CN114198141A - 一种综采工作面短钻孔快速卸压抽采方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种综采工作面短钻孔快速卸压抽采方法，在工作面施工局部设有若干的排放钻孔和注水钻孔；从距工作面两端头沿工作面煤帮打孔；钻孔施工完毕后利用快速瓦斯封孔器及PVC管进行封孔，钻孔封孔完毕后，立即进行连抽；在轨道顺槽及胶带顺槽的瓦斯抽采管路的接口处，续接一路的瓦斯抽采橡胶软管，分别接到工作面内，与瓦斯抽采钻孔连接，钻孔施工倾角与煤层走向相同，布置在排放钻孔的中下方；使用注水封孔器经压力鼓胀进行封孔；注水压力控制在6‑10MPa，当煤壁出水或注水压力下降30%时停止注水，若单孔注水量小于0.8m3，则在邻近钻孔2.0m处补打注水钻孔重新注水。本发明可以很好地解决机械化回采工作面的瓦斯治理难题，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤矿瓦斯防治技术，更具体的说，涉及一种综采工作面短钻孔快速卸压抽采方法。
背景技术
综采工作面在向斜构造期间瓦斯涌出增大，会产生极大的安全隐患，现有技术中，虽然根据施工环境拟定了一些具体的抽采方法，但是效率不高，抽采不够充分，综合效果差强人意，依然不能很好地应对瓦斯治理的难题。因此，为了有效治理，基于现有抽采施工技术，在充分利用瓦斯抽采钻孔的基础上，本领域技术人员亟需探索出一种新的抽采工艺，来有效解决机械化回采工作面的瓦斯治理难题，保证工作安全进行。
发明内容
本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种综采工作面短钻孔快速卸压抽采方法，解决了现有技术中机械化回采工作面的瓦斯治理困难的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种综采工作面短钻孔快速卸压抽采方法，在工作面施工局部设有若干的排放钻孔和注水钻孔；
在设置排放钻孔时，步骤1：从距工作面两端头沿工作面煤帮打孔；步骤2：钻孔施工完毕后利用快速瓦斯封孔器及PVC管进行封孔，钻孔封孔完毕后，立即进行连抽；步骤3：在轨道顺槽及胶带顺槽的瓦斯抽采管路的接口处，续接一路的瓦斯抽采橡胶软管，分别接到工作面内，与瓦斯抽采钻孔连接；
在设置注水钻孔时，步骤1：利用乳化液钻机施工注水钻孔，钻孔施工倾角与煤层走向相同，布置在排放钻孔的中下方；步骤2：使用注水封孔器经压力鼓胀进行封孔；步骤3：注水压力控制在6-10MPa，当煤壁出水或注水压力下降30%时停止注水，若单孔注水量小于0.8m3，则在邻近钻孔2.0m处补打注水钻孔重新注水；（4）注水期间，注水孔前后20m范围内不得有人进行任何作业。优先地，所述排放钻孔为30-60个，所述注水钻孔为10-30个。
优先地，从距工作面两端头20m处，利用ZRZ31.5-210/300架座式乳化液钻机，沿工作面煤帮打孔。沿所述工作面煤帮打孔时，其孔深7-10m，钻孔间距3-5m，钻孔直径为75mm，开孔位置距底板2m，其中，终孔位置距顶板1.5m，钻孔倾角5°～13°。钻孔施工完毕后利用CFK-1型快速瓦斯封孔器进行封孔，且所述PVC管规格为Φ50mm。
优先地，所述瓦斯抽采管路的规格为Ф315mm，所述瓦斯抽采橡胶软管的规格为Ф75mm。在加工注水钻孔时，钻孔长度为7～10m，钻孔间距为6m。其中，在加工注水钻孔时的孔径为42mm，开孔位置距底板1.5m。具体地，使用FKSS-30/15型3M注水封孔器经压力鼓胀进行封孔，且封孔深度不得小于3m。
另一方面，本方法在进行钻孔时，所采用的钻头的表面具有若干可以调节伸出钻杆长度的切削头，这些切削头能在钻头的钻杆上径向伸出并固定设置。切削头的切削端能伸出钻杆之外，而其另一端则位于钻杆内的轴孔中，切削头滑动配合地贯穿钻杆的轴孔的孔壁而设置，切削头的另一端与一个锥形台的圆锥面接触，锥形台的小端朝下，大端朝上，且锥形台能在轴孔内竖直滑动，以使得锥形台下移时，与锥形台接触的切削头朝钻杆外侧伸出；所述切削头与锥形台接触的一端为半球形；锥形台的上端具有一个圆柱台，该圆柱台与轴孔滑动配合，以起到对锥形台竖直移动的导向作用。
在钻杆底端处设有一圈所述切削头，而在钻杆的螺旋状的切削刃的设置方向上，间隔地设有若干个切削头，且切削头滑动配合地穿过切削刃而设置，且切削刃上的任意两个切削头不在同一圆周面内；在最底部的那个锥形台的底端还设有一根承压弹簧，该承压弹簧在锥形台底端的压力下始终呈压缩状态，所有锥形台之间采用连杆柱连为一体，以使得所有切削头伸出钻杆的距离同步且同长度。
同时，每个切削头位于钻杆的轴孔内的部分上具有一个轴肩，该轴肩通过一个圆柱弹簧与钻杆的轴孔内壁挤压接触，以使得在锥形台上移后，切削头能够自然地退回到钻杆之内，且保持切削头的切削端完全位于钻杆的轴孔的孔壁之内。
其中，钻杆的轴孔的顶端固接有封盖，封盖中央具有一个螺纹孔，螺纹孔周围设有若干T型螺栓安装孔，其内部设有T型螺栓的螺帽，以使得T型螺栓倒置设置在封盖顶端，然后再采用一根锁紧螺栓拧入到螺纹孔内，且锁紧螺栓底端顶在最上边的那个锥形台的顶端面上，以控制所有锥形台各自对应的位置；所有的倒置的T型螺栓的螺杆段贯穿锁紧螺栓的螺帽而被紧固螺帽紧固，从而使得锁紧螺栓与锥形台保持抵紧、固接接触。
最后，对于本方法的钻杆，还采用了一个与动力设备连接的主动部，主动部端面具有若干根插接杆，在钻杆靠其顶端处还固接有一个连接块，连接块上具有供插接杆插入连接的插孔，以使得插接杆插入到插孔后，主动部通过带动连接块来驱动钻杆旋转。
此外，本发明中，两瓦斯抽采管路之间的接口处采用外套管套接，瓦斯抽采管的端部外壁具有一个环形的凸圈，所述凸圈横截面呈半圆形；所述外套管两端口处的内壁上各具有一个环形的凹槽，该凹槽内通过若干根径向布置的弹簧连接一个环形密封圈，所述环形密封圈的内侧壁呈凸起的半圆形，且在凸起的半圆形表面中央同轴地具有一圈嵌槽，该嵌槽的横截面呈圆弧形，自然状态下，弹簧将环形密封圈的嵌槽顶至所述凹槽之外，并在所述瓦斯抽采管的端部插入到所述外套管内时，所述凸圈将所述环形密封圈完全挤压回所述凹槽内，并使得所述凸圈的外壁嵌入到所述嵌槽之内。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明采用快速抽采技术使得工作面安全渡过向斜构造，瓦斯涌出量减少，减轻工作面通风压力，增加工作面回采产量。同时采取了煤层注水措施，使得湿润煤体，增加透气性，降低回采期间产尘量和增加瓦斯抽放量。说明该项技术也是一种综合治理瓦斯的手段，具有较好的实用性，是采掘工作面快速抽采治理瓦斯的一个新方向，这种注水短钻孔和抽采短钻孔交叉布置的“短钻孔注水+短钻孔抽采”快速抽采技术安全可靠，具有极大的经济价值和社会效益，值得大力推广使用。并且本发明在钻孔时可以调节钻孔大小，灵活多变，彻底避免钻杆磨损造成的钻孔下不准确的问题。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为短钻孔快速抽采的各钻孔布置局部示意图；
图2为瓦斯抽采管一种具体的连接结构简图；
图3为图2中的局部放大图；
图4为本方法中所使用的钻杆的结构；
图5为切削头的一种安装结构图。
其中，1-凸圈，2-环形密封圈，3-外套管，4-排放钻孔，5-注水钻孔，6-钻杆，7-切削刃，8-切削头，9-锥形台，10-锁紧螺栓，11-T型螺栓，12-主动部，13-插接杆，14-连接柱，15-封盖、16-连接块、17-圆柱弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
为解释说明本发明的技术方案，此处给出了一种具体的施工场景，有一种具体的工作面，其综采工作面可采走向长度1400米，倾向长度240m(0-900m推进范围)/140m(900-1400m推进范围)，本工作面采用一次采全高综采工艺，全部垮落法管理顶板。工作面回采0-710m推进范围内西侧为15116采空区，710-1400m推进范围内西侧15116工作面未回采。其工作面向斜构造情况为：工作面整体形态呈波状褶曲，以某向背斜为主，次一级褶曲构造较为复杂，在0-910m推进范围，工作面主要受某地向斜及背斜影响，整体呈东高西低形态。向斜轴线自胶顺推进170m位置发展至轨顺推进210m位置，轴部100m范围内煤层在走向方向上较为宽缓；背斜轴线自轨顺推进830m位置发展至胶顺推进950m位置，背斜轴部150m范围内煤层在走向方向上较为宽缓。910-1030m推进范围，为工作面标高最高处，地势较为平坦；910-1400m推进范围，工作面处于向斜构造一翼，呈南高北低，西高东低形态。
具体施工时，（1）每天利用检修班在工作面施工局部排放（预抽）钻孔30-60个和注水钻孔10-30个。
①工作面推采期间根据现场截割落煤瓦斯解吸、回风流瓦斯情况，由现场瓦斯员适时调整排放（预抽）钻孔和注水钻孔施工区域和施工数量，努力提高工作面瓦斯抽采效果。
②预抽钻孔选用CKF-1型快速瓦斯封孔器进行封孔。
（2）排放（预抽）钻孔
①排放（预抽）钻孔参数：从距工作面两端头20m，利用ZRZ31.5-210/300架座式乳化液钻机，沿工作面煤帮打孔，孔深7-10m，钻孔间距3-5m，钻孔直径为75mm，开孔位置距底板2m，而终孔位置距顶板1.5m，钻孔倾角5°～13°。
②预抽钻孔：钻孔施工完毕后利用CFK-1型快速瓦斯封孔器（1.5m*65）及Φ50mmPVC管进行封孔，钻孔封孔完毕后，立即进行连抽。
③钻孔连接要求：在轨道顺槽及胶带顺槽的Ф315mm瓦斯抽采管路的接口处，续接一路Ф75mm的瓦斯抽采橡胶软管，分别接到工作面内，与瓦斯抽采钻孔连接。
（3）注水钻孔
①注水钻孔施工要求：利用乳化液钻机施工注水钻孔，钻孔长度为7～10m，钻孔间距为6m，孔径42mm，开孔位置距底板1.5m，钻孔施工倾角与煤层走向相同，布置在排放钻孔的中下方。
②封孔要求：使用FKSS-30/15型3M注水封孔器经压力鼓胀进行封孔，封孔深度不得小于3m。
③注水参数：注水压力根据现场实际情况控制在6-10MPa，当煤壁出水或注水压力下降30%时停止注水，若单孔注水量小于0.8m3，则在邻近钻孔约2.0m处补打注水钻孔重新注水。
④注水期间，注水孔前后20m范围内不得有人进行任何作业。
要实现快速抽采，前提条件就是满足快速打孔，保证钻孔数量和钻孔质量。
该钻机利用井下乳化液泵站为动力源，通过管路系统有效的将安全阀、过滤器组合，给马达提供可靠的工作压力，通过操纵控制阀控制马达，进行正常工作。
本实施例中，若选用煤矿用架柱式乳化液系列钻机，则采用分组式布局，由全机回转器总成、机架总成、钻机支架、控制器总成组成。该钻机的回转器和回转器的推进都是由SM乳化液马达提供动力。钻机的固定装置是以综采工作面运输机挡煤板作为承载体，也是移动钻机时的滑道，固定钻机时，由锁紧螺栓锁紧，移动钻机时，松开锁紧螺栓，由固定装置内的轮子滚动前行，大大节省了移钻时间，降低了劳动强度，提高了工作效率。机架升高总成靠升高滑道与固定装置及推进滑架进行连接，可以根据煤壁不同的位置、高度、角度按要求打眼，调整好打眼位置后，由伸缩杆锁定，锁定是由销完成的，大大减少了安装环节，节省了劳动时间，并使其达到最好的防突效果。该钻机是根据工作面的实际情况设计加工的，充满人性化的设计理念更加突出该机的实用性能。使用该机不需要任何特殊工具就可方便操作。因为架柱式乳化液钻机比架柱支撑气动手持式钻机的额定转矩增大一倍，推进力增大至7.5KN，从技术参数上看架柱式乳化液钻机扭矩更大、打钻速率更高、钻深更深。
另外，架柱式乳化液钻机比架柱支撑气动手持式钻机的施工钻孔条件更加安全。气动手持式钻机操作人员需站在煤壁前进行施工局部措施钻孔，鉴于15号煤层高4.6-5m，属于大采高，更易出现片帮和漏矸等危险因素，对操作人员安全无法保证。架柱式乳化液钻机主要搭乘在溜槽护煤板上，可以实现远程打孔，操作人员在掩护架下远程操作钻机，更为安全。
最后，通过现场打孔对比，气动手持式钻机检修班期间5个小时内正常施工20-25个，孔深4-8m，其中80%为4-6m深，剩余20%施工6-8m深。架柱式乳化液钻机检修班期间5个小时内正常施工40-50个，孔深8-10m，最深施工20m，其中90%以上可以施工至8m以上。
所以，综上，架柱式乳化液钻机技术性能更优，因此，优选架柱式乳化液钻机。
作为另一实施方式的深化，与现有管路连接类似，施工中的两瓦斯抽采管路之间各自具有一个固定的法兰（图中未示出），用来固定两个管路，更特别地，本实施例中，如图2-3，两瓦斯抽采管路之间接口处采用外套管3套接，瓦斯抽采管的端部外壁具有一个环形的凸圈1，凸圈1横截面呈半圆形。而外套管3两端口处的内壁上各具有一个环形的凹槽，该凹槽内通过若干根径向布置的弹簧连接一个环形密封圈2，环形密封圈2的内侧壁呈凸起的半圆形，且在凸起的半圆形表面中央同轴地具有一圈嵌槽，该嵌槽的横截面呈圆弧形，自然状态下，弹簧将环形密封圈2的嵌槽顶至凹槽之外，并在瓦斯抽采管的端部插入到外套管3内时，凸圈1将环形密封圈2完全挤压回凹槽内，并使得所述凸圈1的外壁嵌入到嵌槽之内。如此可以使得管道之间连接时不但更快速，而且密闭性更强。
采用本发明的方法进行快速卸压抽采时，其控制距离短，控制区域范围广，钻孔利用率高；采用专用的短钻孔封孔器，接抽方式方便快捷；可在短时间内将瓦斯从抽采管道抽走，降低矿井通风压力，提高回采产量；特别适用于高瓦斯低透气性煤层工作面高效抽采和快速采掘作业，可更加安全高效地治理高瓦斯采掘工作面及回风流瓦斯超限问题。
本发明在上述基础上，对于钻杆的钻削性能上还进行了深入改进设计，本方法在进行钻孔时，所采用的钻头的表面具有若干可以调节伸出钻杆长度的切削头8，这些切削头8能在钻头的钻杆6上径向伸出并固定设置。切削头8的切削端能伸出钻杆6之外，而其另一端则位于钻杆6内的轴孔中，切削头8滑动配合地贯穿钻杆6的轴孔的孔壁而设置，切削头8的另一端与一个锥形台9的圆锥面接触，锥形台9的小端朝下，大端朝上，且锥形台9能在轴孔内竖直滑动，以使得锥形台9下移时，与锥形台9接触的切削头8朝钻杆6外侧伸出；所述切削头8与锥形台9接触的一端为半球形；锥形台9的上端具有一个圆柱台，该圆柱台与轴孔滑动配合，以起到对锥形台9竖直移动的导向作用，从而在调节锥形台9竖直方向的高度位置时，使得对应的切削头8伸出一定距离，改变切削时的钻孔孔径，对于常见的钻头磨损后导致的钻孔孔径偏差大起到了弥补的作用，且可以适应性地改变孔径大小，做到一个钻杆，多个钻孔孔径的适应性调节使用。
具体地，本方法的钻杆6，如图4所示，在底端处设有一圈所述切削头8，可以快速调节初始钻孔的孔径大小，而在钻杆6的螺旋状的切削刃7的设置方向上，间隔地设有若干个切削头8，且切削头8滑动配合地穿过切削刃7而设置，且切削刃7上的任意两个切削头8不在同一圆周面内，可以在切削的整个范围内都进行孔径调节。并且，如图4，在最底部的那个锥形台9的底端还设有一根承压弹簧，该承压弹簧在锥形台9底端的压力下始终呈压缩状态，保持锥形台9在轴孔内相对稳定，起到预紧作用，所有锥形台9之间采用连杆柱连为一体，以使得所有切削头8伸出钻杆6的距离同步且同长度，提高钻孔的精度和一致性。同时，为了使得切削头8可以复位，如图5，每个切削头8位于钻杆6的轴孔内的部分上具有一个轴肩，该轴肩通过一个圆柱弹簧17与钻杆6的轴孔内壁挤压接触，以使得在锥形台9上移后，切削头8能够自然地退回到钻杆6之内，且保持切削头8的切削端完全位于钻杆6的轴孔的孔壁之内，实现切削头的收纳，并使得钻孔大小为钻杆的原始大小。
为了固定住锥形台9，钻杆6的轴孔的顶端固接有封盖15，封盖15中央具有一个螺纹孔，螺纹孔周围设有若干T型螺栓11安装孔，其内部设有T型螺栓11的螺帽，以使得T型螺栓11倒置设置在封盖15顶端，然后再采用一根锁紧螺栓10拧入到螺纹孔内，且锁紧螺栓10底端顶在最上边的那个锥形台9的顶端面上，以控制所有锥形台9各自对应的位置；所有的倒置的T型螺栓11的螺杆段贯穿锁紧螺栓10的螺帽而被紧固螺帽紧固，从而使得锁紧螺栓10与锥形台9保持抵紧、固接接触，实现钻杆整体内部结构的紧密、稳固、可靠。
为了更方便地实现驱动转动，对于本方法的钻杆6，还采用了一个与动力设备连接的主动部12，主动部12端面具有若干根插接杆13，在钻杆6靠其顶端处还固接有一个连接块16，连接块16上具有供插接杆13插入连接的插孔，以使得插接杆13插入到插孔后，主动部12通过带动连接块16来驱动钻杆6旋转，如此就可以开始钻孔作业。
作为一个具体实施例，已施工的抽采钻孔采用可循环利用的快速封孔器进行封孔。钻孔接抽时间为4～5h或者更长。由于有效钻孔较短，抽采时间不长，所以抽采流量不大。采用DN75汇流管连接8个钻孔，汇流管末端安装导流管。钻孔较多区域或者抽采量较大区域可考虑增加汇流管数量，减少每个汇流管负担的钻孔数量。钻孔接抽后，每天对汇流管抽采浓度、流量、负压等参数进行实时观测。短钻孔试验期间(试验时间为10d)，工作面抽采总混合瓦斯量为1.68～3.12m3/min，平均为2.35m3/min；抽采浓度为18.78%～35.56%，平均为25.90%；瓦斯抽采纯量为0.48～0.92m3/min，平均为0.60m3/min；钻孔抽采时间为4～5.5h，平均为5h；单日一个循环抽采总瓦斯纯量为169.10～196.54m3，单日平均抽采总瓦斯纯量为180m3。从瓦斯抽采纯量、抽采浓度及抽采总量看，钻孔抽采效果较好。由于抽采时间较短，总瓦斯抽采量偏低，钻孔瓦斯抽采量及浓度衰减并不明显。
在综采工作面的应用结果表明，综采工作面短钻孔快速抽采技术抽采效果明显，配风量相比15110工作面降低40%，风排瓦斯涌出量降低8.15m3/min；月度产量由12.9万吨提高至21.79万吨，提高了近50%。短钻孔快速抽采技术在综采工作面取得了良好的应用效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种综采工作面短钻孔快速卸压抽采方法，其特征在于：在工作面施工局部设有若干的排放钻孔和注水钻孔；
在设置排放钻孔时，步骤1：从距工作面两端头沿工作面煤帮打孔；步骤2：钻孔施工完毕后利用快速瓦斯封孔器及PVC管进行封孔，钻孔封孔完毕后，立即进行连抽；步骤3：在轨道顺槽及胶带顺槽的瓦斯抽采管路的接口处，续接一路的瓦斯抽采橡胶软管，分别接到工作面内，与瓦斯抽采钻孔连接；
在设置注水钻孔时，步骤1：利用乳化液钻机施工注水钻孔，钻孔施工倾角与煤层走向相同，布置在排放钻孔的中下方；步骤2：使用注水封孔器经压力鼓胀进行封孔；步骤3：注水压力控制在6-10MPa，当煤壁出水或注水压力下降30%时停止注水，若单孔注水量小于0.8m3，则在邻近钻孔2.0m处补打注水钻孔重新注水；步骤4：注水期间，注水孔前后20m范围内不得有人进行任何作业。
2.如权利要求1所述综采工作面短钻孔快速卸压抽采方法，其特征在于：所述排放钻孔为30-60个，所述注水钻孔为10-30个；从距工作面两端头20m处，利用ZRZ31.5-210/300架座式乳化液钻机，沿工作面煤帮打孔；沿所述工作面煤帮打孔时，其孔深7-10m，钻孔间距3-5m，钻孔直径为75mm，开孔位置距底板2m，其中，终孔位置距顶板1.5m，钻孔倾角5°～13°。
3.如权利要求1所述综采工作面短钻孔快速卸压抽采方法，其特征在于：钻孔施工完毕后利用CFK-1型快速瓦斯封孔器进行封孔，且所述PVC管规格为Φ50mm；所述瓦斯抽采管路的规格为Ф315mm，所述瓦斯抽采橡胶软管的规格为Ф75mm；在加工注水钻孔时，钻孔长度为7～10m，钻孔间距为6m；在加工注水钻孔时的孔径为42mm，开孔位置距底板1.5m；使用FKSS-30/15型3M注水封孔器经压力鼓胀进行封孔，且封孔深度不得小于3m。
4.如权利要求1所述综采工作面短钻孔快速卸压抽采方法，其特征在于：两瓦斯抽采管路之间的接口处采用外套管套接，瓦斯抽采管的端部外壁具有一个环形的凸圈，所述凸圈横截面呈半圆形；
所述外套管两端口处的内壁上各具有一个环形的凹槽，该凹槽内通过若干根径向布置的弹簧连接一个环形密封圈，所述环形密封圈的内侧壁呈凸起的半圆形，且在凸起的半圆形表面中央同轴地具有一圈嵌槽，该嵌槽的横截面呈圆弧形，自然状态下，弹簧将环形密封圈的嵌槽顶至所述凹槽之外，并在所述瓦斯抽采管的端部插入到所述外套管内时，所述凸圈将所述环形密封圈完全挤压回所述凹槽内，并使得所述凸圈的外壁嵌入到所述嵌槽之内。
5.如权利要求1所述综采工作面短钻孔快速卸压抽采方法，其特征在于：本方法在进行钻孔时，所采用的钻头的表面具有若干可以调节伸出钻杆长度的切削头，这些切削头能在钻头的钻杆上径向伸出并固定设置。
6.如权利要求5所述综采工作面短钻孔快速卸压抽采方法，其特征在于：所述切削头的切削端能伸出钻杆之外，而其另一端则位于钻杆内的轴孔中，切削头滑动配合地贯穿钻杆的轴孔的孔壁而设置，切削头的另一端与一个锥形台的圆锥面接触，锥形台的小端朝下，大端朝上，且锥形台能在轴孔内竖直滑动，以使得锥形台下移时，与锥形台接触的切削头朝钻杆外侧伸出；所述切削头与锥形台接触的一端为半球形；锥形台的上端具有一个圆柱台，该圆柱台与轴孔滑动配合，以起到对锥形台竖直移动的导向作用。
7.如权利要求6所述综采工作面短钻孔快速卸压抽采方法，其特征在于：在钻杆底端处设有一圈所述切削头，而在钻杆的螺旋状的切削刃的设置方向上，间隔地设有若干个切削头，且切削头滑动配合地穿过切削刃而设置，且切削刃上的任意两个切削头不在同一圆周面内；在最底部的那个锥形台的底端还设有一根承压弹簧，该承压弹簧在锥形台底端的压力下始终呈压缩状态，所有锥形台之间采用连杆柱连为一体，以使得所有切削头伸出钻杆的距离同步且同长度。
8.如权利要求6所述综采工作面短钻孔快速卸压抽采方法，其特征在于：每个切削头位于钻杆的轴孔内的部分上具有一个轴肩，该轴肩通过一个圆柱弹簧与钻杆的轴孔内壁挤压接触，以使得在锥形台上移后，切削头能够自然地退回到钻杆之内，且保持切削头的切削端完全位于钻杆的轴孔的孔壁之内。
9.如权利要求6所述综采工作面短钻孔快速卸压抽采方法，其特征在于：本抽采方法中钻杆的轴孔的顶端固接有封盖，封盖中央具有一个螺纹孔，螺纹孔周围设有若干T型螺栓安装孔，其内部设有T型螺栓的螺帽，以使得T型螺栓倒置设置在封盖顶端，然后再采用一根锁紧螺栓拧入到螺纹孔内，且锁紧螺栓底端顶在最上边的那个锥形台的顶端面上，以控制所有锥形台各自对应的位置；所有的倒置的T型螺栓的螺杆段贯穿锁紧螺栓的螺帽而被紧固螺帽紧固，从而使得锁紧螺栓与锥形台保持抵紧、固接接触。
10.如权利要求9所述综采工作面短钻孔快速卸压抽采方法，其特征在于：还采用了一个与动力设备连接的主动部，主动部端面具有若干根插接杆，在钻杆靠其顶端处还固接有一个连接块，连接块上具有供插接杆插入连接的插孔，以使得插接杆插入到插孔后，主动部通过带动连接块来驱动钻杆旋转。
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