CN114203337A - 一种高回复性太阳能电池正银浆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高回复性太阳能电池正银浆料及其制备方法，它属于厚膜导电浆料领域，具体涉及一种适用于丝网印刷的高回复性太阳能电池正银浆料及其制备方法。本发明的目的是要解决现有太阳能电池正银浆料普遍存在难以兼顾流变性和栅线塑形性的问题及银粉和玻璃粉粒径小，分散效果不理想，影响浆料性能和电池片质量的问题。一种高回复性太阳能电池正银浆料按重量百分比由85％～90％功能相银粉、1％～8％无机粘结相玻璃粉和7％～12％有机相载体组成；方法：一、制备有机相载体；二、超细分散；三、制备银浆料。本发明制备的高回复性太阳能电池正银浆料具有合适的粘度和触变值。本发明可获得一种高回复性太阳能电池正银浆料。
Description
技术领域
本发明属于厚膜导电浆料领域，具体涉及一种适用于丝网印刷的高回复性太阳能电池正银浆料及其制备方法。
背景技术
迄今为止，丝网印刷因具有生产工艺成熟、成本低廉及产率较高等明显优势，在硅太阳能电池片金属化工艺中仍受到广泛关注。为实现较大的光电转换效率，科学界和工业界致力于从浆料本身流变性能(粘度、黏弹性模量、印刷回复性等)到实际印刷条件(网版开口距离、印刷速度、刮板压力、离版间距、EOM层厚度等)两大方面不断探索更优化方案，在兼顾效率的同时，尽可能平衡不可再生导电银粉用量和日益增长的能源需求之间的矛盾。在实际印刷过程中，浆料必须在刮板推动挤压下达到较小粘度，以流入丝网网口，而当丝网从硅基片上剥离时，为保持栅线形状的相对完整性，浆料粘度必须在较短时间内恢复到较大值以克服网丝侧壁对浆料的粘附作用。
为了保证浆料的过网印刷性能，模拟印刷受力阶段得到的粘度值和触变值具有重要的实际参考意义。一般前者可由粘度计直接测量，而触变值则是浆料分别在低剪切速率和高剪切速率下粘度的比值。对于不同体系浆料而言，触变值的大小并不能直接表明印刷后电极栅线的高宽比情况，其原因可能在于，单一的触变值只考虑到浆料在丝网印刷前静置阶段和丝网印刷受力阶段的剪切变稀行为，但忽略了受力阶段到丝网印刷后恢复阶段浆料的静置变稠能力，而这往往反映了浆料内部三维网状结构的回复情况，此外也是影响栅线电极高宽比的重要因素。
一款适用于印刷的浆料必须同时具备合适的粘度，良好的过网性，优异的栅线塑形能力三个基本属性，而现阶段用于太阳能电池正银浆料普遍存在难以兼顾流变性和栅线塑形性的问题。此外，正银导电浆料用银粉和玻璃粉粒径均小于10μm，使颗粒之间产生团聚作用的分子间力、静电引力、表面张力强于使颗粒趋于分散的空间位阻、静电斥力，极易引起颗粒的团聚。利用传统搅拌混合设备，如锚式混合设备、异型桨双行星混合设备、分散型行星混合设备等进行的分散工艺，普遍面临混合分散时间长，分散效果不理想，搅拌桨留存浆料不宜回收，空气快速流通产生大量气泡等问题，这将直接产生额外的时间和原料成本，甚至会严重影响到浆料性能和电池片质量。
发明内容
本发明的目的是要解决现有太阳能电池正银浆料普遍存在难以兼顾流变性和栅线塑形性的问题及银粉和玻璃粉粒径小，分散效果不理想，影响浆料性能和电池片质量的问题，而提供一种高回复性太阳能电池正银浆料及其制备方法。
本发明为了解决上述问题，提供一种高回复性太阳能电池正银浆料，并借助超细分散机的强机械作用，通过高速运动颗粒的冲击作用实现了颗粒团聚体微观分散，赋予高固体含量多相悬浮导电浆料体系较好分散性；通过粘度计、旋转流变仪以及3D显微镜等对浆料的粘度、触变值、受力回复情况以及使用该浆料印刷的电池片性能进行直观测量表征，并对比现有常用载体制备的银浆料，本发明制备的正银浆料具有印刷性能优良，回复率较高，不易粘网版，栅线高宽比较大，电池片光电转换效率高的优点。
一种高回复性太阳能电池正银浆料按重量百分比由85％～90％功能相银粉、1％～8％无机粘结相玻璃粉和7％～12％有机相载体组成；
其中，所述的功能相银粉为球形银粉，球形银粉粒径≤4μm，振实密度为5.5g/cm3～6.5g/cm3；
所述的无机粘结相玻璃粉为微米级无铅玻璃粉，Tg点为280℃～500℃；
所述的有机相载体按重量百分比由65％～90％主溶剂、2％～20％增塑剂、5％～13％树脂、1.5％～10％触变剂和3.8％～11％助剂组成。
一种高回复性太阳能电池正银浆料的制备方法，是按以下步骤完成的：
一、制备有机相载体：
①、按重量百分比称取65％～90％主溶剂、2％～20％增塑剂、5％～13％树脂、1.5％～10％触变剂和3.8％～11％助剂；
②、依次将主溶剂、树脂、增塑剂、触变剂和助剂加入到搅拌器中，再在恒温水浴加热和搅拌条件下反应，冷却至室温，得到均匀、非透亮、无颗粒状物质存在的混合物，即为有机相载体；
二、超细分散：
①、按重量百分比称取85％～90％功能相银粉、1％～8％无机粘结相玻璃粉和7％～12％有机相载体；
②、将称取的功能相银粉、无机粘结相玻璃粉和有机相载体加入到超细分散机中，再在转速2200r/min～3000r/min下进行超细分散，分散的时间为0.4h～1h，得到均一分散的Ⅰ级银浆料；
三、制备银浆料：
将Ⅰ级银浆料转移至间隙可调的三辊机进一步混合、研磨，将研磨充分的浆料过500目筛并用刮板细度计测量粒度，制得粒度＜5μm的流体即为高回复性太阳能电池正银浆料。
本发明的优点：
一、本发明提供了一种高回复性太阳能电池正银浆料，并借助超细分散机的强机械作用，通过高速运动颗粒的冲击作用实现了颗粒团聚体微观分散，赋予高固体含量多相悬浮导电浆料体系较好分散性；此外，本发明提出栅线塑形能力不仅需要关注基本粘度值，反映浆料剪切变稀水平的触变值，还应参考回复率，它是浆料内部三维网络结构中各基团化学键结合强弱，尤其是在遭到破坏后恢复能力的直接度量；
二、本发明制备的高回复性太阳能电池正银浆料具备合适的粘度和触变值，与现有技术相比，本发明提供的正银浆料在模拟丝网印刷刮板挤压推进过程中能达到较小的粘度，更易流入丝网网口并漏印于硅基片上，在恢复阶段相同较短时间内粘度和弹性模量均能恢复到较大程度，从而保证了栅线的完整线形；在由两类浆料印刷制得的电池片性能上，本发明提供的正银浆料(实施例1～3)具有更加优异的光电转换效率。
附图说明
图1为实施例1-3制备的高回复性太阳能电池正银浆料与对比例1-3制备的正银浆料的震荡应力扫描测试示意图；
图2为实施例1制备的高回复性太阳能电池正银浆料与对比例1制备的正银浆料三段震荡触变测试示意图；
图3为栅线形貌3D显微示意图；
图4为实施例1-3制备的有机相载体及高回复性太阳能电池正银浆料的数码照片图。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
具体实施方式一：本实施方式一种高回复性太阳能电池正银浆料按重量百分比由85％～90％功能相银粉、1％～8％无机粘结相玻璃粉和7％～12％有机相载体组成；
其中，所述的功能相银粉为球形银粉，球形银粉粒径≤4μm，振实密度为5.5g/cm3～6.5g/cm3；
所述的无机粘结相玻璃粉为微米级无铅玻璃粉，Tg点为280℃～500℃；
所述的有机相载体按重量百分比由65％～90％主溶剂、2％～20％增塑剂、5％～13％树脂、1.5％～10％触变剂和3.8％～11％助剂组成。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：所述的主溶剂为二丙二醇、异弗尔酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、环庚酮、羟甲基二氧杂戊环酮、十二烷基二乙二醇醚、三醋酸甘油酯、邻苯二甲酸异丙酯、α-苯甲酰乙酸乙酯、磷酸三乙酯、一癸酸甘油酯、丙二醇甲醚丙酸酯、乙酰柠檬酸三丁酯、双季戊四醇酯、季戊四醇四乙酸酯、乙二醇单丁醚醋酸酯、邻苯二甲酸异丙酯和水杨酸异丙酯中的一种或几种的混合。其它步骤与具体实施方式一相同。
本实施方式中主溶剂优选为：环庚酮、羟甲基二氧杂戊环酮、十二烷基二乙二醇醚、α-苯甲酰乙酸乙酯、磷酸三乙酯、一癸酸甘油酯、季戊四醇四乙酸酯、邻苯二甲酸异丙酯和水杨酸异丙酯中的一种或几种的混合。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：所述的增塑剂为对苯二甲酸二异丁酯、癸二酸二乙酯、磷酸二苯异辛酯、聚异丁烯、酒石酸二丁酯、富马酸二丁酯、亚麻酸和ESO B-22D中的一种或几种的混合。其它步骤与具体实施方式一或二相同。
本实施方式中增塑剂优选为癸二酸二乙酯、磷酸二苯异辛酯、酒石酸二丁酯、富马酸二丁酯和ESO B-22D中的一种或几种的混合。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：所述的树脂为糠醛树脂、甲阶酚醛树脂、酯溶氯化聚丙烯树脂、丁烯酸树脂、丁醚化氨基树脂、苏合香酸树脂、黄原胶、ABS树脂、聚酯多元醇树脂、聚异戊二烯、萜烯酚树脂和达玛树脂中的一种几种的混合。其它步骤与具体实施方式一至三相同。
本实施方式中树脂优选为：甲阶酚醛树脂、酯溶氯化聚丙烯树脂、丁醚化氨基树脂、苏合香酸树脂、黄原胶和聚酯多元醇树脂中的一种或几种的混合。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述的触变剂为银粉定向排布剂MT-903、改性聚酰胺蜡6650R、聚酰胺改性氢化蓖麻油、氢化蓖麻油、聚乙烯蜡和气相二氧化硅的一种或几种的混合。其它步骤与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：所述的助剂为分散剂和消泡剂；所述的分散剂和消泡剂的质量比为(2～5):(1.8～6)。其它步骤与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：所述的分散剂为TDO、辛苯昔醇、磷酸三丁酯、柠檬酸三钠和丁基萘磺酸钠中的一种或几种的混合。其它步骤与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：所述的消泡剂为PEG400、PEG600、聚丙二醇单丁醚、聚二甲基硅氧烷、迪高900、GS-X680、SRE-2022A、SRE-2038、SRE-2122和SRE-2323中的一种或几种的混合。其它步骤与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式是一种高回复性太阳能电池正银浆料的制备方法是按以下步骤完成的：
一、制备有机相载体：
①、按重量百分比称取65％～90％主溶剂、2％～20％增塑剂、5％～13％树脂、1.5％～10％触变剂和3.8％～11％助剂；
②、依次将主溶剂、树脂、增塑剂、触变剂和助剂加入到搅拌器中，再在恒温水浴加热和搅拌条件下反应，冷却至室温，得到均匀、非透亮、无颗粒状物质存在的混合物，即为有机相载体；
二、超细分散：
①、按重量百分比称取85％～90％功能相银粉、1％～8％无机粘结相玻璃粉和7％～12％有机相载体；
②、将称取的功能相银粉、无机粘结相玻璃粉和有机相载体加入到超细分散机中，再在转速2200r/min～3000r/min下进行超细分散，分散的时间为0.4h～1h，得到均一分散的Ⅰ级银浆料；
三、制备银浆料：
将Ⅰ级银浆料转移至间隙可调的三辊机进一步混合、研磨，将研磨充分的浆料过500目筛并用刮板细度计测量粒度，制得粒度＜5μm的流体即为高回复性太阳能电池正银浆料。
具体实施方式十：本实施方式是步骤一②中在80℃～85℃的恒温水浴800r/min～1200r/min的搅拌速度下加热搅拌反应1.5h～2h。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1：一种高回复性太阳能电池正银浆料的制备方法，是按以下步骤完成的：
一、制备有机相载体：
①、按重量百分比称取主溶剂、增塑剂、树脂、触变剂和助剂；
所述有机相载体包括以下重量百分比的组分：(1)主溶剂：羟甲基二氧杂戊环酮19.7％，一癸酸甘油酯5.6％，季戊四醇四乙酸酯16.5％，水杨酸异丙酯32.6％；(2)增塑剂：富马酸二丁酯6.9％；(3)树脂：萜烯酚树脂5％，酯溶氯化聚丙烯树脂3.4％；(4)触变剂：聚酰胺改性氢化蓖麻油2.8％，6650R 1％；(5)助剂：分散剂TDO 2.4％，丁基萘磺酸钠1.6％，迪高900 2％，消泡剂SRE-2323 0.5％；
②、依次将主溶剂、树脂、增塑剂、触变剂和助剂加入到搅拌器中，再在85℃的恒温水浴加热和搅拌速度为1000r/min的条件下反应2h，冷却至室温，得到均匀、非透亮、无颗粒状物质存在的混合物，即为有机相载体；
二、超细分散：
①、按重量百分比称取88.7％功能相银粉、2.5％无机粘结相玻璃粉和8.8％有机相载体；
步骤二①中所述的功能相银粉为球形银粉，球形银粉粒径≤4μm，振实密度为6.14g/cm3；
步骤二①中所述的无机粘结相玻璃粉为微米级无铅玻璃粉，Tg点为480℃，所述玻璃粉按质量分数由58％P2O3、20％Bi2O3、8％CaO、5％ZrO2、3％WO3、2％Rb2O、2％SnO2、1％SrO和1％Y2O3制备而成；
②、将称取的功能相银粉、无机粘结相玻璃粉和有机相载体加入到超细分散机中，再在转速2500r/min下进行超细分散，分散的时间为0.5h，得到均一分散的Ⅰ级银浆料；
三、制备银浆料：
将Ⅰ级银浆料转移至间隙可调的三辊机进一步混合、研磨，将研磨充分的浆料过500目筛并用刮板细度计测量粒度，制得粒度＜5μm的流体即为高回复性太阳能电池正银浆料。
实施例2：一种高回复性太阳能电池正银浆料的制备方法，是按以下步骤完成的：
一、制备有机相载体：
①、按重量百分比称取主溶剂、增塑剂、树脂、触变剂和助剂；
所述有机载体包括以下重量百分比的组分：(1)主溶剂：十二烷基二乙二醇醚12％，α-苯甲酰乙酸乙酯8.2％，季戊四醇四乙酸酯18.3％，磷酸三乙酯7％，水杨酸异丙酯25.8％；(2)增塑剂：磷酸二苯异辛酯6.5％，ESO B-22D 2％；(3)树脂：苏合香酸树脂4.8％，丁醚化氨基树脂2.7％；(4)触变剂：MT-903 2.5％，气相二氧化硅1％；(5)助剂：磷酸三丁酯3.8％，GS-X680 5.4％；
②、依次将主溶剂、树脂、增塑剂、触变剂和助剂加入到搅拌器中，再在85℃的恒温水浴加热和搅拌速度为1000r/min的条件下反应2h，冷却至室温，得到均匀、非透亮、无颗粒状物质存在的混合物，即为有机相载体；
二、超细分散：
①、按重量百分比称取89％功能相银粉、2.5％无机粘结相玻璃粉和8.5％有机相载体；
步骤二①中所述的功能相银粉为球形银粉，球形银粉粒径≤4μm，振实密度为6.14g/cm3；
步骤二①中所述的无机粘结相玻璃粉为微米级无铅玻璃粉，Tg点为480℃；所述玻璃粉按质量分数由58％P2O3、20％Bi2O3、8％CaO、5％ZrO2、3％WO3、2％Rb2O、2％SnO2、1％SrO和1％Y2O3制备而成；
②、将称取的功能相银粉、无机粘结相玻璃粉和有机相载体加入到超细分散机中，再在转速2500r/min下进行超细分散，分散的时间为0.5h，得到均一分散的Ⅰ级银浆料；
三、制备银浆料：
将Ⅰ级银浆料转移至间隙可调的三辊机进一步混合、研磨，将研磨充分的浆料过500目筛并用刮板细度计测量粒度，制得粒度＜5μm的流体即为高回复性太阳能电池正银浆料。
实施例3：一种高回复性太阳能电池正银浆料的制备方法，是按以下步骤完成的：
一、制备有机相载体：
①、按重量百分比称取主溶剂、增塑剂、树脂、触变剂和助剂；
所述有机载体包括以下重量百分比的组分：(1)主溶剂：二丙二醇18.4％，环庚酮6％，水杨酸异丙酯17.6％，一癸酸甘油酯29％；(2)增塑剂：聚异丁烯10.5％，ESO B-22D1.5％；(3)树脂：甲阶酚醛树脂5.3％，达玛树脂1.5％；(4)触变剂：聚酰胺改性氢化蓖麻油1.2％，MT-903 2％；(5)助剂：辛苯昔醇3.7％，PEG400 1.5％，迪高900 1.2％，SRE-21220.6％；
②、依次将主溶剂、树脂、增塑剂、触变剂和助剂加入到搅拌器中，再在85℃的恒温水浴加热和搅拌速度为1000r/min的条件下反应2h，冷却至室温，得到均匀、非透亮、无颗粒状物质存在的混合物，即为有机相载体；
二、超细分散：
①、按重量百分比称取89.3％功能相银粉、2.5％无机粘结相玻璃粉和8.2％有机相载体；步骤二①中所述的功能相银粉为球形银粉，球形银粉粒径≤4μm，振实密度为6.14g/cm3；
步骤二①中所述的无机粘结相玻璃粉为微米级无铅玻璃粉，Tg点为480℃；所述玻璃粉按质量分数由58％P2O3、20％Bi2O3、8％CaO、5％ZrO2、3％WO3、2％Rb2O、2％SnO2、1％SrO和1％Y2O3制备而成；
②、将称取的功能相银粉、无机粘结相玻璃粉和有机相载体加入到超细分散机中，再在转速2500r/min下进行超细分散，分散的时间为0.5h，得到均一分散的Ⅰ级银浆料；
三、制备银浆料：
将Ⅰ级银浆料转移至间隙可调的三辊机进一步混合、研磨，将研磨充分的浆料过500目筛并用刮板细度计测量粒度，制得粒度＜5μm的流体即为高回复性太阳能电池正银浆料。
对比例1：
本对比例与实施例1的区别在于：树脂由以下重量百分比的原料组成：糠醛树脂4.8％，聚异戊二烯2％；触变剂由以下重量百分比的原料组成：氢化蓖麻油1.6％，聚乙烯蜡1.6％。其余组分及银浆料制备步骤与实施例1相同。
对比例2：
本对比例与实施例2的区别在于：增塑剂由以下重量百分比的原料组成：对苯二甲酸二异丁酯7％，亚麻酸1.5％；助剂由以下组分原料组成：柠檬酸三钠3.8％，聚二甲基硅氧烷5.4％。其余组分及银浆料制备步骤与实施例2相同。
对比例3：
本对比例与实施例3的区别在于：使用传统混合设备行星搅拌机替代实施例3中的超细分散机对多组分导电体系进行混合分散。浆料组分及银浆料制备步骤与实施例3相同。
将实施例1-3制备的高回复性太阳能电池正银浆料与对比例1-3制备的正银浆料依次在粘度仪上进行粘度测试，在旋转流变仪(HAAKE/MARS 60,25℃)上进行流变测试(震荡模式下，静置阶段应力τ＝10Pa，t＝60s；受力阶段应力τ＝1000Pa，t＝10s；恢复阶段应力τ＝10Pa，t＝200s；频率为1Hz)，再在丝网印刷机上印刷制成电池片，并对电池片进行3D高宽比测量和电性能测试，测试数据如表1所示。
表1
从表1可知：实施例与对比例均具备合适的粘度和触变值。但与对比例相比，本发明提供的正银浆料(实施例1～3)在模拟丝网印刷刮板挤压推进过程中能达到较小的粘度，更易流入丝网网口并漏印于硅基片上，在恢复阶段相同较短时间内粘度和弹性模量均能恢复到较大程度，从而保证了栅线的完整线形；在由两类浆料印刷制得的电池片性能上，本发明提供的正银浆料(实施例1～3)具有更加优异的光电转换效率，与对比例1-3相比，本发明提供的正银浆料(实施例1～3)的转换效率分别提高了0.31％，0.22％和0.25％。
实施例1-3树脂分解情况见表2所示：
表2
图1为实施例1-3制备的高回复性太阳能电池正银浆料与对比例1-3制备的正银浆料的震荡应力扫描测试示意图；
从图1可知：对银浆料进行震荡测试时，在线性粘弹区(LVR)内浆料结构尚未遭到破坏，表现为相位角和弹性模量G’，粘性模量G”基本稳定在某一数值，此后随着剪切应力的增大，相位角逐渐增大，两种模量逐渐减小。当G”＝G’时，施加的应力达到流动点，浆料内部氢键结构开始大量断裂，呈现快速流动状态，其流动性与剪切应力正相关。实施例1-3正银浆料和对比例1-3正银浆料的LVR结束时G’分别为：a.实施例1：1.586E+06Pa，b.对比例1：8.095E+05Pa；c.实施例2：1.546E+06Pa，d.对比例2：1.070E+06Pa；e.实施例3：9.613E+05Pa，f.对比例3:1.300E+06Pa。
图2为实施例1制备的高回复性太阳能电池正银浆料与对比例1制备的正银浆料三段震荡触变测试示意图；
从图2可知：模拟丝网印刷前静置阶段，实施例1的G’大于对比例1的G’，说明在浆料强度上实施例1银浆料大于对比例1银浆料。持续10s对浆料施加1000Pa的剪切应力，实施例1的弹性模量和粘度均小于对比例1，反映出更好的柔韧性和剪切变稀能力，在撤去较大剪切应力后的较短时间内，实施例1银浆料的粘度回复程度和结构回复能力均优于对比例1银浆料，静置变稠程度较大。
图3为栅线形貌3D显微示意图；
从图3可知：本发明制备的高回复性正银浆料经印刷后得到的栅线表面较为平整，流挂不明显，无断点、虚印现象，显示了浆料良好的过网性和栅线塑形能力，有效减小电池片正面遮光面积的同时保证了内部电子顺利传输。
图4为实施例1-3制备的有机相载体及高回复性太阳能电池正银浆料的数码照片图。
从图4可知：载体及浆料组分均一，无渗溶液析载体现象。
Claims (10)
1.一种高回复性太阳能电池正银浆料，其特征在于一种高回复性太阳能电池正银浆料按重量百分比由85％～90％功能相银粉、1％～8％无机粘结相玻璃粉和7％～12％有机相载体组成；
其中，所述的功能相银粉为球形银粉，球形银粉粒径≤4μm，振实密度5.5g/cm3～6.5g/cm3；
所述的无机粘结相玻璃粉为微米级无铅玻璃粉，Tg点为280℃～500℃；
所述的有机相载体按重量百分比由65％～90％主溶剂、2％～20％增塑剂、5％～13％树脂、1.5％～10％触变剂和3.8％～11％助剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种高回复性太阳能电池正银浆料，其特征在于所述的主溶剂为二丙二醇、异弗尔酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、环庚酮、羟甲基二氧杂戊环酮、十二烷基二乙二醇醚、三醋酸甘油酯、邻苯二甲酸异丙酯、α-苯甲酰乙酸乙酯、磷酸三乙酯、一癸酸甘油酯、丙二醇甲醚丙酸酯、乙酰柠檬酸三丁酯、双季戊四醇酯、季戊四醇四乙酸酯、乙二醇单丁醚醋酸酯、邻苯二甲酸异丙酯和水杨酸异丙酯中的一种或几种的混合。
3.根据权利要求1所述的一种高回复性太阳能电池正银浆料，其特征在于所述的增塑剂为对苯二甲酸二异丁酯、癸二酸二乙酯、磷酸二苯异辛酯、聚异丁烯、酒石酸二丁酯、富马酸二丁酯、亚麻酸和ESO B-22D中的一种或几种的混合。
4.根据权利要求1所述的一种高回复性太阳能电池正银浆料，其特征在于所述的树脂为糠醛树脂、甲阶酚醛树脂、酯溶氯化聚丙烯树脂、丁烯酸树脂、丁醚化氨基树脂、苏合香酸树脂、黄原胶、ABS树脂、聚酯多元醇树脂、聚异戊二烯、萜烯酚树脂和达玛树脂中的一种几种的混合。
5.根据权利要求1所述的一种高回复性太阳能电池正银浆料，其特征在于所述的触变剂为银粉定向排布剂MT-903、改性聚酰胺蜡6650R、聚酰胺改性氢化蓖麻油、氢化蓖麻油、聚乙烯蜡和气相二氧化硅的一种或几种的混合。
6.根据权利要求1所述的一种高回复性太阳能电池正银浆料，其特征在于所述的助剂为分散剂和消泡剂；所述的分散剂和消泡剂的质量比为(2～5):(1.8～6)。
7.根据权利要求6所述的一种高回复性太阳能电池正银浆料，其特征在于所述的分散剂为TDO、辛苯昔醇、磷酸三丁酯、柠檬酸三钠和丁基萘磺酸钠中的一种或几种的混合。
8.根据权利要求6所述的一种高回复性太阳能电池正银浆料，其特征在于所述的消泡剂为PEG400、PEG600、聚丙二醇单丁醚、聚二甲基硅氧烷、迪高900、GS-X680、SRE-2022A、SRE-2038、SRE-2122和SRE-2323中的一种或几种的混合。
9.如权利要求1所述的一种高回复性太阳能电池正银浆料的制备方法，其特征在于一种高回复性太阳能电池正银浆料的制备方法是按以下步骤完成的：
一、制备有机相载体：
①、按重量百分比称取65％～90％主溶剂、2％～20％增塑剂、5％～13％树脂、1.5％～10％触变剂和3.8％～11％助剂；
②、依次将主溶剂、树脂、增塑剂、触变剂和助剂加入到搅拌器中，再在恒温水浴加热和搅拌条件下反应，冷却至室温，得到均匀、非透亮、无颗粒状物质存在的混合物，即为有机相载体；
二、超细分散：
①、按重量百分比称取85％～90％功能相银粉、1％～8％无机粘结相玻璃粉和7％～12％有机相载体；
②、将称取的功能相银粉、无机粘结相玻璃粉和有机相载体加入到超细分散机中，再在转速2200r/min～3000r/min下进行超细分散，分散的时间为0.4h～1h，得到均一分散的Ⅰ级银浆料；
三、制备银浆料：
将Ⅰ级银浆料转移至间隙可调的三辊机进一步混合、研磨，将研磨充分的浆料过500目筛并用刮板细度计测量粒度，制得粒度＜5μm的流体即为高回复性太阳能电池正银浆料。
10.根据权利要求9所述的一种高回复性太阳能电池正银浆料的制备方法，其特征在于步骤一②中在80℃～85℃的恒温水浴和800r/min～1200r/min的搅拌速度下加热搅拌反应1.5h～2h。
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