CN114197606B - 雨污收集、分离一体化截流井 - Google Patents

Abstract

本申请公开了雨污收集、分离一体化截流井，属于污水处理的领域，其包括沉淀箱，沉淀箱内设置有破碎箱，破碎箱内安装有搅拌杆，搅拌杆的外周面固定有若干个旋转刀片。本申请具有在进行雨污水处理时，截流井的排水口不易堵住的效果。

Description

雨污收集、分离一体化截流井

技术领域

本申请涉及雨污水处理的领域，尤其是涉及雨污收集、分离一体化截流井。

背景技术

截流井用在雨污合流系统中，目的是为了将雨污水分离。旱季时因管中只有污水，截流井可以将污水截住，流往污水管中，雨季时将部分雨水与污水截住并流入污水管中，其余雨水溢流通过井中堰，继续向下游流行。

如公告号为CN107514051A的中国发明专利公开了一种拦渣截流井，涉及排水工程领域，包括井体、框式滤网和拦渣组件，框式滤网设于井体底部，且开口朝上；拦渣组件设于框式滤网的下游侧，拦渣组件包括导轨组和浮动挡板；导轨组包括至少一轨道，轨道沿井体井深方向固设于井体内；浮动挡板滑动组设于导轨组上。

针对上述中的相关技术，发明人认为：雨量较大时，雨水会将树叶和许多杂物冲击至地面并漂浮在污水中，现有的截流井在对污水进行处理时，仅仅通过滤网对杂质进行拦截，但是雨量过大时不易对滤网进行及时清理，容易导致排水口被堵住。

发明内容

为了改善现有的截流井中排水口易发生堵塞，疏通较为麻烦的问题，本申请提供雨污收集、分离一体化截流井。

本申请提供的雨污收集、分离一体化截流井采用如下的技术方案：

雨污收集、分离一体化截流井，包括沉淀箱，所述沉淀箱内设置有破碎箱，所述破碎箱内安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外周面固定有若干个旋转刀片。

通过采用上述技术方案，在进行污水的处理和排放前，将混合有固体杂质的雨水一起排入破碎箱内，再转动搅拌杆，使旋转刀片对杂质进行切割，从而使污水进行后续的处理时，不易将排水口堵住，减少工作人员进行疏通的麻烦。

优选的，所述沉淀箱的内侧面固定有滤板，所述滤板的一侧与所述破碎箱外侧面的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，在进行杂质的搅碎前，将混合有杂质的污水排放至滤板上，滤板将污水过滤掉，再将剩余的杂质排放至破碎箱内，从而便于进行杂质的破碎。

优选的，所述滤板倾斜设置，所述滤板的顶面开设有进料通槽，所述进料通槽内沿竖向滑动安装有进料挡板，所述沉淀箱的顶面固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆底端与所述进料挡板的顶面固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸一驱动进料挡板沿竖向滑移，进料挡板的顶面与沉淀箱的内侧面相贴合时，杂质堆积在滤板上并进行污水过滤，当进料挡板的顶面与滤板的顶面共面时，由于滤板倾斜设置，滤板上的杂质在自身重力作用下掉落至破碎箱内，以便于对过滤后的杂质进行破碎。

优选的，所述破碎箱包括破碎套筒及沿竖向滑移设置于所述破碎套筒下方的底板，所述进料挡板顶面固定有同步杆，所述同步杆远离所述进料挡板的一端固定有安装杆，所述破碎套筒的顶面开设有安装通槽和连接通槽，所述安装杆通过所述安装通槽沿竖向与所述破碎套筒滑移连接，所述安装杆的外周面底端固定有拉绳，所述拉绳远离所述安装杆的一端通过所述连接通槽贯穿所述破碎套筒并与所述底板固定连接。

通过采用上述技术方案，进料挡板下降，同步杆也下降，安装杆同时向下移动，在拉绳的拉力作用下，底板向上移动，从而使底板与破碎筒的底面抵接，杂质缓慢从滤板上落入搅拌套筒内，搅拌杆转动并对杂质进行切割；进料挡板上升，同步杆也上升，安装杆同时向上移动，在杂质及底板自身的重力作用下，底板与破碎套筒分离并向下移动，以便于进行杂质的排出，从而能够同时进行污水的过滤和杂质的排放，提高了工作效率。

优选的，所述底板的两侧均开设有控制槽，所述控制槽内沿所述沉淀箱的宽度方向滑动安装有控制块，所述底板的顶面开设有进位槽，所述控制块靠近所述进位槽的端面开设有斜面一，所述安装杆的底端固定有可插设在所述进位槽内的安装块，所述安装块的底面开设有用于与所述斜面一相抵接的斜面二，所述沉淀箱的内侧壁开设有卡槽，所述卡槽远离所述底板的侧面固定有弹簧，所述弹簧靠近所述底板的一端固定有卡板，所述卡板通过所述卡槽沿所述沉淀箱的宽度方向与所述沉淀箱滑移连接。

通过采用上述技术方案，底板上升并与破碎套筒的底面相抵接时，安装块同时插设入进位槽内，且通过斜面一与斜面二相抵接，安装块推动控制块朝向靠近卡槽的方向移动，控制块与卡板相抵接并插入卡槽内，从而使底板与沉淀箱相卡接，底板不易向下移动。同步杆上升时，拉绳松动，且安装块脱离进位槽，控制块在弹簧的弹力作用下脱离卡槽，底板在重力作用下向下移动。

优选的，所述沉淀箱的侧面固定有沼气池，所述沉淀箱的侧面开设有与所述沼气池连通的出料通槽，所述破碎套筒的下方设置有推板，所述推板的两侧均固定有滑块一，所述沉淀箱的相对内侧开设有滑槽，所述滑块一通过所述滑槽沿所述沉淀箱的长度方向与所述沉淀箱滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑块一与沉淀箱的滑移连接，从而使推板沿着沉淀箱的长度方向移动，底板下降后，推板朝向靠近出料通槽的方向移动，将底板顶面堆积的固定杂质推动至沼气池内，由于固体杂质内含有大量落叶，落叶能够通过沼气池进行转化，通过沼气池对杂质进行二次利用，保护环境的同时也创造了经济效益。

优选的，所述沉淀箱的外侧面设置有气缸二，所述气缸二上的活塞杆与所述推板的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸二驱动推板二朝向靠近出料通槽的方向移动，从而将底板顶面的杂质推动至沼气池内，杂质排放后，气缸二驱动推板朝向远离出料通槽的方向移动，以便于底板上升进行后续杂质的破碎。

优选的，所述出料通槽的顶面铰接有出料挡板，所述出料挡板远离所述沉淀箱的一侧固定有磁铁一，所述沉淀箱的一侧嵌设安装有用于与所述磁铁一相吸合的磁铁二。

通过采用上述技术方案，进料挡板的底端固定有磁铁一，进料挡板靠近进料通槽时，磁铁一和磁铁二相互吸合，从而使进料挡板与进料通槽紧密连接。

优选的，所述出料挡板靠近所述推板一侧铰接有推杆，所述推杆远离所述出料挡板的一端铰接有滑块二，所述滑块二通过所述滑槽沿所述沉淀箱的长度方向与所述沉淀箱滑移连接。

通过采用上述技术方案，推板朝向靠近沼气池的方向滑动时，滑块二朝向靠近滑块二的方向滑动并与滑块二相贴合，滑块二在滑动块的推动下朝向靠近进料挡板的方向滑动，从而使推杆转动，推动进料挡板朝向沼气池一侧转动，从而便于推板将承载板顶面上的杂质推进沼气池内。

优选的，所述沉淀箱的顶面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌杆的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动搅拌杆转动，从而使破碎刀片对破碎箱内的杂质进行切割。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行污水的处理和排放前，将混合有固体杂质的雨水一起排入破碎箱内，再转动搅拌杆，使旋转刀片对杂质进行切割，从而使污水进行后续的处理时，不易将排水口堵住，减少工作人员进行疏通的麻烦；

2.进料挡板下降，同步杆也下降，安装杆同时向下移动，在拉绳的拉力作用下，底板向上移动，从而使底板与破碎筒的底面抵接，杂质缓慢从滤板上落入搅拌套筒内，搅拌杆转动并对杂质进行切割；进料挡板上升，同步杆也上升，安装杆同时向上移动，在杂质及底板自身的重力作用下，底板与破碎套筒分离并向下移动，以便于进行杂质的排出，从而能够同时进行污水的过滤和杂质的排放，提高了工作效率；

3.推板朝向靠近沼气池的方向滑动时，滑块二朝向靠近滑块二的方向滑动并与滑块二相贴合，滑块二在滑动块的推动下朝向靠近进料挡板的方向滑动，从而使推杆转动，推动进料挡板朝向沼气池一侧转动，从而便于推板将承载板顶面上的杂质推进沼气池内。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是本申请实施例中同步组件和出料组件的剖视图。

图4是本申请实施例中定位组件和出料组件的剖视图。

图5是图4中C处的放大示意图。

图6是图3中B处的放大示意图。

附图标记：1、沉淀箱；11、沼气池；12、截流池；13、排水管；14、连接管道；2、破碎组件；21、破碎套筒；22、搅拌杆；221、旋转刀片；23、驱动电机；24、底板；3、进料组件；31、滤板；32、进料通槽；33、进料挡板；4、同步组件；41、气缸一；42、同步杆；43、安装通槽；44、安装杆；45、连接通槽；46、拉绳；5、定位组件；51、安装块；511、斜面一；52、控制槽；53、控制块；531、斜面二；532、限位块；54、进位槽；55、卡槽；56、弹簧；57、卡板；6、出料组件；61、推板；611、滑块一；612、气缸二；62、滑槽；63、出料通槽；64、出料挡板；641、连接片一；642、连接片二；643、连接杆；65、滑块二；66、推杆；67、扭簧；68、磁铁一；69、磁铁二。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开雨污收集、分离一体化截流井。参照图1，截流井包括沉淀箱1、固定于沉淀箱1侧面的沼气池11以及固定于沉淀箱1底面的截流池12。沉淀箱1的顶面固定有排水管13，沉淀箱1的侧面底端与截流池12的顶面之间固定有用于排放污水的连接管道14。

参照图1和图2，沉淀箱1内设置有用于过滤杂质的进料组件3、用于搅碎杂质的破碎组件2及用于排放杂质的出料组件6。进料组件3包括固定于沉淀箱1内侧面的滤板31，滤板31位于排水管13的下方且倾斜设置。滤板31的顶面开设有进料通槽32，进料通槽32内滑动安装有进料挡板33。沉淀箱1的顶面固定有用于驱动进料挡板33沿竖向移动的气缸一41，气缸一41上的活塞杆底端与进料挡板33的顶面固定连接。

参照图1和图2，破碎组件2包括固定于沉淀箱1内侧面的破碎套筒21，破碎套筒21内开设有圆形腔室。破碎套筒21顶面沿自身周向均布有四个坡面，破碎套筒21的坡面向自身轴心线倾斜，便于杂质进入破碎套筒21内。沉淀箱1的顶面固定有驱动电机23，驱动电机23的输出轴底端固定有竖直设置的搅拌杆22。搅拌杆22与破碎套筒21的圆形腔室同轴设置，且搅拌杆22的外周面固定有若干个旋转刀片221，旋转刀片221沿着搅拌杆22的轴向等间距设置。

参照图2和图3，破碎套筒21上设有用于驱动进料挡板33与底板24反向移动的同步组件4，同步组件4包括固定于进料挡板33顶面的同步杆42，同步杆42的底面固定有竖直设置的安装杆44。破碎套筒21的顶面开设有安装通槽43和连接通槽45，安装杆44通过安装通槽43沿竖向与破碎套筒21滑移连接，安装杆44的外周面底端固定有拉绳46，拉绳46的另一端通过连接通槽45贯穿破碎套筒21并与底板24的顶面固定连接，且拉绳46的外周面与破碎套筒21的顶面抵接。进料挡板33下降，杂质缓慢从滤板31上落入搅拌套筒内，同步杆42也下降，安装杆44向下移动，在拉绳46的拉力作用下，底板24向上滑动，从而使底板24与破碎筒的底面抵接，搅拌杆22转动并对杂质进行切割；进料挡板33上升，同步杆42也上升，安装杆44向上移动，在杂质及底板24自身的重力作用下，底板24与破碎套筒21分离并向下移动。

参照图4和图5，底板24的两个侧面均开设有控制槽52，控制槽52内沿沉淀箱1的宽度方向滑动安装有控制块53，且控制块53的侧面固定有限位块532，限位块532通过控制槽52沿底板24的宽度方向与底板24滑移连接，从而使得控制块53不易脱离控制槽52。底板24的顶面开设有两个对称设置的进位槽54，进位槽54与相对应的控制槽52相连通。安装杆44上设有用于连接底板24与沉淀箱1的定位组件5，定位组件5包括固定于安装杆44底面的安装块51，安装块51可插设在进位槽54内，且安装块51的底面开设有斜面一511。控制块53靠近控制槽52底面的侧面开设有用于与斜面一511相抵接的斜面二531。沉淀箱1的内侧壁上开设有卡槽55，卡槽55的底面固定有弹簧56，弹簧56靠近底板24的一端固定有卡板57，且卡板57的最大宽度小于卡槽55的槽口宽度。同步杆42下降时，底板24上升并与破碎套筒21相抵接时，安装块51滑动至进位槽54内，且斜面一511与斜面二531相配合，安装块51推动控制块53朝向远离进位槽54的方向移动，控制块53与卡板57相抵接并插入卡槽55内，同步杆42上升时，安装块51脱离进位槽54，控制块53在弹簧56的弹力作用下脱离卡槽55，底板24下降。

参照图3和图4，出料组件6包括沿沉淀箱1长度方向滑移设置于破碎套筒21下方的推板61，推板61的两侧均固定有滑块一611，沉淀箱1的相对内侧分别开设有水平设置的滑槽62，滑块一611通过滑槽62沿沉淀箱1的长度方向与沉淀箱1滑移连接。沉淀箱1靠近沼气池11的侧面上开设有出料通槽63，出料通槽63与沼气池11相连通，且出料通槽63的底面开设有斜面。出料通槽63的顶面铰接有出料挡板64，出料挡板64靠近推板61一侧铰接有两个推杆66，沉淀箱1的相对内侧均开设有用于推杆66转动的让位槽，从而使底板24下降时不易与推杆66发生碰撞。推杆66远离出料挡板64的一端铰接有滑块二65，滑块二65通过滑槽62沿沉淀箱1的长度方向与沉淀箱1滑移连接。推板61朝向沼气池11移动时，滑块可与滑块二65相抵接并驱动滑块二65朝向靠近沼气池11的方向移动，从而使推杆66移动并带动出料挡板64向上转动打开，以便于将底板24上的杂质推动至沼气池11中。

参照图3和图6，出料挡板64的顶部固定安装有连接片一641，连接片一641的底端固定有扭簧67，扭簧67的另一端固定有固定于沉淀箱1侧面的连接片二642，连接片一641和连接片二642相互靠近的侧面转动安装有连接杆643，扭簧67套设在连接杆643的周侧。扭簧67可推动出料挡板64向下转动，从而实现出料挡板64的复位。出料挡板64远离推板61的侧面底端固定有磁铁一68，沉淀箱1靠近沼气池11的外侧面固定有用于与磁铁一68相吸合的磁铁二69。

本申请实施例雨污收集、分离一体化截流井的实施原理为：气缸一41驱动出料挡板64下降，滤板31顶面上的杂质进入破碎套筒21内，在拉绳46的作用下底板24上升，驱动电机23驱动搅拌杆22对破碎套筒21内的杂质进行破碎；气缸一41驱动出料挡板64上升，底板24在自身重力作用下降，气缸二612驱动推板61将底板24顶面的杂质推入沼气池11内，从而实现杂质的破碎处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.雨污收集、分离一体化截流井，包括沉淀箱(1)，其特征在于：所述沉淀箱(1)内设置有破碎箱，所述破碎箱内安装有搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)的外周面固定有若干个旋转刀片(221)；

所述沉淀箱(1)的内侧面固定有滤板(31)，所述滤板(31)的一侧与所述破碎箱外侧面的顶端固定连接；

所述滤板(31)倾斜设置，所述滤板(31)的顶面开设有进料通槽(32)，所述进料通槽(32)内沿竖向滑动安装有进料挡板(33)，所述沉淀箱(1)的顶面固定有气缸一(41)，所述气缸一(41)的活塞杆底端与所述进料挡板(33)的顶面固定连接；

所述破碎箱包括破碎套筒(21)及沿竖向滑移设置于所述破碎套筒(21)下方的底板(24)，所述进料挡板(33)顶面固定有同步杆(42)，所述同步杆(42)远离所述进料挡板(33)的一端固定有安装杆(44)，所述破碎套筒(21)的顶面开设有安装通槽(43)和连接通槽(45)，所述安装杆(44)通过所述安装通槽(43)沿竖向与所述破碎套筒(21)滑移连接，所述安装杆(44)的外周面底端固定有拉绳(46)，所述拉绳(46)远离所述安装杆(44)的一端通过所述连接通槽(45)贯穿所述破碎套筒(21)并与所述底板(24)固定连接；

所述底板(24)的两侧均开设有控制槽(52)，所述控制槽(52)内沿所述沉淀箱(1)的宽度方向滑动安装有控制块(53)，所述底板(24)的顶面开设有进位槽(54)，所述控制块(53)靠近所述进位槽(54)的端面开设有斜面一(511)，所述安装杆(44)的底端固定有可插设在所述进位槽(54)内的安装块(51)，所述安装块(51)的底面开设有用于与所述斜面一(511)相抵接的斜面二(531)，所述沉淀箱(1)的内侧壁开设有卡槽(55)，所述卡槽(55)远离所述底板(24)的侧面固定有弹簧(56)，所述弹簧(56)靠近所述底板(24)的一端固定有卡板(57)，所述卡板(57)通过所述卡槽(55)沿所述沉淀箱(1)的宽度方向与所述沉淀箱(1)滑移连接；

所述沉淀箱(1)的侧面固定有沼气池(11)，所述沉淀箱(1)的侧面开设有与所述沼气池(11)连通的出料通槽(63)，所述破碎套筒(21)的下方设置有推板(61)，所述推板(61)的两侧均固定有滑块一(611)，所述沉淀箱(1)的相对内侧开设有滑槽(62)，所述滑块一(611)通过所述滑槽(62)沿所述沉淀箱(1)的长度方向与所述沉淀箱(1)滑移连接；

所述沉淀箱(1)的外侧面设置有气缸二(612)，所述气缸二(612)上的活塞杆与所述推板(61)的侧面固定连接；

所述出料通槽(63)的顶面铰接有出料挡板(64)，所述出料挡板(64)远离所述沉淀箱(1)的一侧固定有磁铁一(68)，所述沉淀箱(1)的一侧嵌设安装有用于与所述磁铁一(68)相吸合的磁铁二(69)；

所述出料挡板(64)靠近所述推板(61)一侧铰接有推杆(66)，所述推杆(66)远离所述出料挡板(64)的一端铰接有滑块二(65)，所述滑块二(65)通过所述滑槽(62)沿所述沉淀箱(1)的长度方向与所述沉淀箱(1)滑移连接。

2.根据权利要求1所述的雨污收集、分离一体化截流井，其特征在于：所述沉淀箱(1)的顶面固定有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴与所述搅拌杆(22)的顶端固定连接。