CN114192808A - 一种用于3d打印机的吸风系统及3d打印机 - Google Patents

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宋晓东
于峰彬
王森波
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Suzhou Shuang'en Intelligent Technology Co ltd
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Suzhou Shuang'en Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本发明提供一种用于3D打印机的吸风系统，包括：吸风壳体，所述吸风壳体外侧开设有一个吸风口且所述吸风壳体内部设置有空腔，所述吹风壳体的内侧设置有出风口且连接在3D打印机内部的打印平台一侧，其中，所述吸风口垂直高度高于所述出风口垂直高度。根据本发明实施例的吸风系统，通过形成流通通道，保证了由打印平台流出气体流通过程的均匀性，同时能够防止打印过程中产生的粉末回流至打印平台，方便收集。

Description

一种用于3D打印机的吸风系统及3D打印机
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种用于3D打印机的吸风系统及具有该吸风系统的3D打印机。
背景技术
SLM3D打印机是直接打印金属粉末，目前常用的金属粉末粒度范围为15-53μm，粉末颗粒及其微小，容易扬尘。对于密封仓体内气体循环装置放置于3D打印机两侧并自右而左的循环气流的设备来说存在着弊端：由打印平台流出的气流会出现不均匀的情况，同时气流掺杂的打印过程中产生的金属粉末残渣及烟尘不能够方便收集。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于3D打印机的吸风系统，其能够保障流出的气流均匀，且能够方便收集金属粉末残渣及烟尘。
本发明还提供一种具有上述吸风系统的3D打印机。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
根据本发明实施例的用于3D打印机的吸风系统，包括：
吸风壳体，所述吸风壳体外侧开设有一个吸风口且所述吸风壳体内部设置有空腔，所述吹风壳体的内部一端设置有出风口且连接在3D打印机内部的打印平台一侧，其中，所述吸风口垂直高度高于所述出风口垂直高度。
进一步地，所述吸风口孔径小于所述出风口孔径。
根据本发明实施例的吸风系统，还包括：
多个第一挡板，多个所述第一挡板依次固定在所述空腔两侧以形成流通通道能够让气流通过。
进一步地，多个所述第一挡板形成为阶梯状。
更进一步地，根据本发明实施例所述的吸风系统，还包括：
第二挡板，所述第二挡板倾斜地固定在所述空腔底端，所述第二挡板的顶端连接在吸风壳体的内部另一端且所述第二挡板的底端位于所述出风口的下方。
进一步地，所述吸风壳体为316L不锈钢制件。
进一步地，多个所述第一挡板与所述第二挡板均为316L不锈钢制件。
一种3D打印机，包括上述任一项实施例所述的吸风系统。
本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
根据本发明实施例的吸风系统，通过设置吸风口垂直高度高于出风口垂直高度，使得气流从打印平台流出后能够向上流动至吸风口，从而保证了吸风口气流的均匀性；
进一步地，通过设置吸风口孔径小于出风口孔径，能够进一步保证吸风口气流的均匀性；
进一步地，通过在空腔两侧设置多个第一挡板形成流通通道，不仅能够保证气流在空腔中保证流动的均匀性，而且能够防止气流带出的金属粉末残渣及烟尘沿着流通通道单向流出吸风口，避免了出现回流的现象，能够有效地保证了打印过程中的清洁程度，避免对打印过程造成影响，进而能够方便对金属粉末残渣及烟尘进行收集。
附图说明
图1为本发明实施例的吸风系统结构示意图。
附图标记：
1.吸风壳体；2.吸风口；3.出风口；4.第一挡板；5.空腔；6.第二挡板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
下面首先结合附图具体描述本发明实施例的吸风系统。
如图所示，本发明实施例提供了一种用于3D打印机的吸风系统，包括吸风壳体1。
吸风壳体1外侧开设有一个吸风口2且吸风壳体1内部设置有空腔5，吸风壳体1的内部一端设置有出风口3且连接在3D打印机内部的打印平台(未示出)一侧，其中，吸风口2垂直高度高于出风口3垂直高度。
如图1所示，设置吸风口2的垂直高度高于出风口3，当打印平台流出的气流由出风口3流入空腔5中后，向上流动到达吸风口2处，相比于现有技术中吹风口的位置低于或者持平于进风口的设置，该设置能够保障吸风口2处的气流均匀性。
并且，该吸风壳体1的形状不受限制，可以是为图1中矩形状，或是正梯形，甚至不规则形状等等。只要通过设置吸风口2垂直高度高于出风口3垂直高度，均能保证吹风口2处气流的均匀性。
进一步地，吸风口2孔径小于出风口3孔径。如图1所示，出风口3大孔径的设置能够尽可能的吸走打印平台中的气流及其带出来的金属粉末残渣与烟尘。吸风口2小孔径的设置不仅能够阻挡金属粉末残渣与烟尘的被吸出吸风壳体1，并且进一步地提升了气流在吸风壳体1内部流通至吸风口2处的气体流动的均匀性。
根据本发明实施例的吸风系统，还包括多个第一挡板4。
多个第一挡板4依次固定在空腔5两侧以形成流通通道能够让气流通过。通过在空腔5设置多个第一挡板4，形成流通通道，进一步使得从打印平台流出的气体经过流通通道流至吸风口2处保证均匀性。同时，第一挡板4的设置阻挡了气流中所携带的金属粉末残渣与烟尘向吸风口2处流动，保证了吸风口2处气流的纯净度，并且方便了工作人员对吸风壳体1内部的清理打扫。
进一步地，多个第一挡板4形成为阶梯状。另外，第一挡板4也可以设置为特斯拉阀的形状，该两种方式均可以阻挡被气流携带的金属粉末残渣与烟尘回流至打印平台内部，能够起到止回的效果。
更进一步地，根据本发明实施例所述的吸风系统，还包括第二挡板6。第二挡板6倾斜地固定在空腔5底端，第二挡板6的顶端连接在吸风壳体1的内部另一端且第二挡板6的底端位于出风口3的下方。如此设置使得气流由出风口3流出至流通通道中时，部分流通至空腔5底端的气流能够被第二挡板6阻挡，从而进一步保障了吸风口2处的气流均匀性。
进一步地，吸风壳体1为316L不锈钢制件，从而提升了吸风壳体1的使用寿命。
进一步地，多个第一挡板4与第二挡板6均为316L不锈钢制件，从而能够提升第一挡板4与第二挡板6的使用寿命。
一种3D打印机，包括上述任一项实施例所述的吸风系统。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于3D打印机的吸风系统，其特征在于，包括：
吸风壳体，所述吸风壳体外侧开设有一个吸风口且所述吸风壳体内部设置有空腔，所述吹风壳体的内部一端设置有出风口且连接在3D打印机内部的打印平台一侧，其中，所述吸风口垂直高度高于所述出风口垂直高度。
2.根据权利要求1所述的吸风系统，其特征在于，所述吸风口孔径小于所述出风口孔径。
3.根据权利要求1所述的吸风系统，其特征在于，还包括：
多个第一挡板，多个所述第一挡板依次固定在所述空腔两侧以形成流通通道能够让气流通过。
4.根据权利要求3所述的吸风系统，其特征在于，多个所述第一挡板形成为阶梯状。
5.根据权利要求4所述的吸风系统，其特征在于，还包括：
第二挡板，所述第二挡板倾斜地固定在所述空腔底端，所述第二挡板的顶端连接在吸风壳体的内部另一端且所述第二挡板的底端位于所述出风口的下方。
6.根据权利要求1所述的吸风系统，其特征在于，所述吸风壳体为316L不锈钢制件。
7.根据权利要求5所述的吸风系统，其特征在于，多个所述第一挡板与所述第二挡板均为316L不锈钢制件。
8.一种3D打印机，其特征在于，包括上述任一项所述的吸风系统。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115365512A (zh) * 2022-09-08 2022-11-22 深圳市华阳新材料科技有限公司 一种分段可调式均衡负压均匀吸风机构
CN116984633A (zh) * 2023-09-25 2023-11-03 四川工程职业技术学院 一种用于3d打印的吹扫装置

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