CN114165177A - 一种低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统 - Google Patents
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Abstract
一种低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统，包括煤岩钻进分系统、高压低温复合空气供给分系统和废气回收处理分系统，煤岩钻进分系统包括耐低温钻杆、耐低温钻头、耐低温气动螺杆马达、升降式钻机和除尘套管，耐低温钻杆的前端通过耐低温气动螺杆马达与耐低温钻头连接，低温气体介质通道与耐低温气动螺杆马达的气腔及耐低温钻头上的气体喷射口连通；高压低温复合空气供给分系统与供气接口连接；废气回收处理分系统与所述负压抽气接口连接，以用于提供负压并抽取除尘套管内由所述废气回流通道输出的废气，并且对废气进行回收处理。本发明提升了松软煤层钻进施工效率，大幅度增加钻孔深度，提高一次性成孔率，降低钻进成本，而且优化了施工环境。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿开采设备领域，具体涉及一种低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统。
背景技术
在煤矿开采中，通常需要采用钻进打孔的方式对本煤层顺层瓦斯的进行抽采，同时对煤层进行致裂。煤矿井下钻进目前一般分为湿式和干式，通常也称为水钻和干钻。
水钻过程中，容易出现喷孔、塌孔和卡钻等情况，且本煤层钻孔的孔深普遍较浅很难达到设计要求。
干钻进以风压为动力，又称为空气钻进，其孔口除渣效率一般，巷道粉尘及废气含量高，作业环境差，且常用的低温介质会由常规废渣处理系统直接排出井外，循环利用率较低。此外，空气钻进往往会出现钻头温度过高、孔底因氧气含量高而易发生自燃现象，从而影响钻进效率及成孔质量。
因此，有必要对现有煤矿井下钻进设备进行改进设计，在提高钻进设备稳定性、可靠性的同时，降低煤矿开采的作业成本。
发明内容
基于此，本发明提供了一种低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统，以解决现有干钻的孔口除渣效率一般，巷道粉尘及废气含量高，作业环境差，而且容易出现钻头过温而引发自燃事故等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统，其包括煤岩钻进分系统、高压低温复合空气供给分系统和废气回收处理分系统，其中：
所述煤岩钻进分系统包括耐低温钻杆、耐低温钻头、耐低温气动螺杆马达、升降式钻机和除尘套管，所述耐低温钻杆的杆体外壁设有螺旋叶片，所述螺旋叶片上开有若干气流通孔，所述耐低温钻杆的杆体内具有沿其轴向设置的低温气体介质通道和废气回流通道，所述耐低温钻杆的杆体外壁设有多个与所述废气回流通道连通的气流过孔，所述耐低温钻杆的前端通过所述耐低温气动螺杆马达与所述耐低温钻头连接，所述低温气体介质通道与所述耐低温气动螺杆马达的气腔及所述耐低温钻头上的气体喷射口连通，所述耐低温钻杆的后端与所述升降式钻机连接，所述升降式钻机上设有连通低温气体介质通道的供气接口；所述除尘套管用于套连安装在钻进孔洞的孔口处，所述耐低温钻头、耐低温气动螺杆马达及耐低温钻杆的前端可穿过所述除尘套管并延伸至钻进孔洞内，所述除尘套管的外壁设有负压抽气接口；
所述高压低温复合空气供给分系统与所述供气接口连接，以用于提供低温介质或空气，或者低温介质与空气混合的高压低温复合空气；
所述废气回收处理分系统与所述负压抽气接口连接，以用于提供负压并抽取所述除尘套管内由所述废气回流通道输出的废气，并且对废气进行回收处理。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述高压低温复合空气供给分系统包括提供低温介质的低温介质储罐和提供空气的压风系统，所述低温介质储罐连接有低温介质输送管路，所述压风系统连接有空气供给管路，所述低温介质输送管路与所述空气供给管路汇聚连接至所述供气接口，所述低温介质输送管路上连接有第一阀门，所述空气供给管路上连接有第二阀门。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述废气回收处理分系统包括沿气体流动方向依次连接的废气废渣抽采管路、废渣沉淀箱、第一负压供风风机、废气收集罐和低温介质回收制造机，所述废气废渣抽采管路连接所述负压抽气接口，所述低温介质回收制造机的输出端与所述低温介质储罐连接，所述低温介质回收制造机用于制备低温介质并输送到低温介质储罐进行存储，所述低温介质回收制造机与所述低温介质储罐之间的管路上连接有耐低温单向阀，所述低温介质回收制造机与所述废气收集罐之间的管路上连接有第三阀门。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述低温介质为二氧化碳，所述第一负压供风风机仅抽取所述废渣沉淀箱所输出废气中的二氧化碳并存储到所述废气收集罐，所述第一负压供风风机的进气端设有仅允许二氧化碳通过的二氧化碳过滤膜组件，所述低温介质储罐内的二氧化碳为液体，所述低温介质储罐上设有低温介质压力表和低温介质温度表，所述废气收集罐上设有废气压力表。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述废渣沉淀箱与所述第一负压供风风机之间的管路上连接有瓦斯抽采管路作为分支，所述瓦斯抽采管路上设有第二负压供风风机，以及位于所述第二负压供风风机前端的仅允许瓦斯通过的瓦斯过滤膜组件。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述废渣沉淀箱内设有降尘处理用的喷雾降尘喷头，该废渣沉淀箱为两个，沿气体流动方向依次为第一废渣沉淀箱和第二废渣沉淀箱，所述第一废渣沉淀箱的出气口设有第一废渣过滤网，所述第二废渣沉淀箱的进气口设有第二废渣过滤网，且所述第二废渣过滤网目数小于第一废渣过滤网目数。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述第一废渣沉淀箱与所述第三废渣沉淀箱之间的管路上还设有第三负压供风风机。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述第二负压供风风机的风量>第一负压供风风机的风量>第三负压供风风机的风量。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述耐低温钻杆的杆体为双层环状金属管结构，所述低温气体介质通道为该双层环状金属管结构的内层金属管的管腔道，所述废气回流通道为该双层环状金属管结构的双层金属管之间的环形腔道。
作为本发明的进一步优选技术方案，所述系统还包括监测分系统，所述监测分系统包括监测仪和三轴无线震动烈度传感器，所述三轴无线震动烈度传感器设置在所述耐低温钻头内部以用于实时采集耐低温钻头工作时的位移、温度及振幅，所述监测仪与所述三轴无线震动烈度传感器无线通讯连接。
本发明的煤岩低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：
1）本发明的耐低温钻杆的杆体内具有沿其轴向设置的低温气体介质通道和废气回流通道，由低温气体介质通道向内输送高压低温复合空气，由废气回流通道向外输出钻孔产生的废气废，结构设计巧妙，传输通畅可靠；
2）本发明的除尘套管，在负压风流作用下由废气废渣抽采管路将废气废渣抽走，大幅度减少钻孔孔口的废渣、废气产量，降低施工环境的粉尘量和瓦斯浓度，优化施工环境；
3）本发明的废气回收处理分系统可将钻孔时产生的瓦斯由瓦斯抽采管路排出井外，作为低温介质的二氧化碳则经收集并加以回收利用，减少碳排放并在低温介质储量较少时作为补充，减少钻进时的风量浪费，提升松软煤层钻进施工效率；
4）本发明可以大幅度增加钻孔深度，对钻进过程的监测中可及时调整钻进力度、方向等，提高一次性成孔率，降低钻进成本，低温介质也有一定的致裂效果，提升后期瓦斯抽采效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明煤岩低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统提供的一实例的结构示意图；
图2为本发明煤岩钻进分系统在钻孔时的局部结构示意图；
图3为本发明耐低温钻杆的剖视图；
图4为本发明耐低温钻杆的横断面示意图。
图中：1、低温介质回收制造机，2、耐低温单向阀，3、低温介质压力表，4、低温介质温度表，5、低温介质储罐，6、第一阀门，7、低温气体介质通道，8、压风系统，9、第二阀门，10、升降式钻机，11、耐低温钻杆，12、除尘套管，13、耐低温气动螺杆马达，14、岩层，15、煤层，16、耐低温钻头，17、废气废渣抽采管路，18a、第一废渣沉淀箱，18b、第二废渣沉淀箱，19a、第一废渣过滤网，19b、第二废渣过滤网，20a、第一负压供风风机，20b、第二负压供风风机，20c、第三负压供风风机，21、监测仪，22、喷雾降尘喷头，23、瓦斯抽采管路，24、废气收集罐，25、废气压力表，26、第三阀门，27、气流过孔，28、废气回流通道，29、螺旋叶片，30、气流通孔，31、双层环状金属管结构。
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
为了能有效降低松软煤层15钻进时出现的抱钻、卡钻等情况，以及提高成孔率，降低钻孔成本，本申请提出了一种如图1至4所示的煤岩低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统，其包括煤岩钻进分系统、高压低温复合空气供给分系统、废气回收处理分系统和监测分系统，其中，煤岩钻进分系统用于煤层15顺层瓦斯抽采钻孔，同时钻进过程中对煤层15进行致裂，钻孔时的工作状态由监测分系统进行监测，高压低温复合空气供给分系统用于提供煤岩钻进分系统工作时所需的低温介质及空气，废气回收处理分系统用于煤层15钻进时产生的废气废渣进行回收处理，特别是分离出二氧化碳和瓦斯，分离出的二氧化碳可再次制备成低温介质以备循环利用。
通常煤层15外覆盖有岩层14，煤矿井下钻进时需先钻穿外部的岩层14，然后钻进到煤层15内以实现瓦斯抽采钻孔，以及对煤层15的致裂，本实施例结合该结构的煤层15进行具体阐述。
所述煤岩钻进分系统包括耐低温钻杆11、耐低温钻头16、耐低温气动螺杆马达13、升降式钻机10和除尘套管12，所述耐低温钻杆11的前端通过所述耐低温气动螺杆马达13与所述耐低温钻头16连接，所述耐低温钻杆11的后端与所述升降式钻机10连接，耐低温气动螺杆马达13用于提供旋转动力给耐低温钻头16，升降式钻机10用于提供推进动力给耐低温钻头16，工作过程中，连接成整体的所述耐低温钻头16、耐低温气动螺杆马达13及耐低温钻杆11的前端可穿过所述除尘套管12并延伸至钻进孔洞内，所述除尘套管12用于套连安装在钻进孔洞的孔口处主要用于防止钻进时产生的废气废渣外溢，便于废气回收处理分系统对废气废渣收集。
所述监测分系统主要用于对耐低温钻头16位移、温度、振幅等进行实时监测，其包括监测仪21和三轴无线震动烈度传感器，所述三轴无线震动烈度传感器设置在所述耐低温钻头16内部以用于实时采集耐低温钻头16工作时的位移、温度及振幅，所述监测仪21与所述三轴无线震动烈度传感器无线通讯连接。
为了满足钻进过程中，对耐低温钻头16和耐低温气动螺杆马达13所需高压气流的输送，以及钻进产生的废气废渣的顺利排出，将所述耐低温钻杆11的杆体设计为双层环状金属管结构31，使耐低温钻杆11的杆体内部具有沿其轴向设置的低温气体介质通道7和废气回流通道28，所述低温气体介质通道7为该双层环状金属管结构31的内层金属管的管腔道，所述废气回流通道28为该双层环状金属管结构31的双层金属管之间的环形腔道。
所述低温气体介质通道7用于将高压低温复合空气供给分系统提供的低温介质或空气，或者低温介质与空气混合的高压低温复合空气输送到耐低温钻头16和耐低温气动螺杆马达13，耐低温气动螺杆马达13由该高压气流驱动旋转，从而带动耐低温钻头16旋转进行钻孔，同时该高压气流经气体喷射口喷出对钻孔产生的碎渣屑进行吹扫，此过程中，该高压气流还能对耐低温钻头16和耐低温气动螺杆马达13进行冷却，防止发热，以保证稳定工作。所述耐低温钻杆11的杆体外壁设有多个与所述废气回流通道28连通的气流过孔27，而且所述耐低温钻杆11的杆体外壁设有螺旋叶片29，螺旋叶片29上设有多个气流通孔30，以使吹扫形成的废气经废气回流通道28向外传输，废气输送到除尘套管12位置时在废气回收处理分系统的负压作用下被抽走。
所述高压低温复合空气供给分系统包括提供低温介质的低温介质储罐5和提供空气的压风系统8，所述低温介质储罐5连接有低温介质输送管路，所述压风系统8连接有空气供给管路，所述低温介质输送管路与所述空气供给管路汇聚连接至所述供气接口，所述低温介质输送管路上连接有第一阀门6，所述空气供给管路上连接有第二阀门9，低温介质储罐5内的低温介质为液体二氧化碳。
所述废气回收处理分系统包括沿气体流动方向依次连接的废气废渣抽采管路17、废渣沉淀箱、第一负压供风风机20a、废气收集罐24和低温介质回收制造机1，所述废气废渣抽采管路17连接所述负压抽气接口，所述低温介质回收制造机1的输出端与所述低温介质储罐5连接，所述低温介质回收制造机1用于制备低温介质并输送到低温介质储罐5进行存储，所述低温介质回收制造机1与所述低温介质储罐5之间的管路上连接有耐低温单向阀2，所述低温介质回收制造机1与所述废气收集罐24之间的管路上连接有第三阀门26。
所述第一负压供风风机20a仅抽取所述废渣沉淀箱所输出废气中的二氧化碳并存储到所述废气收集罐24，所述第一负压供风风机20a的进气端设有仅允许二氧化碳通过的二氧化碳过滤膜组件，所述低温介质储罐5内的二氧化碳为液体，所述低温介质储罐5上设有低温介质压力表3和低温介质温度表4，所述废气收集罐24上设有废气压力表25。所述废渣沉淀箱与所述第一负压供风风机20a之间的管路上连接有瓦斯抽采管路23作为分支，所述瓦斯抽采管路23上设有第二负压供风风机20b，以及位于所述第二负压供风风机20b前端的仅允许瓦斯通过的瓦斯过滤膜组件。
优选地，所述废渣沉淀箱内设有降尘处理用的喷雾降尘喷头22，本实施例中该废渣沉淀箱为两个，沿气体流动方向依次为第一废渣沉淀箱18a和第二废渣沉淀箱18b，所述第一废渣沉淀箱18a的出气口设有第一废渣过滤网19a，所述第二废渣沉淀箱18b的进气口设有第二废渣过滤网19b，且所述第二废渣过滤网19b目数小于第一废渣过滤网19a目数。当然，在实际应用中，可根据单个废渣沉淀箱的处理能力，以及不同的废气处理要求，可依次串联更多数量的废渣沉淀箱，在此不做一一举例说明。
进一步优选地，所述第一废渣沉淀箱18a与所述第三废渣沉淀箱之间的管路上还设有第三负压供风风机20c，所述第二负压供风风机20b的风量>第一负压供风风机20a的风量>第三负压供风风机20c的风量。
为了让本领域的技术人员进一步了解本申请的发明内容，下面举例描述该煤岩低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统的使用方法，具体操作如下：
（1）孔口预处理，使用普通钻头、普通钻杆连通风压系统进行煤层15的钻孔部位进行开孔，孔径大小稍大于本申请中的耐低温钻杆11的外径，孔深至0.5-1.5m时停止开孔，洗孔后安装集尘套管，并采用封孔材料固定，待孔口材料凝固后，连接废气废渣抽采管路17；
（2）准备钻进，打开耐低温钻头16内的三轴无线震动烈度传感器，然后依次连接耐低温钻头16、耐低温气动螺杆马达13和耐低温钻杆11，以低温钻头为前端穿过集尘套管并送入孔底，耐低温钻杆11的后端连接至升降式钻机10，并将高压低温复合空气供给分系统与升降式钻机10上的供气接口连接；
（3）煤层15钻进，首先开启第一阀门6，低温介质储集罐中的液相低温CO2由于压力变化变为气相CO2，产生体积膨胀，生成高压区，通过低温介质输送管路传递至耐低温钻杆11的低温气体介质通道7内，待耐低温钻杆11的温度降低后，然后打开压风系统8进行供风，利用混合后的高压低温复合空气带动耐低温气动螺杆马达13运行，从而使耐低温气动螺杆马达13带动耐低温钻头16旋转钻进，同时，升降式钻机10的推动力经耐低温钻杆11传递给耐低温钻头16，进而对松软煤层15打钻；
（4）状态监控，利用监测仪21时刻监测耐低温钻头16的偏移量、温度及振幅变化，若偏移量过大或温度升高，立即停止钻孔作业，并持续通入高压低温复合空气，待孔底温度降低后再实施打钻作业；
（4）废气回收处理，钻进过程中，打开第三阀门26，启动运行第一负压供风风机20a、第二负压供风风机20b和第三负压供风风机20c，同时开启喷雾降尘喷头22，进行废气、废渣收集处理，处理后的瓦斯由瓦斯抽采管路23输出，二氧化碳则存储到废气收集罐24，另外，根据需要，废气收集罐24可经低温介质回收制造机1制备成液态二氧化碳输送给低温介质储罐5；
（5）钻进完成，当钻进达到设定孔深时停止钻进，开始退钻，持续通入高压低温复合空气，直至钻杆从孔中退出。
该实施例具有以下创新技术特征：
1、常规干钻进往往会出现钻头温度过高、孔底氧气含量高易发生自燃现象，从而影响了钻进效率、成孔质量，严重时会发生煤层15瓦斯爆炸等事故。因此，本申请采用液相CO2作为低温介质源，一方面，由相态变化后会产生气体膨胀，产生高压气流，为耐低温气动螺杆马达13提供旋转动力，降低压风系统8的供风风压，减少风量浪费；另一方面，常压下液态CO2温度低至-37℃，能为钻进提供低温环境，且CO2作为不支持燃烧的气体，可大幅度降低自燃发生的可能性，从而提高作业的安全性。
2、特制双层金属套管结构的耐低温钻杆11，内层密封性良好，耐低温钻杆11上预留气流过孔27能够使钻进时产生的废渣废气进入废气回流通道28，低温气体介质通道7保证了高压低温复合空气的顺利传输，由耐低温钻头16喷出的高压低温复合空气也能带动废渣回流进入耐低温钻杆11的废气回流通道28中，螺旋叶片29上开有高低不同的气流通孔30，同样有利于废渣进入废气回流通道28中，从而提升了废渣废气的排除效率。
3、在钻孔的孔口位置设置有直径稍大与耐低温钻杆11的外径的除尘套管12，在负压风流作用下由废气废渣抽采管路17将废气废渣抽走，从而大幅度减少了钻孔孔口的废渣、废气产量，且降低了施工环境的粉尘量和瓦斯浓度，优化施工环境。
4、废气回收处理分系统将钻孔时产生的瓦斯由瓦斯抽采管路23排出井外，作为低温介质的二氧化碳则经收集并加以回收利用，不仅减少了碳排放，而且在低温介质储量较少时作为补充，减少钻进时的风量浪费，即提升松软煤层15的钻进施工效率。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (10)
1.一种低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统，其特征在于，包括煤岩钻进分系统、高压低温复合空气供给分系统和废气回收处理分系统，其中：
所述煤岩钻进分系统包括耐低温钻杆、耐低温钻头、耐低温气动螺杆马达、升降式钻机和除尘套管，所述耐低温钻杆的杆体外壁设有螺旋叶片，所述螺旋叶片上开有若干气流通孔，所述耐低温钻杆的杆体内具有沿其轴向设置的低温气体介质通道和废气回流通道，所述耐低温钻杆的杆体外壁设有多个与所述废气回流通道连通的气流过孔，所述耐低温钻杆的前端通过所述耐低温气动螺杆马达与所述耐低温钻头连接，所述低温气体介质通道与所述耐低温气动螺杆马达的气腔及所述耐低温钻头上的气体喷射口连通，所述耐低温钻杆的后端与所述升降式钻机连接，所述升降式钻机上设有连通低温气体介质通道的供气接口；所述除尘套管用于套连安装在钻进孔洞的孔口处，所述耐低温钻头、耐低温气动螺杆马达及耐低温钻杆的前端可穿过所述除尘套管并延伸至钻进孔洞内，所述除尘套管的外壁设有负压抽气接口；
所述高压低温复合空气供给分系统与所述供气接口连接，以用于提供低温介质或空气，或者低温介质与空气混合的高压低温复合空气；
所述废气回收处理分系统与所述负压抽气接口连接，以用于提供负压并抽取所述除尘套管内由所述废气回流通道输出的废气，并且对废气进行回收处理。
2.根据权利要求1所述的煤岩低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统，其特征在于，所述高压低温复合空气供给分系统包括提供低温介质的低温介质储罐和提供空气的压风系统，所述低温介质储罐连接有低温介质输送管路，所述压风系统连接有空气供给管路，所述低温介质输送管路与所述空气供给管路汇聚连接至所述供气接口，所述低温介质输送管路上连接有第一阀门，所述空气供给管路上连接有第二阀门。
3.根据权利要求2所述的煤岩低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统，其特征在于，所述废气回收处理分系统包括沿气体流动方向依次连接的废气废渣抽采管路、废渣沉淀箱、第一负压供风风机、废气收集罐和低温介质回收制造机，所述废气废渣抽采管路连接所述负压抽气接口，所述低温介质回收制造机的输出端与所述低温介质储罐连接，所述低温介质回收制造机用于制备低温介质并输送到低温介质储罐进行存储，所述低温介质回收制造机与所述低温介质储罐之间的管路上连接有耐低温单向阀，所述低温介质回收制造机与所述废气收集罐之间的管路上连接有第三阀门。
4.根据权利要求3所述的煤岩低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统，其特征在于，所述低温介质为二氧化碳，所述第一负压供风风机仅抽取所述废渣沉淀箱所输出废气中的二氧化碳并存储到所述废气收集罐，所述第一负压供风风机的进气端设有仅允许二氧化碳通过的二氧化碳过滤膜组件，所述低温介质储罐内的二氧化碳为液体，所述低温介质储罐上设有低温介质压力表和低温介质温度表，所述废气收集罐上设有废气压力表。
5.根据权利要求4所述的煤岩低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统，其特征在于，所述废渣沉淀箱与所述第一负压供风风机之间的管路上连接有瓦斯抽采管路作为分支，所述瓦斯抽采管路上设有第二负压供风风机，以及位于所述第二负压供风风机前端的仅允许瓦斯通过的瓦斯过滤膜组件。
6.根据权利要求5所述的煤岩低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统，其特征在于，所述废渣沉淀箱内设有降尘处理用的喷雾降尘喷头，该废渣沉淀箱为两个，沿气体流动方向依次为第一废渣沉淀箱和第二废渣沉淀箱，所述第一废渣沉淀箱的出气口设有第一废渣过滤网，所述第二废渣沉淀箱的进气口设有第二废渣过滤网，且所述第二废渣过滤网目数小于第一废渣过滤网目数。
7.根据权利要求6所述的煤岩低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统，其特征在于，所述第一废渣沉淀箱与所述第三废渣沉淀箱之间的管路上还设有第三负压供风风机。
8.根据权利要求7所述的煤岩低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统，其特征在于，所述第二负压供风风机的风量>第一负压供风风机的风量>第三负压供风风机的风量。
9.根据权利要求1所述的煤岩低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统，其特征在于，所述耐低温钻杆的杆体为双层环状金属管结构，所述低温气体介质通道为该双层环状金属管结构的内层金属管的管腔道，所述废气回流通道为该双层环状金属管结构的双层金属管之间的环形腔道。
10.根据权利要求1至9任一项所述的煤岩低温空气复合钻进及孔口负压除尘系统，其特征在于，所述系统还包括监测分系统，所述监测分系统包括监测仪和三轴无线震动烈度传感器，所述三轴无线震动烈度传感器设置在所述耐低温钻头内部以用于实时采集耐低温钻头工作时的位移、温度及振幅，所述监测仪与所述三轴无线震动烈度传感器无线通讯连接。
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