CN114198340B - 一种可快速启动的scr稀释风机 - Google Patents

一种可快速启动的scr稀释风机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可快速启动的SCR稀释风机，包括风机轴、进风口和套装在风机轴一端的叶轮，环绕所述风机轴的远离叶轮的一端设置有环形进风腔，所述进风口设置在环形进风腔上侧，且进风口开口朝上，在进风口与叶轮之间有供风经过的环形集流通道，所述环形集流通道的末端与叶轮形成排气通道，所述环形集流通道和环形进风腔与风机轴之间有沿着风机轴轴向延伸的密封气进气隔离通道，该密封气进气隔离通道内充满密封气，且密封气从远离叶轮的一端向靠近叶轮的一端流动。在启动前无需进行盘车，无需对风机轴进行预热，减少设备更换所用时间，提高更换效率。降低对风机轴的材质和加工要求，避免风机轴因受热产生的形变弯曲。

Description

一种可快速启动的SCR稀释风机
技术领域
本发明涉及轴流风机技术领域，具体涉及一种可快速启动的SCR稀释风机。
背景技术
随着国家环保要求的日趋严格，火电机组广泛采用SCR脱销喷氨系统进行烟气脱硝。SCR脱硝喷氨系统一般使用耐高温风机，输送高温气体与氨形成混合气体，然后向锅炉烟道喷射。因此，所采用风机必须耐高温耐腐蚀。
目前所采用SCR稀释风机，因输送气体温度要求为600℃，常安装于露天环境，要求风机轴一般采用耐高温腐蚀的优质合金不锈钢，加工过程中生成成本高，工艺复杂。
目前所采用SCR稀释风机，考虑风机运行过程中，高温气体的泄露，因此所采用风机轴密封圈材料须耐高温耐腐蚀，采购成本高。
目前所采用SCR稀释风机，风机轴运行时会与高温气体接触，若直接启动，将使轴直接升温，产生热变形，因此冷启动前必须低工况下对风机轴进行加热，促使轴温升到正常范围内，从而导致风机气动慢。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种可快速启动的SCR稀释风机，降低对风机轴和密封圈材料的耐高温要求，降低加工成本，可实现快速启动风机。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种可快速启动的SCR 稀释风机，包括风机轴、进风口和套装在风机轴一端的叶轮，其特征在于：环绕所述风机轴的远离叶轮的一端设置有环形进风腔，所述进风口设置在环形进风腔上侧，且进风口开口朝上，在进风口与叶轮之间有供风经过的环形集流通道，所述环形集流通道的末端与叶轮形成排气通道，所述环形集流通道和环形进风腔与风机轴之间有沿着风机轴轴向延伸的密封气进气隔离通道，该密封气进气隔离通道内充满密封气，且密封气从远离叶轮的一端向靠近叶轮的一端流动。
本发明风机不采用轴端进气，而采用从上侧垂直风机轴进气，高温气体可以不用与风机轴直接接触，风机轴温度在额定功率运行情况与停机状态下，偏差不会过大。在风机启动前，在密封气进气隔离通道内充满密封气，形成高温空气与风机轴之间的密封隔热气，隔绝高温气体影响风机轴运行；防止 SCR稀释风机进口高温空气向风机轴传热，导致受热形变，风机轴材料可以采用一般钢材，轴加工过程中，可以仅使用一般热处理工艺进行加工，不用采用耐高温钢材加工风机轴，降低风机生成加工成本。
SCR稀释风机冷启动前，无须低工况下对风机轴进行加热后再启动，无需对轴进行充分预热，减少风机切换时间。
上述方案中：所述风机轴外沿着风机轴的轴向套设有密封气进气壳体，该密封气进气壳体延伸至叶轮处，该密封气进气壳体与风机轴之间的间隙构成密封气进气隔离通道，所述密封气进气壳体的远离叶轮的一端设置有用于密封密封气进气隔离通道的端部的风机轴端进口密封盖板，在该风机轴端进口密封盖板上设置有密封气进气口，所述密封气进气壳体靠近叶轮的一端敞口设置，形成喇叭形密封气体停留腔，该喇叭形密封气体停留腔的腔壁为中部向外侧凸起的弧形腔壁，所述叶轮的根部靠密封气进气壳体一侧对应密封气进气壳体的端部设置有一圈环形的凹槽，所述环形的凹槽由凸设在叶轮的上的两圈环形凸沿围设而成，所述密封气进气壳体的敞口端卡入该凹槽中，且与凹槽之间有不干涉叶轮转动的间隙；所述叶轮的根部开设有供密封气体穿过的叶轮密封气导流孔，所述叶轮背靠密封气进气壳体的一侧的风机轴外套设有密封气排气壳体，该密封气排气壳体与风机轴之间的间隙构成密封气出气隔离通道，所述密封气出气隔离通道的端部设置有风机轴端出口密封盖板，在风机轴端出口密封盖板上设置有风机密封气出气口；
在所述密封气进气壳体外靠风机轴端进口密封盖板的一侧通过环形进风腔壳体围设有所述环形进风腔，所述环形进风腔与叶轮之间的密封气进气壳体外通过集流器壳体围设有所述环形集流通道，该环形集流通道一端与环形进风腔联通，所述环形集流通道包括锥形段，该锥形段的靠近环形进风腔的一端的口径大于远离环形进风腔的一端的口径，在该锥形段的小口径端设置有向外侧延伸的环形端板，所述环形端板与锥形段采用圆弧过渡连接，且该圆弧过渡连接处与喇叭形密封气体停留腔的弧形腔壁的位置对应，所述环形端板与叶轮之间形成排气通道。
本发明采用与风机轴平行的密封气进气隔离通道对密封气进行引导，将风机轴与热空气通道隔离。确保高温气体热量不会传输至风机轴。密封气进气隔离通道的靠近叶轮的一端采用敞口设置，又由于叶轮上仅设置的供密封气体穿过的叶轮密封气导流孔，使密封气穿过叶轮过程中形成涡旋，保障叶轮根部温度在一定范围内，使叶轮与风机轴的连接孔不因受热变形过大，叶轮与风机轴连接部位采用过盈配合，就可以使风机叶轮可以与轴较好地装配固定，不至于对集流器有过大的轴向力，影响风机使用。
同时在喇叭形密封气体停留腔内密封气体形成一定的压力，环形凸沿与密封气进气壳体之间形成机械迷宫密封，避免热空气通过密封气进气壳体与叶轮之间的间隙进入密封气进气隔离通道。降低密封气体向叶轮方向的窜量。
风机轴端采用盖板进行密封，防止密封气体向外窜出。
通过对环形集流通道的形状的设计，提高SCR风机运行效率。
上述方案中，所述叶轮、集流器壳体、密封气进气壳体和密封气排气壳体外设置有机壳。
上述方案中，所述风机轴端进口密封盖板和风机轴端出口密封盖板与风机轴之间均设置有密封圈。风机轴端采用盖板及密封圈进行密封，防止密封气体向外窜出。密封圈可以采用一般密封圈，不需要采用耐高温的密封圈。
上述方案中，还包括机座，所述风机轴通过轴承安装在机座上，用于带动风机轴转动的电机也安装在机座上。
上述方案中，所述风机轴采用45#或者40Cr合金钢制成。为常见合金钢。
有益效果：本发明的可快速启动的SCR稀释风机在启动前无需进行盘车，无需对风机轴进行预热，减少设备更换所用时间，提高更换效率。降低对风机轴的材质和加工要求，避免风机轴因受热产生的形变弯曲。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A处局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
如图1所示，一种可快速启动的SCR稀释风机由风机轴端进口密封盖板1、风机轴2、密封气进气隔离通道3、进风口4、环形集流通道5、环形凸沿6、叶轮密封气导流孔7、密封气出气隔离通道8、叶轮9、风机轴端出口密封盖板10、机壳11、环形进风腔12、电机13和轴承14组成。
风机轴2使用45#或者40Cr等常用合金钢制成。叶轮9装在风机轴2的一端随着风机轴2转动，风机轴2通过轴承14安装在机座上，用于带动风机轴2转动的电机13也安装在机座上。
环绕风机轴2的远离叶轮的一端设置有环形进风腔12，进风口4设置在环形进风腔上侧，且进风口4开口朝上，在进风口与叶轮9之间有供风经过的环形集流通道5，环形集流通道5的末端与叶轮形成排气通道，环形集流通道5和环形进风腔与风机轴2之间有沿着风机轴轴向延伸的密封气进气隔离通道3，该密封气进气隔离通道3内充满密封气，且密封气从远离叶轮的一端向靠近叶轮的一端流动。
具体的：风机轴2外沿着风机轴2的轴向套设有密封气进气壳体，该密封气进气壳体延伸至叶轮9处，该密封气进气壳体与风机轴2之间的间隙构成密封气进气隔离通道3，密封气进气壳体的远离叶轮的一端设置有用于密封密封气进气隔离通道3的端部的风机轴端进口密封盖板1，在该风机轴端进口密封盖板1上设置有密封气进气口，密封气进气壳体靠近叶轮9的一端敞口设置，形成喇叭形密封气体停留腔301，该喇叭形密封气体停留腔301的腔壁为中部向外侧凸起的弧形腔壁，叶轮9的根部靠密封气进气壳体一侧对应密封气进气壳体的端部设置有一圈环形的凹槽，环形的凹槽由凸设在叶轮9的上的两圈环形凸沿6围设而成，密封气进气壳体的敞口端卡入该凹槽中，且与凹槽之间有不干涉叶轮9转动的间隙；叶轮9的根部开设有供密封气体穿过的叶轮密封气导流孔7，叶轮9背靠密封气进气壳体的一侧的风机轴外套设有密封气排气壳体，该密封气排气壳体与风机轴之间的间隙构成密封气出气隔离通道8，密封气出气隔离通道8的端部设置有风机轴端出口密封盖板10，在风机轴端出口密封盖板10上设置有风机密封气出气口。风机轴端进口密封盖板1和风机轴端出口密封盖板10与风机轴2之间均设置有密封圈。
在密封气进气壳体外靠风机轴端进口密封盖板1的一侧通过环形进风腔壳体围设有环形进风腔12，环形进风腔与叶轮9之间的密封气进气壳体外通过集流器壳体围设有环形集流通道5，该环形集流通道5一端与环形进风腔联通，环形集流通道5包括锥形段，该锥形段的靠近环形进风腔的一端的口径大于远离环形进风腔的一端的口径，在该锥形段的小口径端设置有向外侧延伸的环形端板501，环形端板501与锥形段采用圆弧过渡连接，且该圆弧过渡连接处与喇叭形密封气体停留腔的弧形腔壁的位置对应，环形端板501与叶轮9之间形成排气通道。叶轮9、集流器壳体、密封气进气壳体和密封气排气壳体外设置有机壳11。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种可快速启动的SCR稀释风机，包括风机轴（2）、进风口（4）和套装在风机轴（2）一端的叶轮（9），其特征在于：环绕所述风机轴（2）的远离叶轮的一端设置有环形进风腔（12），所述进风口（4）设置在环形进风腔上侧，且进风口（4）开口朝上，在进风口与叶轮（9）之间有供风经过的环形集流通道（5），所述环形集流通道（5）的末端与叶轮形成排气通道，所述环形集流通道（5）和环形进风腔与风机轴（2）之间有沿着风机轴轴向延伸的密封气进气隔离通道（3），该密封气进气隔离通道（3）内充满密封气，且密封气从远离叶轮的一端向靠近叶轮的一端流动；所述风机轴（2）外沿着风机轴（2）的轴向套设有密封气进气壳体，该密封气进气壳体延伸至叶轮（9）处，该密封气进气壳体与风机轴（2）之间的间隙构成密封气进气隔离通道（3），所述密封气进气壳体的远离叶轮的一端设置有用于密封密封气进气隔离通道（3）的端部的风机轴端进口密封盖板（1），在该风机轴端进口密封盖板（1）上设置有密封气进气口，所述密封气进气壳体靠近叶轮（9）的一端敞口设置，形成喇叭形密封气体停留腔（301），该喇叭形密封气体停留腔（301）的腔壁为中部向外侧凸起的弧形腔壁，所述叶轮（9）的根部靠密封气进气壳体一侧对应密封气进气壳体的端部设置有一圈环形的凹槽，所述环形的凹槽由凸设在叶轮（9）的上的两圈环形凸沿（6）围设而成，所述密封气进气壳体的敞口端卡入该凹槽中，且与凹槽之间有不干涉叶轮（9）转动的间隙；所述叶轮（9）的根部开设有供密封气体穿过的叶轮密封气导流孔（7），所述叶轮（9）背靠密封气进气壳体的一侧的风机轴外套设有密封气排气壳体，该密封气排气壳体与风机轴之间的间隙构成密封气出气隔离通道（8），所述密封气出气隔离通道（8）的端部设置有风机轴端出口密封盖板（10），在风机轴端出口密封盖板（10）上设置有风机密封气出气口；
在所述密封气进气壳体外靠风机轴端进口密封盖板（1）的一侧通过环形进风腔壳体围设有所述环形进风腔（12），所述环形进风腔（12）与叶轮（9）之间的密封气进气壳体外通过集流器壳体围设有所述环形集流通道（5），该环形集流通道（5）一端与环形进风腔联通，所述环形集流通道（5）包括锥形段，该锥形段的靠近环形进风腔的一端的口径大于远离环形进风腔的一端的口径，在该锥形段的小口径端设置有向外侧延伸的环形端板（501），所述环形端板（501）与锥形段采用圆弧过渡连接，且该圆弧过渡连接处与喇叭形密封气体停留腔的弧形腔壁的位置对应，所述环形端板（501）与叶轮（9）之间形成排气通道。
2.根据权利要求1所述可快速启动的SCR稀释风机，其特征在于：所述叶轮（9）、集流器壳体、密封气进气壳体和密封气排气壳体外设置有机壳（11）。
3.根据权利要求2所述可快速启动的SCR稀释风机，其特征在于：所述风机轴端进口密封盖板（1）和风机轴端出口密封盖板（10）与风机轴（2）之间均设置有密封圈。
4.根据权利要求1-3任一项所述可快速启动的SCR稀释风机，其特征在于：还包括机座，所述风机轴（2）通过轴承安装在机座上，用于带动风机轴（2）转动的电机也安装在机座上。
5.根据权利要求4所述可快速启动的SCR稀释风机，其特征在于：所述风机轴（2）采用45#或者40Cr合金钢制成。
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