CN114182965A - 一种大跨钢屋盖滑移支座预偏安装和卸载自复位施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大跨钢屋盖滑移支座预偏安装和卸载自复位施工方法，采用滑移支座进行预偏安装，所述滑移支座包括相互滑动连接的下部滑移体和上部滑移体。本发明规避了现有滑移支座安装方法的不足之处，摩擦阻力小，拥有较好的自复位能力，可有效减小滑移支座安装时对下部结构柱产生的水平推力，安全性能高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑钢结构施工领域，更具体涉及一种大跨钢屋盖滑移支座预偏安装和卸载自复位施工方法。
背景技术
随着建筑结构的高速发展，越来越多的大跨拱形钢结构屋盖被应用；对于拱形屋盖受荷过程中产生的水平推力，常在拱脚位置设置滑移支座进行释放，以结构自身受荷来平衡水平推力，用以减小其对下部结构的影响。
在滑移支座安装时，支座受结构卸载影响将发生较大的水平位移，偏离安装位置，导致下部结构柱偏心受力。为解决该问题，常采用下述方法进行支座的安装：先临时固定滑移支座的上下支座体，避免运输及施工过程中滑动破坏，然后将支座整体预偏安装至柱顶，并将支座与上部屋盖结构按设计要求连接固定，在支座底板和柱顶间涂抹黄油或做其他滑移面，通过支座与柱顶之间的滑移，实现支座在结构卸载过程中的水平推力作用下复位。采用黄油做摩擦面时，由于黄油的润滑性有限，在较大竖向压力荷载作用下，下支座板底板和柱顶间摩擦力仍较大，屋盖卸载后，常出现支座无法复位到设计位置，以及较大的水平摩擦力会对下部结构柱产生较大的水平推力，产生与设计状态的不符合带来的安全问题；当在支座与柱顶之间设置其他摩擦面时，会带来施工工序繁琐以及施工成本的增加。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种大跨钢屋盖滑移支座预偏安装和卸载自复位施工方法，利用支座内部摩擦面滑移，摩擦系数小，摩擦阻力小；操作简便，施工过程安全可控；支座安装精度高，同时经济性好。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种大跨钢屋盖滑移支座预偏安装和卸载自复位施工方法，采用滑移支座进行预偏安装，所述滑移支座包括相互滑动连接的下部滑移体和上部滑移体，具体实施主要包括如下步骤，
（1）根据计算分析得到得到屋盖预变形方案及支座需预偏尺寸L；
（2）根据预偏尺寸L，在深化加工阶段调整支座附近1～3个节间的杆件长度，以适应滑移支座预偏安装；
（3）滑移支座加工阶段，根据预偏尺寸L将滑移支座上部滑移体与下部滑移体进行预偏处理，同时采用指针进行标记，然后采用限位工装将滑移支座上部滑移体和下部滑移体进行限位固定；
（4）滑移支座现场安装时，将滑移支座按设计要求进行安装，即滑移支座下部滑移体中心与柱中心对齐；然后按要求将滑移支座与下部结构柱焊接固定，最后按常规方式进行屋盖结构施工安装，以及与滑移支座的连接固定；
（5）大跨钢屋盖安装完毕后，整体卸载前，拆除滑移支座上部滑移体、下部滑移体之间的限位工装；
（6）屋盖卸载时，结构在重力荷载作用下将在滑移支座处产生水平变形，滑移支座上部滑移体将沿着预偏反方向移动并接近中心位置，以此实现滑移支座的自复位；
（7）测量上部滑移体居中情况，如未居中，及时进行调整。
综上所述，本发明规避了现有滑移支座安装方法的不足之处，摩擦阻力小，拥有较好的自复位能力，安全性能高，具有如下有益效果：
（1）可实施性强；
（2）滑移支座安装精度高；
（3）可有效减小滑移支座安装时对下部结构柱产生的水平推力，安全性好；
（4）无新增措施量，整体经济性高。
附图说明
图1为本发明所述滑移支座预偏位置剖视图；
图2为本发明所述滑移支座预偏位置侧视图；
图3为本发明所述滑移支座预偏位置俯视图；
图4为本发明所述滑移支座自复位至设计位置剖视图；
图5为本发明所述滑移支座自复位至设计位置侧视图；
图6为本发明所述滑移支座自复位至设计位置俯视图。
具体实施方式
参照图1至图6对本发明一种大跨钢屋盖滑移支座预偏安装和卸载自复位施工方法的具体实施方式做进一步的说明。
一种大跨钢屋盖滑移支座预偏安装和卸载自复位施工方法，采用滑移支座进行预偏安装，所述滑移支座包括相互滑动连接的下部滑移体和上部滑移体，具体实施主要包括如下步骤：
（1）滑移支座加工前，首先按照1.0倍自重荷载作用，计算分析得到屋盖预变形方案及支座需预偏尺寸L；
（2）根据预偏尺寸L，在深化加工阶段调整支座附近1～3个节间内杆件4长度，以适应滑移支座预偏安装；
（3）滑移支座加工阶段，在下部滑移体2外表面贴上刻度表6，刻度表6中心与下部滑移体2中心对齐，在上部滑移体3外表面同侧中心处贴上标定指针5，然后将滑移支座上部滑移体3与下部滑移体2进行组装，至标定指针5所示读数与预偏尺寸L相同的位置后，在滑移支座平行滑移方向两侧外表面安装限位工装7，以此实现支座的临时固定；
（4）滑移支座现场安装时，将滑移支座按设计要求进行安装，即滑移支座下部滑移体2中心与结构柱1中心对齐，然后按要求将下部滑移体2与结构柱1焊接固定，之后按常规方式进行屋盖结构施工安装，最后将上部滑移体3与杆件4焊接固定；
（5）大跨钢屋盖安装完毕后，整体卸载前，拆除滑移支座限位工装7；
（6）屋盖卸载时，结构在重力荷载作用下将在滑移支座处产生水平变形，滑移支座上部滑移体3将沿着预偏反方向移动并接近中心位置，以此实现滑移支座的自复位；
（7）测量上部滑移体3居中情况，如未居中，及时进行调整。
本发明实施方式规避了现有滑移支座安装方法的不足之处，摩擦阻力小，拥有较好的自复位能力，安全性能高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种大跨钢屋盖滑移支座预偏安装和卸载自复位施工方法，其特征在于：采用滑移支座进行预偏安装，所述滑移支座包括相互滑动连接的下部滑移体和上部滑移体，具体实施主要包括如下步骤，
（1）根据计算分析得到得到屋盖预变形方案及支座需预偏尺寸L；
（2）根据预偏尺寸L，在深化加工阶段调整支座附近1～3个节间的杆件长度，以适应滑移支座预偏安装；
（3）滑移支座加工阶段，根据预偏尺寸L将滑移支座上部滑移体与下部滑移体进行预偏处理，同时采用指针进行标记，然后采用限位工装将滑移支座上部滑移体和下部滑移体进行限位固定；
（4）滑移支座现场安装时，将滑移支座按设计要求进行安装，即滑移支座下部滑移体中心与柱中心对齐；然后按要求将滑移支座与下部结构柱焊接固定，最后按常规方式进行屋盖结构施工安装，以及与滑移支座的连接固定；
（5）大跨钢屋盖安装完毕后，整体卸载前，拆除滑移支座上部滑移体、下部滑移体之间的限位工装；
（6）屋盖卸载时，结构在重力荷载作用下将在滑移支座处产生水平变形，滑移支座上部滑移体将沿着预偏反方向移动并接近中心位置，以此实现滑移支座的自复位；
（7）测量上部滑移体居中情况，如未居中，及时进行调整。
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