CN114165206B - 一种液态co2协同蒸汽注入开采煤层气的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液态CO2协同蒸汽注入开采煤层气的装置及方法，先向煤层内注入低温液态CO2，低温液态CO2进入煤层后与煤层进行热交换，使煤层温度降低，从而降低煤层的起裂压力，同时液态CO2吸热气化，使水平井内压力持续升高，从而对煤层进行压裂产生裂缝；抽采一段时间降低水平井内压力后，向水平井内注入高温高压蒸汽，高温高压蒸汽进入水平井内后与煤层进行热交换并施加压力，煤层的裂缝在受到冷‑热冲击并结合施加的压力，使煤层裂缝实现二次压裂，产生更多裂隙；同时由于蒸汽分子具有很高的能量，能进入煤层产生的微小裂隙内，并与煤进行凝结换热，大幅提高煤层温度，煤层温度升高后会降低煤层对煤层气的吸附性，从而增加煤层气的解吸量。
Description
技术领域
本发明属于煤层气开采领域，具体涉及一种液态CO2协同蒸汽注入开采煤层气的装置及方法。
背景技术
煤层气是一种重要的清洁能源和优质的化工原料，其主要组成成分为甲烷，在我国能源结构中占有重要地位。然而，有些煤层具有渗透率低、储层压力低、瓦斯吸附能力强等特点制约了煤层气的高效开采。因此，必须对储层进行改造才能经济有效地开采煤层气。目前，我国煤层气主要采用水力压裂进行开采，但水力压裂的缺点如耗水量大、地层污染等日益突出。近几十年来，研究人员提出了一些无水化压裂措施如高能气体压裂（N2、CO2）、液态CO2相变致裂、CO2泡沫压裂、液氮致裂等，这些措施在实验室研究以及小范围的现场应用中取得了良好效果。
液态CO2相变致裂技术早期主要应用于采石场的采掘和矿井煤岩体的爆破等工程领域，相对于传统的炸药爆破更安全有效，且能实现定向爆破。在煤层气开采领域，液态CO2具有很大的应用潜力。作为一种低温惰性压裂液（-37℃），液态CO2被注入煤层后，其与煤层之间的巨大温差会使煤层中产生较大的温度应力，使煤基质收缩；此外，液态CO2相变后，体积膨胀600多倍，会产生约20MPa~60MPa的膨胀压力，使钻孔周边煤体破裂并产生大量裂缝；由于煤基质对CO2的吸附性远大于甲烷，CO2会与甲烷形成竞争吸附，达到驱替甲烷的作用。
然而，煤层气吸附能力与温度密切相关，煤体温度越高，煤层气吸附能力越弱，便于煤层气的抽采。由于液态CO2注入煤层后，气化会吸收大量热量导致煤层温度快速降低，进而使煤层的煤层气吸附能力持续增强，使得煤层气被煤层吸附，不利于煤层气的抽采。目前为了增加致裂后煤层气的抽采，一般采用向煤层内注入热水的方式提高煤层温度，但是这种方式持续注入一定热水后可能会堵塞煤的裂隙，造成“水锁”效应，反而阻碍煤层气生产，并且大量水注入后也会对继续压裂造成影响，因此如何提供一种能有效提高煤层气产量，同时更便于液态CO2相变致裂煤层的方法，是本行业的研究方向。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种液态CO2协同蒸汽注入开采煤层气的装置及方法，能有效对煤层进行多次压裂，并且能利用升温降低煤层吸附性和CO2与煤层气的竞争吸附作用共同作用，最终有效提高煤层气的产量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种液态CO2协同蒸汽注入开采煤层气的装置，包括液态CO2压裂车、增压泵、过热器、蒸汽产生站、隔热套管、注入管、净水设备、储水设备、负压泵、气体分离器、储气设备和CO2存储仓，
所述注入管一端经过主井伸入水平井、另一端处于主井外部，隔热套管套在注入管外部，隔热套管内壁与注入管外壁之间留有回流通道；隔热套管处于水平井的一端通过封隔器密封，隔热套管另一端为封堵端；封隔器上装有可控泄压阀；
所述液态CO2压裂车与增压泵的进口通过管路连通，增压泵的出口与注入管内部通过管路连通，负压泵的进口通过管路与隔热套管内部和注入管内部连通，负压泵的出口与气体分离器的入口通过管路连通，气体分离器的第一出口与储气设备通过管路连通，气体分离器的第二出口通过管路分别与CO2存储仓和储水设备连通，储水设备、净水设备、蒸汽产生站、过热器依次通过管路连通，过热器的出口与增压泵的进口通过管路连通；蒸汽产生站与净水设备之间的管路与注水管一端连通，注水管另一端与水源连通。
进一步，所述液态CO2压裂车与增压泵之间的管路上装有第一单向阀，第一单向阀的进口朝向液态CO2压裂车；过热器与增压泵之间的管路上装有第二单向阀，第二单向阀的进口朝向过热器；过热器与蒸汽产生站之间的管路上装有第三单向阀，第三单向阀的进口朝向蒸汽产生站；注水管上装有第四单向阀，第四单向阀的进口朝向水源；增压泵与注入管之间的管路上装有第五单向阀和压力表，第五单向阀的进口朝向增压泵；注入管与负压泵之间的管路上装有第六单向阀，第六单向阀的进口朝向注入管；隔热套管与负压泵之间的管路上装有第七单向阀，第七单向阀的进口朝向隔热套管；气体分离器与储水设备之间的管路上装有第八单向阀，第八单向阀的进口朝向气体分离器；气体分离器与CO2存储仓之间的管路上装有第九单向阀，第九单向阀的进口朝向气体分离器。设置各个单向阀能保证气体或液体在管路内单向流动，防止其逆流对传输过程造成影响。
一种液态CO2协同蒸汽注入开采煤层气装置的工作方法，具体步骤为：
A、从地面向煤层施工主井，当主井最深处进入煤层后，采用定向钻机逐渐改变钻进方向至水平，从而在煤层内形成水平井，且使水平井处于煤层中部；
B、将隔热套管和注入管一端通过主井到达水平井与主井连接处，并进行水泥固井，然后将液态CO2协同蒸汽注入开采煤层气装置组装完成，进行压裂之前所有单向阀均为关闭状态；
C、液态CO2压裂：打开第一单向阀和第五单向阀，液态CO2压裂车内的液态CO2经过增压泵增压后进入注入管内，最终到达水平井，由于隔热套管的隔热作用，降低液态CO2在注入管内的气化情况，液态CO2在水平井内与煤层进行热交换，使煤层温度快速下降，同时液态CO2受热气化，水平井内气压持续升高，气化的CO2气体对煤层施压，煤层在受到低温和高压力的作用后产生裂缝；液态CO2持续注入水平井10~20小时后，完成对煤层的压裂，并关闭第一单向阀和第五单向阀，煤层裂缝内的煤层气（即甲烷气体）进入水平井与CO2气体混合形成混合气体；
D、煤层气抽采：打开第七单向阀和可控泄压阀，开启负压泵通过隔热套管对水平井内的混合气体进行抽采，混合气体经隔热套管和负压泵后进入气体分离器内，气体分离器对混合气体进行分离，分离出的煤层气输送到储气设备内，并打开第九单向阀，使分离出的CO2气体经第九单向阀输送至CO2存储仓内；
E、蒸汽二次压裂及煤层气增产：通过可控泄压阀持续监测水平井中的压力，当压力降至0.08Mpa以下后，说明此时水平井内已为负压，关闭可控泄压阀、第七单向阀、负压泵和第九单向阀，停止抽采混合气体；打开第四单向阀、第三单向阀、第二单向阀和第五单向阀，并开启过热器和蒸汽产生站，此时水源的水经过注水管进入蒸汽产生站，蒸汽产生站将水加热为100~150℃的饱和蒸汽，饱和蒸汽经第三单向阀进入过热器、被二次加热为250~350℃的过热蒸汽；过热蒸汽经第二单向阀流入增压泵，使其压力增大为5~8MPa，成为高温高压蒸汽；高温高压蒸汽经第五单向阀进入注入管并到达水平井内，水平井内气压持续升高，高温高压蒸汽对煤层已产生的裂缝施压，煤层裂缝在受到高温和高压力的作用后进一步扩展发育；持续注入高温高压蒸汽10~20小时后，关闭第四单向阀、第三单向阀、第二单向阀和第五单向阀，闷井，使高温高压蒸汽再对煤层裂隙进一步施压扩展发育的同时充分加热煤层，煤层温度升高后会降低煤层对煤层气的吸附性，从而在煤层裂缝进一步扩展发育和煤层升温的双重作用下，实现对煤层气的增产；
F、持续监测水平井内的气压，待水平井中的压力降至0.3~0.6MPa以下后，打开第六单向阀、第七单向阀和可控泄压阀，开启负压泵，抽采采冷凝水与煤层中的水分，并从注入管及隔热套管抽采煤层气与蒸汽的混合气，混合气经负压泵进入气体分离器中，气体分离器将混合气中的水蒸气冷凝为液态水，然后打开第八单向阀使抽采的水和冷凝的水均输送至储水设备中，分离出的煤层气输送至储气设备中；其中储水设备中的冷凝水经净水设备净化后，能再次注入蒸汽产生站用于产生蒸汽，达到水资源的循环利用；
G、待煤层气单井日产量降至该煤层常规水力压裂开采产量的70%~80%以下后，关闭第六单向阀、第七单向阀、可控泄压阀和负压泵，停止煤层气抽采，再次重复步骤C~F的注入液态CO2压裂煤层、注入高温高压蒸汽二次压裂并加热煤层，随后进行煤层气抽采；如此循环多次，待煤层气产量不再上升后，完成该主井的煤层气抽采过程。
与现有技术相比，本发明先向煤层内注入低温液态CO2，进入煤层后低温液态CO2与煤层进行热交换，使煤层温度降低从而降低煤层的起裂压力，同时液态CO2吸热气化，使水平井内压力持续升高，从而对煤层进行压裂产生裂缝，并且由于煤层温度较低其吸附力较大，并且煤基质对CO2的吸附性远大于甲烷，此时气化的CO2气体进入裂缝与裂缝内的煤层气形成竞争吸附，能在煤层具有较大吸附力的情况下，也会使部分煤层气进入水平井内便于后续抽采；抽采一段时间降低水平井内压力，然后再向水平井内注入高温高压蒸汽，高温高压蒸汽进入水平井内后与煤层进行热交换并施加压力，煤层的裂缝在受到冷-热冲击的大温差变化后，产生较大的温度应力，并且结合施加的压力，使煤层裂缝在受到高温和高压力的作用后进一步扩展发育实现二次压裂，产生更多裂隙；同时由于蒸汽分子具有很高的能量，能进入煤层产生的微小裂隙内，并与煤进行凝结换热，大幅提高煤层温度，煤层温度升高后会降低煤层对煤层气的吸附性，从而增加煤层气解吸量；水蒸气的毛细凝聚效应会使其优先在煤层的微小孔内凝结，不会直接凝结在较大的裂隙里，进而不会阻碍煤层气产出；最终在液态CO2压裂和高温高压蒸汽的温差变化的二次压裂，及CO2气体和煤层气的竞争吸附和煤层升温降低煤层吸附性的多重作用下，实现对煤层气的增产。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中封隔器与可控泄压阀的结构示意图。
图中：1-液态CO2压裂车，2-1-第一单向阀、2-2-第二单向阀、2-3-第三单向阀、2-4-第四单向阀、2-5-第五单向阀、2-6-第六单向阀、2-7-第七单向阀、2-8-第八单向阀、2-9-第九单向阀，3-增压泵，4-过热器，5-蒸汽产生站，6-注水管，7-压力表，8-隔热套管，9-注入管，10-净水设备，11-储水设备，12-负压泵，13-气体分离器，14-储气设备，15-CO2存储仓，16-主井，17-煤层，18-可控泄压阀，19-封隔器，20-裂缝，21-水平井。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种液态CO2协同蒸汽注入开采煤层气的装置，包括液态CO2压裂车1、增压泵3、过热器4、蒸汽产生站5、隔热套管8、注入管9、净水设备10、储水设备11、负压泵12、气体分离器13、储气设备14和CO2存储仓15，
所述注入管9一端经过主井16伸入水平井21、另一端处于主井16外部，隔热套管8套在注入管9外部，隔热套管8内壁与注入管9外壁之间留有回流通道；如图2所示，隔热套管8处于水平井21的一端通过封隔器19密封，隔热套管8另一端为封堵端；封隔器19上装有可控泄压阀18；
所述液态CO2压裂车1与增压泵3的进口通过管路连通，增压泵3的出口与注入管9内部通过管路连通，负压泵12的进口通过管路与隔热套管8内部和注入管9内部连通，负压泵12的出口与气体分离器13的入口通过管路连通，气体分离器13的第一出口与储气设备14通过管路连通，气体分离器13的第二出口通过管路分别与CO2存储仓15和储水设备11连通，储水设备11、净水设备10、蒸汽产生站5、过热器4依次通过管路连通，过热器4的出口与增压泵3的进口通过管路连通；蒸汽产生站5与净水设备10之间的管路与注水管6一端连通，注水管6另一端与水源连通。
上述液态CO2压裂车1、增压泵3、过热器4、蒸汽产生站5、隔热套管8、注入管9、净水设备10、储水设备11、负压泵12、气体分离器13、储气设备14和CO2存储仓15均为现有设备或部件。
进一步，所述液态CO2压裂车1与增压泵3之间的管路上装有第一单向阀2-1，第一单向阀2-1的进口朝向液态CO2压裂车1；过热器4与增压泵3之间的管路上装有第二单向阀2-2，第二单向阀2-2的进口朝向过热器4；过热器4与蒸汽产生站5之间的管路上装有第三单向阀2-3，第三单向阀2-3的进口朝向蒸汽产生站5；注水管6上装有第四单向阀2-4，第四单向阀2-4的进口朝向水源；增压泵3与注入管9之间的管路上装有第五单向阀2-5和压力表7，第五单向阀2-5的进口朝向增压泵3；注入管9与负压泵12之间的管路上装有第六单向阀2-6，第六单向阀2-6的进口朝向注入管9；隔热套管8与负压泵12之间的管路上装有第七单向阀2-7，第七单向阀2-7的进口朝向隔热套管8；气体分离器13与储水设备11之间的管路上装有第八单向阀2-8，第八单向阀2-8的进口朝向气体分离器13；气体分离器13与CO2存储仓15之间的管路上装有第九单向阀2-9，第九单向阀2-9的进口朝向气体分离器13。设置各个单向阀能保证气体或液体在管路内单向流动，防止其逆流对传输过程造成影响。
上述液态CO2协同蒸汽注入开采煤层气装置的工作方法，具体步骤为：
A、从地面向煤层施工主井16，当主井16最深处进入煤层后，采用定向钻机逐渐改变钻进方向至水平，从而在煤层内形成水平井21，且使水平井21处于煤层中部；
B、将隔热套管8和注入管9一端通过主井16到达水平井21与主井16连接处，并进行水泥固井，然后将液态CO2协同蒸汽注入开采煤层气装置组装完成，进行压裂之前所有单向阀均为关闭状态；
C、液态CO2压裂：打开第一单向阀2-1和第五单向阀2-5，液态CO2压裂车1内的液态CO2经过增压泵3增压后进入注入管9内，最终到达水平井21，由于隔热套管8的隔热作用，降低液态CO2在注入管9内的气化情况，液态CO2在水平井21内与煤层进行热交换，使煤层温度快速下降，同时液态CO2受热气化，水平井21内气压持续升高，气化的CO2气体对煤层施压，煤层在受到低温和高压力的作用后产生裂缝20；液态CO2持续注入水平井10~20小时后，完成对煤层的压裂，并关闭第一单向阀2-1和第五单向阀2-5，煤层裂缝内的煤层气进入水平井21与CO2气体混合形成混合气体；
D、煤层气抽采：打开第七单向阀2-7和可控泄压阀18，开启负压泵12通过隔热套管8对水平井21内的混合气体进行抽采，混合气体经隔热套管8和负压泵12后进入气体分离器13内，气体分离器13对混合气体进行分离，分离出的煤层气输送到储气设备14内，并打开第九单向阀2-9，使分离出的CO2气体经第九单向阀2-9输送至CO2存储仓15内；
E、蒸汽二次压裂及煤层气增产：通过可控泄压阀18持续监测水平井21中的压力，当压力降至0.08Mpa以下后，说明此时水平井21内已为负压，关闭可控泄压阀18、第七单向阀2-7、负压泵12和第九单向阀2-9，停止抽采混合气体；打开第四单向阀2-4、第三单向阀2-3、第二单向阀2-2和第五单向阀2-5，并开启过热器4和蒸汽产生站5，此时水源的水经过注水管6进入蒸汽产生站5，蒸汽产生站5将水加热为100~150℃的饱和蒸汽，饱和蒸汽经第三单向阀2-3进入过热器4、被二次加热为250~350℃的过热蒸汽；过热蒸汽经第二单向阀2-2流入增压泵3，使其压力增大为5~8MPa，成为高温高压蒸汽；高温高压蒸汽经第五单向阀2-5进入注入管9并到达水平井21内，水平井21内气压持续升高，高温高压蒸汽对煤层已产生的裂缝20施压，煤层裂缝20在受到高温和高压力的作用后进一步扩展发育；持续注入高温高压蒸汽10~20小时后，关闭第四单向阀2-4、第三单向阀2-3、第二单向阀2-2和第五单向阀2-5，闷井，使高温高压蒸汽再对煤层裂隙进一步施压扩展发育的同时充分加热煤层，煤层温度升高后会降低煤层对煤层气的吸附性，从而在煤层裂缝进一步扩展发育和煤层升温的双重作用下，实现对煤层气的增产；
F、持续监测水平井21内的气压，待水平井21中的压力降至0.3~0.6MPa以下后，打开第六单向阀2-6、第七单向阀2-7和可控泄压阀18，开启负压泵12，抽采采冷凝水与煤层中的水分，并从注入管9及隔热套管8抽采煤层气与蒸汽的混合气，混合气经负压泵12进入气体分离器13中，气体分离器13将混合气中的水蒸气冷凝为液态水，然后打开第八单向阀2-8使抽采的水和冷凝的水均输送至储水设备11中，分离出的煤层气输送至储气设备14中；其中储水设备11中的冷凝水经净水设备净化后，能再次注入蒸汽产生站5用于产生蒸汽，达到水资源的循环利用；
G、待煤层气单井日产量降至该煤层常规水力压裂开采产量的70%~80%以下后，关闭第六单向阀2-6、第七单向阀2-7、可控泄压阀18和负压泵12，停止煤层气抽采，再次重复步骤C~F的注入液态CO2压裂煤层、注入高温高压蒸汽二次压裂并加热煤层，随后进行煤层气抽采；如此循环多次，待煤层气产量不再上升后，完成该主井16的煤层气抽采过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种液态CO2协同蒸汽注入开采煤层气的装置，其特征在于，包括液态CO2压裂车、增压泵、过热器、蒸汽产生站、隔热套管、注入管、净水设备、储水设备、负压泵、气体分离器、储气设备和CO2存储仓，
所述注入管一端经过主井伸入水平井、另一端处于主井外部，隔热套管套在注入管外部，隔热套管内壁与注入管外壁之间留有回流通道；隔热套管处于水平井的一端通过封隔器密封，隔热套管另一端为封堵端；封隔器上装有可控泄压阀；
所述液态CO2压裂车与增压泵的进口通过管路连通，增压泵的出口与注入管内部通过管路连通，负压泵的进口通过管路与隔热套管内部和注入管内部连通，负压泵的出口与气体分离器的入口通过管路连通，气体分离器的第一出口与储气设备通过管路连通，气体分离器的第二出口通过管路分别与CO2存储仓和储水设备连通，储水设备、净水设备、蒸汽产生站、过热器依次通过管路连通，过热器的出口与增压泵的进口通过管路连通；蒸汽产生站与净水设备之间的管路与注水管一端连通，注水管另一端与水源连通；
所述液态CO2压裂车与增压泵之间的管路上装有第一单向阀，第一单向阀的进口朝向液态CO2压裂车；过热器与增压泵之间的管路上装有第二单向阀，第二单向阀的进口朝向过热器；过热器与蒸汽产生站之间的管路上装有第三单向阀，第三单向阀的进口朝向蒸汽产生站；注水管上装有第四单向阀，第四单向阀的进口朝向水源；增压泵与注入管之间的管路上装有第五单向阀和压力表，第五单向阀的进口朝向增压泵；注入管与负压泵之间的管路上装有第六单向阀，第六单向阀的进口朝向注入管；隔热套管与负压泵之间的管路上装有第七单向阀，第七单向阀的进口朝向隔热套管；气体分离器与储水设备之间的管路上装有第八单向阀，第八单向阀的进口朝向气体分离器；气体分离器与CO2存储仓之间的管路上装有第九单向阀，第九单向阀的进口朝向气体分离器。
2.一种根据权利要求1所述液态CO2协同蒸汽注入开采煤层气装置的工作方法，其特征在于，具体步骤为：
A、从地面向煤层施工主井，当主井最深处进入煤层后，采用定向钻机逐渐改变钻进方向至水平，从而在煤层内形成水平井，且使水平井处于煤层中部；
B、将隔热套管和注入管一端通过主井到达水平井与主井连接处，并进行水泥固井，然后将液态CO2协同蒸汽注入开采煤层气装置组装完成，进行压裂之前所有单向阀均为关闭状态；
C、液态CO2压裂：打开第一单向阀和第五单向阀，液态CO2压裂车内的液态CO2经过增压泵增压后进入注入管内，最终到达水平井，由于隔热套管的隔热作用，降低液态CO2在注入管内的气化情况，液态CO2在水平井内与煤层进行热交换，使煤层温度快速下降，同时液态CO2受热气化，水平井内气压持续升高，气化的CO2气体对煤层施压，煤层在受到低温和高压力的作用后产生裂缝；液态CO2持续注入水平井10~20小时后，完成对煤层的压裂，并关闭第一单向阀和第五单向阀，煤层裂缝内的煤层气进入水平井与CO2气体混合形成混合气体；
D、煤层气抽采：打开第七单向阀和可控泄压阀，开启负压泵通过隔热套管对水平井内的混合气体进行抽采，混合气体经隔热套管和负压泵后进入气体分离器内，气体分离器对混合气体进行分离，分离出的煤层气输送到储气设备内，并打开第九单向阀，使分离出的CO2气体经第九单向阀输送至CO2存储仓内；
E、蒸汽二次压裂及煤层气增产：通过可控泄压阀持续监测水平井中的压力，当压力降至0.08Mpa以下后，说明此时水平井内已为负压，关闭可控泄压阀、第七单向阀、负压泵和第九单向阀，停止抽采混合气体；打开第四单向阀、第三单向阀、第二单向阀和第五单向阀，并开启过热器和蒸汽产生站，此时水源的水经过注水管进入蒸汽产生站，蒸汽产生站将水加热为100~150℃的饱和蒸汽，饱和蒸汽经第三单向阀进入过热器、被二次加热为250~350℃的过热蒸汽；过热蒸汽经第二单向阀流入增压泵，使其压力增大为5~8MPa，成为高温高压蒸汽；高温高压蒸汽经第五单向阀进入注入管并到达水平井内，水平井内气压持续升高，高温高压蒸汽对煤层已产生的裂缝施压，煤层裂缝在受到高温和高压力的作用后进一步扩展发育；持续注入高温高压蒸汽10~20小时后，关闭第四单向阀、第三单向阀、第二单向阀和第五单向阀，闷井，使高温高压蒸汽再对煤层裂隙进一步施压扩展发育的同时充分加热煤层，煤层温度升高后会降低煤层对煤层气的吸附性，从而在煤层裂缝进一步扩展发育和煤层升温的双重作用下，实现对煤层气的增产；
F、持续监测水平井内的气压，待水平井中的压力降至0.3~0.6MPa以下后，打开第六单向阀、第七单向阀和可控泄压阀，开启负压泵，抽采采冷凝水与煤层中的水分，并从注入管及隔热套管抽采煤层气与蒸汽的混合气，混合气经负压泵进入气体分离器中，气体分离器将混合气中的水蒸气冷凝为液态水，然后打开第八单向阀使抽采的水和冷凝的水均输送至储水设备中，分离出的煤层气输送至储气设备中；其中储水设备中的冷凝水经净水设备净化后，能再次注入蒸汽产生站用于产生蒸汽，达到水资源的循环利用；
G、待煤层气单井日产量降至该煤层常规水力压裂开采产量的70%~80%以下后，关闭第六单向阀、第七单向阀、可控泄压阀和负压泵，停止煤层气抽采，再次重复步骤C~F的注入液态CO2压裂煤层、注入高温高压蒸汽二次压裂并加热煤层，随后进行煤层气抽采；如此循环多次，待煤层气产量不再上升后，完成该井的煤层气抽采过程。
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