CN114204499A - 一种风机电缆同轴防磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种风机电缆同轴防磨装置，包括，外组件，包括外筒体，所述外筒体为内部中空的圆筒，所述外筒体的上下端面向轴心延伸形成外夹板，所述外夹板上圆周阵列开设有多个外弧形口；内组件，包括内筒体，所述内筒体的上下端面周向向外延伸形成内夹板，所述内夹板上周向开设有多个内弧形口，所述内弧形口与外弧形口一一对应形成电缆穿线孔；本发明提供的防磨装置结构简单，安装、拆卸方便，此装置避免了电缆之间和电缆与塔筒碰触部位的上下、左右的相互摩擦。同时分散集束电缆，增大电缆间隙，保证电缆散热能力，全方位有效保护了电缆，杜绝由于电缆绝缘损坏引发的安全隐患，保障了风电机组安全、稳定、可靠运行。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电技术领域，特别是，涉及一种风机电缆同轴防磨装置。
背景技术
现有机组电缆保护采用普通单层护套作为防护措施，在风机偏航过程中扭曲严重，导致护套下滑，对电缆造成损伤。机组电缆采用单层护套会将电缆包裹在一起，造成电缆散热不良，加速电缆绝缘层磨损、老化；现在电缆的固定方式均为绑扎带捆扎的方式，长时间扎带会对电缆产生磨损；机组使用的电缆护套装置是普通护套不是阻燃材质，不能对电缆火灾起到阻燃作用；机组使用的电缆护套装置在运行中，电缆之间会不断摩擦，由于长时间的电缆磨损可能会造成电缆绝缘下降，轻则电缆损坏更换整根电缆，重则造成整机着火损失特别重大。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的风机电缆容易受损的缺陷，从而提供一种风机电缆同轴防磨装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种风机电缆同轴防磨装置，包括，外组件，包括外筒体，所述外筒体为内部中空的圆筒，所述外筒体的上下端面向轴心延伸形成外夹板，所述外夹板上圆周阵列开设有多个外弧形口；内组件，包括内筒体，所述内筒体的上下端面周向向外延伸形成内夹板，所述内夹板上周向开设有多个内弧形口，所述内弧形口与外弧形口一一对应形成电缆穿线孔。
作为本发明所述风机电缆同轴防磨装置的一种优选方案，其中：所述外筒体包括两个大小相等设置的半筒体，所述半筒体两侧径向延伸设置有固定板，所述固定板对应设置，所述固定板上开设有固定孔，所述固定孔内穿过螺栓固定所述半筒体。
作为本发明所述风机电缆同轴防磨装置的一种优选方案，其中：所述外弧形口设置有多个，其直径设置有多种规格对应直径不同的线缆，所述内弧形口的直径对应所述外弧形口的直径。
作为本发明所述风机电缆同轴防磨装置的一种优选方案，其中：所述内筒体设置为中空筒体。
作为本发明所述风机电缆同轴防磨装置的一种优选方案，其中：所述外筒体和内筒体的周向表面均匀开设有多个腰型孔，所述腰型孔开设位置与所述外弧形口和内弧形口的竖向位置重合。
作为本发明所述风机电缆同轴防磨装置的一种优选方案，其中：所述腰型孔宽度小于所述内弧形口和外弧形口的直径。
作为本发明所述风机电缆同轴防磨装置的一种优选方案，其中：所述防磨装置设置在风电机组内部，每台所述风电机组内部设置有三个所述防磨装置。
作为本发明所述风机电缆同轴防磨装置的一种优选方案，其中：所述电缆穿线孔内侧设置有多个间隔均匀的米粒状凸起，所述凸起直径为3毫米，高度为1.5毫米，间距不大于10毫米。
作为本发明所述风机电缆同轴防磨装置的一种优选方案，其中：所述固定板之间设置有中间板，所述中间板设置有不同厚度用以调节所述外筒体的直径以及所述电缆穿线孔的直径。
作为本发明所述风机电缆同轴防磨装置的一种优选方案，其中：所述防磨装置的材料为阻燃性尼龙66，阻燃等级不低于UL94-V0级。
本发明的有益效果：本发明提供的防磨装置结构简单，安装、拆卸方便，此装置避免了电缆之间和电缆与塔筒碰触部位的上下、左右的相互摩擦。同时分散集束电缆，增大电缆间隙，保证电缆散热能力，全方位有效保护了电缆，杜绝由于电缆绝缘损坏引发的安全隐患，保障了风电机组安全、稳定、可靠运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提供的防磨装置整体结构示意图；
图2为外筒体的整体结构示意图；
图3为半筒体的俯视图；
图4为风力发电机的简化示意图及内部防磨装置安转位置示意图；
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
在风力发电机组偏航过程中扭曲严重，导致护套下滑，对电缆造成损伤，为解决因机组电缆磨损导致短路事故进而引起风机火灾发生的问题，降低机组安全隐患，提高机组可利用率，减少对磨损电缆进行修复、更换的工作量，减轻人员的劳动强度，本实施例提供了一种风机电缆同轴防磨装置，如图1-4所示，
此防磨装置包括外组件100和内组件200，外组件100与内组件200配合使用，外组件100与风力发电机的塔筒内壁固定连接，内组件200为用于定位电缆，将电缆模块化分散，通过外组件100的配合将电缆固定。
其中外组件100包括外筒体101，外筒体101为内部中空的圆筒，外筒体101的上下端面向轴心延伸形成外夹板102，外夹板102上圆周阵列开设有多个外弧形口103；内组件200包括内筒体201，内筒体201的上下端面周向向外延伸形成内夹板202，内夹板202上周向开设有多个内弧形口203，内弧形口203与外弧形口103一一对应形成电缆穿线孔M。
外筒体101包括两个大小相等设置的半筒体104，半筒体104两侧径向延伸设置有固定板104a，固定板104a对应设置，固定板104a上开设有固定孔104b，固定孔104b内穿过螺栓固定半筒体104。
外弧形口103设置有多个，其直径设置有多种规格对应直径不同的线缆，内弧形口203的直径对应外弧形口103的直径，内筒体201设置为中空筒体。外筒体101和内筒体201的周向表面均匀开设有多个腰型孔101a，腰型孔101a开设位置与外弧形口103和内弧形口203的竖向位置重合，腰型孔101a宽度小于内弧形口203和外弧形口103的直径，腰型孔101a既可以起到给内部安装的电缆散热的作用，也可以通过穿过腰型孔101a的螺栓和螺帽配合，将内筒体201和外筒体101进行固定，起到固定的作用。
电缆穿线孔M内侧设置有多个间隔均匀的米粒状凸起，凸起直径为3毫米，高度为1.5毫米，间距不大于10毫米，通过凸起的设置能够将线缆更牢固的固定在内筒体201和外筒体101之间，增大摩擦，防止滑脱。固定板104a之间设置有中间板104c，中间板104c设置有不同厚度用以调节外筒体101的直径以及电缆穿线孔M的直径。防磨装置的材料为阻燃性尼龙66，阻燃等级不低于UL94-V0级，通过材质的选用，能够起到阻燃的作用，防止着火产生损失。
如图4所示，防磨装置设置在风电机组P内部，每台风电机组P内部设置有三个防磨装置，电缆防磨损同轴保护装置主要安装在塔筒固定环、塔筒平台的电缆过环相关位置。
在安装电缆防磨损同轴保护装置的位置前，对每根电缆进行绝缘检查，对磨损或绝缘破坏的位置进行绝缘修复，避免安装完毕后机组扭缆过程出现由于电缆之间摩擦或提拉磨损造成的绝缘下降，同时保证电缆在大功率运行时充分散热。
安装此防磨装置具体步骤如下，首先将原有电缆保护胶皮拆除，然后将机舱偏航角度偏航至0度，电缆自然垂直后将其按相分开，避免电缆之间发生缠绕交叉，同时检查所有电缆是否破损，将电缆破损处进行修复，然后确定好位置后将电缆放置到内弧形口203内侧，按顺序分别将不同尺寸电缆放入对应大小的内弧形口203中，当内筒体201安装位置确定后，将外筒体101对应内筒体201的位置进行对接，将内筒体201固定，最后将外筒体101与塔体内部的固定件连接固定好后，上下两端用防松螺丝紧固，产品安装完毕。
本实施例的有益效果：该电缆防磨损同轴保护装置在风电机组P应用后，将极大解决因机组电缆磨损导致短路事故进而引起风机火灾的发生，降低机组安全隐患，提高机组可利用率，提高机组发电量，为风场带来可观的经济效益！解决因机组电缆磨损导致短路事故进而引起风机火灾发生的问题，降低机组安全隐患，提高机组可利用率，减少对磨损电缆进行修复、更换的工作量，减轻人员的劳动强度。重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种风机电缆同轴防磨装置，其特征在于：包括，
外组件(100)，包括外筒体(101)，所述外筒体(101)为内部中空的圆筒，所述外筒体(101)的上下端面向轴心延伸形成外夹板(102)，所述外夹板(102)上圆周阵列开设有多个外弧形口(103)；
内组件(200)，包括内筒体(201)，所述内筒体(201)的上下端面周向向外延伸形成内夹板(202)，所述内夹板(202)上周向开设有多个内弧形口(203)，所述内弧形口(203)与外弧形口(103)一一对应形成电缆穿线孔(M)。
2.根据权利要求1所述的一种风机电缆同轴防磨装置，其特征在于：所述外筒体(101)包括两个大小相等设置的半筒体(104)，所述半筒体(104)两侧径向延伸设置有固定板(104a)，所述固定板(104a)对应设置，所述固定板(104a)上开设有固定孔(104b)，所述固定孔(104b)内穿过螺栓固定所述半筒体(104)。
3.根据权利要求2所述的一种风机电缆同轴防磨装置，其特征在于：所述外弧形口(103)设置有多个，其直径设置有多种规格对应直径不同的线缆，所述内弧形口(203)的直径对应所述外弧形口(103)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种风机电缆同轴防磨装置，其特征在于：所述内筒体(201)设置为中空筒体。
5.根据权利要求4所述的一种风机电缆同轴防磨装置，其特征在于：所述外筒体(101)和内筒体(201)的周向表面均匀开设有多个腰型孔(101a)，所述腰型孔(101a)开设位置与所述外弧形口(103)和内弧形口(203)的竖向位置重合。
6.根据权利要求5所述的一种风机电缆同轴防磨装置，其特征在于：所述腰型孔(101a)宽度小于所述内弧形口(203)和外弧形口(103)的直径。
7.根据权利要求6所述的一种风机电缆同轴防磨装置，其特征在于：所述防磨装置设置在风电机组(P)内部，每台所述风电机组(P)内部设置有三个所述防磨装置。
8.根据权利要求7所述的一种风机电缆同轴防磨装置，其特征在于：所述电缆穿线孔(M)内侧设置有多个间隔均匀的米粒状凸起，所述凸起直径为3毫米，高度为1.5毫米，间距不大于10毫米。
9.根据权利要求8所述的一种风机电缆同轴防磨装置，其特征在于：所述固定板(104a)之间设置有中间板(104c)，所述中间板(104c)设置有不同厚度用以调节所述外筒体(101)的直径以及所述电缆穿线孔(M)的直径。
10.根据权利要求9所述的一种风机电缆同轴防磨装置，其特征在于：所述防磨装置的材料为阻燃性尼龙66，阻燃等级不低于UL94-V0级。
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