CN114192544B - 一种护理废弃物的过滤分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种护理废弃物的过滤分离装置，包括箱体，所述箱体内设有压料腔，所述压料腔内设有伸缩装置，所述压料腔的下侧还设有滤板，所述滤板的下侧卡接连接有废液箱，所述压料腔的侧壁开设有进料口和出料口，所述箱体靠近出料口的侧壁还卡接连接有废料箱。本发明的优点在于，在需要对废弃物处理时，将废弃物置于压料腔内，废弃液则会从滤板流到废液箱内，然后通过伸缩装置带动压板向前推进，此时导线处于通电状态，电流变液在电场作用下为固体，因此挡板不能转动，此时压板被推板推进，废弃物在压板和挡板之间挤压，使废弃物内部残留的液体从滤板处流出，固液分离的更彻底，同时也能压缩废弃物的体积，有效节省装置的容纳空间。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物过滤分离技术领域，尤其涉及一种护理废弃物的过滤分离装置。
背景技术
在对患者医用护理过后往往会产生护理废弃物，需要对废弃物处理，但是现有技术仅能起到容纳废弃物的作用，不便于将废弃物固液分离，有些现有技术虽然能够简单的对废弃物固液分离，但是像酒精棉或者一些吸水的废弃物内部依旧含有大量液体，因此现有技术不便于将这些物体内部残留的水分挤出，同时一些废弃物占用空气间较大，导致不能有效率利用分离装置的容纳空间，且现有技术也不便于对废弃物和废弃液消毒。
为此，我们提出一种护理废弃物的过滤分离装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中废弃物固液分离的不彻底和不能有效利用容纳空间等问题，而提出的一种护理废弃物的过滤分离装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种护理废弃物的过滤分离装置，包括箱体，所述箱体内设有压料腔，所述压料腔内设有伸缩装置，所述压料腔的下侧还设有滤板，所述滤板的下侧卡接连接有废液箱，所述压料腔的侧壁开设有进料口和出料口，所述箱体靠近出料口的侧壁还卡接连接有废料箱，所述伸缩装置的输出端固定连接有推板，所述推板远离伸缩装置的侧壁通过多个弹簧一卡接连接有压板，所述压板与压料腔相匹配，所述压板的初始位置不超过进料口的位置，所述出料口内对称设有两个凹槽，两个所述凹槽通过转轴转动连接有挡板，每个所述凹槽内设有电流变液，所述凹槽与转轴转动密封连接，所述转轴上缠绕有导线，所述挡板内还设有控制导线通电的控制装置。
优选的，所述挡板靠近压料腔的侧壁设有电热板，所述电热板与导线电连接，所述电热板内设有内槽，所述控制装置置于内槽内，所述控制装置包括热双金属片，所述热双金属片受热膨胀弯曲的侧壁设有按压开关，所述按压开关与导线电连接。
优选的，所述推板内还开设有活塞槽，所述活塞槽内通过弹簧二卡接连接有活塞板，所述活塞板远离弹簧二的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端与压板固定连接，所述压板内开设有连通槽，所述连通槽贯穿活塞杆和活塞板与活塞槽连通，所述连通槽内还设有单向阀一，所述活塞槽通过单向阀二与外界密封连接。
优选的，所述压板远离推板的侧壁设有刀片，所述刀片与滤板相抵。
优选的，所述进料口上设有进料斗，所述进料斗的截面为喇叭状。
优选的，所述出料口的边缘设为弧形，所述废物箱的上侧壁还卡接连接有密封壳。
优选的，所述密封壳内还设有灭菌装置，所述密封壳上还设有气体处理装置。
优选的，所述压料腔靠近密封壳的部分还设有通气管，所述通气管与气体处理装置连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在需要对废弃物处理时，将废弃物置于压料腔内，废弃液则会从滤板流到废液箱内，然后通过伸缩装置带动压板向前推进，此时导线处于通电状态，电流变液在电场作用下为固体，因此挡板不能转动，此时压板被推板推进，废弃物在压板和挡板之间挤压，使废弃物内部残留的液体从滤板处流出，固液分离的更彻底，同时也能压缩废弃物的体积，有效节省装置的容纳空间，通过控制装置可以使导线断电，因此在挤压一段时间后导线断电，挡板处于转动状态，通过弹簧一推动压板，以此将废料推到废料箱内，之后伸缩装置带动压板复位即可，整个过程自动化程度高，操作方便；
2、通过电热板可以对废弃物加热，将占用空间大的塑料制品加热软化以便压板对废弃物压缩，进一步降低废弃物的占用空间，也能防止废弃物回弹，热双金属在高温下发生膨胀可将按压开关按压，以此对导线断电，从而使电流变液变成液体，因此电流变液可以自动控制，不需要人工操作，进一步提高了自动化程度；
3、在弹簧二被压缩时，活塞杆也会压缩活塞板，从而将储存在活塞槽内的消毒液通过单向阀喷出，以便对废弃物消毒，而多余的消毒水则会通过滤板流入废液箱内，以便对废液消毒，在弹簧二伸展时，活塞槽则会通过单向阀二将外界的消毒液吸入补充，以此循环，对废弃物和废弃液消毒。
附图说明
图1为本发明提出的一种护理废弃物的过滤分离装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种护理废弃物的过滤分离装置的侧面结构示意图；
图3为本发明提出的一种护理废弃物的过滤分离装置中密封壳与废料箱等结构的结构示意图；
图4为图3中A处的结构示意图；
图5为本发明提出的一种护理废弃物的过滤分离装置的截面结构示意图；
图6为本发明提出的一种护理废弃物的过滤分离装置中伸缩装置与推板等结构的结构示意图；
图7为本发明提出的一种护理废弃物的过滤分离装置中挡板与电热板等结构的结构示意图；
图8为图7中B处的结构示意图；
图9为本发明提出的一种护理废弃物的过滤分离装置的内部结构示意图。
图中：1箱体、2压料腔、3伸缩装置、4滤板、5废液箱、6废料箱、7推板、8弹簧一、9压板、10凹槽、11转轴、12挡板、13导线、14电热板、15内槽、16热双金属、17按压开关、18活塞槽、19弹簧二、20活塞板、21活塞杆、22连通槽、23单向阀一、24单向阀二、25刀片、26进料斗、27密封壳、28灭菌装置、29气体处理装置、30通气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种护理废弃物的过滤分离装置，包括箱体1，箱体1内设有压料腔2，压料腔2内设有伸缩装置3，压料腔2的下侧还设有滤板4，滤板4的下侧卡接连接有废液箱5，压料腔2的侧壁开设有进料口和出料口，箱体1靠近出料口的侧壁还卡接连接有废料箱6，伸缩装置3的输出端固定连接有推板7，推板7远离伸缩装置3的侧壁通过多个弹簧一8卡接连接有压板9，压板9与压料腔2相匹配，压板9的初始位置不超过进料口的位置，出料口内对称设有两个凹槽10，两个凹槽10通过转轴11转动连接有挡板12，每个凹槽10内设有电流变液，凹槽10与转轴11转动密封连接，转轴11上缠绕有导线13，挡板12内还设有控制导线13通电的控制装置；
在需要对废弃物处理时，将废弃物置于压料腔2内，废弃液则会从滤板4流到废液箱5内，然后通过伸缩装置3带动压板9向前推进，此时导线13处于通电状态，电流变液在电场作用下为固体，因此挡板12不能转动，此时压板9被推板7推进，废弃物在压板9和挡板12之间挤压，使废弃物内部残留的液体从滤板4处流出，固液分离的更彻底，同时也能压缩废弃物的体积，有效节省装置的容纳空间，通过控制装置可以使导线13断电，因此在挤压一段时间后导线13断电，挡板12处于转动状态，通过弹簧一8推动压板9，以此将废料推到废料箱6内，之后伸缩装置3带动压板9复位即可，整个过程自动化程度高，操作方便；
挡板12靠近压料腔2的侧壁设有电热板14，电热板14与导线13电连接，电热板14还受其他开关控制，电热板14内设有内槽15，控制装置置于内槽15内，控制装置包括热双金属16片，热双金属16片受热膨胀弯曲的侧壁设有按压开关17，按压开关17与导线13电连接；通过电热板14可以对废弃物加热，将占用空间大的塑料制品加热软化以便压板9对废弃物压缩，进一步降低废弃物的占用空间，也能防止废弃物回弹，热双金属16在高温下发生膨胀可将按压开关17按压，以此对导线13断电，从而使电流变液变成液体，因此电流变液可以自动控制，不需要人工操作，进一步提高了自动化程度；
推板7内还开设有活塞槽18，活塞槽18内通过弹簧二19卡接连接有活塞板20，活塞板20远离弹簧二19的一端固定连接有活塞杆21，活塞杆21远离活塞板20的一端与压板9固定连接，压板9内开设有连通槽22，连通槽22贯穿活塞杆21和活塞板20与活塞槽18连通，连通槽22内还设有单向阀一23，活塞槽18通过单向阀二24与外界密封连接；在弹簧二19被压缩时，活塞杆21也会压缩活塞板20，从而将储存在活塞槽18内的消毒液通过单向阀喷出，以便对废弃物消毒，而多余的消毒水则会通过滤板4流入废液箱5内，以便对废液消毒，在弹簧二19伸展时，活塞槽18则会通过单向阀二24将外界的消毒液吸入补充，以此循环，对废弃物和废弃液消毒；
压板9远离推板7的侧壁设有刀片25，刀片25与滤板4相抵，刀片25可以将粘在滤板4上的废物刮下，防止废物堵塞滤板4，进料口上设有进料斗26，进料斗26的截面为喇叭状，出料口的边缘设为弧形，废物箱的上侧壁还卡接连接有密封壳27，密封壳27内还设有灭菌装置28，密封壳27上还设有气体处理装置29，压料腔2靠近密封壳27的部分还设有通气管30，通气管30与气体处理装置29连通，密封壳27可以防止废物产生气体扩散到外界污染空气，通过气体处理装置29可以将气体消毒处理，然后排放，同样可以将压料腔2内的气体通过通气管30输送到气体处理装置29内然后排放，减少污染。
本发明在需要对废弃物处理时，将废弃物置于压料腔2内，废弃液则会从滤板4流到废液箱5内，然后通过伸缩装置3带动压板9向前推进，此时导线13处于通电状态，电流变液在电场作用下为固体，因此挡板12不能转动，此时压板9被推板7推进，废弃物在压板9和挡板12之间挤压，使废弃物内部残留的液体从滤板4处流出，通过电热板14可以对废弃物加热，将占用空间大的塑料制品加热软化以便压板9对废弃物压缩，热双金属16在高温下发生膨胀可将按压开关17按压，以此对导线13断电，从而使电流变液变成液体，因此挡板12处于转动状态，通过弹簧一8推动压板9，以此将废料推到废料箱6内，之后伸缩装置3带动压板9复位即可，在对废弃物挤压加热过程中会将部分加热蒸发，通过通气管30可以将气体输送到气体处理装置29内，经过处理后排放；
在弹簧二19被压缩时，活塞杆21也会压缩活塞板20，从而将储存在活塞槽18内的消毒液通过单向阀喷出，以便对废弃物消毒，而多余的消毒水则会通过滤板4流入废液箱5内，以便对废液消毒，在弹簧二19伸展时，活塞槽18则会通过单向阀二24将外界的消毒液吸入补充。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种护理废弃物的过滤分离装置，包括箱体（1），所述箱体（1）内设有压料腔（2），所述压料腔（2）内设有伸缩装置（3），所述压料腔（2）的下侧还设有滤板（4），所述滤板（4）的下侧卡接连接有废液箱（5），所述压料腔（2）的侧壁开设有进料口和出料口，所述箱体（1）靠近出料口的侧壁还卡接连接有废料箱（6），其特征在于，所述伸缩装置（3）的输出端固定连接有推板（7），所述推板（7）远离伸缩装置（3）的侧壁通过多个弹簧一（8）卡接连接有压板（9），所述压板（9）与压料腔（2）相匹配，所述压板（9）的初始位置不超过进料口的位置，所述出料口内对称设有两个凹槽（10），两个所述凹槽（10）通过转轴（11）转动连接有挡板（12），每个所述凹槽（10）内设有电流变液，所述凹槽（10）与转轴（11）转动密封连接，所述转轴（11）上缠绕有导线（13），所述挡板（12）内还设有控制导线（13）通电的控制装置，所述挡板（12）靠近压料腔（2）的侧壁设有电热板（14），所述电热板（14）与导线（13）电连接，所述电热板（14）内设有内槽（15），所述控制装置置于内槽（15）内，所述控制装置包括热双金属片（16），所述热双金属片（16）受热膨胀弯曲的侧壁设有按压开关（17），所述按压开关（17）与导线（13）电连接，通过电热板对废弃物加热，将占用空间大的塑料制品加热软化以便压板对废弃物压缩，热双金属片在高温下发生膨胀能够将按压开关按压，对导线断电，从而使电流变液变成液体，挡板处于转动状态，通过弹簧一推动压板，以此将废料推到废料箱内。
2.根据权利要求1所述的一种护理废弃物的过滤分离装置，其特征在于，所述推板（7）内还开设有活塞槽（18），所述活塞槽（18）内通过弹簧二（19）卡接连接有活塞板（20），所述活塞板（20）远离弹簧二（19）的一端固定连接有活塞杆（21），所述活塞杆（21）远离活塞板（20）的一端与压板（9）固定连接，所述压板（9）内开设有连通槽（22），所述连通槽（22）贯穿活塞杆（21）和活塞板（20）与活塞槽（18）连通，所述连通槽（22）内还设有单向阀一（23），所述活塞槽（18）通过单向阀二（24）与外界密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种护理废弃物的过滤分离装置，其特征在于，所述压板（9）远离推板（7）的侧壁设有刀片（25），所述刀片（25）与滤板（4）相抵。
4.根据权利要求1所述的一种护理废弃物的过滤分离装置，其特征在于，所述进料口上设有进料斗（26），所述进料斗（26）的截面为喇叭状。
5.根据权利要求1所述的一种护理废弃物的过滤分离装置，其特征在于，所述出料口的边缘设为弧形，所述废料箱的上侧壁还卡接连接有密封壳（27）。
6.根据权利要求5所述的一种护理废弃物的过滤分离装置，其特征在于，所述密封壳（27）内还设有灭菌装置（28），所述密封壳（27）上还设有气体处理装置（29）。
7.根据权利要求6所述的一种护理废弃物的过滤分离装置，其特征在于，所述压料腔（2）靠近密封壳（27）的部分还设有通气管（30），所述通气管（30）与气体处理装置（29）连通。
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