CN114165683B - 空温式气化器安装地基的防冻装置、方法和装置安装方法 - Google Patents

空温式气化器安装地基的防冻装置、方法和装置安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种空温式气化器安装地基的防冻装置，涉及空温式气化器技术领域，包括：设置于空温式气化器下方由金属板制成的底座板，底座板上自下向上拱起形成凸台，底座板上自上向下凹下形成凹槽，空温式气化器的支腿穿过底座板固定在安装地基上，底座板底面设置支撑结构，底座板通过支撑结构与安装地基连接并架设于安装地基的上方。底座板和安装地基之间形成空气架空层，防止积冰冻坏安装地基，利用通过空气架空层的热空气融化积冰，方法简单且节省能源；同时凸台和凹槽结构设计，增加积冰和空气的换热面积，使得积冰融化更快；同时在气化器停用化霜时，高速掉落的冰水先掉落在底座板上，减少对安装地基的冲击。

Description

空温式气化器安装地基的防冻装置、方法和装置安装方法
技术领域
本发明涉及空温式气化器技术领域，尤其是涉及一种空温式气化器安装地基的防冻装置、方法和装置安装方法。
背景技术
空温式气化器是低温液态气体在气化器中加热直到汽化(变成气体)的设备。其利用空气的流动来加热空温式气化器翅片管内的低温液态气体，从而使液体转化为气体。
目前现有空温式气化器在大流量、长时间运行后，气化器底部周围气温很低，结冰现象严重，特别是低温潮湿气候积冰形成后不断增长且难以清除，将汽化器坐落的混凝土基础冻坏，甚至危及汽化器安全运行；为此用户必须经常对气化器的底部积冰进行人工除冰，而这种冻融除冰过程本身就是对混凝土基础的冷热交替破坏过程；即使混凝土地面没有积冰，气化器停用化霜时，高速掉落的冰水对地面也会造成损害，日积月累，混凝土表面开裂甚至出现安全隐患。
现有技术中，抗冻LNG气化器及其制造方法(专利申请号CN108533951A)采用防水层和保温层对气化器支墩进行防冻保护，但是不能减轻积冰现象，也不能保护气化器周围的混凝土地面；一种气化机组防冻装置(专利号CN209958388U)采用常规保温做法，外加不锈钢保护层，对混凝土地面及气化器支墩进行防冻保护，短时间使用防冻效果良好，但不能减轻积冰现象，长时间运行后保温层和保护层容易发生损坏，成本高、维护困难；一种低温气体气化器的安装基础结构(专利号CN206844142U)采用金属板材对气化器周围混凝土地面及气化器支墩进行防水保护，虽然结构简单不易损坏，但不能减轻积冰现象，也不能消除冷热交替对混凝土基础的破坏作用；空温式气化器底部除冰方法(专利公开号US20070012050A1)，采用混凝土地面伴热的方式，防冻和除冰效果很好，但是需要不间断提供热源，运行成本很高，如果仅在解冻期间提供热源，对混凝土基础的保护是无效的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空温式气化器安装地基的防冻方法，利用底座板形成空气架空层防止积冰冻坏安装地基，同时利用环境空气中的热量加速底座板上方空温式气化器底部积冰融化，进一步减轻积冰对安装地基的影响，同时在气化器停用化霜时，高速掉落的冰水先掉落在底座板上，减少对安装地基的冲击，具有较高的实用价值。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种空温式气化器安装地基的防冻装置，包括：设置于所述空温式气化器下方由金属板制成的底座板，所述底座板上自下向上拱起形成凸台，所述底座板上自上向下凹下形成凹槽，所述空温式气化器的支腿穿过所述底座板固定在安装地基上，所述底座板底面设置支撑结构，所述底座板通过所述支撑结构与所述安装地基连接并架设于所述安装地基的上方。
优选的，所述支撑结构包括多个支撑杆，所述支撑杆一端与所述底座板底面固定连接，所述支撑杆另一端固定在所述安装地基中。
优选的，所述支撑杆的高度为10～50cm。
优选的，所述支撑结构包括托架，所述托架设置于所述安装地基表面上，所述托架顶端与所述底座板底面连接，所述托架高度为10～50cm。
优选的，所述支撑杆和所述托架均采用铝合金方管拼接而成，所述托架顶端高度与所述支撑杆顶端高度相同。
优选的，所述凸台和所述凹槽设置为互相平行的长条状，凸台的顶部宽度为4～10cm。
优选的，所述金属板的厚度为1.0～3.0mm。
优选的，所述底座板上开设安装槽，所述空温式气化器的支腿穿过所述安装槽固定在所述安装地基上，所述安装槽上设置盖板封盖所述安装槽。
本发明提供的一种空温式气化器安装地基的防冻方法,包括：
步骤1，在所述空温式气化器下方设置隔开所述空温式气化器和所述安装地基的底座板，所述底座板为以上任一所述的底座板；
步骤2，将所述底座板通过支撑结构支撑在所述安装地基上方，所述支撑结构用于支承所述底座板的重量，以在所述底座板下方形成空气架空层，所述支撑结构为以上任一所述的支撑结构。
本发明提供的一种空温式气化器安装地基的防冻装置安装方法，所述防冻装置为以上任一所述的防冻装置，包括：
步骤101，将所述支撑结构安装在所述安装地基上，防止滑动；
步骤102，调整所述防冻装置的位置，使安装槽正好满足所述空温式气化器的支腿的安装位置；
步骤103，将所述空温式气化器的支腿穿过所述底座板上设置的所述安装槽，然后将所述空温式气化器的支腿和所述防冻装置的支撑结构固定在所述安装地基上；
步骤104,所述空温式气化器的支腿在其制造阶段加长，确保所述底座板与所述空温式气化器的翅片管之间的距离为40～100cm；
步骤105,使用所述盖板封盖所述安装槽。
本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明提供的一种空温式气化器安装地基的防冻方法，应用于空温式气化器技术领域中,通过架设底座板和安装地基之间形成空气架空层，防止积冰冻坏安装地基，利用通过空气架空层的热空气融化积冰，方法简单且节省能源；同时凸台和凹槽结构设计，增加积冰和空气的换热面积，使得积冰融化更快；同时在气化器停用化霜时，高速掉落的冰水先掉落在底座板上，减少对安装地基的冲击。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例中的防冻装置结构示意图；
图3是本发明实施例中的支撑结构的侧面示意图；
图4是本发明实施例中的底座板的上面示意图。
图中：1、底座板；2、支撑杆；3、托架；4、安装槽；5、盖板；6、凸台；7、凹槽；8、空温式气化器；9、安装地基；10、空气架空层；11、容纳积冰空间。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明的具体实施例提供了一种空温式气化器安装地基的防冻装置，如图1-图4所示，包括：底座板1,其中底座板1用于将空温式气化器8的支腿穿过底座板1固定在安装地基9上，底座板1由金属板制成，在铺设安装地基9时，预设固定座，在空温式气化器8的支腿低端固定设置连接盘，将连接盘与固定座固定，即可将空温式气化器8的支腿固定在安装地基9上。在底座板1底面固定设置支撑结构，将支撑结构与安装地基9连接，使得底座板1固定架设于安装地基9的上方。这样底座板1和安装地基9之间形成空气架空层10，积冰形成在底座板1上，防止积冰冻坏安装地基9，方法简单而有效。且利用空气架空层10中流过的空气的热量，可以融化积冰。
其中将底座板1向下凹下形成凹坑，其中凹坑贯穿底座板1两侧，在凹坑底面上设置多个凸台6，其中凸台6由凹坑的底面向上拱起而形成，且凸台6贯穿凹坑两侧。多个凸台6将凹坑分割为多个凹槽7。这样积冰与空气的换热面积更大，从而使得积冰融化更快。融化的积水可以从凹槽7中快速排出。
而且在气化器停用化霜时，高速掉落的冰水先掉落在底座板1上，减少对安装地基9的冲击。其中安装地基9多为混凝土地基。
可以在凹槽7的水平底面上开设多个直径为5mm左右的通孔，用于辅助排水、通气或安装定位。在寒冷地区，为了防止融化的冰水在安装地基9上再次结冰或堵塞排水管路，可在安装地基9和排水管路内加入伴热系统，利用伴热系统加热进行防冻处理，伴热系统可以为专利公开号为US20070012050A1的专利中的伴热系统。
作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图4所示，支撑结构包括多个支撑杆2，将支撑杆2一端与底座板1底面固定连接，将支撑杆2另一端固定在安装地基9中，可在铺设安装地基9时预设安装杆，将支撑杆2与安装杆固定连接即可将支撑杆2固定在安装地基9中。其中支撑杆2连接在底座板1底面的边缘处，即连接在底座板1上凹坑外侧边沿的底面上，可在凹坑两侧边沿的底面上均设置支撑杆2，且每侧支撑杆2的数量大于等于两个，保证所有支撑杆2构成一个稳定结构。支撑杆2的高度为30cm。
作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图4所示，支撑结构包括托架3，托架3设置于安装地基9表面上，托架3顶端与底座板1底面连接，托架3顶端高度与支撑杆2顶端高度相同，托架3的高度为30cm。
值得说明的是，支撑结构既可以只包括支撑杆2，也可以只包括托架3，还可以是支撑杆2和托架3相结合。且托架3的位置和形状不应影响空温式气化器设备的支腿的安装。
作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图4所示，支撑杆2和托架3均采用铝合金方管拼接而成，当采用其它型材制作时，应尽可能减少对空气架空层10的遮挡。
作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图2所示，底座板1采用模具冲压制成，底座板1的凹槽7与凸台6平行设置，凸台6的顶部宽度为8cm，凹槽7的底部与凸台6顶部等宽，凹槽7的顶部开口等于凸台6顶部宽度的两倍，凹槽7相对于凸台的深度为凸台宽度的0.866倍。底座板1是矩形铝合金板制成，也可以是不锈钢等耐腐蚀金属材料板制成，金属板的厚度为2.0mm。底座板1也可以采用连续挤压成型制成。
需要说明的是，凹槽7与凸台6可以为平直的长条状，也可以在制造、安装或维修时造成结构的中断，例如在制造阶段将凸台6向下压下，使得凸台6两侧的凹槽7相通，加强排水和通气，进一步加速积冰的融化。
作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图4所示，在底座板1上开设安装槽4，安装槽4的尺寸位置根据空温式气化器设备支腿形状和位置尺寸确定，将空温式气化器8的支腿穿过安装槽4固定在安装地基9上，在安装槽4上设置盖板5，将空温式气化器8的支腿穿过安装槽4后利用盖板5盖住空温式气化器8的支腿与安装槽4侧壁之间的空隙。其中盖板5应根据空温式气化器8支腿的尺寸定制。
值得说明的是，该防冻装置采用各个部件拼接安装而成。在空温式气化器更换后仍可重复利用，安装更加方便。
本发明的具体实施例提供了一种空温式气化器安装地基的防冻方法，包括：
步骤1，在空温式气化器8下方设置隔开空温式气化器8和安装地基9的底座板1；
步骤2，将底座板1通过支撑结构支撑在所述安装地基9上方，支撑结构支承底座板1以及积冰的重量，以在底座板1下方形成空气架空层10。
作为可选地实施方式，所述防冻方法可用于包括但不限于空温式气化器的类似场合。
这样通过架设底座板1和安装地基之间形成空气架空层10，防止积冰冻坏安装地基，利用通过空气架空层10的热空气融化积冰，方法简单且节省能源；同时在气化器停用化霜时，高速掉落的冰水先掉落在底座板上，减少对安装地基的冲击。
本发明的具体实施例提供了一种空温式气化器安装地基的防冻装置安装方法，其中防冻装置为以上描述的防冻装置，如图1-图4所示，包括：
步骤101，将支撑结构安装在安装地基9上，防止滑动；
步骤102，调整防冻装置的位置，使安装槽4正好满足空温式气化器的支腿的安装位置；
步骤103，将空温式气化器的支腿穿过底座板1上设置的安装槽4，然后将空温式气化器的支腿和防冻装置的支撑结构固定在安装地基上。
步骤104,将空温式气化器的支腿在其制造阶段加长，选取合适的支撑结构的高度，以确保底座板1与空温式气化器的翅片管之间的形成距离为40～100cm的容纳积冰空间11，容纳积冰空间11可以设置为60cm，积冰融化效果更佳；
步骤105,使用所述盖板5封盖所述安装槽4。作为优选的方式，安装时确保托架3和/或支撑杆2与空温式气化器设备支腿均坐落在同一个水平的混凝土基础上；作为可选的方式，空温式气化器的支腿也可以设置在支墩上，但支墩应为钢结构，而不宜采用混凝土结构；
作为可选地实施方式，所述盖板5与所述安装槽4之间更小的缝隙可以用聚氨酯发泡材料封堵。
值得说明的是，过大尺寸的防冻装置采用拼接安装，在空温式气化器更换后仍可重复利用，安装和维修更换更加方便。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种空温式气化器安装地基的防冻装置，其特征在于，包括：设置于所述空温式气化器下方由金属板制成的底座板(1)，所述底座板(1)向下凹下形成凹坑，所述凹坑底面向上拱起形成多个凸台(6)，多个凸台(6)将所述凹坑分割为多个凹槽(7)，所述凹槽(7)的底面上开设有多个通孔，所述空温式气化器的支腿穿过所述底座板(1)固定在安装地基(9)上，所述底座板(1)底面设置支撑结构，所述底座板(1)通过所述支撑结构与所述安装地基(9)连接并架设于所述安装地基(9)的上方，所述支撑结构用于支承所述底座板(1)的重量，以在所述底座板下方形成空气架空层(10)；所述底座板(1)上开设安装槽(4)，所述空温式气化器的支腿穿过所述安装槽(4)固定在所述安装地基(9)上，所述安装槽上设置盖板(5)封盖所述安装槽(4)。
2.根据权利要求1所述的防冻装置，其特征在于，所述支撑结构包括多个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)一端与所述底座板(1)底面固定连接，所述支撑杆(2)另一端固定在所述安装地基(9)中。
3.根据权利要求2所述的防冻装置，其特征在于，所述支撑杆(2)的高度为10～50cm。
4.根据权利要求2所述的防冻装置，其特征在于，所述支撑结构包括托架(3)，所述托架(3)设置于所述安装地基(9)表面上，所述托架(3)顶端与所述底座板(1)底面连接，所述托架(3)高度为10～50cm。
5.根据权利要求4所述的防冻装置，其特征在于，所述支撑杆(2)和所述托架(3)均采用铝合金方管拼接而成，所述托架(3)顶端高度与所述支撑杆(2)顶端高度相同。
6.根据权利要求1所述的防冻装置，其特征在于，所述凸台(6)和所述凹槽(7)设置为互相平行的长条状，凸台的顶部宽度为4～10cm。
7.根据权利要求1所述的防冻装置，其特征在于，所述金属板的厚度为1.0～3.0mm。
8.一种空温式气化器安装地基的防冻方法,使用权利要求1-7任一所述的防冻装置，其特征在于，包括：
步骤1，在所述空温式气化器下方设置隔开所述空温式气化器(8)和所述安装地基(9)的底座板(1)；
步骤2，将所述底座板通过支撑结构支撑在所述安装地基上方。
9.一种空温式气化器安装地基的防冻装置安装方法，所述防冻装置为权利要求1-7任一所述的防冻装置，其特征在于，包括：
步骤101，将所述支撑结构安装在所述安装地基上，防止滑动；
步骤102，调整所述防冻装置的位置，使安装槽(4)正好满足所述空温式气化器的支腿的安装位置；
步骤103，将所述空温式气化器的支腿穿过所述底座板(1)上设置的所述安装槽(4)，然后将所述空温式气化器的支腿和所述防冻装置的支撑结构固定在所述安装地基上；
步骤104,所述空温式气化器的支腿在其制造阶段加长，确保所述底座板(1)与所述空温式气化器的翅片管之间的距离为40～100cm；
步骤105,使用所述盖板(5)封盖所述安装槽(4)。
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