CN114145997B - 一种吲哚美辛巴布膏高效制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吲哚美辛巴布膏高效制备装置，涉及吲哚美辛巴布膏制备技术领域，为解决现有的制备装置混合效果较差、覆涂效果较差以及无法实现药液最佳粘度下贴膏的问题。所述支撑底座上方的一侧安装有药物原料搅拌筒，所述药物原料搅拌筒的上端设置有顶盖，所述顶盖的内部设置有传动腔，所述药物原料搅拌筒的内部安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴外部的上端安装有第二旋转轴，第二旋转轴的下端与第一旋转轴通过轴承旋转配合，所述药物原料搅拌筒一侧的下端固定安装有药液粘度检测装置，所述支撑底座上端的中间位置处安装有涂药装置，所述涂药装置内部分别安装有第一活动块和第二活动块，所述第一活动块的下端设置有涂药口。

Description

一种吲哚美辛巴布膏高效制备装置

技术领域

本发明涉及吲哚美辛巴布膏制备技术领域，具体为一种吲哚美辛巴布膏高效制备装置。

背景技术

吲哚美辛巴布膏，适应症为用于缓解局部软组织疼痛，如运动创伤(如扭伤、拉伤、肌腱损伤等)引起的局部软组织疼痛。慢性软组织劳损(如颈部、肩背、腰腿等)所致的局部酸痛。骨关节疾病(如颈椎病、类风湿性关节炎、风湿性关节炎、肩周炎等)的局部对症止痛治疗，每克膏体含吲哚美辛3.5mg，辅料成分为：聚乙烯吡咯烷酮、薄荷油、聚丙烯酸钠、甲基纤维素钠、明胶、氢氧化铝、聚山梨醇酯、聚丁烯、丙二醇、浓缩甘油、液体石蜡、酒石酸、依地酸二钠、无水硅酸、二氧化钛，在吲哚美辛膏剂的制备过程中需要将不同的药物添加至混合设备中，通过加热搅拌使得药剂成分完全混合，直至混合至膏体状态。

但是，现有的吲哚美辛巴布膏制备装置在使用过程中存在一些问题：一、混合方式较为单一，不能够充分地令不同原料得到充分混合；二、无法快速了解药液混合过程中的粘度状态，从而不能够在最佳粘度下实现贴膏；三、涂药效果较差，不能够快速均匀地将药膏覆涂于布体上，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种吲哚美辛巴布膏高效制备装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吲哚美辛巴布膏高效制备装置，以解决上述背景技术中提出的制备装置混合效果较差、覆涂效果较差以及无法实现药液最佳粘度下贴膏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吲哚美辛巴布膏高效制备装置，包括支撑底座，所述支撑底座上方的一侧安装有药物原料搅拌筒，且药物原料搅拌筒与支撑底座通过固定架连接，所述药物原料搅拌筒的上端设置有顶盖，所述顶盖的内部设置有传动腔，所述药物原料搅拌筒的内部安装有第一旋转轴，且第一旋转轴的上端延伸至传动腔的内部，所述第一旋转轴外部的上端安装有第二旋转轴，第二旋转轴的下端与第一旋转轴通过轴承旋转配合，且第二旋转轴的上端延伸至传动腔的内部，所述药物原料搅拌筒一侧的下端固定安装有药液粘度检测装置，且药液粘度检测装置与药物原料搅拌筒通过连接管连接，所述支撑底座上端的中间位置处安装有涂药装置，且涂药装置与支撑底座通过固定架连接，所述涂药装置内部分别安装有第一活动块和第二活动块，且第一活动块和第二活动块均与涂药装置滑动连接，所述第一活动块的下端设置有涂药口，且涂药口设置有若干个。

优选的，所述顶盖上端的中间位置处固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴与第一旋转轴通过联轴器传动连接，所述第一旋转轴位于传动腔内部的一端安装有主动齿轮，所述传动腔内部的一侧转动安装有传动轴，所述传动轴的上端安装有从动齿轮，且从动齿轮与传动轴啮合连接，所述第二旋转轴位于传动腔内部的一端与传动轴的下端通过传动带连接。

优选的，所述涂药装置内部的中间位置处安装有传动轮，所述传动轮的外部一体设置有扇形齿环，所述涂药装置上端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与传动轮通过联轴器传动连接，所述第一活动块和第二活动块内侧的中间位置处均固定设置有齿条，且齿条与扇形齿环相啮合，所述第一活动块和第二活动块的两侧均固定设置有复位弹簧。

优选的，所述药液粘度检测装置的上端固定安装有马达，所述药液粘度检测装置内部的上端安装有刻度盘，且马达的输出轴贯穿并延伸至刻度盘的下方，所述马达输出轴的下端安装有扭簧轴，所述扭簧轴下端的一侧设置有指针，且指针的一端延伸至刻度盘的上方，所述扭簧轴的底部安装有枢轴，所述枢轴与马达输出轴下端的一侧通过连接杆固定，所述枢轴的下方设置有转子，且转子与枢轴通过连接杆固定。

优选的，所述药物原料搅拌筒的下端面安装有蒸汽加压装置，所述蒸汽加压装置内部的两侧均设置有水箱，且水箱之间相连通，所述水箱之间的上端安装有蒸汽排管，所述蒸汽排管的中间位置处安装有小型加压泵，所述第一旋转轴和第二旋转轴的内部均设有蒸汽腔，且蒸汽腔与蒸汽排管相连通，所述蒸汽加压装置的底部设置有加热装置。

优选的，所述药物原料搅拌筒一侧的下端安装有药膏输送管，所述药膏输送管的内部安装有若干螺旋叶片，所述螺旋叶片之间的间距由靠近药物原料搅拌筒的一端朝另一端逐渐增大，所述药膏输送管的另一端与涂药口通过软管密封固定。

优选的，所述第二活动块的内部安装有刮板，刮板与第二活动块滑动连接，且刮板延伸至第二活动块的下方，所述第二活动块前端的下方安装有调节螺栓，调节螺栓与第二活动块螺纹配合，且调节螺栓的一端与刮板相贴合。

优选的，所述支撑底座的一侧安装有放卷装置，所述涂药装置的一侧安装有压辊装置。

优选的，所述支撑底座的另一侧安装有输送带，所述输送带的上方安装有分切装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在药物原料搅拌筒的内部分别设置有第一旋转轴和第二旋转轴，原料添加完成后开启搅拌电机，其输出轴带动第一旋转轴进行顺时针旋转，实现第一旋转轴下端搅拌杆对筒体内部物料的搅拌，在主动齿轮与从动齿轮的啮合作用下带动传动轴进行逆时针旋转，进而传动带的作用下带动第二旋转轴进行同步转动，由于第二旋转轴呈逆时针旋转，其下端的搅拌杆与第一旋转轴上的搅拌杆方向相反，因此在药物原料搅拌筒中做复杂的搅拌运动，实现对原料的快速混合。

2、本发明通过在药物原料搅拌筒的下方安装有蒸汽加压装置，通过开启底部的加热装置，对蒸汽加压装置中的水快速加热，从而产生高温蒸汽，在小型加压泵的作用下，高温蒸汽通过蒸汽排管进入至第一旋转轴、第二旋转轴以及搅拌杆的内部，热量通过杆体由内而外朝药物原料搅拌筒的中心朝外部传递，与内壁上的加热机构相配合，实现对药液原料的均匀加热，进一步提高了药剂的制备效果。

3、本发明通过设置有药液粘度检测装置，原料完全混合后，通过打开连接管上的阀门，药液进入至药液粘度检测装置的内部，随后开启马达，其输出轴通过转子带动药液旋转，由于药液的粘滞性，使得扭簧轴转动一个角度，那么转动角度的大小与药液的粘度成正比，药液粘度的测量转化为扭簧轴转角的测量，转角的大小可从显示在刻度盘上，此时，工作人员可直观的了解药液粘度，达到理想值时，关闭药物原料搅拌筒，进行出料覆涂，通过这种方式，能够快速了解药液混合过程中的粘度状态，从而能够在最佳粘度下实现贴膏。

4、本发明通过设置有涂药装置，在放卷装置与压辊装置的配合下，实现对布体的输送，药膏通过药膏输送管以及输料软管进入至第一活动块，并通过若干涂药口朝下方的布体覆涂，开启驱动电机带动装有扇形齿环的传动轮进行转动，扇形齿环与活动块上的齿条啮合时，带动活动块整体朝一侧移动，在二者失去啮合后，在复位弹簧的作用下令活动块快速发生回弹，从而形成高频次往复运动，那么涂药口所导出的药膏能够均匀地的覆涂于布体的表面，同时在刮板的作用下，能够保证药膏在布体表面所覆涂的量，进一步提高整体的贴膏效果。

附图说明

图1为本发明的整体立体图；

图2为本发明的整体内部结构侧视图；

图3为本发明的图2中A区域局部放大图；

图4为本发明的涂药装置内部结构俯视图；

图5为本发明的药液粘度检测装置内部结构立体图；

图6为本发明的图2中B区域局部放大图。

图中：1、支撑底座；2、放卷装置；3、药物原料搅拌筒；4、搅拌电机；5、第一旋转轴；6、第二旋转轴；7、药液粘度检测装置；8、连接管；9、蒸汽加压装置；10、蒸汽排管；11、加热装置；12、小型加压泵；13、药膏输送管；14、螺旋叶片；15、涂药装置；16、驱动电机；17、第一活动块；18、涂药口；19、压辊装置；20、分切装置；21、输送带；22、顶盖；23、第二活动块；24、传动轮；25、刮板；26、调节螺栓；27、复位弹簧；28、扇形齿环；29、齿条；30、马达；31、刻度盘；32、扭簧轴；33、转子；34、枢轴；35、指针；36、传动腔；37、主动齿轮；38、从动齿轮；39、传动轴；40、传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种吲哚美辛巴布膏高效制备装置，包括支撑底座1，支撑底座1上方的一侧安装有药物原料搅拌筒3，且药物原料搅拌筒3与支撑底座1通过固定架连接，药物原料搅拌筒3的上端设置有顶盖22，顶盖22的内部设置有传动腔36，药物原料搅拌筒3的内部安装有第一旋转轴5，且第一旋转轴5的上端延伸至传动腔36的内部，第一旋转轴5外部的上端安装有第二旋转轴6，第二旋转轴6的下端与第一旋转轴5通过轴承旋转配合，且第二旋转轴6的上端延伸至传动腔36的内部，药物原料搅拌筒3一侧的下端固定安装有药液粘度检测装置7，且药液粘度检测装置7与药物原料搅拌筒3通过连接管8连接，支撑底座1上端的中间位置处安装有涂药装置15，且涂药装置15与支撑底座1通过固定架连接，涂药装置15内部分别安装有第一活动块17和第二活动块23，且第一活动块17和第二活动块23均与涂药装置15滑动连接，第一活动块17的下端设置有涂药口18，且涂药口18设置有若干个。

进一步，顶盖22上端的中间位置处固定安装有搅拌电机4，且搅拌电机4的输出轴与第一旋转轴5通过联轴器传动连接，第一旋转轴5位于传动腔36内部的一端安装有主动齿轮37，传动腔36内部的一侧转动安装有传动轴39，传动轴39的上端安装有从动齿轮38，且从动齿轮38与传动轴39啮合连接，第二旋转轴6位于传动腔36内部的一端与传动轴39的下端通过传动带40连接，第二旋转轴6下端的搅拌杆与第一旋转轴5上的搅拌杆方向相反，因此在药物原料搅拌筒中做复杂的搅拌运动，实现对原料的快速混合。

进一步，涂药装置15内部的中间位置处安装有传动轮24，传动轮24的外部一体设置有扇形齿环28，涂药装置15上端的中间位置处安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴与传动轮24通过联轴器传动连接，第一活动块17和第二活动块23内侧的中间位置处均固定设置有齿条29，且齿条29与扇形齿环28相啮合，第一活动块17和第二活动块23的两侧均固定设置有复位弹簧27，在复位弹簧27的作用下令活动块快速发生回弹，从而形成高频次往复运动，那么涂药口所导出的药膏能够均匀地的覆涂于布体的表面。

进一步，药液粘度检测装置7的上端固定安装有马达30，药液粘度检测装置7内部的上端安装有刻度盘31，且马达30的输出轴贯穿并延伸至刻度盘31的下方，马达30输出轴的下端安装有扭簧轴32，扭簧轴32下端的一侧设置有指针35，且指针35的一端延伸至刻度盘31的上方，扭簧轴32的底部安装有枢轴34，枢轴34与马达30输出轴下端的一侧通过连接杆固定，枢轴34的下方设置有转子33，且转子33与枢轴34通过连接杆固定，通过这种方式，能够快速了解药液混合过程中的粘度状态，从而能够在最佳粘度下实现贴膏。

进一步，药物原料搅拌筒3的下端面安装有蒸汽加压装置9，蒸汽加压装置9内部的两侧均设置有水箱，且水箱之间相连通，水箱之间的上端安装有蒸汽排管10，蒸汽排管10的中间位置处安装有小型加压泵12，第一旋转轴5和第二旋转轴6的内部均设有蒸汽腔，且蒸汽腔与蒸汽排管10相连通，蒸汽加压装置9的底部设置有加热装置11，热量通过杆体由内而外朝药物原料搅拌筒3的中心朝外部传递，与内壁上的加热机构相配合，实现对药液原料的均匀加热，进一步提高了药剂的制备效果。

进一步，药物原料搅拌筒3一侧的下端安装有药膏输送管13，药膏输送管13的内部安装有若干螺旋叶片14，螺旋叶片14之间的间距由靠近药物原料搅拌筒3的一端朝另一端逐渐增大，药膏输送管13的另一端与涂药口18通过软管密封固定，通过螺旋叶片14实现对药膏的输送，随着药膏的不断运动，空间逐渐减小，从而排除多余空气，提高覆涂效果。

进一步，第二活动块23的内部安装有刮板25，刮板25与第二活动块23滑动连接，且刮板25延伸至第二活动块23的下方，第二活动块23前端的下方安装有调节螺栓26，调节螺栓26与第二活动块23螺纹配合，且调节螺栓26的一端与刮板25相贴合，在刮板25的作用下，能够保证药膏在布体表面所覆涂的量，进一步提高整体的贴膏效果，而且能够通过调节螺栓26能够对刮板25的高度进行调节。

进一步，支撑底座1的一侧安装有放卷装置2，涂药装置15的一侧安装有压辊装置19。

进一步，支撑底座1的另一侧安装有输送带21，输送带21的上方安装有分切装置20。

工作原理：使用时，首先打开顶盖22对药物原料搅拌筒3内添加原料，原料添加完成后开启搅拌电机4，其输出轴带动第一旋转轴5进行顺时针旋转，实现第一旋转轴5下端搅拌杆对筒体内部物料的搅拌，在主动齿轮37与从动齿轮38的啮合作用下带动传动轴39进行逆时针旋转，进而在传动带40的作用下带动第二旋转轴6进行同步转动，由于第二旋转轴6呈逆时针旋转，其下端的搅拌杆与第一旋转轴5上的搅拌杆方向相反，因此在药物原料搅拌筒3中做复杂的搅拌运动，此时开启加热装置11，对蒸汽加压装置中的水快速加热，从而产生高温蒸汽，在小型加压泵12的作用下，高温蒸汽通过蒸汽排管10进入至第一旋转轴5、第二旋转轴6以及搅拌杆的内部，热量通过杆体由内而外朝药物原料搅拌筒3的中心朝外部传递，与内壁上的加热机构相配合，实现对药液原料的均匀加热，原料完全混合后，通过打开连接管8上的阀门，药液进入至药液粘度检测装置7的内部，随后开启马达30，其输出轴通过转子33带动药液旋转，由于药液的粘滞性，使得扭簧轴32转动一个角度，那么转动角度的大小与药液的粘度成正比，药液粘度的测量转化为扭簧轴32转角的测量，转角的大小可从显示在刻度盘31上，此时，工作人员可直观的了解药液粘度，达到理想值时，关闭药物原料搅拌筒3，进行出料覆涂，在放卷装置2与压辊装置19的配合下，实现对布体的输送，药膏通过药膏输送管13以及输料软管进入至第一活动块17，并通过若干涂药口18朝下方的布体覆涂，开启驱动电机16带动装有扇形齿环28的传动轮24进行转动，扇形齿环28与活动块上的齿条29啮合时，带动活动块整体朝一侧移动，在二者失去啮合后，在复位弹簧27的作用下令活动块快速发生回弹，从而形成高频次往复运动，那么涂药口18所导出的药膏能够均匀地的覆涂于布体的表面。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种吲哚美辛巴布膏高效制备装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）上方的一侧安装有药物原料搅拌筒（3），且药物原料搅拌筒（3）与支撑底座（1）通过固定架连接，所述药物原料搅拌筒（3）的上端设置有顶盖（22），所述顶盖（22）的内部设置有传动腔（36），所述药物原料搅拌筒（3）的内部安装有第一旋转轴（5），且第一旋转轴（5）的上端延伸至传动腔（36）的内部，所述第一旋转轴（5）外部的上端安装有第二旋转轴（6），第二旋转轴（6）的下端与第一旋转轴（5）通过轴承旋转配合，且第二旋转轴（6）的上端延伸至传动腔（36）的内部，所述药物原料搅拌筒（3）一侧的下端固定安装有药液粘度检测装置（7），且药液粘度检测装置（7）与药物原料搅拌筒（3）通过连接管（8）连接，所述支撑底座（1）上端的中间位置处安装有涂药装置（15），且涂药装置（15）与支撑底座（1）通过固定架连接，所述涂药装置（15）内部分别安装有第一活动块（17）和第二活动块（23），且第一活动块（17）和第二活动块（23）均与涂药装置（15）滑动连接，所述第一活动块（17）的下端设置有涂药口（18），且涂药口（18）设置有若干个，所述顶盖（22）上端的中间位置处固定安装有搅拌电机（4），且搅拌电机（4）的输出轴与第一旋转轴（5）通过联轴器传动连接，所述第一旋转轴（5）位于传动腔（36）内部的一端安装有主动齿轮（37），所述传动腔（36）内部的一侧转动安装有传动轴（39），所述传动轴（39）的上端安装有从动齿轮（38），且从动齿轮（38）与传动轴（39）啮合连接，所述第二旋转轴（6）位于传动腔（36）内部的一端与传动轴（39）的下端通过传动带（40）连接，所述涂药装置（15）内部的中间位置处安装有传动轮（24），所述传动轮（24）的外部一体设置有扇形齿环（28），所述涂药装置（15）上端的中间位置处安装有驱动电机（16），且驱动电机（16）的输出轴与传动轮（24）通过联轴器传动连接，所述第一活动块（17）和第二活动块（23）内侧的中间位置处均固定设置有齿条（29），且齿条（29）与扇形齿环（28）相啮合，所述第一活动块（17）和第二活动块（23）的两侧均固定设置有复位弹簧（27）,所述药物原料搅拌筒（3）的下端面安装有蒸汽加压装置（9），所述蒸汽加压装置（9）内部的两侧均设置有水箱，且水箱之间相连通，所述水箱之间的上端安装有蒸汽排管（10），所述蒸汽排管（10）的中间位置处安装有小型加压泵（12），所述第一旋转轴（5）和第二旋转轴（6）的内部均设有蒸汽腔，且蒸汽腔与蒸汽排管（10）相连通，所述蒸汽加压装置（9）的底部设置有加热装置（11）。

2.根据权利要求1所述的一种吲哚美辛巴布膏高效制备装置，其特征在于：所述药液粘度检测装置（7）的上端固定安装有马达（30），所述药液粘度检测装置（7）内部的上端安装有刻度盘（31），且马达（30）的输出轴贯穿并延伸至刻度盘（31）的下方，所述马达（30）输出轴的下端安装有扭簧轴（32），所述扭簧轴（32）下端的一侧设置有指针（35），且指针（35）的一端延伸至刻度盘（31）的上方，所述扭簧轴（32）的底部安装有枢轴（34），所述枢轴（34）与马达（30）输出轴下端的一侧通过连接杆固定，所述枢轴（34）的下方设置有转子（33），且转子（33）与枢轴（34）通过连接杆固定。

3.根据权利要求1所述的一种吲哚美辛巴布膏高效制备装置，其特征在于：所述药物原料搅拌筒（3）一侧的下端安装有药膏输送管（13），所述药膏输送管（13）的内部安装有若干螺旋叶片（14），所述螺旋叶片（14）之间的间距由靠近药物原料搅拌筒（3）的一端朝另一端逐渐增大，所述药膏输送管（13）的另一端与涂药口（18）通过软管密封固定。

4.根据权利要求1所述的一种吲哚美辛巴布膏高效制备装置，其特征在于：所述第二活动块（23）的内部安装有刮板（25），刮板（25）与第二活动块（23）滑动连接，且刮板（25）延伸至第二活动块（23）的下方，所述第二活动块（23）前端的下方安装有调节螺栓（26），调节螺栓（26）与第二活动块（23）螺纹配合，且调节螺栓（26）的一端与刮板（25）相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种吲哚美辛巴布膏高效制备装置，其特征在于：所述支撑底座（1）的一侧安装有放卷装置（2），所述涂药装置（15）的一侧安装有压辊装置（19）。

6.根据权利要求1所述的一种吲哚美辛巴布膏高效制备装置，其特征在于：所述支撑底座（1）的另一侧安装有输送带（21），所述输送带（21）的上方安装有分切装置（20）。