CN114197193B - 一种具有烘干功能的纺织面料印染用裁切装置 - Google Patents

Abstract

一种具有烘干功能的纺织面料印染用裁切装置，本发明涉及纺织设备技术领域；直角调节板的底面前后两侧分别固定设置在前后两侧的一号滑轨副上侧的滑块顶面上；齿条固定设置在位于后侧的一号滑轨副的滑轨顶面上；一号电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮的底面穿过直角调节板以及一号滑轨副上的滑块顶面后，与齿条相啮合设置；烘干裁切调节机构设置在直角调节板的垂直端右侧壁上；安装板的顶面上固定设置有底部烘干机构；二号电机的输出端与一号丝杠副内的一号丝杠固定连接；升降支撑机构设置在支撑板上，且升降支撑机构与操作台上的通孔相配合设置；裁切和烘干一体化设置，增加了装置整体的操作连续性，提高了生产效率。

Description

一种具有烘干功能的纺织面料印染用裁切装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种具有烘干功能的纺织面料印染用裁切装置。

背景技术

面料是用来制作服装、被单、被套以及窗帘等等的基本原料，其中使用经纬结构由纱线织造而成的面料又称为纺织面料，纺织面料在初始制造时通常为白色或者其它色，为了满足人们对于颜色图案的需求，通常需要对纺织面料进行印染。

印染是一种加工方式，也是染色，印花，后整理，洗水等的总称，面料在进行印染之后需要进行裁切以及烘干操作，但是现有技术中的烘干设备和裁切设备一般为分开的两个设备，操作连续性较差，影响生产效率，因此，亟需一种具有烘干功能的纺织面料印染用裁切装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的具有烘干功能的纺织面料印染用裁切装置，裁切和烘干一体化设置，增加了装置整体的操作连续性，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含操作台、支撑腿、支撑板和一号滑轨副；操作台的中部开设有通孔，操作台底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿，四个支撑腿之间固定设置有支撑板，操作台上表面的前后两侧对称固定设置有一号滑轨副；

它还包含：

直角调节板，所述的直角调节板的底面前后两侧分别固定设置在前后两侧的一号滑轨副上侧的滑块顶面上；

齿条，所述的齿条固定设置在位于后侧的一号滑轨副的滑轨顶面上；

一号电机，所述的一号电机通过电机支架固定设置在直角调节板的水平端顶面上，一号电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮的底面穿过直角调节板以及一号滑轨副上的滑块顶面后，与齿条相啮合设置；所述的一号电机与外部电源连接；

烘干裁切调节机构，所述的烘干裁切调节机构设置在直角调节板的垂直端右侧壁上；所述的烘干裁切调节机构包含：

三号滑轨副，所述的三号滑轨副为两个，且分别固定设置在直角调节板垂直端右侧壁的上下两侧；

移动板，所述的移动板的左侧壁固定设置在三号滑轨副内的滑块上；

二号丝杆副，所述的二号丝杆副通过轴座旋转设置在直角调节板垂直端的右侧壁上，且二号丝杆副内的丝母块固定设置在移动板左侧壁的中部；

三号电机，所述的三号电机通过电机支架固定设置在直角调节板垂直端的右侧壁上，三号电机的输出端与二号丝杆副内的二号丝杆连接；所述的三号电机与外部电源连接；

固定板，所述的固定板为两个，且分别垂直固定设置在直角调节板垂直端右侧壁的前后两侧；

四号电机，所述的四号电机通过电机支架固定设置在位于前侧的固定板前侧壁；所述的四号电机与外部电源连接；

盒体，所述的盒体设置在前后两侧的固定板之间，且盒体的前后两侧壁通过转轴和轴承与前后两侧的固定板旋转连接，四号电机的输出轴与位于前侧的转轴固定连接；盒体的底面上开设有数个一号透气孔；

气缸，所述的气缸固定设置在盒体的顶面上，气缸的输出端上通过安装架固定连接有裁切机；

一号加热管，所述的一号加热管固定设置在盒体的内侧壁上，且一号加热管与外部电源连接；

一号风机，所述的一号风机为数个，且分别固定嵌设在盒体的顶面上；所述的一号风机与外部电源连接；

二号滑轨副，所述的二号滑轨副为两个，且分别固定设置在操作台底面的左右两侧；

安装板，所述的安装板为两个，且分别设置在操作台底部的前后两侧，前后两侧的安装板分别固定设置在左右两侧的二号滑轨副内的两个滑块上；安装板的顶面上固定设置有底部烘干机构；

一号丝杆副，所述的一号丝杆副通过轴座旋转设置在位于左侧的二号滑轨副的底面，且一号丝杆副内的一号丝杆通过螺纹旋转穿设在二号滑轨副内部的滑块中部，一号丝杆副内的一号丝杆螺纹由其中部向前后两侧相反向设置；

二号电机，所述的二号电机通过电机支架固定设置在二号滑轨副的后端，二号电机的输出端与一号丝杆副内的一号丝杆固定连接；所述的二号电机与外部电源连接；

升降支撑机构，所述的升降支撑机构设置在支撑板上，且升降支撑机构与操作台上的通孔相配合设置；

将印染后的面料铺设在操作台上，先进行烘干操作，此时升降支撑机构收缩到安装板的下方，然后通过二号电机带动安装板向中间靠拢，通过底部烘干机构对面料的底部进行烘干，同时，通过烘干裁切调节机构对面料的上侧进行烘干，一号电机通过驱动齿轮带动烘干裁切调节机构进行左右运动，方便对面料进行全方位的烘干；烘干完成后，前后两侧的安装板分开，升降支撑机构上升，与面料底面接触，通过烘干裁切调节机构进行裁切操作；当印染后的面料铺设在操作台上时，打开三号电机，三号电机的输出端通过二号丝杆副带动移动板在直角调节板的右侧壁上进行前后移动，进而带动盒体进行前后移动，打开一号风机和一号加热管，热风透过一号透气孔吹送到面料上，对面料进行烘干，面料烘干完成后，打开四号电机，四号电机带动盒体顺时针转动180°，气缸带动裁切机进行上下运动，通过裁切机进行面料裁切。

作为本发明的进一步改进，所述的底部烘干机构包含：

伸缩槽，所述的伸缩槽固定设置在安装板的顶面上；

限位板，所述的限位板设置在伸缩槽的内部，限位板与伸缩槽上侧的开口端相限位设置；限位板与安装板之间矩阵式固定设置有数个压缩弹簧；

烘干罩，所述的烘干罩固定设置在限位板的顶面上，烘干罩的顶面上开设有数个二号透气孔；烘干罩的前后两侧壁上设置有倒角；

二号加热管，所述的二号加热管固定设置在烘干罩的内侧壁上；所述的二号加热管与外部电源连接；

二号风机，所述的二号风机为两个，且分别固定设置在烘干罩的前侧壁上；所述的二号风机与外部电源连接。

通过上述技术方案设计，二号电机通过一号丝杆副带动安装板向操作台中部的通孔处运动，当烘干罩露设在通孔的中部时，压缩弹簧的反向压缩力带动限位板向上运动，烘干罩伸设在通孔的内部，打开二号风机和二号加热管，热风通过二号透气孔吹送到面料的底面上，对面料的底部进行烘干。

作为本发明的进一步改进，所述的升降支撑机构包含：

带式输送机，所述的带式输送机通过轴承旋转设置在机架的中部，且带式输送机与外部电源连接；

一号调节杆，所述的一号调节杆为四个，且分别两两通过铰接座旋转设置在机架底部的前后两侧；

二号调节杆，所述的二号调节杆为四个，且分别通过转轴和轴承与一号调节杆的下端旋转连接；二号调节杆的下端通过铰接座旋转设置在支撑板的顶面上；相对应位置上的二号调节杆之间通过连接轴固定连接；

电动推杆，所述的电动推杆为两个，且其输出端通过轴承旋转套设在连接轴上，电动推杆的下端通过铰接座旋转设置在支撑板的顶面上；所述的电动推杆与外部电源连接。

通过上述技术方案设计，打开电动推杆，电动推杆带动连接轴移动，进而带动二号调节杆转动，继而带动一号调节杆转动，对机架的高度进行调节，当对面料进行裁切时，电动推杆带动带式输送机移动到操作台中部的通孔内，且带式输送机的上带面与操作台的上表面相齐平设置。

作为本发明的进一步改进，所述的带式输送机的上下带面之间设置有托板，托板的前后两侧壁固定设置在机架的内侧壁上。

通过上述技术方案设计，托板对带式输送机的带面进行支撑，方便进行裁切操作。

与现有技术相比，本发明有益效果为：

1、裁切和烘干一体化设置，增加了装置整体的操作连续性，提高了生产效率；

2、通过底部烘干机构以及烘干裁切调节机构对面料的上下两侧面进行烘干操作，增加了烘干的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明的内部结构示意图。

图4是图1中的A部放大图。

图5是图1中的B部放大图。

图6是本发明的烘干罩的结构示意图。

附图标记说明：

操作台1、支撑腿2、支撑板3、一号滑轨副4、直角调节板5、齿条6、一号电机7、驱动齿轮8、二号滑轨副9、安装板10、一号丝杆副11、二号电机12、烘干裁切调节机构13、三号滑轨副13-1、移动板13-2、二号丝杆副13-3、三号电机13-4、固定板13-5、四号电机13-6、盒体13-7、一号透气孔13-8、气缸13-9、裁切机13-10、一号加热管13-11、一号风机13-12、底部烘干机构14、伸缩槽14-1、限位板14-2、压缩弹簧14-3、烘干罩14-4、二号透气孔14-5、二号加热管14-6、二号风机14-7、升降支撑机构15、带式输送机15-1、机架15-2、一号调节杆15-3、二号调节杆15-4、连接轴15-5、电动推杆15-6、托板16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

参看如图1-5所示，本实施例包含操作台1、支撑腿2、支撑板3和一号滑轨副4；操作台1的中部开设有通孔，操作台1底面的四个角上均垂直固定焊设有支撑腿2，四个支撑腿2之间通过角钢和螺栓固定设置有支撑板3，操作台1上侧面的前后两侧通过螺栓对称固定设置有一号滑轨副4；

它还包含：

直角调节板5，所述的直角调节板5的底面前后两侧分别通过螺栓固定设置在前后两侧的一号滑轨副4上侧的滑块顶面上；

齿条6，所述的齿条6通过螺栓固定设置在位于后侧的一号滑轨副4的滑轨顶面上；

一号电机7，所述的一号电机7通过电机支架和螺栓固定设置在直角调节板5的水平端顶面上，一号电机7的输出轴上通过定位销固定连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8的底面穿过直角调节板5以及一号滑轨副4上的滑块顶面后，与齿条6相啮合设置；所述的一号电机7与外部电源连接；

烘干裁切调节机构13，所述的烘干裁切调节机构13设置在直角调节板5的垂直端右侧壁上；

二号滑轨副9，所述的二号滑轨副9为两个，且分别通过螺栓固定设置在操作台1底面的左右两侧；

安装板10，所述的安装板10为两个，且分别设置在操作台1底部的前后两侧，前后两侧的安装板10分别通过螺栓固定设置在左右两侧的二号滑轨副9内的两个滑块上；安装板10的顶面上固定设置有底部烘干机构14；

一号丝杆副11，所述的一号丝杆副11通过轴座旋转设置在位于左侧的二号滑轨副9的底面，且一号丝杆副11内的一号丝杆通过螺纹旋转穿设在二号滑轨副9内部的滑块中部，一号丝杆副11内的一号丝杆螺纹由其中部向前后两侧相反向设置；

二号电机12，所述的二号电机12通过电机支架和螺栓固定设置在二号滑轨副9的后端，二号电机12的输出端与一号丝杆副11内的一号丝杆固定连接；所述的二号电机12与外部电源连接；

升降支撑机构15，所述的升降支撑机构15设置在支撑板3上，且升降支撑机构15与操作台1上的通孔相配合设置。

通过上述技术方案设计，将印染后的面料铺设在操作台1上，先进行烘干操作，此时升降支撑机构15收缩到安装板10的下方，然后通过二号电机12带动安装板10向中间靠拢，通过底部烘干机构14对面料的底部进行烘干，同时，通过烘干裁切调节机构13对面料的上侧进行烘干，一号电机7通过驱动齿轮8带动烘干裁切调节机构13进行左右运动，方便对面料进行全方位的烘干；烘干完成后，前后两侧的安装板10分开，升降支撑机构15上升，与面料底面接触，通过烘干裁切调节机构13进行裁切操作。

实施例2：

参看如图1-4所示，在实施例1的基础上，所述的烘干裁切调节机构13包含：

三号滑轨副13-1，所述的三号滑轨副13-1为两个，且分别通过螺栓固定设置在直角调节板5垂直端右侧壁的上下两侧；

移动板13-2，所述的移动板13-2的左侧壁通过螺栓固定设置在三号滑轨副13-1内的滑块上；

二号丝杆副13-3，所述的二号丝杆副13-3通过轴座旋转设置在直角调节板5垂直端的右侧壁上，且二号丝杆副13-3内的丝母块固定设置在移动板13-2左侧壁的中部；

三号电机13-4，所述的三号电机13-4通过电机支架和螺栓固定设置在直角调节板5垂直端的右侧壁上，三号电机13-4的输出端与二号丝杆副13-3内的二号丝杆连接；所述的三号电机13-4与外部电源连接；

固定板13-5，所述的固定板13-5为两个，且分别通过螺栓垂直固定设置在直角调节板5垂直端右侧壁的前后两侧；

四号电机13-6，所述的四号电机13-6通过电机支架固定设置在位于前侧的固定板13-5前侧壁；所述的四号电机13-6与外部电源连接；

盒体13-7，所述的盒体13-7设置在前后两侧的固定板13-5之间，且盒体13-7的前后两侧壁通过转轴和轴承与前后两侧的固定板13-5旋转连接，四号电机13-6的输出轴与位于前侧的转轴固定连接；盒体13-7的底面上开设有数个一号透气孔13-8；

气缸13-9，所述的气缸13-9通过螺栓固定设置在盒体13-7的顶面上，气缸13-9的输出端上通过安装架和螺栓固定连接有裁切机13-10；

一号加热管13-11，所述的一号加热管13-11通过螺栓固定设置在盒体13-7的内侧壁上，且一号加热管13-11与外部电源连接；

一号风机13-12，所述的一号风机13-12为数个，且分别固定嵌设在盒体13-7的顶面上；所述的一号风机13-12与外部电源连接。

通过上述技术方案设计，当印染后的面料铺设在操作台1上时，打开三号电机13-4，三号电机13-4的输出端通过二号丝杆副13-3带动移动板13-2在直角调节板5的右侧壁上进行前后移动，进而带动盒体13-7进行前后移动，打开一号风机13-12和一号加热管13-11，热风透过一号透气孔13-8吹送到面料上，对面料进行烘干，面料烘干完成后，打开四号电机13-6，四号电机13-6带动盒体13-7顺时针转动180°，气缸13-9带动裁切机13-10进行上下运动，通过裁切机13-10进行面料裁切。

实施例3：

参看如图1-3以及图5-6所示，在实施例1的基础上，所述的底部烘干机构14包含：

伸缩槽14-1，所述的伸缩槽14-1通过螺栓固定设置在安装板10的顶面上；

限位板14-2，所述的限位板14-2设置在伸缩槽14-1的内部，限位板14-2与伸缩槽14-1上侧的开口端相限位设置；限位板14-2与安装板10之间矩阵式固定设置有数个压缩弹簧14-3；

烘干罩14-4，所述的烘干罩14-4通过螺栓固定设置在限位板14-2的顶面上，烘干罩14-4的顶面上开设有数个二号透气孔14-5；烘干罩14-4的前后两侧壁上设置有倒角；

二号加热管14-6，所述的二号加热管14-6通过螺栓固定设置在烘干罩14-4的内侧壁上；所述的二号加热管14-6与外部电源连接；

二号风机14-7，所述的二号风机14-7为两个，且分别固定设置在烘干罩14-4的前侧壁上；所述的二号风机14-7与外部电源连接。

通过上述技术方案设计，二号电机12通过一号丝杆副11带动安装板10向操作台1中部的通孔处运动，当烘干罩14-4露设在通孔的中部时，压缩弹簧14-3的反向压缩力带动限位板14-2向上运动，烘干罩14-4伸设在通孔的内部，打开二号风机14-7和二号加热管14-6，热风通过二号透气孔14-5吹送到面料的底面上，对面料的底部进行烘干。

实施例4：

参看如图1-3所示，在实施例3的基础上，所述的升降支撑机构15包含：

带式输送机15-1，所述的带式输送机15-1通过轴承旋转设置在机架15-2的中部，且带式输送机15-1与外部电源连接；所述的带式输送机15-1的上下带面之间设置有托板16，托板16的前后两侧壁固定设置在机架15-2的内侧壁上，托板16对带式输送机15-1的带面进行支撑，方便进行裁切操作；

一号调节杆15-3，所述的一号调节杆15-3为四个，且分别两两通过铰接座旋转设置在机架15-2底部的前后两侧；

二号调节杆15-4，所述的二号调节杆15-4为四个，且分别通过转轴和轴承与一号调节杆15-3的下端旋转连接；二号调节杆15-4的下端通过铰接座旋转设置在支撑板3的顶面上；相对应位置上的二号调节杆15-4之间通过连接轴15-5固定连接；

电动推杆15-6，所述的电动推杆15-6为两个，且其输出端通过轴承旋转套设在连接轴15-5上，电动推杆15-6的下端通过铰接座旋转设置在支撑板3的顶面上；所述的电动推杆15-6与外部电源连接。

通过上述技术方案设计，打开电动推杆15-6，电动推杆15-6带动连接轴15-5移动，进而带动二号调节杆15-4转动，继而带动一号调节杆15-3转动，对机架15-2的高度进行调节，当对面料进行裁切时，电动推杆15-6带动带式输送机15-1移动到操作台1中部的通孔内，且带式输送机15-1的上带面与操作台1的上表面相齐平设置。

一号电机7、二号电机12、三号电机13-4、四号电机13-6、裁切机13-10和电动推杆15-6的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。

在使用本发明时，当印染后的面料铺设在操作台1上时，先进行烘干操作，此时升降支撑机构15收缩到安装板10的下方，然后通过二号电机12带动安装板10向中间靠拢，当烘干罩14-4露设在通孔的中部时，压缩弹簧14-3的反向压缩力带动限位板14-2向上运动，烘干罩14-4伸设在通孔的内部，打开二号风机14-7和二号加热管14-6，热风通过二号透气孔14-5吹送到面料的底面上，对面料的底部进行烘干，打开三号电机13-4，三号电机13-4的输出端通过二号丝杆副13-3带动移动板13-2在垂直调节板的右侧壁上进行前后移动，进而带动盒体13-7进行前后移动，打开一号风机13-12和一号加热管13-11，热风透过一号透气孔13-8吹送到面料上，对面料进行烘干，面料烘干完成后，打开电动推杆15-6，电动推杆15-6带动连接轴15-5移动，进而带动二号调节杆15-4转动，继而带动一号调节杆15-3转动，对机架15-2的高度进行调节，电动推杆15-6带动带式输送机15-1移动到操作台1中部的通孔内，且带式输送机15-1的上带面与操作台1的上表面相齐平设置，打开四号电机13-6，四号电机13-6带动盒体13-7顺时针转动180°，气缸13-9带动裁切机13-10进行上下运动，通过裁切机13-10进行面料裁切。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、裁切和烘干一体化设置，增加了装置整体的操作连续性，提高了生产效率；

2、通过底部烘干机构14以及烘干裁切调节机构13对面料的上下两侧面进行烘干操作，增加了烘干的均匀性。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种具有烘干功能的纺织面料印染用裁切装置，它包含操作台（1）、支撑腿（2）、支撑板（3）和一号滑轨副（4）；操作台（1）的中部开设有通孔，操作台（1）底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿（2），四个支撑腿（2）之间固定设置有支撑板（3），操作台（1）上表面的前后两侧对称固定设置有一号滑轨副（4）；

其特征在于，它还包含：

直角调节板（5），所述的直角调节板（5）的底面前后两侧分别固定设置在前后两侧的一号滑轨副（4）上侧的滑块顶面上；

齿条（6），所述的齿条（6）固定设置在位于后侧的一号滑轨副（4）的滑轨顶面上；

一号电机（7），所述的一号电机（7）通过电机支架固定设置在直角调节板（5）的水平端顶面上，一号电机（7）的输出轴上固定连接有驱动齿轮（8），驱动齿轮（8）的底面穿过直角调节板（5）以及一号滑轨副（4）上的滑块顶面后，与齿条（6）相啮合设置；所述的一号电机（7）与外部电源连接；

烘干裁切调节机构（13），所述的烘干裁切调节机构（13）设置在直角调节板（5）的垂直端右侧壁上；所述的烘干裁切调节机构（13）包含：

三号滑轨副（13-1），所述的三号滑轨副（13-1）为两个，且分别固定设置在直角调节板（5）垂直端右侧壁的上下两侧；

移动板（13-2），所述的移动板（13-2）的左侧壁固定设置在三号滑轨副（13-1）内的滑块上；

二号丝杆副（13-3），所述的二号丝杆副（13-3）通过轴座旋转设置在直角调节板（5）垂直端的右侧壁上，且二号丝杆副（13-3）内的丝母块固定设置在移动板（13-2）左侧壁的中部；

三号电机（13-4），所述的三号电机（13-4）通过电机支架固定设置在直角调节板（5）垂直端的右侧壁上，三号电机（13-4）的输出端与二号丝杆副（13-3）内的二号丝杆连接；所述的三号电机（13-4）与外部电源连接；

固定板（13-5），所述的固定板（13-5）为两个，且分别垂直固定设置在直角调节板（5）垂直端右侧壁的前后两侧；

四号电机（13-6），所述的四号电机（13-6）通过电机支架固定设置在位于前侧的固定板（13-5）前侧壁；所述的四号电机（13-6）与外部电源连接；

盒体（13-7），所述的盒体（13-7）设置在前后两侧的固定板（13-5）之间，且盒体（13-7）的前后两侧壁通过转轴和轴承与前后两侧的固定板（13-5）旋转连接，四号电机（13-6）的输出轴与位于前侧的转轴固定连接；盒体（13-7）的底面上开设有数个一号透气孔（13-8）；

气缸（13-9），所述的气缸（13-9）固定设置在盒体（13-7）的顶面上，气缸（13-9）的输出端上通过安装架固定连接有裁切机（13-10）；

一号加热管（13-11），所述的一号加热管（13-11）固定设置在盒体（13-7）的内侧壁上，且一号加热管（13-11）与外部电源连接；

一号风机（13-12），所述的一号风机（13-12）为数个，且分别固定嵌设在盒体（13-7）的顶面上；所述的一号风机（13-12）与外部电源连接；

二号滑轨副（9），所述的二号滑轨副（9）为两个，且分别固定设置在操作台（1）底面的左右两侧；

安装板（10），所述的安装板（10）为两个，且分别设置在操作台（1）底部的前后两侧，前后两侧的安装板（10）分别固定设置在左右两侧的二号滑轨副（9）内的两个滑块上；安装板（10）的顶面上固定设置有底部烘干机构（14）；

一号丝杆副（11），所述的一号丝杆副（11）通过轴座旋转设置在位于左侧的二号滑轨副（9）的底面，且一号丝杆副（11）内的一号丝杆通过螺纹旋转穿设在二号滑轨副（9）内部的滑块中部，一号丝杆副（11）内的一号丝杆螺纹由其中部向前后两侧相反向设置；

二号电机（12），所述的二号电机（12）通过电机支架固定设置在二号滑轨副（9）的后端，二号电机（12）的输出端与一号丝杆副（11）内的一号丝杆固定连接；所述的二号电机（12）与外部电源连接；

升降支撑机构（15），所述的升降支撑机构（15）设置在支撑板（3）上，且升降支撑机构（15）与操作台（1）上的通孔相配合设置；

将印染后的面料铺设在操作台（1）上，先进行烘干操作，此时升降支撑机构（15）收缩到安装板（10）的下方，然后通过二号电机（12）带动安装板（10）向中间靠拢，通过底部烘干机构（14）对面料的底部进行烘干，同时，通过烘干裁切调节机构（13）对面料的上侧进行烘干，一号电机（7）通过驱动齿轮（8）带动烘干裁切调节机构（13）进行左右运动，方便对面料进行全方位的烘干；烘干完成后，前后两侧的安装板（10）分开，升降支撑机构（15）上升，与面料底面接触，通过烘干裁切调节机构（13）进行裁切操作；当印染后的面料铺设在操作台（1）上时，打开三号电机（13-4），三号电机（13-4）的输出端通过二号丝杆副（13-3）带动移动板（13-2）在直角调节板（5）的右侧壁上进行前后移动，进而带动盒体（13-7）进行前后移动，打开一号风机（13-12）和一号加热管（13-11），热风透过一号透气孔（13-8）吹送到面料上，对面料进行烘干，面料烘干完成后，打开四号电机（13-6），四号电机（13-6）带动盒体（13-7）顺时针转动180°，气缸（13-9）带动裁切机（13-10）进行上下运动，通过裁切机（13-10）进行面料裁切。

2.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的纺织面料印染用裁切装置，其特征在于：所述的底部烘干机构（14）包含：

伸缩槽（14-1），所述的伸缩槽（14-1）固定设置在安装板（10）的顶面上；

限位板（14-2），所述的限位板（14-2）设置在伸缩槽（14-1）的内部，限位板（14-2）与伸缩槽（14-1）上侧的开口端相限位设置；限位板（14-2）与安装板（10）之间矩阵式固定设置有数个压缩弹簧（14-3）；

烘干罩（14-4），所述的烘干罩（14-4）固定设置在限位板（14-2）的顶面上，烘干罩（14-4）的顶面上开设有数个二号透气孔（14-5）；烘干罩（14-4）的前后两侧壁上设置有倒角；

二号加热管（14-6），所述的二号加热管（14-6）固定设置在烘干罩（14-4）的内侧壁上；所述的二号加热管（14-6）与外部电源连接；

二号风机（14-7），所述的二号风机（14-7）为两个，且分别固定设置在烘干罩（14-4）的前侧壁上；所述的二号风机（14-7）与外部电源连接；

二号电机（12）通过一号丝杆副（11）带动安装板（10）向操作台（1）中部的通孔处运动，当烘干罩（14-4）露设在通孔的中部时，压缩弹簧（14-3）的反向压缩力带动限位板（14-2）向上运动，烘干罩（14-4）伸设在通孔的内部，打开二号风机（14-7）和二号加热管（14-6），热风通过二号透气孔（14-5）吹送到面料的底面上，对面料的底部进行烘干。

3.根据权利要求1所述的一种具有烘干功能的纺织面料印染用裁切装置，其特征在于：所述的升降支撑机构（15）包含：

带式输送机（15-1），所述的带式输送机（15-1）通过轴承旋转设置在机架（15-2）的中部，且带式输送机（15-1）与外部电源连接；

一号调节杆（15-3），所述的一号调节杆（15-3）为四个，且分别两两通过铰接座旋转设置在机架（15-2）底部的前后两侧；

二号调节杆（15-4），所述的二号调节杆（15-4）为四个，且分别通过转轴和轴承与一号调节杆（15-3）的下端旋转连接；二号调节杆（15-4）的下端通过铰接座旋转设置在支撑板（3）的顶面上；相对应位置上的二号调节杆（15-4）之间通过连接轴（15-5）固定连接；

电动推杆（15-6），所述的电动推杆（15-6）为两个，且其输出端通过轴承旋转套设在连接轴（15-5）上，电动推杆（15-6）的下端通过铰接座旋转设置在支撑板（3）的顶面上；所述的电动推杆（15-6）与外部电源连接；

打开电动推杆（15-6），电动推杆（15-6）带动连接轴（15-5）移动，进而带动二号调节杆（15-4）转动，继而带动一号调节杆（15-3）转动，对机架（15-2）的高度进行调节，当对面料进行裁切时，电动推杆（15-6）带动带式输送机（15-1）移动到操作台（1）中部的通孔内，且带式输送机（15-1）的上带面与操作台（1）的上表面相齐平设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有烘干功能的纺织面料印染用裁切装置，其特征在于：所述的带式输送机（15-1）的上下带面之间设置有托板（16），托板（16）的前后两侧壁固定设置在机架（15-2）的内侧壁上；托板（16）对带式输送机（15-1）的带面进行支撑，方便进行裁切操作。

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