立：

P_WT,t+1-P′_H,t+1＜P_{E_dis} (4)

如果式(4)成立，则风机工作在MPPT模式，制氢电解槽以功率P′_H,t+1制氢，风机与制氢电解槽的差额功率由储能单元弥补,即P_E,t+1＝P_WT,t+1-P′_H,t+1；如果不成立，则说明此时风力发电严重不足，风机、制氢电解槽和储能单元转为待机模式，等待重新启动；

若SOC较高，则根据未来10个时间点的风机功率预测值、制氢电解槽制氢功率预测值，计算得到P_WT,avg和P_H,avg，并判断P_H,avg-P_WT,avg＞0是否成立，如果成立，表示下一时段风力发电不足，则风机工作在MPPT模式，制氢电解槽以功率P_H,t+1制氢，储能单元按风机与制氢电解槽差额功率放电；如果不成立，表示下一时段风力发电较为充足，选择增加制氢电解槽工作功率，且根据式(5)更新制氢电解槽功率指令：

其中，

η_ch为储能系统充电效率，P_H,min为制氢电解槽正常运行功率上限；

根据式(5)所求结果，判断式(6)是否成立：

P_WT,t+1-P′_H,t+1＜P_{E_ch} (6)

如果式(6)成立，则风机工作在MPPT模式，制氢电解槽以功率P′_H,t+1制氢，风机与制氢电解槽的差额功率由储能单元弥补；如果不成立，则说明此时风力发电过剩，风-氢-储系统无法消纳，风机工作在限功率模式，限制风机发电功率为：

制氢电解槽以功率P′_H,t+1制氢，风机与制氢电解槽的差额功率由储能单元弥补。

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