CN114180781B - 基于pna连续流a/o ifas工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置与方法 - Google Patents
基于pna连续流a/o ifas工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置与方法 Download PDFInfo
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Abstract
基于PNA连续流A/O IFAS工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置与方法属于高氨氮废水生物处理技术领域。其装置由渗滤液原水贮存池、连续流A/O生化池、沉淀池一、中间水池、深度脱氮生化池、沉淀池二构成。渗滤液原水首先进入连续流A/O生化池缺氧区进行厌氧氨氧化和反硝化反应，长期原位游离氨FA缺氧预处理，不仅选择性抑制连续流A/O生化池中NOB的生长，维持稳定的短程硝化，还可富集多种水解酸化菌，促进难生物降解大分子有机物的水解，在连续流A/O生化池好氧区进行同步短程硝化厌氧氨氧化高效脱氮，其出水经沉淀后，上清液进入中间水池与乙酸钠溶液混合后进入深度脱氮生化池，完成深度氮素去除。本发明可实现稳定的短程硝化和有效的厌氧氨氧化菌持留，以一段式低碳自养脱氮为主，以异养深度脱氮为辅，极大节省了晚期垃圾渗滤液脱氮除碳的基建费用、运行成本，减少了剩余污泥和温室气体的排放，因此具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及了以自养脱氮技术为核心，以反硝化深度脱氮为辅的基于PNA连续流A/OIFAS工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置与方法，属于高氨氮废水生物处理技术领域。
背景技术
我国城市生活垃圾清运量及其无害化处理率逐年升高，卫生填埋因处理成本低、操作简便，仍是我国城市垃圾主要的处置方法。然而卫生填埋过程的副产物，垃圾渗滤液因含极高氨氮和有机物，处理不当会对环境和人类健康造成严重危害，直接将其纳入市政污水处理管网，不仅增加新建管网基建费用，更会造成主流城市污水处理负荷超标、运行成本提高、达标困难等问题。因此，垃圾渗滤液处理达标后排放十分必要。
采用传统硝化-反硝化生物脱氮工艺处理高氨氮浓度、低BOD5/COD和C/N的晚期垃圾渗滤液，面临能耗高、碳源投加量大、剩余污泥和温室气体产量高等一系列问题，因此，开发一种低碳节能的晚期垃圾渗滤液生物脱氮技术迫在眉睫。与传统生物脱氮技术相比，短程硝化耦合厌氧氨氧化工艺可减少约60％需氧量和100％碳源，显著降低剩余污泥产量。然而该技术仍存在短程硝化启动慢、短程硝化稳定性差、厌氧氨氧化菌持留难、出水仍存在约11％的硝酸盐等诸多问题亟待解决。
发明内容
本发明提出了基于PNA连续流A/O IFAS工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置与方法。首先通过原位游离氨FA缺氧预处理，选择性抑制连续流A/O生化池中的NOB，实现短程硝化，再通过提高进水氨氮负荷、游离氨浓度，在原位FA缺氧预处理条件下富集水解酸化菌，促进难生物降解大分子有机物的水解，其次通过接种和固定厌氧氨氧化生物膜，保证厌氧氨氧化菌的有效持留，构建一段式短程硝化耦合厌氧氨氧化自养系统，连续流A/O生化池出水经沉淀一，和乙酸钠溶液以相应比例进入深度脱氮生化池，实现晚期垃圾渗滤液经济高效氮素去除。
基于PNA连续流A/O IFAS工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置，其特征是包括以下内容：渗滤液原水贮存池(1)；连续流A/O生化池(2)；沉淀池一(3)；中间水池(4)；深度脱氮生化池(5)；沉淀池二(6)；
其中，渗滤液原水(1.1)由渗滤液原水进水泵(2.1)和渗滤液原水进水管路(2.20)连续运输至连续流A/O生化池(2)的第一格室(2.11)，并流经第二格室(2.12)，直至从第九格室(2.19)流出；连续流A/O生化池(2)的出水通过连续流A/O生化池出水管路(2.21)进入沉淀池一(3)；沉淀池一(3)中的污泥经污泥回流泵一(3.1)和污泥回流管路一(3.2)回流至第一格室(2.11)，沉淀后的上清液通过出水管路一(3.3)进入中间水池(4)；乙酸钠溶液经乙酸钠投加泵(4.1)和乙酸钠投加管路(4.2)也泵入中间水池(4)；深度脱氮生化池进水泵(5.1)和深度脱氮生化池进水管路(5.2)将中间水池(4)中的混合液泵入深度脱氮生化池(5)的深度脱氮生化池的缺氧区(5.8)，并流经深度脱氮生化池的好氧区(5.9)，进入沉淀池二(6)；沉淀后污泥经污泥回流泵二(6.1)和污泥回流管路二(6.2)泵送至深度脱氮生化池的缺氧区(5.8)，沉淀后的上清液进入出水管路二(6.3)；
此外，所述连续流A/O生化池(2)还包括温控装置(2.2)，加热装置(2.3)，pH和DO实时监测装置(2.4)，机械搅拌器(2.5)，曝气装置(2.6)，气体流量计(2.7)，微孔曝气盘(2.8)，生物膜载体(2.9)，生物膜载体固定架(2.10)，第三格室(2.13)，第四格室(2.14)，第五格室(2.15)，第六格室(2.16)，第七格室(2.17)，第八格室(2.18)，且第一至四格室为缺氧区(2.11～2.14)，第五至九格室为好氧区(2.15～2.19)；所述深度脱氮生化池(5)还包括深度脱氮生化池pH和DO实时监测装置(5.3)，深度脱氮生化池机械搅拌器(5.4)，深度脱氮生化池曝气装置(5.5)，深度脱氮生化池气体流量计(5.6)，深度脱氮生化池微孔曝气盘(5.7)；所述沉淀池二(6)还包括剩余污泥排放管路(6.4)。具体位置如图1所示。
利用上述装置进行晚期垃圾渗滤液处理的方法是按以下过程进行的：
原位游离氨FA缺氧预处理实现短程硝化：接种污水处理厂剩余污泥至连续流A/O生化池(2)，使其MLSS为4000.0～5000.0mg/L；连续流A/O生化池(2)的污泥回流比为200％～300％；连续流A/O生化池(2)水温为30±1℃；第五格室(2.15)至第九格室(2.19)溶解氧DO为3.0～7.0mg/L；渗滤液原水(1.1)总无机氮浓度为1985.0±200.0mg/L，NH4 +-N浓度为1970.0±200.0mg/L，渗滤液原水(1.1)进水NH4 +-N负荷ALR为0.2～0.3kg N/(m3·d)，渗滤液原水(1.1)COD为3600.0±300.0mg/L；连续流A/O生化池(2)的缺氧区(2.11～2.14)的pH为7.5～7.8，连续流A/O生化池(2)的好氧区(2.15～2.19)的pH为6.8～7.5；连续流A/O生化池(2)的最大FA浓度为35.0mg N/L；连续流A/O生化池(2)总的水力停留时间HRT为6.0～10.0d，且缺氧区(2.11～2.14)与好氧区(2.15～2.19)的水力停留时间比为0.8；按上述条件运行，当连续流A/O生化池(2)出水亚硝酸盐积累率大于90.0％，且能维持10天以上，即实现短程硝化；
原位FA缺氧预处理富集水解酸化菌：连续流A/O生化池(2)的污泥回流比为300％～400％；连续流A/O生化池(2)水温为30±1℃；第五格室(2.15)至第九格室(2.19)溶解氧DO为3.0～5.0mg/L；渗滤液原水(1.1)总无机氮浓度为1985.0±200.0mg/L，NH4 +-N浓度为1970.0±200.0mg/L，渗滤液原水(1.1)进水NH4 +-N负荷ALR为0.3～0.5kg N/(m3·d)，渗滤液原水(1.1)COD为3600.0±300.0mg/L；连续流A/O生化池(2)的缺氧区(2.11～2.14)的pH控制在7.8～8.1，连续流A/O生化池(2)的好氧区(2.15～2.19)的pH为7.0～7.7；连续流A/O生化池(2)的最大FA浓度为45.0mg N/L；连续流A/O生化池(2)总的水力停留时间HRT为4.0～7.0d，且缺氧区(2.11～2.14)与好氧区(2.15～2.19)的水力停留时间比为0.8；按上述条件运行，使连续流A/O生化池(2)的缺氧区(2.11～2.14)生物膜或絮体污泥中norank_f__norank_o__SBR1031,norank_f__A4b,norank_f__Saprospiraceae,norank_f__Anaerolineaceae和norank_f__NS9_marine_group相对丰度之和大于10.0％，连续流A/O生化池(2)出水COD低于1950mg/L，且连续流A/O生化池(2)的缺氧区(2.11～2.14)能检测出挥发性脂肪酸；
构建一段式IFAS PNA系统：在连续流A/O生化池(2)投加富含厌氧氨氧化菌的生物膜载体(2.9)，并将其固定在生物膜载体固定架(2.10)上，生物膜载体(2.9)的填充比为18.0％～20.0％；连续流A/O生化池(2)的污泥回流比为500％～900％；连续流A/O生化池(2)水温为30±1℃；第五格室(2.15)至第九格室(2.19)溶解氧DO为0.1～0.2mg/L；渗滤液原水(1.1)总无机氮浓度为1985.0±200.0mg/L，NH4 +-N浓度为1970.0±200.0mg/L，渗滤液原水(1.1)进水NH4 +-N负荷ALR为0.1～0.3kg N/(m3·d)，渗滤液原水(1.1)COD为3600.0±300.0mg/L；连续流A/O生化池(2)的缺氧区(2.11～2.14)的pH控制在7.8～8.1，连续流A/O生化池(2)的好氧区(2.15～2.19)的pH为7.0～7.7；连续流A/O生化池(2)的最大FA浓度为20.0mg N/L；连续流A/O生化池(2)总的水力停留时间HRT为6.7～20.0d，且缺氧区(2.11～2.14)与好氧区(2.15～2.19)的水力停留时间比为0.8；
连续流A/O生化池(2)与深度脱氮生化池(5)串联运行：接种污水处理厂剩余污泥至深度脱氮生化池(5)，使MLSS为4000.0～5000.0mg/L，污泥回流比为100％；中间水池(4)中总无机氮浓度为40.0～100.0mg/L，NO3 --N浓度为20.0～90.0mg/L，质量分数为15％的乙酸钠溶液经乙酸钠投加泵(4.1)和乙酸钠投加管路(4.2)泵入中间水池(4)，且连续流A/O生化池(2)出水流量与乙酸钠溶液投加流量比值为300～1400:1；深度脱氮生化池的好氧区(5.9)溶解氧DO为2.0～3.0mg/L；深度脱氮生化池的缺氧区(5.8)的pH为在7.5～7.8，深度脱氮生化池的好氧区(5.9)的pH为7.0～7.5；深度脱氮生化池(5)的水力停留时间HRT为5.6～16.7h，且深度脱氮生化池的缺氧区(5.8)与深度脱氮生化池的好氧区(5.9)水力停留时间比为4.0。
本发明提供的基于PNA连续流A/O IFAS工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置与方法，其特点与优势如下：
1)长期原位游离氨FA缺氧预处理，可有效的抑制连续流A/O生化池NOB的活性和生长，快速启动并维持稳定的短程硝化，为厌氧氨氧化过程稳定的亚硝酸盐底物来源提供了保障。
2)长期原位游离氨FA缺氧预处理，可在连续流A/O生化池中实现水解酸化菌的高效富集，促进了难生物降解大分子有机物的水解，也进一步为系统脱氮提供了易降解的优质碳源，从而使连续流A/O生化池出水硝态氮低于理论值。
3)厌氧氨氧化菌固定生物膜的引入，极大改善了因载体碰撞而致厌氧氨氧化菌生物膜脱落及流失等问题，利于厌氧氨氧化菌在连续流A/O生化池中高效富集。
4)主体单元连续流A/O生化池中一段式IFAS PNA的成功构建，节约了运行能耗、减少了碳源投加和剩余污泥处理处置费用，且该工艺占地面积少、基建费用低、便于已建厂的升级改造和技术的推广应用。
5)深度脱氮生化池的设置可进一步实现晚期垃圾渗滤液氮素去除，减少后续物理化学法处理的运行成本。
附图说明
图1为基于PNA连续流A/O IFAS工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置结构示意图。
其中，1—渗滤液原水贮存池；2—连续流A/O生化池；3—沉淀池一；4—中间水池；5—深度脱氮生化池；6—沉淀池二。1.1渗滤液原水。2.1渗滤液原水进水泵；2.2—温控装置；2.3—加热装置；2.4—pH和DO实时监测装置；2.5—机械搅拌器；2.6—曝气装置；2.7—气体流量计；2.8—微孔曝气盘；2.9—生物膜载体；2.10—生物膜载体固定架；2.11—第一格室；2.12—第二格室；2.13—第三格室；2.14—第四格室；2.15—第五格室；2.16—第六格室；2.17—第七格室；2.18—第八格室；2.19—第九格室；2.20—渗滤液原水进水管路；2.21—连续流A/O生化池出水管路。3.1—污泥回流泵一；3.2—污泥回流管路一；3.3—出水管路一。4.1—乙酸钠投加泵；4.2—乙酸钠投加管路。5.1—深度脱氮生化池进水泵；5.2—深度脱氮生化池进水管路；5.3—深度脱氮生化池pH和DO实时监测装置；5.4—深度脱氮生化池机械搅拌器；5.5—深度脱氮生化池曝气装置；5.6—深度脱氮生化池气体流量计；5.7—深度脱氮生化池微孔曝气盘；5.8—深度脱氮生化池缺氧区；5.9—深度脱氮生化池好氧区。6.1—污泥回流泵二；6.2—污泥回流管路二；6.3—出水管路二；6.4—剩余污泥排放管路。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，基于PNA连续流A/O IFAS工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置包括：渗滤液原水贮存池(1)；连续流A/O生化池(2)；沉淀池一(3)；中间水池(4)；深度脱氮生化池(5)；沉淀池二(6)；
其中，渗滤液原水(1.1)由渗滤液原水进水泵(2.1)和渗滤液原水进水管路(2.20)连续运输至连续流A/O生化池(2)的第一格室(2.11)，并流经第二格室(2.12)，直至从第九格室(2.19)流出；连续流A/O生化池(2)的出水通过连续流A/O生化池出水管路(2.21)进入沉淀池一(3)；沉淀池一(3)中的污泥经污泥回流泵一(3.1)和污泥回流管路一(3.2)回流至第一格室(2.11)，沉淀后的上清液通过出水管路一(3.3)进入中间水池(4)；乙酸钠溶液经乙酸钠投加泵(4.1)和乙酸钠投加管路(4.2)也泵入中间水池(4)；深度脱氮生化池进水泵(5.1)和深度脱氮生化池进水管路(5.2)将中间水池(4)中的混合液泵入深度脱氮生化池(5)的深度脱氮生化池的缺氧区(5.8)，并流经深度脱氮生化池的好氧区(5.9)，进入沉淀池二(6)；沉淀后污泥经污泥回流泵二(6.1)和污泥回流管路二(6.2)泵送至深度脱氮生化池的缺氧区(5.8)，沉淀后的上清液进入出水管路二(6.3)；
此外，所述连续流A/O生化池(2)还包括温控装置(2.2)，加热装置(2.3)，pH和DO实时监测装置(2.4)，机械搅拌器(2.5)，曝气装置(2.6)，气体流量计(2.7)，微孔曝气盘(2.8)，生物膜载体(2.9)，生物膜载体固定架(2.10)，第三格室(2.13)，第四格室(2.14)，第五格室(2.15)，第六格室(2.16)，第七格室(2.17)，第八格室(2.18)，且第一至四格室为缺氧区(2.11～2.14)，第五至九格室为好氧区(2.15～2.19)；所述深度脱氮生化池(5)还包括深度脱氮生化池pH和DO实时监测装置(5.3)，深度脱氮生化池机械搅拌器(5.4)，深度脱氮生化池曝气装置(5.5)，深度脱氮生化池气体流量计(5.6)，深度脱氮生化池微孔曝气盘(5.7)；所述沉淀池二(6)还包括剩余污泥排放管路(6.4)。
利用上述装置进行晚期垃圾渗滤液处理的方法是按以下过程进行的：
首先利用原位游离氨FA缺氧预处理对AOB和NOB选择性抑制的方法实现短程硝化：接种污水处理厂剩余污泥至连续流A/O生化池(2)，使其污泥浓度MLSS为4000～5000mg/L；连续流A/O生化池(2)的污泥回流比为200.0％～300％；连续流A/O生化池(2)水温为30±1℃；第五格室(2.15)至第九格室(2.19)溶解氧DO为3.0～7.0mg/L；渗滤液原水(1.1)总无机氮浓度为1985.0±200.0mg/L，NH4 +-N浓度为1970.0±200.0mg/L，渗滤液原水(1.1)进水NH4 +-N负荷ALR为0.2～0.3kg N/(m3·d)，渗滤液原水(1.1)COD为3600.0±300.0mg/L；连续流A/O生化池(2)的缺氧区(2.11～2.14)的pH为7.5～7.8，连续流A/O生化池(2)的好氧区(2.15～2.19)的pH为6.8～7.5；连续流A/O生化池(2)的最大FA浓度为35.0mg N/L，当FA浓度高于35mg N/L时连续流A/O生化池(2)的污泥回流比提高到300％，并将连续流A/O生化池(2)的好氧区(2.15～2.19)的DO控制在3mg/L以上，以降低FA浓度至25～35mg N/L，从而缓解FA对AOB的抑制；连续流A/O生化池(2)总的水力停留时间HRT为6.0～10.0d，且缺氧区(2.11～2.14)与好氧区(2.15～2.19)的水力停留时间比为0.8；按上述条件运行，当连续流A/O生化池(2)出水亚硝酸盐积累率大于90.0％，且能维持10天以上，即实现短程硝化；
其次，利用长期原位FA缺氧预处理能促进胞外聚合物、细胞壁及其他大分子有机物的水解特性富集水解酸化菌：连续流A/O生化池(2)的污泥回流比为300％～400％；连续流A/O生化池(2)水温为30±1℃；第五格室(2.15)至第九格室(2.19)溶解氧DO为3.0～5.0mg/L；渗滤液原水(1.1)总无机氮浓度为1985.0±200.0mg/L，NH4 +-N浓度为1970.0±200.0mg/L，渗滤液原水(1.1)进水NH4 +-N负荷ALR为0.3～0.5kg N/(m3·d)，渗滤液原水(1.1)COD为3600.0±300.0mg/L；连续流A/O生化池(2)的缺氧区(2.11～2.14)的pH控制在7.8～8.1，连续流A/O生化池(2)的好氧区(2.15～2.19)的pH为7.0～7.7；连续流A/O生化池(2)的最大FA浓度为45.0mg N/L；连续流A/O生化池(2)总的水力停留时间HRT为4.0～7.0d，且缺氧区(2.11～2.14)与好氧区(2.15～2.19)的水力停留时间比为0.8；按上述条件运行，使连续流A/O生化池(2)的缺氧区(2.11～2.14)生物膜或絮体污泥中norank_f__norank_o__SBR1031,norank_f__A4b,norank_f__Saprospiraceae,norank_f__Anaerolineaceae和norank_f__NS9_marine_group相对丰度之和大于10.0％，连续流A/O生化池(2)出水COD低于1950.0mg/L，且连续流A/O生化池(2)的缺氧区(2.11～2.14)能检测出挥发性脂肪酸；
构建一段式IFAS PNA系统：在连续流A/O生化池(2)投加富含厌氧氨氧化菌的生物膜载体(2.9)，并将其固定在生物膜载体固定架(2.10)上，生物膜载体(2.9)的填充比为18.0％～20.0％；连续流A/O生化池(2)水温为30±1℃；第五格室(2.15)至第九格室(2.19)溶解氧DO为0.1～0.2mg/L；渗滤液原水(1.1)总无机氮浓度为1985.0±200.0mg/L，NH4 +-N浓度为1970.0±200.0mg/L，渗滤液原水(1.1)进水NH4 +-N负荷ALR为0.1～0.3kg N/(m3·d)，渗滤液原水(1.1)COD为3600.0±300.0mg/L；连续流A/O生化池(2)的污泥回流比随渗滤液原水(1.1)的进水NH4 +-N负荷ALR提高而升高，为500％～900％；连续流A/O生化池(2)的缺氧区(2.11～2.14)的pH控制在7.8～8.1，连续流A/O生化池(2)的好氧区(2.15～2.19)的pH为7.0～7.7；通过在控制污泥回流比和缺氧区pH，使连续流A/O生化池(2)的最大FA浓度为20.0mg N/L，防止FA对厌氧氨氧化菌的抑制；连续流A/O生化池(2)总的水力停留时间HRT为6.7～20.0d，且缺氧区(2.11～2.14)与好氧区(2.15～2.19)的水力停留时间比为0.8；
连续流A/O生化池(2)与深度脱氮生化池(5)串联运行：接种污水处理厂剩余污泥至深度脱氮生化池(5)，使MLSS为4000.0～5000.0mg/L，污泥回流比为100％；中间水池(4)中总无机氮浓度为40.0～100.0mg/L，NO3 --N浓度为20.0～90.0mg/L，质量分数为15％的乙酸钠溶液经乙酸钠投加泵(4.1)和乙酸钠投加管路(4.2)泵入中间水池(4)，且连续流A/O生化池(2)出水流量与乙酸钠溶液投加流量比值为300～1400:1；深度脱氮生化池的好氧区(5.9)溶解氧DO为2.0～3.0mg/L；深度脱氮生化池的缺氧区(5.8)的pH为在7.5～7.8，深度脱氮生化池的好氧区(5.9)的pH为7.0～7.5；深度脱氮生化池(5)的水力停留时间HRT为5.6～16.7h，且深度脱氮生化池的缺氧区(5.8)与深度脱氮生化池的好氧区(5.9)水力停留时间比为4.0。
实验结果表明：采用该基于PNA连续流A/O IFAS工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置与方法，当进水总无机氮浓度为1985.0±200.0mg/L，NH4 +-N浓度为1970.0±200.0mg/L，COD为3600.0±300.0mg/L时，总无机氮、NH4 +-N和COD去除率分别可达98.0％、99.5％和50.9％.
以上对本发明所提供的基于PNA连续流A/O IFAS工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置与方法进行了详细介绍，并且应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，该说明只是用于辅助理解本发明的方法及核心思想。对于本领域的一般技术人员，依据本发明的方法与思想，在具体实施方式上均会有改变之处。因此，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (1)
1.基于PNA连续流A/O IFAS工艺处理晚期垃圾渗滤液的方法，该方法所用装置设有渗滤液原水贮存池(1)；连续流A/O生化池(2)；沉淀池一(3)；中间水池(4)；深度脱氮生化池(5)；沉淀池二(6)；
其中，渗滤液原水(1.1)由渗滤液原水进水泵(2.1)和渗滤液原水进水管路(2.20)连续运输至连续流A/O生化池(2)的第一格室(2.11)，并流经第二格室(2.12)，直至从第九格室(2.19)流出；连续流A/O生化池(2)的出水通过连续流A/O生化池出水管路(2.21)进入沉淀池一(3)；沉淀池一(3)中的污泥经污泥回流泵一(3.1)和污泥回流管路一(3.2)回流至第一格室(2.11)，沉淀后的上清液通过出水管路一(3.3)进入中间水池(4)；乙酸钠溶液经乙酸钠投加泵(4.1)和乙酸钠投加管路(4.2)也泵入中间水池(4)；深度脱氮生化池进水泵(5.1)和深度脱氮生化池进水管路(5.2)将中间水池(4)中的混合液泵入深度脱氮生化池(5)的深度脱氮生化池的缺氧区(5.8)，并流经深度脱氮生化池的好氧区(5.9)，进入沉淀池二(6)；沉淀后污泥经污泥回流泵二(6.1)和污泥回流管路二(6.2)泵送至深度脱氮生化池的缺氧区(5.8)，沉淀后的上清液进入出水管路二(6.3)；
此外，所述连续流A/O生化池(2)还包括温控装置(2.2)，加热装置(2.3)，pH和DO实时监测装置(2.4)，机械搅拌器(2.5)，曝气装置(2.6)，气体流量计(2.7)，微孔曝气盘(2.8)，生物膜载体(2.9)，生物膜载体固定架(2.10)，第三格室(2.13)，第四格室(2.14)，第五格室(2.15)，第六格室(2.16)，第七格室(2.17)，第八格室(2.18)，且第一至四格室为缺氧区(2.11～2.14)，第五至九格室为好氧区(2.15～2.19)；所述深度脱氮生化池(5)还包括深度脱氮生化池pH和DO实时监测装置(5.3)，深度脱氮生化池机械搅拌器(5.4)，深度脱氮生化池曝气装置(5.5)，深度脱氮生化池气体流量计(5.6)，深度脱氮生化池微孔曝气盘(5.7)；所述沉淀池二(6)还包括剩余污泥排放管路(6.4)；
其特征在于，是按以下过程进行的：
原位游离氨FA缺氧预处理实现短程硝化：接种污水处理厂剩余污泥至连续流A/O生化池(2)，使其MLSS为4000.0～5000.0mg/L；连续流A/O生化池(2)的污泥回流比为200％～300％；连续流A/O生化池(2)水温为30±1℃；第五格室(2.15)至第九格室(2.19)溶解氧DO为3.0～7.0mg/L；渗滤液原水(1.1)总无机氮浓度为1985.0±200.0mg/L，NH4 +-N浓度为1970.0±200.0mg/L，渗滤液原水(1.1)进水NH4 +-N负荷ALR为0.2～0.3kg N/(m3·d)，渗滤液原水(1.1)COD为3600.0±300.0mg/L；连续流A/O生化池(2)的缺氧区(2.11～2.14)的pH为7.5～7.8，连续流A/O生化池(2)的好氧区(2.15～2.19)的pH为6.8～7.5；连续流A/O生化池(2)的最大FA浓度为35.0mg N/L；连续流A/O生化池(2)总的水力停留时间HRT为6.0～10.0d，且缺氧区(2.11～2.14)与好氧区(2.15～2.19)的水力停留时间比为0.8；按上述条件运行，当连续流A/O生化池(2)出水亚硝酸盐积累率大于90.0％，且能维持10天以上，即实现短程硝化；
原位FA缺氧预处理富集水解酸化菌：连续流A/O生化池(2)的污泥回流比为300％～400％；连续流A/O生化池(2)水温为30±1℃；第五格室(2.15)至第九格室(2.19)溶解氧DO为3.0～5.0mg/L；渗滤液原水(1.1)总无机氮浓度为1985.0±200.0mg/L，NH4 +-N浓度为1970.0±200.0mg/L，渗滤液原水(1.1)进水NH4 +-N负荷ALR为0.3～0.5kg N/(m3·d)，渗滤液原水(1.1)COD为3600.0±300.0mg/L；连续流A/O生化池(2)的缺氧区(2.11～2.14)的pH控制在7.8～8.1，连续流A/O生化池(2)的好氧区(2.15～2.19)的pH为7.0～7.7；连续流A/O生化池(2)的最大FA浓度为45.0mg N/L；连续流A/O生化池(2)总的水力停留时间HRT为4.0～7.0d，且缺氧区(2.11～2.14)与好氧区(2.15～2.19)的水力停留时间比为0.8；按上述条件运行，使连续流A/O生化池(2)的缺氧区(2.11～2.14)生物膜或絮体污泥中norank_f__norank_o__SBR1031,norank_f__A4b,norank_f__Saprospiraceae,norank_f__Anaerolineaceae和norank_f__NS9_marine_group相对丰度之和大于10.0％，连续流A/O生化池(2)出水COD低于1950mg/L，且连续流A/O生化池(2)的缺氧区(2.11～2.14)能检测出挥发性脂肪酸；
构建一段式IFAS PNA系统：在连续流A/O生化池(2)投加富含厌氧氨氧化菌的生物膜载体(2.9)，并将其固定在生物膜载体固定架(2.10)上，生物膜载体(2.9)的填充比为18.0％～20.0％；连续流A/O生化池(2)的污泥回流比为500％～900％；连续流A/O生化池(2)水温为30±1℃；第五格室(2.15)至第九格室(2.19)溶解氧DO为0.1～0.2mg/L；渗滤液原水(1.1)总无机氮浓度为1985.0±200.0mg/L，NH4 +-N浓度为1970.0±200.0mg/L，渗滤液原水(1.1)进水NH4 +-N负荷ALR为0.1～0.3kg N/(m3·d)，渗滤液原水(1.1)COD为3600.0±300.0mg/L；连续流A/O生化池(2)的缺氧区(2.11～2.14)的pH控制在7.8～8.1，连续流A/O生化池(2)的好氧区(2.15～2.19)的pH为7.0～7.7；连续流A/O生化池(2)的最大FA浓度为20.0mg N/L；连续流A/O生化池(2)总的水力停留时间HRT为6.7～20.0d，且缺氧区(2.11～2.14)与好氧区(2.15～2.19)的水力停留时间比为0.8；
连续流A/O生化池(2)与深度脱氮生化池(5)串联运行：接种污水处理厂剩余污泥至深度脱氮生化池(5)，使MLSS为4000.0～5000.0mg/L，污泥回流比为100％；中间水池(4)中总无机氮浓度为40.0～100.0mg/L，NO3 --N浓度为20.0～90.0mg/L，质量分数为15％的乙酸钠溶液经乙酸钠投加泵(4.1)和乙酸钠投加管路(4.2)泵入中间水池(4)，且连续流A/O生化池(2)出水流量与乙酸钠溶液投加流量比值为300～1400:1；深度脱氮生化池的好氧区(5.9)溶解氧DO为2.0～3.0mg/L；深度脱氮生化池的缺氧区(5.8)的pH为在7.5～7.8，深度脱氮生化池的好氧区(5.9)的pH为7.0～7.5；深度脱氮生化池(5)的水力停留时间HRT为5.6～16.7h，且深度脱氮生化池的缺氧区(5.8)与深度脱氮生化池的好氧区(5.9)水力停留时间比为4.0。
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