CN114149156A - 一种市政污泥的分离、干化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于市政污泥处理技术领域，具体为一种市政污泥的分离、干化方法，包括以下步骤：S1：将市政污水加入反应池中，调节市政污水的pH值到7‑8之间，并向市政污水中加入凝絮剂搅拌，静置后产生污泥沉淀，S2：将反应池中的上层液体排出，得到含水率高的湿污泥，S3：将湿污泥中加入碳酸钙粉末和聚合氯化铝溶液进行搅拌混合，然后将湿污泥进行加热并加入活性炭，得到处理后的污泥，S4：将处理后的污泥泵入隔膜压滤机进行压滤，进行深度脱水，得到半干化污泥，通过加入碳酸钙粉末和聚合氯化铝溶液对污泥的脱水性进行调节，剖坏污泥胶体的稳定结构，提高其脱水性能，便于后期得到的处理后的污泥具有较低的含水率。
Description
技术领域
本发明涉及市政污泥处理技术领域，具体为一种市政污泥的分离、干化方法。
背景技术
污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。由于各类污泥的性质变化较大，分类是非常必要的，其处理和处置也是不尽相同的。根据其来源，可以划分为：市政污泥，也叫排水水泥，主要指来自污水厂的污泥，这是数量最大的一类污泥。此外，自来水厂的污泥也来自市政设施，可以归入这一类；管网污泥，来自排水收集系统的污泥；河湖淤泥，来自江河、湖泊的淤泥；工业污泥，来自各种工业生产所产生的固体与水、油、化学污染、有机质的混合物；在非特指环境下，污泥一般指市政排水污泥。污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。
现有的市政污泥处理方法操作复杂，对后续处理后得到的污泥的再利用带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种市政污泥的分离、干化方法，以解决上述背景技术中提出的现有的市政污泥处理方法操作复杂，对后续处理后得到的污泥的再利用带来不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种市政污泥的分离、干化方法，包括以下步骤：
S1：将市政污水加入反应池中，调节市政污水的pH值到7-8之间，并向市政污水中加入凝絮剂搅拌，静置后产生污泥沉淀；
S2：将反应池中的上层液体排出，得到含水率高的湿污泥；
S3：将湿污泥中加入碳酸钙粉末和聚合氯化铝溶液进行搅拌混合，然后将湿污泥进行加热并加入活性炭，得到处理后的污泥；
S4：将处理后的污泥泵入隔膜压滤机进行压滤，进行深度脱水，得到半干化污泥；
S5：将半干化污泥进行完全干化。
优选的，所述步骤S2中，湿污泥的含水率不小于98％。
优选的，所述步骤S3中，加热方式为通过微波进行加热，加热温度为40-60℃，加热时间为20-30min。
优选的，所述步骤S4中，隔膜压滤机的过滤工作压力为8.8-1Mpa，隔膜压滤机的压榨工作压力为2-2.5Mpa，得到的半干化污泥含水率小于或等于58％。
优选的，所述步骤S5中，具体为通过低温干化或高温干化将半干化污泥完全干化。
优选的，所述低温干化具体操作为：将步骤S4中得到的半干化污泥通过破碎装置进行破碎，得到细粒污泥，将所述细粒污泥加入低温干化机中，通入干热空气对细粒污泥进行干燥，将干燥后的污泥破碎成粉粒，得到粉粒污泥，继续通入干热空气，干热空气和所述粉粒污泥混合，得到包含污泥的低温潮湿空气，将所述包含污泥的低温潮湿空气进行分离过滤，得到污泥干粉和低温潮湿空气。
优选的，通过加热器将所述低温潮湿空气进行加热，重新得到干热空气，用于循环对污泥进行干燥。
优选的，所述高温干化具体操作为：将步骤S4中得到的半干化污泥通过破碎装置进行破碎，得到细粒污泥，将细粒污泥放到高温干化板框上，通过燃油锅炉配合高温循环泵对高温干化板框进行加热，从而烘干污泥。
优选的，所述细粒污泥被烘干的过程中，通过搅拌装置对细粒污泥进行搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过加入碳酸钙粉末和聚合氯化铝溶液对污泥的脱水性进行调节，剖坏污泥胶体的稳定结构，提高其脱水性能，便于后期得到的处理后的污泥具有较低的含水率；
2)通过加入活性炭，对污泥产生的臭味进行吸收；
3)本发明的市政污泥的分离、干化方法操作简单，减少了化学药剂的添加含量，方便将处理后得到的污泥的再利用，如填路、制造建筑材料等；
4)通过提高污泥的脱水性能，方便隔膜压滤机对污泥进行深度脱水，配合对污泥进行低温干化或高温干化，大大降低了污泥的含水率，使污泥和水分离。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种技术方案：一种市政污泥的分离、干化方法，包括以下步骤：
S1：将市政污水加入反应池中，调节市政污水的pH值到7-8之间，并向市政污水中加入凝絮剂搅拌，静置后产生污泥沉淀；
S2：将反应池中的上层液体排出，得到含水率高的湿污泥；
S3：将湿污泥中加入碳酸钙粉末和聚合氯化铝溶液进行搅拌混合，然后将湿污泥进行加热并加入活性炭，得到处理后的污泥；
S4：将处理后的污泥泵入隔膜压滤机进行压滤，进行深度脱水，得到半干化污泥；
S5：将半干化污泥进行完全干化。
所述步骤S2中，湿污泥的含水率不小于98％。
所述步骤S3中，加热方式为通过微波进行加热，加热温度为40-60℃，加热时间为20-30min。
所述步骤S4中，隔膜压滤机的过滤工作压力为8.8-1Mpa，隔膜压滤机的压榨工作压力为2-2.5Mpa，得到的半干化污泥含水率小于或等于58％。
所述步骤S5中，具体为通过低温干化或高温干化将半干化污泥完全干化。
所述低温干化具体操作为：将步骤S4中得到的半干化污泥通过破碎装置进行破碎，得到细粒污泥，将所述细粒污泥加入低温干化机中，通入干热空气对细粒污泥进行干燥，将干燥后的污泥破碎成粉粒，得到粉粒污泥，继续通入干热空气，干热空气和所述粉粒污泥混合，得到包含污泥的低温潮湿空气，将所述包含污泥的低温潮湿空气进行分离过滤，得到污泥干粉和低温潮湿空气。
通过加热器将所述低温潮湿空气进行加热，重新得到干热空气，用于循环对污泥进行干燥。
所述高温干化具体操作为：将步骤S4中得到的半干化污泥通过破碎装置进行破碎，得到细粒污泥，将细粒污泥放到高温干化板框上，通过燃油锅炉配合高温循环泵对高温干化板框进行加热，从而烘干污泥。
所述细粒污泥被烘干的过程中，通过搅拌装置对细粒污泥进行搅拌。
实施例1：
将市政污水加入反应池中，调节市政污水的pH值到7-8之间，并向市政污水中加入凝絮剂搅拌，静置后产生污泥沉淀，将反应池中的上层液体排出，得到含水率高的湿污泥，将湿污泥中加入碳酸钙粉末和聚合氯化铝溶液进行搅拌混合，碳酸钙粉末与湿污泥的质量比为1-2∶100，聚合氯化铝溶液与湿污泥的质量比为3-4∶100，然后将湿污泥进行加热并加入活性炭，活性炭与湿污泥的质量比为1∶100，得到处理后的污泥，将处理后的污泥泵入隔膜压滤机进行压滤，隔膜压滤机的过滤工作压力为8.8-1Mpa，隔膜压滤机的压榨工作压力为2-2.5Mpa，进行深度脱水，得到半干化污泥，将半干化污泥通过破碎装置进行破碎，得到细粒污泥，将所述细粒污泥加入低温干化机中，通入40-60℃的干热空气对细粒污泥进行干燥，将干燥后的污泥破碎成粉粒，得到粉粒污泥，继续通入40-60℃的干热空气，干热空气和所述粉粒污泥混合，得到包含污泥的低温潮湿空气，将所述包含污泥的低温潮湿空气进行分离过滤，得到污泥干粉和低温潮湿空气，通过加热器将低温潮湿空气进行加热，重新得到干热空气，用于循环对污泥进行干燥。
实施例2：
将市政污水加入反应池中，调节市政污水的pH值到7-8之间，并向市政污水中加入凝絮剂搅拌，静置后产生污泥沉淀，将反应池中的上层液体排出，得到含水率高的湿污泥，将湿污泥中加入碳酸钙粉末和聚合氯化铝溶液进行搅拌混合，碳酸钙粉末与湿污泥的质量比为1-2∶100，聚合氯化铝溶液与湿污泥的质量比为3-4∶100，然后将湿污泥进行加热并加入活性炭，活性炭与湿污泥的质量比为1∶100，得到处理后的污泥，将处理后的污泥泵入隔膜压滤机进行压滤，进行深度脱水，得到半干化污泥，将半干化污泥通过破碎装置进行破碎，得到细粒污泥，将细粒污泥放到高温干化板框上，通过燃油锅炉配合高温循环泵对高温干化板框进行加热，从而烘干污泥，细粒污泥被烘干的过程中，通过搅拌装置对细粒污泥进行搅拌。
对处理后的污泥进行检测，具体如下表：
| 编号 | 泥样量 | 气味 | 含水率 |
| 实施例1 | 8m<sup>3</sup> | 无明显不适气味 | 16％ |
| 实施例2 | 8m<sup>3</sup> | 无明显不适气味 | 14％ |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种市政污泥的分离、干化方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将市政污水加入反应池中，调节市政污水的pH值到7-8之间，并向市政污水中加入凝絮剂搅拌，静置后产生污泥沉淀；
S2：将反应池中的上层液体排出，得到含水率高的湿污泥；
S3：将湿污泥中加入碳酸钙粉末和聚合氯化铝溶液进行搅拌混合，然后将湿污泥进行加热并加入活性炭，得到处理后的污泥；
S4：将处理后的污泥泵入隔膜压滤机进行压滤，进行深度脱水，得到半干化污泥；
S5：将半干化污泥进行完全干化。
2.根据权利要求1所述的一种市政污泥的分离、干化方法，其特征在于：所述步骤S2中，湿污泥的含水率不小于98％。
3.根据权利要求1所述的一种市政污泥的分离、干化方法，其特征在于：所述步骤S3中，加热方式为通过微波进行加热，加热温度为40-60℃，加热时间为20-30min。
4.根据权利要求1所述的一种市政污泥的分离、干化方法，其特征在于：所述步骤S4中，隔膜压滤机的过滤工作压力为8.8-1Mpa，隔膜压滤机的压榨工作压力为2-2.5Mpa，得到的半干化污泥含水率小于或等于58％。
5.根据权利要求1所述的一种市政污泥的分离、干化方法，其特征在于：所述步骤S5中，具体为通过低温干化或高温干化将半干化污泥完全干化。
6.根据权利要求5所述的一种市政污泥的分离、干化方法，其特征在于：所述低温干化具体操作为：将步骤S4中得到的半干化污泥通过破碎装置进行破碎，得到细粒污泥，将所述细粒污泥加入低温干化机中，通入干热空气对细粒污泥进行干燥，将干燥后的污泥破碎成粉粒，得到粉粒污泥，继续通入干热空气，干热空气和所述粉粒污泥混合，得到包含污泥的低温潮湿空气，将所述包含污泥的低温潮湿空气进行分离过滤，得到污泥干粉和低温潮湿空气。
7.根据权利要求6所述的一种市政污泥的分离、干化方法，其特征在于：通过加热器将所述低温潮湿空气进行加热，重新得到干热空气，用于循环对污泥进行干燥。
8.根据权利要求5所述的一种市政污泥的分离、干化方法，其特征在于：所述高温干化具体操作为：将步骤S4中得到的半干化污泥通过破碎装置进行破碎，得到细粒污泥，将细粒污泥放到高温干化板框上，通过燃油锅炉配合高温循环泵对高温干化板框进行加热，从而烘干污泥。
9.根据权利要求8所述的一种市政污泥的分离、干化方法，其特征在于：所述细粒污泥被烘干的过程中，通过搅拌装置对细粒污泥进行搅拌。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220308 |