CN114160607A - 一种超深冲耐指纹电镀锌板加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超深冲耐指纹电镀锌板加工装置，涉及电镀锌板技术领域，本发明通过收集组件，达到对电镀锌板进行收集的效果，并且只需要在刚开始时将电镀锌板卷曲到固定杆外表面处即可，随后可通过转动圆形板对电镀锌板进行收集，可手动进行转动也能通过动力源带动进行转动，减少了在收集电镀锌板时所需要的时间，变相的增加了对电镀锌板的收集效率和工作效率，通过方形杆，方形杆移动时会挤压到位于上端的弹簧一和拉伸位于下端的弹簧一，进而通过弹簧一的影响增加对电镀锌板的挤压限位效果，避免电镀锌板在收集完毕后还需要人为手动的对其进行固定，通过限位杆，对方形杆的位置进行一定程度上的限定的同时还能对弹簧一进行限制。

Description

一种超深冲耐指纹电镀锌板加工装置

技术领域

本发明属于电镀锌板技术领域，特别是涉及一种超深冲耐指纹电镀锌板加工装置。

背景技术

在电镀锌板的加工过程中将电镀锌板的收集和固定工作是务必需要的，但目前所使用的收集装置无法自动对电镀锌板进行一定程度上的限位与固定，需要工作人员在收集完毕后手动进行操作，一定程度上增加了工作的时间，从而降低了工作效率，并且无法对将要收集的电镀锌板进行微挤压，进而降低电镀锌板会出现弯曲的情况，为此我们提出了一种超深冲耐指纹电镀锌板加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超深冲耐指纹电镀锌板加工装置，通过，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种超深冲耐指纹电镀锌板加工装置，包括收集组件、支杆、承杆、连接杆和转动组件，所述支杆设置在收集组件左右两侧，所述承杆固定连接在支杆右侧下方，所述连接杆固定连接在承杆远离支杆的一侧，两个所述连接杆相互靠近的一侧上下两端设置有转动组件；

所述收集组件包括圆形板、圆杆、固定杆、限位杆、方形杆和挤压组件，所述圆形板数量为两个，两个所述圆形板相互远离的一侧固定连接有圆杆，两个所述圆形板相互靠近的一侧固定连接有固定杆，两个所述圆形板相互靠近的一侧上下两端开设有凹槽，所述限位杆竖向固定连接在凹槽内部，四个所述凹槽相互靠近的一侧设置有方形杆，两个所述方形杆相互靠近的一侧设置有挤压组件。

进一步的，所述方形杆左右两侧滑动连接在限位杆外表面，所述凹槽内壁顶部和底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离方形杆的一端与方形杆上下两侧固定连接，所述弹簧一套接在限位杆外表面；

所述方形杆前后两侧和左右两端与凹槽内壁相互接触。

进一步的，所述圆杆与支杆通过轴承转动连接，所述固定杆数量为七个，七个所述固定杆为螺旋式设置；

所述支杆和承杆底部处于同一水平面上，位于下端所述的弹簧一一短于位于上端所述的弹簧一。

进一步的，所述挤压组件包括固定块一、弧形块一、长杆一、弧形板、弧形块二、长杆二和连接组件，所述弧形块一固定连接在固定块一左右两侧，所述弧形块一外表面开设有凹口一，所述长杆一横向固定连接在凹口内部，所述弧形板设置在固定块一正下方，所述弧形块二固定连接在弧形板内表面左右两侧，所述弧形块二外表面设置有凹口二，所述长杆二横向固定连接在凹口二内部，所述连接组件设置在弧形块一和弧形块二相互靠近的一侧；

所述固定块一固定连接在方形杆底部，所述弧形块一和弧形块二长度相同。

进一步的，所述连接组件包括连接板一、连接块一、连接板二和T杆，所述连接板一转动连接在长杆一外表面，所述连接块一固定连接在连接板一内部，所述连接板二转动连接在长杆二外表面，所述T杆固定连接在连接块一底部；

所述T杆数量为四个，四个所述T杆远离连接块一的一端贯穿连接板一并延伸至外部。

进一步的，所述连接板二内部设置有方形槽，所述T杆滑动连接在方形槽内部，所述方形槽内壁底部固定连接有弹簧二，所述弹簧二顶部与T杆底部固定连接；

所述长杆一和长杆二通过连接组件相连接。

进一步的，所述转动组件包括转动杆、固定块二、支撑杆一、连接块二、支撑杆二、固定块三、受力板和圆柱板，所述固定块二固定连接在转动杆外表面，所述固定块二数量为三个，所述支撑杆一固定连接在固定块二右侧，所述连接块二固定连接在支撑杆一远离固定块二的一端，所述支撑杆二固定连接在连接块二远离支撑杆一的一端，所述固定块三设置在支撑杆二远离连接块二的一端，所述受力板固定连接在固定块三远离支撑杆二的一端，所述圆柱板设置在转动杆外表面；

所述固定块三远离支撑杆二的一端与圆柱板内表面固定连接，所述受力板设置在圆柱板内部。

进一步的，所述圆柱板包括连接块三、直角杆和直角板，所述连接块三固定连接在圆柱板内表面，所述直角杆固定连接在连接块三左右两侧，直角板固定连接在直角杆外表面；

所述直角杆远离连接块三的一端与受力板内表面固定连接，所述直角板底部与圆柱板内表面固定连接。

进一步的，所述支撑杆二与固定块三通过转轴一转动连接，所述转动杆与连接杆通过轴承二转动连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过收集组件，可达到对电镀锌板进行收集的效果，并且只需要在刚开始时将电镀锌板卷曲到固定杆外表面处即可，随后可通过转动圆形板对电镀锌板进行收集，可手动进行转动也能通过动力源带动进行转动，减少了在收集电镀锌板时所需要的时间，从而变相的增加了对电镀锌板的收集效率和工作效率，通过方形杆，方形杆移动时会挤压到位于上端的弹簧一和拉伸位于下端的弹簧一，进而通过弹簧一的影响增加对电镀锌板的挤压限位效果，避免电镀锌板在收集完毕后还需要人为手动的对其进行固定，通过限位杆，在对方形杆的位置进行一定程度上的限定的同时还能对弹簧一进行限制，避免方形杆在长时间使用后法均匀的进行受力的情况出现。

本发明通过挤压组件，弧形板受到压力后带动弧形块二和长杆二向上移动，连接板二则会顺着T杆进行移动并对弹簧二进行挤压，通过弹簧二回弹的力可增加对电镀锌板的挤压力，从而增加对电镀锌板的限位效果，通过长杆一和长杆二，可使连接板一和连接板二达到转动的效果，通过弧形板，由于其自身特殊的弧形角度，从而可减少电镀锌板外表面与弧形板外表面接触转动时所产生的摩擦力，一定程度上增加了转动的效率。

本发明通过连接组件，可将弧形块一和弧形块二连接在一起的同时，也达到了能将弧形板受到的力传递给弧形块一的效果，通过连接块一，增加了T杆与连接板一之间的连接效果，一定程度上增加了T杆的使用寿命。

本发明通过转动组件，两个圆柱板由于与电镀锌板表面接触，所以电镀锌板移动时会带动到两个圆柱板使其进行转动，一方面通过收集点设置在上端，所以可增加对电镀锌板的收集效率，另一方面可通过链各个圆柱板相互转动来达到对电镀锌板表面的挤压效果，从而可一定程度上增加了电镀锌板的平直性，一定程度上会避免电镀锌板出现弯曲的情况，通过受力板，可使圆柱板的受力点均匀化，进而达到了对电镀锌板进行挤压时的挤压效果，通过连接块二，可将支撑杆一和支撑杆二连接在一起，达到了增加支撑杆一和支撑杆二之间连接性的效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明收集组件的整体结构示意图；

图3为本发明挤压组件的整体结构示意图；

图4为本发明连接组件的内部结构示意图；

图5为本发明转动组件的内部结构示意图；

图6为本发明图5中A的局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、收集组件；11、圆形板；12、圆杆；13、固定杆；14、限位杆；15、方形杆；16、挤压组件；161、固定块一；162、弧形块一；163、长杆一；164、弧形板；165、弧形块二；166、长杆二；167、连接组件；61、连接板一；62、连接块一；63、连接板二；64、T杆；2、支杆；3、承杆；4、连接杆；5、转动组件；51、转动杆；52、固定块二；53、支撑杆一；54、连接块二；55、支撑杆二；56、固定块三；57、受力板；58、圆柱板；581、连接块三；582、直角杆；583、直角板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种超深冲耐指纹电镀锌板加工装置，包括收集组件1、支杆2、承杆3、连接杆4和转动组件5，支杆2设置在收集组件1左右两侧，承杆3固定连接在支杆2右侧下方，连接杆4固定连接在承杆3远离支杆2的一侧，两个连接杆4相互靠近的一侧上下两端设置有转动组件5；

收集组件1包括圆形板11、圆杆12、固定杆13、限位杆14、方形杆15和挤压组件16，圆形板11数量为两个，两个圆形板11相互远离的一侧固定连接有圆杆12，两个圆形板11相互靠近的一侧固定连接有固定杆13，两个圆形板11相互靠近的一侧上下两端开设有凹槽，限位杆14竖向固定连接在凹槽内部，四个凹槽相互靠近的一侧设置有方形杆15，两个方形杆15相互靠近的一侧设置有挤压组件16，通过收集组件1，可达到对电镀锌板进行收集的效果，并且只需要在刚开始时将电镀锌板卷曲到固定杆13外表面处即可，随后可通过转动圆形板11对电镀锌板进行收集，可手动进行转动也能通过动力源带动进行转动，减少了在收集电镀锌板时所需要的时间，从而变相的增加了对电镀锌板的收集效率和工作效率。

方形杆15左右两侧滑动连接在限位杆14外表面，凹槽内壁顶部和底部固定连接有弹簧一，弹簧一远离方形杆15的一端与方形杆15上下两侧固定连接，弹簧一套接在限位杆14外表面，通过限位杆14，在对方形杆15的位置进行一定程度上的限定的同时还能对弹簧一进行限制，避免方形杆15在长时间使用后法均匀的进行受力的情况出现；

方形杆15前后两侧和左右两端与凹槽内壁相互接触，通过方形杆15，方形杆15移动时会挤压到位于上端的弹簧一和拉伸位于下端的弹簧一，进而通过弹簧一的影响增加对电镀锌板的挤压限位效果，避免电镀锌板在收集完毕后还需要人为手动的对其进行固定。

圆杆12与支杆2通过轴承转动连接，固定杆13数量为七个，七个固定杆13为螺旋式设置；

支杆2和承杆3底部处于同一水平面上，位于下端的弹簧一一短于位于上端的弹簧一。

挤压组件16包括固定块一161、弧形块一162、长杆一163、弧形板164、弧形块二165、长杆二166和连接组件167，弧形块一162固定连接在固定块一161左右两侧，弧形块一162外表面开设有凹口一，长杆一163横向固定连接在凹口内部，弧形板164设置在固定块一161正下方，弧形块二165固定连接在弧形板164内表面左右两侧，弧形块二165外表面设置有凹口二，长杆二166横向固定连接在凹口二内部，连接组件167设置在弧形块一162和弧形块二165相互靠近的一侧，通过挤压组件16，弧形板164受到压力后带动弧形块二165和长杆二166向上移动，连接板二63则会顺着T杆64进行移动并对弹簧二进行挤压，通过弹簧二回弹的力可增加对电镀锌板的挤压力，从而增加对电镀锌板的限位效果，通过长杆一163和长杆二166，可使连接板一61和连接板二63达到转动的效果，通过弧形板164，由于其自身特殊的弧形角度，从而可减少电镀锌板外表面与弧形板164外表面接触转动时所产生的摩擦力，一定程度上增加了转动的效率；

固定块一161固定连接在方形杆15底部，弧形块一162和弧形块二165长度相同。

连接组件167包括连接板一61、连接块一62、连接板二63和T杆64，连接板一61转动连接在长杆一163外表面，连接块一62固定连接在连接板一61内部，连接板二63转动连接在长杆二166外表面，T杆64固定连接在连接块一62底部，通过连接组件167，可将弧形块一162和弧形块二165连接在一起的同时，也达到了能将弧形板164受到的力传递给弧形块一162的效果；

T杆64数量为四个，四个T杆64远离连接块一62的一端贯穿连接板一61并延伸至外部，通过连接块一62，增加了T杆64与连接板一61之间的连接效果，一定程度上增加了T杆64的使用寿命。

连接板二63内部设置有方形槽，T杆64滑动连接在方形槽内部，方形槽内壁底部固定连接有弹簧二，弹簧二顶部与T杆64底部固定连接；

长杆一163和长杆二166通过连接组件167相连接。

转动组件5包括转动杆51、固定块二52、支撑杆一53、连接块二54、支撑杆二55、固定块三56、受力板57和圆柱板58，固定块二52固定连接在转动杆51外表面，固定块二52数量为三个，支撑杆一53固定连接在固定块二52右侧，连接块二54固定连接在支撑杆一53远离固定块二52的一端，通过连接块二54，可将支撑杆一53和支撑杆二55连接在一起，达到了增加支撑杆一53和支撑杆二55之间连接性的效果，支撑杆二55固定连接在连接块二54远离支撑杆一53的一端，固定块三56设置在支撑杆二55远离连接块二54的一端，受力板57固定连接在固定块三56远离支撑杆二55的一端，圆柱板58设置在转动杆51外表面，过转动组件5，两个圆柱板58由于与电镀锌板表面接触，所以电镀锌板移动时会带动到两个圆柱板58使其进行转动，一方面通过收集点设置在上端，所以可增加对电镀锌板的收集效率，另一方面可通过链各个圆柱板58相互转动来达到对电镀锌板表面的挤压效果，从而可一定程度上增加了电镀锌板的平直性，一定程度上会避免电镀锌板出现弯曲的情况；

固定块三56远离支撑杆二55的一端与圆柱板58内表面固定连接，受力板57设置在圆柱板58内部，通过受力板57，可使圆柱板58的受力点均匀化，进而达到了对电镀锌板进行挤压时的挤压效果。

圆柱板58包括连接块三581、直角杆582和直角板583，连接块三581固定连接在圆柱板58内表面，直角杆582固定连接在连接块三581左右两侧，直角板583固定连接在直角杆582外表面，达到了对受力板57进行限位与固定的效果；

直角杆582远离连接块三581的一端与受力板57内表面固定连接，直角板583底部与圆柱板58内表面固定连接。

支撑杆二55与固定块三56通过转轴一转动连接，转动杆51与连接杆4通过轴承二转动连接。

本实施例的一个具体应用为：将电镀锌板从两个圆柱板58中间的空隙中插入，两个圆柱板58由于与电镀锌板表面接触，所以电镀锌板移动时会带动到两个圆柱板58使其进行转动，固定块三56受到圆柱板58影响带动支撑杆二55移动，支撑杆一53则在连接块二54的影响下带动固定块二52，从而使转动杆51会通过轴承二与连接杆4转动，然后将电镀锌板卷曲在固定杆13外表面处，当第二圈电镀锌板收集在固定杆13上时，可通过转动圆形板11来对电镀锌板进行收集，随着电镀锌板不断进行收集所以高度也会不断增加，当电镀锌板的高度增加到一定程度上时，弧形板164受到压力后带动弧形块二165和长杆二166向上移动，连接板二63则会顺着T杆64进行移动并对弹簧二进行挤压，由于连接板二63进行移动后位置发生变化，所以连接板一61也会因为T杆64受连接板二63的影响通过长杆一163进行位置上的偏移，当弧形板164无法移动时，电镀锌板带给弧形板164的压力则会传递给方形杆15，方形杆15受力时会顺着限位杆14向上移动，方形杆15移动时会挤压到位于上端的弹簧一和拉伸位于下端的弹簧一，当电镀锌板收集完毕后，挤压组件16也会通过压力对电镀锌板自动进行位置上的限制与固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种超深冲耐指纹电镀锌板加工装置，包括收集组件(1)、支杆(2)、承杆(3)、连接杆(4)和转动组件(5)，其特征在于：所述支杆(2)设置在收集组件(1)左右两侧，所述承杆(3)固定连接在支杆(2)右侧下方，所述连接杆(4)固定连接在承杆(3)远离支杆(2)的一侧，两个所述连接杆(4)相互靠近的一侧上下两端设置有转动组件(5)；

所述收集组件(1)包括圆形板(11)、圆杆(12)、固定杆(13)、限位杆(14)、方形杆(15)和挤压组件(16)，所述圆形板(11)数量为两个，两个所述圆形板(11)相互远离的一侧固定连接有圆杆(12)，两个所述圆形板(11)相互靠近的一侧固定连接有固定杆(13)，两个所述圆形板(11)相互靠近的一侧上下两端开设有凹槽，所述限位杆(14)竖向固定连接在凹槽内部，四个所述凹槽相互靠近的一侧设置有方形杆(15)，两个所述方形杆(15)相互靠近的一侧设置有挤压组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种超深冲耐指纹电镀锌板加工装置，其特征在于，所述方形杆(15)左右两侧滑动连接在限位杆(14)外表面，所述凹槽内壁顶部和底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离方形杆(15)的一端与方形杆(15)上下两侧固定连接，所述弹簧一套接在限位杆(14)外表面；

所述方形杆(15)前后两侧和左右两端与凹槽内壁相互接触。

3.根据权利要求2所述的一种超深冲耐指纹电镀锌板加工装置，其特征在于，所述圆杆(12)与支杆(2)通过轴承转动连接，所述固定杆(13)数量为七个，七个所述固定杆(13)为螺旋式设置；

所述支杆(2)和承杆(3)底部处于同一水平面上，位于下端所述的弹簧一一短于位于上端所述的弹簧一。

4.根据权利要求1所述的一种超深冲耐指纹电镀锌板加工装置，其特征在于，所述挤压组件(16)包括固定块一(161)、弧形块一(162)、长杆一(163)、弧形板(164)、弧形块二(165)、长杆二(166)和连接组件(167)，所述弧形块一(162)固定连接在固定块一(161)左右两侧，所述弧形块一(162)外表面开设有凹口一，所述长杆一(163)横向固定连接在凹口内部，所述弧形板(164)设置在固定块一(161)正下方，所述弧形块二(165)固定连接在弧形板(164)内表面左右两侧，所述弧形块二(165)外表面设置有凹口二，所述长杆二(166)横向固定连接在凹口二内部，所述连接组件(167)设置在弧形块一(162)和弧形块二(165)相互靠近的一侧；

所述固定块一(161)固定连接在方形杆(15)底部，所述弧形块一(162)和弧形块二(165)长度相同。

5.根据权利要求4所述的一种超深冲耐指纹电镀锌板加工装置，其特征在于，所述连接组件(167)包括连接板一(61)、连接块一(62)、连接板二(63)和T杆(64)，所述连接板一(61)转动连接在长杆一(163)外表面，所述连接块一(62)固定连接在连接板一(61)内部，所述连接板二(63)转动连接在长杆二(166)外表面，所述T杆(64)固定连接在连接块一(62)底部；

所述T杆(64)数量为四个，四个所述T杆(64)远离连接块一(62)的一端贯穿连接板一(61)并延伸至外部。

6.根据权利要求5所述的一种超深冲耐指纹电镀锌板加工装置，其特征在于，所述连接板二(63)内部设置有方形槽，所述T杆(64)滑动连接在方形槽内部，所述方形槽内壁底部固定连接有弹簧二，所述弹簧二顶部与T杆(64)底部固定连接；

所述长杆一(163)和长杆二(166)通过连接组件(167)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种超深冲耐指纹电镀锌板加工装置，其特征在于，所述转动组件(5)包括转动杆(51)、固定块二(52)、支撑杆一(53)、连接块二(54)、支撑杆二(55)、固定块三(56)、受力板(57)和圆柱板(58)，所述固定块二(52)固定连接在转动杆(51)外表面，所述固定块二(52)数量为三个，所述支撑杆一(53)固定连接在固定块二(52)右侧，所述连接块二(54)固定连接在支撑杆一(53)远离固定块二(52)的一端，所述支撑杆二(55)固定连接在连接块二(54)远离支撑杆一(53)的一端，所述固定块三(56)设置在支撑杆二(55)远离连接块二(54)的一端，所述受力板(57)固定连接在固定块三(56)远离支撑杆二(55)的一端，所述圆柱板(58)设置在转动杆(51)外表面；

所述固定块三(56)远离支撑杆二(55)的一端与圆柱板(58)内表面固定连接，所述受力板(57)设置在圆柱板(58)内部。

8.根据权利要求7所述的一种超深冲耐指纹电镀锌板加工装置，其特征在于，所述圆柱板(58)包括连接块三(581)、直角杆(582)和直角板(583)，所述连接块三(581)固定连接在圆柱板(58)内表面，所述直角杆(582)固定连接在连接块三(581)左右两侧，直角板(583)固定连接在直角杆(582)外表面；

所述直角杆(582)远离连接块三(581)的一端与受力板(57)内表面固定连接，所述直角板(583)底部与圆柱板(58)内表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种超深冲耐指纹电镀锌板加工装置，其特征在于，所述支撑杆二(55)与固定块三(56)通过转轴一转动连接，所述转动杆(51)与连接杆(4)通过轴承二转动连接。

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