CN114183878A - 清洗装置及空调 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洗装置及空调，包括：检测过滤器的滤网材质与脏堵杂质的检测模块，带有多个清洗单元的清洗模块，根据滤网材质与脏堵杂质选择清洗模块对应的清洗单元清洗所述过滤器的控制模块。本发明通过设置检测模块检测检测滤网材质以及脏堵杂质，可以自动从预设的清洗方法中找到对应的清洗方法，选择合适的清洗单元对过滤器进行清洗。能够有效避免清洗时损坏过滤器的滤网，同时针对杂质选择清洗单元，能够提高滤网的清洗效率，降低运维费用，提高过滤器的反复使用性。

Description

清洗装置及空调

技术领域

本发明涉及设备清洗清洁领域，特别是涉及一种清洗装置及空调。

背景技术

现有直膨产品过滤器有粗、中、高效，并且结构形式多样，有板式也有袋式，对于机组运维方面存在很大难处。目前直膨产品过滤器脏堵，都是直接换掉过滤器，运维成本高，因此需要发明一种多功能式能清洗多种结构形式，不同过滤等级的装置，适用于产品开发。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中过滤网清洗效率低的技术问题，提出一种清洗装置及空调。

本发明采用的技术方案是：

本发明提出了清洗装置，包括：检测过滤器的滤网材质与脏堵杂质的检测模块，带有多个清洗单元的清洗模块，根据滤网材质与脏堵杂质选择清洗模块对应的清洗单元清洗所述过滤器的控制模块。

本发明还包括：检测机组内部压力值的压力检测模块，当压力值大于预设压力值时所述控制模块控制清洗模块清洗所述过滤器。

本发明还包括：检测所述过滤器结构形式的结构检测模块，所述控制模块根据过滤网结构形式确定所述清洗模块的清洗路径。所述清洗路径对应所述过滤器的滤网侧面的延伸轨迹。

进一步的，所述过滤器结构形式包括袋式和板式。

进一步的，检测模块包括：红外检测模块，或包括红外检测模块和磁性检测模块。

清洗模块包括：激光清洗单元、喷淋清洗单元、超声波清洗单元和消毒单元。所述滤网材质包括：纤维材质和金属材质。所述脏堵杂质的类型包括：含油脂杂质、含霉菌杂质和灰尘杂质。

进一步的，当所述检测模块检测到所述滤网材质为纤维材质，所述脏堵杂质为含油脂杂质，所述控制模块选择超声波清洗单元和消毒单元清洗所述过滤器。

本发明还提出一种空调，使用上述的清洗装置清洗过滤器。

与现有技术比较，本发明通过设置检测模块检测检测滤网材质以及脏堵杂质，可以自动从预设的清洗方法对照表中找到对应的清洗方法，选择合适的清洗单元对过滤器进行清洗。能够有效避免清洗时损坏过滤器的滤网，同时针对杂质选择清洗单元，能够提高滤网的清洗效率，降低运维费用，提高过滤器的反复使用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的结构框图；

图2为本发明实施例中的流程图。

图3为本发明实施例中板式过滤器的立体结构示意图。

图4为本发明实施例中板式过滤器的侧视图。

图5为本发明实施例中板式过滤器的清洗路径图。

图6为本发明实施例中袋式过滤器的立体结构示意图。

图7为本发明实施例中袋式过滤器的清洗路径图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图以及实施例对本发明的原理及结构进行详细说明。

如图1所示，本发明提出了一种清洗装置，主要用于自动清洗大型空调的过滤器的过滤网，包括：检测模块、清洗模块和控制模块，检测模块可以检测滤网材质以及脏堵杂质，清洗模块带有多个清洗单元，可以切换或者选择使用不同的一个或多个清洗单元清洗过滤器，控制模块可以根据过滤器的滤网材质以及脏堵杂质选择清洗模块中对应的清洗单元清洗过滤器，即控制模块中预设了滤网材质以及脏堵杂质对应的清洗方法对照表，当检测到具体的滤网材质以及脏堵杂质时，自动从预设的清洗方法对照表中找到对应的清洗方法，选择清洗单元对过滤器进行清洗。能够有效避免清洗时损坏过滤器的滤网，同时针对杂质选择清洗单元，能够提高滤网的清洗效率，降低运维费用，提高过滤器的反复使用性。

本发明还包括检测机组内部压力值的压力检测模块，使用时压力检测模块的两个压力传感器位于滤网的进风侧与出风侧，从而能够检测机组内部的压力值，当压力值大于预设压力值时，表面机组内部阻力较大，此时过滤器上污垢过多，需要采用清洗装置清洗，反之则表明机组内部相对干净，机组正常运行。

为了进一步提高清洗效率，本发明还包括结构检测模块，用于检测过滤器的结构形式，来确定清洗模块清洗时的清洗路径，结构检测模块的具体实施方式有很多种，例如可以为拍照检测模块，通过拍照与预存的图像进行对比的方式确定过滤器的结构形式。也可以为厚度检测模块，即直接测量过滤器的厚度（具体可以是红外测量，或者夹持式的机械测量方式），根据过滤器的厚度来确定结构形式。

如图3至7所示，现具体举例两者过滤器的结构形式，分别是板式和袋式，板式过滤器的清洗路径呈波浪状，袋式过滤器的清洗路径呈多个串在一起的几字形波浪，该清洗路径具体对应过滤器的滤网侧面的延伸轨迹，使清洗方向平行滤网的主要过滤面（从滤网的两侧进行清洗），确保滤网的所有过滤面都能被清洗到。清洗方向也可以是垂直滤网过滤面，具体方式不限。

检测模块包括：红外检测模块，红外检测模块可以检测滤网的材质，以及脏堵杂质的类型。检测模块包括也可以包括红外检测模块和磁性检测模块，红外检测模块专用于检测脏堵杂质，磁性检测模块用于判断滤网的类型是金属还是非金属，检测模块具体实现的方式还有多种，只要是可以准确判断出滤网材质以及脏堵杂质的类型，都在本发明的保护范围之内。

在具体的实施例中，清洗模块的清洗单元为：激光清洗单元、热水喷淋清洗单元、超声波清洗单元和消毒单元，消毒单元具体可以是紫外线杀毒单元，还可以采用其他清洗单元，不具体举例。滤网材质包括：纤维材质和金属材质，脏堵杂质包括：含油脂杂质、含霉菌杂质和灰尘杂质。当检测模块检测的滤网材质为纤维材质，脏堵杂质为霉菌时，控制模块选择超声波清洗单元和消毒单元清洗过滤器。

以下为具体举例说明，滤网材质为聚脂合成纤维（纤维材质），因为聚脂合成纤维遇水容易腐烂并且无法恢复，所以需要选用激光清洗单元或者超声波清洗单元进行清洗。本发明所提出的清洗装置优先对材质进行识别，识别完材质后，再进行下一步进行识别脏堵杂质的类型；例如脏堵杂质为油脂、或者具有霉菌、或者是具有油脂的灰尘、具有霉菌的灰尘、具有病毒的灰尘等，则需要选择超声波清洗单元加上消毒单元进行清洗，避免清洗时造成二次污染。

本发明所提出的清洗装置的具体检测清洗流程如图2所示，具体如下：

通过压力检测模块判断过滤器是否脏堵，若否，机组正常运行，若是，再由检测模块进一步检测；检测模块判定过滤器滤网的材质，再判定脏堵杂质的类型，控制模块再根据滤网材质以及脏堵杂质的类型选定对应的清洗单元，再检测滤网的结构形式，根据结构形式确定用于清洗的清洗单元的清洗路径，控制模块再控制用于清洗的清洗单元按照确定的清洗路径清洗过滤器的过滤网。

本发明还提出一种空调，使用上述的清洗装置清洗过滤器，空调具体可以为大型空调机组。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.清洗装置，其特征在于，包括：检测过滤器的滤网材质与脏堵杂质的检测模块，带有多个清洗单元的清洗模块，根据滤网材质与脏堵杂质选择清洗模块对应的清洗单元清洗所述过滤器的控制模块。

2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括：检测所述过滤器的机组内部压力值的压力检测模块，当所述压力值大于预设压力值时所述控制模块控制清洗模块清洗所述过滤器。

3.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括：检测所述过滤器结构形式的结构检测模块，所述控制模块根据所述过滤器结构形式确定所述清洗模块的清洗路径。

4.如权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗路径对应所述过滤器的滤网侧面的延伸轨迹。

5.如权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述过滤器结构形式包括袋式和板式。

6.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述检测模块包括：红外检测模块，或包括红外检测模块和磁性检测模块。

7.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗模块包括：激光清洗单元、喷淋清洗单元、超声波清洗单元和消毒单元。

8.如权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，所述滤网材质包括：纤维材质和金属材质。

9.如权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述脏堵杂质的类型包括：含油脂杂质、含霉菌杂质和灰尘杂质。

10.如权利要求9所述的清洗装置，其特征在于，当所述检测模块检测到所述滤网材质为纤维材质，所述脏堵杂质为含油脂杂质，所述控制模块选择超声波清洗单元和消毒单元清洗所述过滤器。

11.一种空调，其特征在于，使用权利要求1至10任一项所述的清洗装置清洗过滤器。

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