CN114152658A - 一种血气检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种血气检测方法，包括使用血气分析仪器进行血气检测，具体检测方法如下：步骤1：第二扫描头扫描样本信息；步骤2：将测试卡插入限位滑槽内，第一扫描头扫描测试卡信息后，驱动组件首先驱动顶部加热限位组件及底部加热限位组件向测试卡方向移动将测试卡进行限位及固定；然后驱动组件中转轴上设置的第一挤压部挤压测试卡上的校准液区域，使得校准液区域中的校准液进入测试卡的样品流道中对测试卡中的传感器模块进行校准；同时，驱动组件驱动加压组件挤压测试卡上的储气区域。本发明通过测试卡的位置进行限位，能够防止测试中测试卡出现移位的情况，进而保证检测结果的准确性。

Description

一种血气检测方法

技术领域

本发明涉及血气分析技术领域，具体涉及一种血气检测方法。

背景技术

血气分析仪是基于电化学的原理，用于定量检测动脉全血样本中的酸碱度(pH)、二氧化碳分压(PCO2)、氧分压(PO2)、电解质等相关指标进行测定的仪器。血气分析仪在进行血样检测时，一般是将待检测的血样注射至测试卡中，然后将测试卡插入血气分析仪中，通过传感器模块中的电极实现对血样的检测。

申请号为：CN201320881366.5，公开号为：CN203732536U的发明公开了一种血气分析仪，该血气分析仪包括血气分析仪本体、测试卡和试剂包，其中，所述测试卡与所述血气分析仪本体的顶部为上下插拔连接，所述试剂包与所述血气分析仪本体的侧部为左右插拔连接。本发明的有益效果是：可通过上下插拔测试卡实现测试卡的安装，也可以通过左右插拔试剂包实现试剂包的安装，方便操作，并且结构较为简单。

申请号为：CN201410038097.5，公开号为：CN103792344B的发明专利公开了一种血气生化分析系统的识别校正方法，包括如下步骤：取得记载在测试卡或试剂包上印刷或粘贴的二维码中的试剂信息；取出所述试剂信息中的测试卡基本信息，判断测试卡使用是否正确，如不正确，反馈出错信息并退出测试；如正确，取出所述试剂信息中的测试卡特征信息，得到该测试卡的特征参数并将其作为当前测试的特征参数；采集当前测试信号，结合所述得到的当前特征参数，进行计算、调整，得到测试结果。本发明还涉及一种实现上述方法的装置。实施本发明的血气生化分析系统的识别校正方法及装置，具有以下有益效果：其测试成本较低、结果较为准确。

申请号为：CN201320881910.6，公开号为；CN203732538U的发明公开了一种二次定位的测试卡组件，包括固定底壳、测试卡、活塞泵连接件和试剂包，所述测试卡、活塞泵连接件分别设置在所述固定底壳上，所述测试卡的一侧与所述固定底壳为第一移动副，所述测试卡的另一侧与所述试剂包为第二移动副，所述测试卡的端部与所述活塞泵连接件、试剂包中的任意一个或者其任意组合为孔轴配合。本发明还提供了一种血气分析仪。本发明的有益效果是：可通过测试卡与固定底壳、试剂包相配合，实现第一次定位，通过测试卡与活塞泵连接件、试剂包形成孔轴配合，实现第二次定位，提高了测试卡的定位精度，避免了漏液问题，提高了测试的准确度。

现有技术中的血气分析仪检测原理大体相似，多数都是通过传感器模块中的电极实现对血样的检测；但是，在实际的使用中发现，不同的血气分析仪对同一个血样进行检测时，其检测结果存在较大的差异性；同一血气分析仪对同一血样进行不等次检测时，其结果仍旧存在差异，现有的测试方法准确率仍有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种血气检测方法，通过该检测方法能够有效的提高检测结果的准确率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种血气检测方法，包括使用下述结构的血气分析仪器进行血气检测，其中：

血气分析仪器包括检测分析主板、承载座，承载座上设置有用于使测试卡定向滑动的限位滑槽；承载座上设置有加压组件、顶部加热限位组件、底部加热限位组件、推送组件以及驱动组件；加压组件及顶部加热限位组件位于限位滑槽的上方，底部加热限位组件和推送组件位于限位滑槽下方；从上至下依次为加压组件、顶部加热限位组件、推送组件和底部加热限位组件；

所述驱动组件用于驱动加压组件、顶部加热限位组件及底部加热限位组件向测试卡方向移动；顶部加热限位组件端部搭载有用于与测试卡接触的检测探针，检测探针与所述检测分析主板连接；检测分析主板连接有第一扫描头和第二扫描头；

具体检测方法如下：

步骤1：第二扫描头扫描样本信息；

步骤2：将测试卡插入限位滑槽内，第一扫描头扫描测试卡信息后，

驱动组件首先驱动顶部加热限位组件及底部加热限位组件向测试卡方向移动将测试卡进行限位及固定；然后驱动组件中转轴上设置的第一挤压部挤压测试卡上的校准液区域，使得校准液区域中的校准液进入测试卡的样品流道中对测试卡中的传感器模块进行校准；同时，驱动组件驱动加压组件挤压测试卡上的储气区域，储气区域中的空气进入测试卡中并将样品流道中的待检测血样送至测试卡的传感器模块处，血气分析仪器的检测探针与传感器模块接触后实现对血样的检测。

其中，驱动组件包括电机、驱动轴、蜗轮和蜗杆和转轴，转轴转动安装在承载座上，电机设置在承载座上，电机通过所述驱动轴与蜗杆连接，所述蜗轮与转轴连接，蜗轮与蜗杆相互啮合，所述转轴上从左至右依次设置有第一挤压部，第二挤压部和第三挤压部，转轴端部设置有拨块；所述拨块用于驱动底部加热限位组件动作；第一挤压部用于挤压测试卡上的校准液区域；第二挤压部用于驱动顶部加热限位组件朝测试卡方向移动对测试卡进行限位及加热；第三挤压部用于驱动加压组件朝向测试卡方向移动并实现对测试卡储气区域的挤压；

具体过程如下：电机通过蜗轮蜗杆将动力传至转轴，进而使得转轴转动，转轴转动时即可实现对顶部加热限位组件、底部加热限位组件以及加压组件的驱动，进而实现对测试卡的定位及挤压。

进一步优化，承载座上设置有与所述限位滑槽相互连通的限位通槽；

其中，底部加热限位组件包括下限位板、第一扭簧和加热模块，下限位板铰接在承载座的下方，第一扭簧设置在下限位板与承载座之间，在第一扭簧的作用下，下限位板绕着与承载座之间形成的铰接点转动后，下限位板的端部靠近承载座的底部；所述下加热模块设置在下限位板端部，所述下加热模块穿过限位通槽后能够与测试卡底部设置的定位槽卡合；下限位板上设置有驱动部，所述拨块转动后能够与驱动部接触，并通过该驱动部驱动所述下限位板转动；

在实施时，下限位板处于零位状态，拨块与下限位板上的驱动部接触，进而使得下限位板与承载座底部形成的夹角为最大状态，此时，下加热模块位于限位通槽内；将测试卡沿着限位滑槽插入至检测位置后，此时，转轴驱动拨块转动，拨块将会跟随转轴转动，进而使得拨块的端部与驱动部脱离，下限位板在第一扭簧的作用下将会使得下限位板与承载座底部之间的形成的夹角变小，此时，下限位板端部的下加热模块将会穿过限位通槽后进入限位滑槽内，下加热模块的端部将会直接插入设置在测试卡底部设置的定位槽内并实现卡合；如此即可实现对测试卡的限位；

在取出测试卡的时候，转轴反转，此时拨块将会复位，拨块重新与驱动部接触后克服扭簧的扭力使得下限位板与承载座之间的夹角变大，进而使得下加热模块重新复位至限位通槽内；通过下加热模块实现对测试卡的定位，同时实现对测试卡的加热。

其中，承载座上设置有第一微动开关和第二微动开关，第一微动开关用于检测拨块是否处于初始位置，第二微动开关用于检测拨块的极限位置，第一微动开关和第二微动开关通过一控制板与所述电机连接。

其中，承载座上设置有第三微动开关，第三微动开关设置在限位滑槽的末端，第三微动开关通过所述控制板与所述电机连接。

其中，测试卡包括底座和与底座相互扣合的盖板，所述盖板顶面设置有进样口以及挤压通槽，与顶面相对一面上设置有与所述进样口连通的样品流道，盖板中部具有第一凹槽，第一凹槽内设置有挤压部，所述底座上设置有存气凹槽和与所述存气凹槽连通的气道；底座中部位置设置有校准液放置槽以及与校准液放置槽连通的校准液流道，校准液放置槽与所述盖板上设置的挤压部位置相对应，底座上还设置有废液槽，进样口处设置有密封塞；

其中，底座与盖板之间设置有隔膜，盖板通过隔膜扣合在底座上后，所述气道通过设置在隔膜上的第一小孔与样品流道连通，位于挤压部下方的隔膜上设置有校准液包，所述校准液放置槽内设置有用于刺破所述校准液包的刺破组件；所述校准液流道通过设置在隔膜上的第二小孔与所述样品流道连通；样品流道末端通过设置在隔膜上的第三小孔与所述废液槽连通；

所述盖板上设置有检测凹槽，底座与盖板之间设置有传感器模块，所述传感器模块一端位于检测凹槽内用于与血气分析仪的检测触点连接，另一端延伸至样品流道内。

其中，盖板尾部设置有缺口，所述密封塞与盖板一体成型且位于所述缺口内。

其中，刺破组件为设置在所述校准液放置槽底部的用于将校准液包刺破的刺破针。

进一步优化，废液槽呈U型结构，废液槽的尾部连接有出气道，所述盖板上设置有与所述出气道连通的出气孔。

进一步优化，样品流道上靠近进样口位置处依次设置有第一缩紧区域和第二缩紧区域。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明主要用于实现血样的分析检测，在使用时驱动组件首先驱动顶部加热限位组件及底部加热限位组件向测试卡方向移动将测试卡进行限位及固定；然后驱动组件中转轴上设置的第一挤压部挤压测试卡上的校准液区域，使得校准液区域中的校准液进入测试卡的样品流道中对测试卡中的传感器模块进行校准；同时，驱动组件驱动加压组件挤压测试卡上的储气区域，储气区域中的空气进入测试卡中并将样品流道中的待检测血样送至测试卡的传感器模块处，血气分析仪器的检测探针与传感器模块接触后实现对血样的检测；通过设置的顶部加热组件对测试卡的顶部进行定位及加热，底部加热限位组件对测试卡的底部进行限位和加热，实现对测试卡上部和底部的定位，能够避免在测试的过程中出现测试卡移位的情况，能够保证检测的正常进行，提高检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明测试卡整体结构示意图。

图3为本发明测试卡装配关系示意图。

图4为本发明测试卡底座结构示意图。

图5为本发明测试卡盖板结构示意图之一。

图6为本发明测试卡盖板结构示意图之二。

图7为本发明测试卡中传感器模块与隔板的安装位置关系示意图。

图8为本发明驱动组件安装在承载座上的状态示意图。

图9为本发明图8的左视图。

图10为本发明底部加热限位组件与承载座的装配关系示意图。

图11为本发明下限位板与下加热模块的位置关系示意图。

图12为本发明加压组件与承载座的装配关系示意图。

图13为本发明图12的俯视图。

图14为本发明在图12中插入测试卡的状态示意图。

图15为本发明图14的俯视图。

图16为本发明图15中A-A面的剖视图。

图17为本发明上限位板与挤压板之间的连接关系示意图。

图18为本发明顶部加热限位组件与承载座的装配关系示意图。

图19为本发明图18的主视图。

图20为本发明图19的俯视图。

图21为本发明图20中A-A面剖视图。

图22为本发明上定位加热组件与中限位板的连接关系示意图。

图23为本发明中限位板与承载座的连接关系示意图。

图24为本发明推送组件与承载座的状态示意图之一。

图25本发明图24拆去底板后的主视图。

图26为本发明推送组件与承载座的状态示意图之二。

图27为本发明第一、二拨动块的整体结构示意图。

图28为本发明第三扭簧的整体结构示意图。

附图标记：

1检测分析主板，2承载座，3限位滑槽，4限位通槽，11第一微动开关，12第二微动开关，13第三微动开关，1 4检测探针，15第一扫描头，16第二扫描头；

5测试卡：501底座，502盖板，503进样口，504挤压通槽，505样品流道，506第一凹槽，507挤压部，508存气凹槽，509气道，510校准液放置槽，511校准液包，512废液槽，513密封塞，514隔膜，515第一小孔，516第二小孔，517第三小孔，518检测凹槽，519传感器模块，520缺口，521出气道，522出气孔，523第一缩紧区域，524第二缩紧区域，525缓冲区域，526定位槽，527第四小孔，528凹陷，529刺破针，530校准液流道，531储气区域，532校准液区域，533-限位部；

6驱动组件：601电机，602驱动轴，603蜗轮，604蜗杆，605转轴，606第一挤压部，607第二挤压部，608第三挤压部，609拨块，610转轮，611扇形部；

7底部加热限位组件：701下限位板，702第一扭簧，703下加热模块，704驱动部，705第一L型卡板，706第二L型卡板，707板体，708连接部，709L型限位部，710第一扭簧限位槽，711支撑部，712安装区域，713T型安装座，714加热板，715弧形部；

8加压组件：801上限位板，802凹槽，803挤压板，804安装杆，805让位槽，806第二扭簧，807销轴；

9顶部加热限位组件：901中限位板，902第一弹簧，903第一让位槽，904导柱，905上定位加热组件，906第一限位孔，907定位凹陷，908圆轴，909限位块，910第一弧形部，911U型槽，912圆槽，913开口端，914加热块，915安装板，916第二弹簧，917连接柱，918加热底座，919通槽，920滚轴；

10推送组件：1001第一拨块，1002第二拨块，1003让位凹槽，1004安装槽，1005弧型槽，1006尖端部，1007尖端，1008弧型面，1009拨动柱，1010定位环，1011第三扭簧，1012侧槽，1013螺纹孔，1014弧型凹槽，1015底板，1016第一拨动柱，1017第二拨动柱。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例一

为了便于本领域技术人员进一步理解本发明，下面对血气分析仪器及测试卡的具体结构做进一步说明：

如图1-图28所示，一种血气分析仪器，参看图1，包括用于对血样进行检测分析的检测分析主板1，还包括承载座2，承载座2上设置有用于使测试卡5定向滑动的限位滑槽3；

设置在承载座2上的加压组件8、顶部加热限位组件9、底部加热限位组件7、推送组件10以及驱动组件6；加压组件8及顶部加热限位组件9位于限位滑槽3的上方，底部加热限位组件7和推送组件10位于限位滑槽3下方；从上至下依次为加压组件8、顶部加热限位组件9、推送组件10和底部加热限位组件7；

加压组件8用于挤压测试卡5设置的储气区域531；

顶部加热限位组件9用于对测试卡5顶部进行限位及加热；

底部加热限位组件7用于对测试卡5的底部进行限位及加热；

推送组件10用于驱动测试卡5进出限位滑槽3；

所述驱动组件6用于驱动加压组件8、顶部加热限位组件9及底部加热限位组件7向测试卡5方向移动；顶部加热限位组件9端部搭载有用于与测试卡5接触的检测探针14，检测探针14与所述检测分析主板1连接。

本发明主要用于实现血样的分析检测，其主要由检测分析主板1、承载座2、加压组件8、顶部加热限位组件9、底部加热限位组件7、推送组件10以及驱动组件6，在实际的使用中将测试卡5插装至所述限位滑槽3内，通过设置的顶部加热组件对测试卡5的顶部进行定位及加热，底部加热限位组件7对测试卡5的底部进行限位和加热，实现对测试卡5上部和底部的定位，能够避免在测试的过程中出现测试卡5移位的情况，能够保证检测的正常进行，提高检测结果的准确性。

测试卡5的结构如下：

如图2-图7所示，包括底座501和与底座501相互扣合的盖板502，所述盖板502顶面设置有进样口503以及挤压通槽504，挤压通槽504贯穿所述盖板502，盖板502上与顶面相对一面上设置有与所述进样口503连通的样品流道505，盖板502中部具有第一凹槽506，第一凹槽506内设置有挤压部507；

所述底座501上设置有存气凹槽508和与所述存气凹槽508连通的气道509；底座501中部位置设置有校准液放置槽510以及与校准液放置槽510连通的校准液流道530，校准液放置槽510与所述盖板502上设置的挤压部507位置相对应，底座501上还设置有废液槽512，进样口503处设置有密封塞513；

其中，底座501与盖板502之间设置有隔膜514，盖板502通过隔膜514扣合在底座501上后，所述气道509通过设置在隔膜514上的第一小孔515与样品流道505连通，位于挤压部507下方的隔膜514上设置有校准液包511，所述校准液放置槽510内设置有用于刺破所述校准液包511的刺破组件；所述校准液流道530通过设置在隔膜514上的第二小孔516与所述样品流道505连通；样品流道505末端通过设置在隔膜514上的第三小孔517与所述废液槽512连通；

所述盖板502上设置有检测凹槽518，底座501与盖板502之间设置有传感器模块519，所述传感器模块519一端位于检测凹槽518内用于与检测探针的触点连接，另一端延伸至样品流道505内。

测试卡5主要由底座501、盖板502及隔膜514组成，盖板502通过隔膜514扣合在底座501上后形成一体式结构，在实际的使用中将待检测的血样注入进样口503内，使得血样在样品流道505中进行暂存；此时使用密封塞513将进样口503进行封堵；然后将本发明插入至限位滑槽3内，首先挤压所述挤压部507，挤压部507发生变形后对校准液包511进行挤压，校准液包511下移后与刺破组件接触，在刺破组件的作用下将校准液包511刺破，挤压部507持续下压的过程中，校准液包511中的校准液流经校准液流道530后进入样品流道505内，校准液流经传感器模块519后对传感器模块519的触点进行校准，多余的校准液将会排入至废液槽512中，完成校准后，此时血气分析仪挤压存气凹槽508上的隔膜514，使得存气凹槽508中的洁净空气进入样品流道505内，待检测的血样将会缓慢的流动至传感器模块519处进行检测分析；具有结构简单、设计合理的优点，同时在使用时能够实现先校准再检测模的目的，能够有效的提高的检测结果的准确性。

其中，刺破组件为设置在所述校准液放置槽510底部的用于将校准液包511刺破的刺破针529，刺破针529将校准液包511刺破后便于校准液流入校准液放置槽510底部。

其中，盖板502尾部设置有缺口520，所述密封塞513与盖板502一体成型且位于所述缺口520内。

在实际的实施中，底座501及盖板502均由注塑工艺制成，密封塞513与盖板502一体成型后使得盖板502与密封塞513形成一体式配对结构，防止密封塞513丢失，使用更便捷。

在一些具体的实施例中，废液槽512呈U型结构，废液槽512的尾部连接有出气道521，所述盖板502上设置有与所述出气道521连通的出气孔522。

出气孔522与出气道521通过设置在隔膜514上的第四小孔527连通，U型结构的废液槽512能够更好的存储废液，同时在结构上更加合理，废液存储量更多；同时通过设置的出气孔522便于使得废液能够更加顺畅的进入废液槽512内。

在一些具体的实施例中，样品流道505上靠近进样口503位置处依次设置有第一缩紧区域523和第二缩紧区域524。

这样，在实际使用时保证血样在没有气压推动的作用下能够更好的暂存在第一缩紧区域523的右方，同时，在进行校准液清洗的时候，能够避免校准液通过第二缩紧区域524后进入第一缩紧区域523右方位置。

在一些具体实施例中，样品流道505连接有缓冲区域525，校准液流道530通过所述缓冲区域525与所述样品流道505连通。设置得缓冲区域525能够对校准液起到缓冲的作用，同时，当校准液包511被压至极限位置时，缓冲区域525内充斥着校准液，避免血样在流经样品流道505时，血样进入缓冲区域525内。

进一步优化，校准液流道530与样品流道505连接点呈窄口结构，所述窄口结构为校准液流道530与样品流道505连接点的宽度远远小于校准液流道530或者样品流道505的宽度。

其中，底座501上设置有定位槽526，定位槽526位于传感器模块519位置处。通过设置的定位槽526能够将本发明插入血气分析仪后对底座501进行限位固定，同时，也便于直接对传感器模块519的底部进行加热。

在一些具体的实施例中，盖板502上位于传感器模块519处设置有定位及加热的凹陷528；便于实现对盖板502上部的加热，同时，也使得血气分析仪能够对盖板502进行更好的定位。

在一些实施例中，底座501端部粘贴有二维码或者条形码；二维码或者条形码用于存储需要检测的信息，如检测项目信息。

需要说明的是，在本发明中，传感器模块519外侧为电极接头，通过环氧树脂支撑构成阵列，内侧为传感器膜阵列，传感器膜通过环氧树脂箔片上的小孔与电极接头发生电接触；血样流经传感器膜阵列时即可进行检测。

其中，测试卡5上对应挤压部507位置处形成校准液区域532，对应存气凹槽508处形成储气区域531。

其中，测试卡5两侧设置有限位部533。

为了便于本领域的技术人员进一步理解本发明，下面对本发明的各部件进行进一步阐述，在本实施例中：

参看图9，驱动组件6包括电机601、驱动轴602、蜗轮603和蜗杆604和转轴605，转轴605转动安装在承载座2上，电机601设置在承载座2上，电机601通过所述驱动轴602与蜗杆604连接，所述蜗轮603与转轴605连接，蜗轮603与蜗杆604相互啮合，所述转轴605上从左至右依次设置有第一挤压部606，第二挤压部607和第三挤压部608，转轴605端部设置有拨块609；

所述拨块609用于驱动底部加热限位组件7动作；

第一挤压部606用于挤压测试卡5上的校准液区域532；

第二挤压部607用于驱动顶部加热限位组件9朝测试卡5方向移动对测试卡5进行限位及加热；

第三挤压部608用于驱动加压组件8朝向测试卡5方向移动并实现对测试卡5储气区域531的挤压。

设置的蜗轮603蜗杆604形成一传动机构，电机601通过蜗轮603蜗杆604将动力传至转轴605，进而使得转轴605转动，转轴605转动时即可实现对顶部加热限位组件9、底部加热限位组件7以及加压组件8的驱动，进而实现对测试卡5的定位及挤压。

其中，承载座2上设置有用于对测试卡5进行限位的第一L型卡板705和第二L型卡板706，第一、二L型卡板相对设置后形成所述限位滑槽3。

进一步优化，承载座2上设置有与所述限位滑槽3相互连通的限位通槽4；

参看图8-图11，其中，底部加热限位组件7包括下限位板701、第一扭簧702和加热模块，下限位板701铰接在承载座2的下方，第一扭簧702设置在下限位板701与承载座2之间，在第一扭簧702的作用下，下限位板701绕着与承载座2之间形成的铰接点转动后，下限位板701的端部靠近承载座2的底部；所述下加热模块703设置在下限位板701端部，所述下加热模块703穿过限位通槽4后能够与测试卡5底部设置的定位槽526卡合；下限位板701上设置有驱动部704，所述拨块609转动后能够与驱动部704接触，并通过该驱动部704驱动所述下限位板701转动。

这样，在对测试卡5进行自动定位及加热时，保证测试卡5上的传感器模块519与检测探针的触点准确接触，保证检测的正常进行，对测试卡5进行限位后能够降低检测的失误率，提高检测结果的准确性。

在具体实施时，下限位板701处于零位状态，此时，拨块609与下限位板701上的驱动部704接触，进而使得下限位板701与承载座2底部形成的夹角为最大状态，此时，下加热模块703位于限位通槽4内；将测试卡5沿着限位滑槽3插入至检测位置后，此时，转轴驱动拨块609转动，拨块609将会跟随转轴605转动，进而使得拨块609的端部与驱动部704脱离，下限位板701在第一扭簧702的作用下将会使得下限位板701与承载座2底部之间的形成的夹角变小，此时，下限位板701端部的下加热模块703将会穿过限位通槽4后进入限位滑槽3内，下加热模块703的端部将会直接插入设置在测试卡5底部设置的定位槽526内并实现卡合；如此即可实现对测试卡5的限位；在取出测试卡5的时候，转轴605反转，此时拨块609将会复位，拨块609重新与驱动部704接触后克服扭簧的扭力使得下限位板701与承载座2之间的夹角变大，进而使得下加热模块703重新复位至限位通槽4内；通过下加热模块703实现对测试卡5的定位，同时实现对测试卡5的加热，保证了测试的进行，能够有效的提高测试的准确率，避免出现因测试卡5滑动导致降低检测结果准确率的情况。

其中，转轴605通过轴承转动安装在承载座2上。

在具体的实施中，下限位板701通过第一转轴605转动设置在承载座2上。

其中，下限位板701包括板体707和设置在板体707两侧的连接部708，连接部708相互平行设置，连接部708内均设置有一L型限位部709，L型限位部709与连接部708之间形成第一扭簧限位槽710；承载座2下端设置有支撑部711，支撑部711与承载座2形成一安装区域712，连接部708通过所述第一转轴605转动安装在安装区域712内，所述第一扭簧702套装在第一转轴605上后，第一扭簧702的一个支脚与支撑部711接触，另一个支脚卡在第一扭簧限位槽710的下端；所述下加热模块703设置在板体707上，下加热模块703用于实现对测试卡5的限位及加热。

这样设置能够实现对第一扭簧702的限位，能够保证使用时第一扭簧702不会出现移位的情况，保证使用时的稳定性。

在一些具体实施方式中，下加热模块703通过可拆卸方式设置在下限位板701上；在实际的使用中便于实现对下加热模块703的更换，维护更加便捷。

在一些具体实施方式中，下加热模块703包括T型安装座713和加热板714，T型安装座713上设置有第一安装槽，所述加热板714安装在T型安装座713上，T型安装座713通过螺钉固定设置在上限位板801上。通过设置的T型安装座713来实现与测试卡5的定位，同时设置的加热板714来实现加热的目的，需要说明的是，所述加热板714为恒温加热板714。

其中，第一安装槽为T型槽上，T型槽贯穿所述T型安装座713，加热板714固定设置在T型槽内；T型安装座713的上端形状与限位通槽4形状相同。

在一些优选的实施例中，拨块609上设置有一个弧形部715，所述弧形部715用于与驱动部704接触，通过设置的弧形部715能够形成过渡缓冲区域525，使得拨块609与驱动部704在接触的时候更加平顺。

进一步优化，在实际的使用中，承载座21上设置有导向斜面，所述导向斜面位于限位滑槽3底部，便于实现测试卡5的插装。

参看图12-图17，其中,加压组件8的具体结构如下：

加压组件8包括上限位板801和第二扭簧806，第一L型卡板705和第二L型卡板706分别与承载座2的两侧壁形成凹槽802；

上限位板801包括一端设置有垂直于上限位板801的挤压板803，所述挤压板803用于挤压设置在测试卡5上的储气区域531，上限位板801另一端设置有两个安装杆804，所述安装杆804与凹槽802相对应；所述上限位板801上的安装杆804铰接在所述凹槽802内，上限位板801上设置有让位槽805；

所述第二扭簧806设置在凹槽802内，第二扭簧806的其中一个支脚位于凹槽802内，另一个支脚与安装杆804接触；在第二扭簧806的作用下，安装杆804顶在所述转轴605上。

其中，在具体实施时，第二扭簧806通过一销钉设置在凹槽802内，进而保证第二扭簧806的稳定性。

第一L型卡板705和第二L型卡板706之间形成一个限位滑槽3，能够实现对测试卡5的限位，保证测试卡5沿着限位滑槽3进行滑行；将测试卡5插入限位滑槽3后，转轴605上设置的第二挤压部607将会作用在上限位板801上，此时第二扭簧806将会受到压缩，上限位板801上的第二挤压部607将会在所述凹槽802内转动，此时，上限位板801上设置的挤压板803将会朝向测试卡5方向移动，并缓慢的压在测试卡5上的储气区域531上，进而实现对测试卡5的挤压，保证测试卡5中的待检测血样在气压的作用下流动至预设的检测位置处进行检测；本发明具有结构简单，设计的优点，便于实现对测试卡5的挤压，从而保证血样的正常检测，保证测试卡5中的血样到位，提高检测结果的准确性。其中，安装杆804通过销轴807转动设置在承载座2上，通过设置的销轴807能够保证安装杆804的转动。

在具体实施时，安装杆804上与第二扭簧806支脚接触一面设置有定位凹陷907，第二扭簧806的支脚位于定位凹陷907内。

设置的定位凹陷907能够对第二扭簧806起到支撑的作用，能够进一步保证第二扭簧806处于工作状态时的稳定性。

在一些实施例中，挤压板803、上限位板801及安装杆804为一体式结构。

参看图18-图23，顶部加热限位组件9的具体结构如下：

顶部加热限位组件9包括中限位板901和上定位加热组件905，所述中限位板901铰接在承载座2上且位于所述限位滑槽3上方，中限位板901与承载座2之间设置有第一弹簧902；

中限位板901上设置有第一让位槽903，中限位板901上转动设置有滚轴920，第二挤压部607为凸轮结构，所述凸轮结构与所述滚轴920相对应，转轴605转动时用于驱动中限位板901向测试卡5方向移动；

上定位加热组件905设置在中限位板901端部，上定位加热组件905用于对插装在所述限位滑槽3内的测试卡5定位及加热。

通过设置的第一弹簧902对中限位板901进行支撑，使得中限位板901能够转动，转轴605转动时，转轴605上的凸轮结构能够与设置在中限位板901上的滚轴920接触，通过凸轮结构来实现对中限位板901的驱动，这样即可使得设置在中限位板901上的上定位加热组件905朝向测试卡5移动，设置的上定位加热组件905即可对测试卡5进行限位及固定，同时实现对测试卡5上方的加热；顶部加热限位组件9能够对测试卡5的上部进行限位及固定，能够防止在测试时发生测试卡5移位的情况，能够保证测试的正常进行，提高检测结果的准确性。

进一步优化，承载座2上设置有第一限位孔906，中限位板901上与所述第一限位孔906对应位置处设置有第二限位孔，所述第一弹簧902上端安装在第二限位孔内，下端安装在第一限位孔906内。设置的第一、二限位孔能够起到较好的限位作用，避免在使用的过程中第一弹簧902出现移位的情况，进而保证本发明结构的稳定性。

参看图23，具体实施时，中限位板901上设置有圆轴908，所述圆轴908端部连接有限位块909，限位块909两端设置有第一弧形部910，承载座2上设置有U型槽911和圆槽912，所述圆槽912与U型槽911连通，U型槽911和圆槽912具有一个共同的开口端913，第一弧形部910的圆周直径与所述圆槽912的圆周直径相同，中限位板901通过圆周转动安装在U型槽911内后，所述限位块909位于圆槽912内，且限位块909上的第一弧形部910与所述圆槽912配合；

这样在实际的使用中能够使得中限位板901在安装的时候更加便捷，能够有效的提高中限位板901的安装效率。

上定位加热组件905包括加热块914、安装板915、第二弹簧916及连接柱917，安装板915通过连接柱917固定设置在中限位板901上，中限位板901上设置有通槽919，所述加热块914包括加热底座918和加热板714，加热底座918为T型结构，加热板714设置在加热底座918上，加热底座918滑动安装在通槽919内，加热底座918与安装板915之间设置有第二弹簧916。

设置的加热底座918能够与测试卡5上设置的凹陷528进行接触，进而实现对测试卡5的限位，同时加热底座918与测试卡5接触时，设置的加热板714即可发热，实现对测试卡5的加热；并且，在本实施例中，通过设置的第二弹簧916能够使得加热底座918呈活动的状态，中限位板901向测试卡5方向移动时，能够起到缓冲的作用。

进一步优化，加热底座918上设置有凹槽802，所述凹槽802内设置有导柱904，第二弹簧916套在导柱904上，且导柱904上端与安装板915连接，下端固定设置在凹槽802内。通过设置的凹槽802及导柱904能够对第二弹簧916起到导向的作用，避免第二弹簧916出现移位的情况。

进一步优化，在本实施例中，中限位板901上设置有定位槽526，安装架上设置有定位凸起，所述定位凸起与定位槽526相互匹配，便于实现对安装架的固定及定位，提高装配效率及装配精度。

参看图24-图28，本发明所述推送组件10具体结构如下：

推送组件10包括设置在承载座2上的第一拨块1001、第二拨块1002和第三扭簧1011，承载座2底部与所述限位滑槽3相对面上设置有让位凹槽1003，让位凹槽1003两侧设置有安装槽1004，安装槽1004底部设置有与所述限位滑槽3连通的弧型槽1005；

安装槽1004的端部具有一个尖端1007部1006，第一拨块1001及第二拨块1002均具有一个与所述尖端1007部1006对应的尖端1007，所述安装槽1004与所述尖端1007部1006相对一侧为一个弧型面1008；所述第一、二拨块609分别安装在让位凹槽1003两侧的安装槽1004内，所述第一、二拨块609上的尖端1007与所述尖端1007部1006接触，且能够绕着尖端1007部1006在安装槽1004内转动；第一、二拨块609上设置有穿过弧型槽1005并延伸至限位滑槽3内用于拨动测试卡5在限位滑槽3内滑动的拨动柱1009，第一、二拨块609均通过一扭簧安装在所述安装槽1004内。

通过设置的安装槽1004能够使得第一、二拨块609在安装槽1004内移动，并其通过设置的尖端1007部1006及设置在第一、二拨块609上的尖端1007，使得第一、二拨块609能够在所述安装槽1004内移动的时候，以尖端1007部1006所示位置为圆心进行转动；将测试卡5插入所述限位滑槽3内时，测试卡5两侧设置的限位部533即可与所述拨动柱1009进行卡合，此时，继续推动测试卡5时，在第三扭簧1011的作用下，可使得第一、二拨块609对测试卡5施加一个推力，使得测试卡5在送入的时候具有一个向内的推力，此时，拨动柱1009位于弧型槽1005的最内侧；在取出测试卡5时，由于所述弧型槽1005呈弧型结构，拉动测试卡5推出的时候，此时，在第三扭簧1011的作用下即可将测试卡5推出，便于用户取用具有结构简单、设计巧妙的优点，便于实现测试卡5的自动化送入。

其中，所述第三扭簧1011两支脚端部均设置有定位环1010，第三扭簧1011的其中一个定位环1010通过螺钉安装在让位凹槽1003内，另一个定位环1010用于与第一拨块1001或者第二拨块1002连接；

这样通过设置的定位环1010便于实现第一、二拨块609与第三扭簧1011的连接，提高装配时的装配效率。

其中，

第一、二拨块上与尖端1007相对一侧设置有侧槽1012，第一、二拨块上设置有与所述侧槽1012连通的螺纹孔1013，所述螺纹孔1013内设置有固紧螺钉，第三扭簧1011另一支脚上的定位环1010套在所述固紧螺钉上,通过设置的固紧螺钉来实现对第三扭簧1011的固定，使用时更加方便，装配更加便捷。

其中，安装槽1004的两侧设置有弧型凹槽1014，第一、二拨块609上设置有与所述弧型凹槽1014对应的弧型凸起。便于第一、二拨块609与安装槽1004侧面贴合。

其中，承载座2上设置有底板1015，所述底板1015用于将凹槽802盖住。

进一步限定，底板1015通过螺钉安装在承载座2上。

其中，拨动柱1009包括第一拨动柱1016和第二拨动柱1017。

进一步优化，在实际的使用中，承载座2上设置有第一微动开关11和第二微动开关12，第一微动开关11用于检测拨块609是否处于初始位置，此时设备处于待测状态，即拨块609下端与驱动部704接触；

第二微动开关12用于检测拨块609的极限位置，也就是用于检测转轴605的极限角度，防止转动角度过大，转轴605上的第一、二及三挤压部507超行程造成设备的损坏。

进一步优化，在承载座2上设置有第三微动开关13，第三微动开关13用于检测试剂卡是否到位；

需要说明的是，本发明还包括一控制板，第一、二及三微动开关通过该控制板与所述电机601连接；同时，加热模块及上定位加热组件905均与所述控制板连接，用于实现温度的控制及启停。

其中，第三微动开关设置在限位滑槽的末端。

测试卡5插装固定后即可通过检测探针14与测试卡5上的传感器模块519进行接触，实现检测。

本发明通过对测试卡5的上下部进行限位固定，同时对其进行加热，能够保证在实际的检测过程中，测试卡5不会出现移位，使得传感器模块519与检测探针14接触更加稳固，进而提高检测效率；更重要的是，本发明在实际的检测过程中，在检测前进行校准，在保证设备体积的情况下，实现了校准及检测的目的，保证了结果的准确性。

其中，进一步优化，在具体实施时的一些实施例中，还包括第一扫描头15和第二扫描头16，第二扫描头16用于在检测前扫描样本信息，第一扫描头15用于试剂卡信息，完成信息匹配和信息自动录入后，将血样注入试剂卡中进行检测。第一扫描头15和第二扫描头16与检测分析主板1连接。

其中，在具体实施时，所述控制板与检测分析主板1可以集成为一体式结构，此次不再一一赘述。

在实际的使用中，具体检测方法如下：

步骤1：第二扫描头16扫描样本信息，样本信息包括待检测项目信息以及样本绑定的用户身份信息；

步骤2：将测试卡插入限位滑槽3内，第一扫描头15扫描测试卡5信息后，

驱动组件6首先驱动顶部加热限位组件9及底部加热限位组件7向测试卡5方向移动将测试卡5进行限位及固定；

然后驱动组件6中转轴605上设置的第一挤压部606挤压测试卡5上的校准液区域532，使得校准液区域532中的校准液进入测试卡5的样品流道505中对测试卡5中的传感器模块519进行校准；

同时，驱动组件6驱动加压组件8挤压测试卡5上的储气区域531，储气区域531中的空气进入测试卡5中并将样品流道505中的待检测血样送至测试卡5的传感器模块519处；

血气分析仪器的检测探针14与传感器模块519接触后实现对血样的检测。

在实际的使用中，测试卡到位触发第三微动开关13后唤醒第一扫描头15扫后测试卡样本信息。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，在本实施例中，蜗轮603包括转轮610和设置在转轮610上的扇形突出部，转轮610安装在转轴605上，扇形突出部上设置有能够与所述蜗杆604相互啮合的涡轮齿。由于所述转轮610上设置有扇形突出部，扇形突出部上设置有能够与所述蜗杆604相互啮合的涡轮齿；使得转轮610与扇形部611形成一个不完整的蜗轮603，在实际的使用中能够极大的节省安装位置。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种血气检测方法，其特征在于：包括使用下述结构的血气分析仪器进行血气检测，其中：

血气分析仪器包括检测分析主板、承载座，承载座上设置有用于使测试卡定向滑动的限位滑槽；承载座上设置有加压组件、顶部加热限位组件、底部加热限位组件、推送组件以及驱动组件；加压组件及顶部加热限位组件位于限位滑槽的上方，底部加热限位组件和推送组件位于限位滑槽下方；从上至下依次为加压组件、顶部加热限位组件、推送组件和底部加热限位组件；

所述驱动组件用于驱动加压组件、顶部加热限位组件及底部加热限位组件向测试卡方向移动；顶部加热限位组件端部搭载有用于与测试卡接触的检测探针，检测探针与所述检测分析主板连接；检测分析主板连接有第一扫描头和第二扫描头；

具体检测方法如下：

步骤1：第二扫描头扫描样本信息；

步骤2：将测试卡插入限位滑槽内，第一扫描头扫描测试卡信息后，

驱动组件首先驱动顶部加热限位组件及底部加热限位组件向测试卡方向移动将测试卡进行限位及固定；然后驱动组件中转轴上设置的第一挤压部挤压测试卡上的校准液区域，使得校准液区域中的校准液进入测试卡的样品流道中对测试卡中的传感器模块进行校准；同时，驱动组件驱动加压组件挤压测试卡上的储气区域，储气区域中的空气进入测试卡中并将样品流道中的待检测血样送至测试卡的传感器模块处，血气分析仪器的检测探针与传感器模块接触后实现对血样的检测。

2.根据权利要求1所述的一种血气检测方法，其特征在于：驱动组件包括电机、驱动轴、蜗轮和蜗杆和转轴，转轴转动安装在承载座上，电机设置在承载座上，电机通过所述驱动轴与蜗杆连接，所述蜗轮与转轴连接，蜗轮与蜗杆相互啮合，所述转轴上从左至右依次设置有第一挤压部，第二挤压部和第三挤压部，转轴端部设置有拨块；所述拨块用于驱动底部加热限位组件动作；第一挤压部用于挤压测试卡上的校准液区域；第二挤压部用于驱动顶部加热限位组件朝测试卡方向移动对测试卡进行限位及加热；第三挤压部用于驱动加压组件朝向测试卡方向移动并实现对测试卡储气区域的挤压；

具体过程如下：电机通过蜗轮蜗杆将动力传至转轴，进而使得转轴转动，转轴转动时即可实现对顶部加热限位组件、底部加热限位组件以及加压组件的驱动，进而实现对测试卡的定位及挤压。

3.根据权利要求2所述的一种血气检测方法，其特征在于：承载座上设置有与所述限位滑槽相互连通的限位通槽；

其中，底部加热限位组件包括下限位板、第一扭簧和加热模块，下限位板铰接在承载座的下方，第一扭簧设置在下限位板与承载座之间，在第一扭簧的作用下，下限位板绕着与承载座之间形成的铰接点转动后，下限位板的端部靠近承载座的底部；所述下加热模块设置在下限位板端部，所述下加热模块穿过限位通槽后能够与测试卡底部设置的定位槽卡合；下限位板上设置有驱动部，所述拨块转动后能够与驱动部接触，并通过该驱动部驱动所述下限位板转动；

在实施时，下限位板处于零位状态，拨块与下限位板上的驱动部接触，进而使得下限位板与承载座底部形成的夹角为最大状态，此时，下加热模块位于限位通槽内；将测试卡沿着限位滑槽插入至检测位置后，此时，转轴驱动拨块转动，拨块将会跟随转轴转动，进而使得拨块的端部与驱动部脱离，下限位板在第一扭簧的作用下将会使得下限位板与承载座底部之间的形成的夹角变小，此时，下限位板端部的下加热模块将会穿过限位通槽后进入限位滑槽内，下加热模块的端部将会直接插入设置在测试卡底部设置的定位槽内并实现卡合；如此即可实现对测试卡的限位；

在取出测试卡的时候，转轴反转，此时拨块将会复位，拨块重新与驱动部接触后克服扭簧的扭力使得下限位板与承载座之间的夹角变大，进而使得下加热模块重新复位至限位通槽内；通过下加热模块实现对测试卡的定位，同时实现对测试卡的加热。

4.根据权利要求2所述的一种血气检测方法，其特征在于：承载座上设置有第一微动开关和第二微动开关，第一微动开关用于检测拨块是否处于初始位置，第二微动开关用于检测拨块的极限位置，第一微动开关和第二微动开关通过一控制板与所述电机连接。

5.根据权利要求4所述的一种血气检测方法，其特征在于：承载座上设置有第三微动开关，第三微动开关设置在限位滑槽的末端，第三微动开关通过所述控制板与所述电机连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种血气检测方法，其特征在于：测试卡包括底座和与底座相互扣合的盖板，所述盖板顶面设置有进样口以及挤压通槽，与顶面相对一面上设置有与所述进样口连通的样品流道，盖板中部具有第一凹槽，第一凹槽内设置有挤压部，所述底座上设置有存气凹槽和与所述存气凹槽连通的气道；底座中部位置设置有校准液放置槽以及与校准液放置槽连通的校准液流道，校准液放置槽与所述盖板上设置的挤压部位置相对应，底座上还设置有废液槽，进样口处设置有密封塞；

其中，底座与盖板之间设置有隔膜，盖板通过隔膜扣合在底座上后，所述气道通过设置在隔膜上的第一小孔与样品流道连通，位于挤压部下方的隔膜上设置有校准液包，所述校准液放置槽内设置有用于刺破所述校准液包的刺破组件；所述校准液流道通过设置在隔膜上的第二小孔与所述样品流道连通；样品流道末端通过设置在隔膜上的第三小孔与所述废液槽连通；

所述盖板上设置有检测凹槽，底座与盖板之间设置有传感器模块，所述传感器模块一端位于检测凹槽内用于与血气分析仪的检测触点连接，另一端延伸至样品流道内。

7.根据权利要求6所述的一种血气检测方法，其特征在于：盖板尾部设置有缺口，所述密封塞与盖板一体成型且位于所述缺口内。

8.根据权利要求7所述的一种血气检测方法，其特征在于：刺破组件为设置在所述校准液放置槽底部的用于将校准液包刺破的刺破针。

9.根据权利要求7所述的一种血气检测方法，其特征在于：废液槽呈U型结构，废液槽的尾部连接有出气道，所述盖板上设置有与所述出气道连通的出气孔。

10.根据权利要求7所述的一种血气检测方法，其特征在于：样品流道上靠近进样口位置处依次设置有第一缩紧区域和第二缩紧区域。

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