CN114142655A - 一种单相异步电机 - Google Patents

Abstract

本发明属于电机领域，具体的说是一种单相异步电机，包括电机本体和隔尘组件；所述电机本体的外侧设置有隔尘组件；所述隔尘组件包括外壳和隔尘叶；所述电机本体的外侧螺栓固接外壳，所述外壳的中部开设多个通风槽，所述外壳的内壁转动安装多个隔尘叶，所述隔尘叶与通风槽滑动配合，所述电机本体的转轴转动贯穿外壳的中部，所述外壳的内壁设置有驱动单元；电机本体的转轴转动，经过驱动单元的动力传输，使得隔尘叶发生转动，将通风槽露出，使得电机本体与外界空气接触，进行降温散热；当电风扇关闭后，隔尘叶在驱动单元的拉扯下复位，将通风槽进行密封，阻挡了外界的灰尘进入外壳的内部，降低了灰尘进入电机本体的概率，提高电机本体的安全性。

Description

一种单相异步电机

技术领域

本发明属于电机领域，具体的说是一种单相异步电机。

背景技术

单相异步电机是采用单相交流电源的异步电动机，具有使用方便、应用广泛，结构简单、成本低廉、噪声小、对无线电系统干扰小等优点，被广泛应用在功率不大的家用电器和小型动力机械中。

公开号为CN103051130A的一项中国专利公开了一种单相罩极式异步电机，包括底座，及固定在底座上的电机外壳，所述电机外壳内壁上方和下方个安装有一个极掌，所述两个极掌上各安装有一个罩极环，所述两个极掌两旁均固定有两个定子，所述定子上均绕有定子绕组，所述定子绕组上连接有电源线，并伸出电机外壳，所述电源线接入市电，所述电机外壳中心处设置有转子，所述转子两端固定有转动主轴和传热轴，所述转动主轴和传热轴上分别安装有轴承，所述电机外壳左端设置有冷却室，所述冷却室上设置有螺钉，所述冷却室通过螺钉固定在电机外壳左端，所述传热轴贯穿冷却室右端面，所述冷却室与传热轴上的轴承之间设置有密闭圈，所述电机外壳右端设置有端盖。

在家用电器中，尤其是电风扇使用的便是单相异步电机，电风扇中的电机为了提高散热效果，在电机的壳体开设散热槽，但是由于电风扇只在夏天炎热时使用，其余时间处于关闭状态，在电机的表面极易聚集大量的灰尘，过多的灰尘会通过散热槽进入电机内部，造成电机的噪音增大，同时，造成电机运行时的热量增加，提高了电机的烧毁率。

为此，本发明提供一种单相异步电机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种单相异步电机，包括电机本体和隔尘组件；所述电机本体的外侧设置有隔尘组件；

所述电机本体包括壳体、定子、转子和转轴；所述壳体的内壁安装有定子，所述壳体的内部转动安装转轴，所述转轴转动贯穿壳体的两侧，所述转轴的外圈安装转子，所述转子的外圈与定子的内圈转动配合；

所述隔尘组件包括外壳和隔尘叶；所述电机本体的外侧螺栓固接外壳，所述外壳的中部开设多个通风槽，所述外壳的内壁转动安装多个隔尘叶，所述隔尘叶的尺寸的与通风槽的尺寸，且隔尘叶与通风槽滑动配合，所述电机本体的转轴转动贯穿外壳的中部，所述外壳的内壁设置有驱动单元，所述驱动单元的外圈与隔尘叶的内圈滑动配合，所述驱动单元的内圈连接电机本体的转轴外圈；使用时，使用电风扇时，电机本体启动后，电机本体的转轴转动，经过驱动单元的动力传输，使得隔尘叶发生转动，将通风槽露出，使得电机本体与外界空气接触，进行降温散热；当电风扇关闭后，电机本体的转轴停止转动，隔尘叶在驱动单元的拉扯下复位，将通风槽进行密封，阻挡了外界的灰尘进入外壳的内部，从而降低了灰尘通过电机本体的散热孔进入电机本体的概率，继而提高电机本体的安全性。

优选的，所述驱动单元包括环座、月牙板和一号拉簧；所述外壳的内壁中部转动安装环座，所述环座的内圈套在电机本体的转轴外圈，所述环座的外圈开设多个月牙槽，所述月牙槽的内部一侧转动安装月牙板，所述月牙板与月牙槽滑动配合，所述月牙槽的内部固接一号拉簧的一端，所述一号拉簧的另一端与月牙板的凹面固接，所述月牙板的外圈弧面与隔尘叶的叶柄处的弧面滑动配合；使用时，使用电风扇时，电机本体启动后，电机本体的转轴转动，带动环座转动，使得月牙板旋转产生离心力，月牙板从月牙槽内转出，使得一号拉簧拉伸，多个月牙板同时旋转形成转动的圆环，月牙板的外圈推动隔尘叶转动，同时多个月牙板形成的圆环阻挡隔尘叶的复位，使得电机本体启动后，通风槽保持开启状态，保障了电机本体的通风散热；当电风扇关闭后，电机本体的转轴停止转动，月牙板在一号拉簧的拉力作用下复位，月牙板对隔尘叶的推力消失，隔尘叶复位，将通风槽进行密封，从而实现了通风槽的开启与关闭，即保障了电机本体的通风散热的需求，又降低了外界灰尘进入电机本体的概率。

优选的，所述外壳的内壁固接多个收纳壳，所述收纳壳位于隔尘叶的叶柄侧面，所述收纳壳的内部固接二号拉簧的一端，所述二号拉簧的另一端与隔尘叶的叶柄固接；使用时，隔尘叶在月牙板的推动下发生旋转时，二号拉簧被隔尘叶拉伸，当月牙板对隔尘叶的推力消失后，隔尘叶在二号拉簧的拉扯下复位，同时收纳壳对隔尘叶的复位的位置进行限定，实现了隔尘叶的自动复位，同时提高了隔尘叶的复位准确性。

优选的，所述外壳的内壁开设多个弧形滑槽，所述弧形滑槽位于通风槽的内侧，所述隔尘叶的叶柄固接镶杆，所述镶杆的外壁与弧形滑槽的内壁滑动配合；使用时，通过设置的镶杆沿着弧形滑槽滑动，限定了隔尘叶的转动角度和距离，从而提高了隔尘叶的转动准确性和对通风槽的密封效果。

优选的，所述外壳的内壁中部固接限位环，所述限位环的内圈套在环座的外圈，所述月牙板的外侧开设有直槽，所述限位环的内壁与月牙板的直槽内壁滑动配合；使用时，通过设置的限位环，限定了月牙板的扩展直径，从而确保了月牙板与隔尘叶配合的准确性，同时降低了月牙板对隔尘叶的撞击力，提高了隔尘组件的安全性。

优选的，所述环座的内壁开设多个夹持槽，所述夹持槽的内部固接多个一号弹簧，所述夹持槽的内部滑动安装夹块，所述一号弹簧靠近夹块的一端与夹块固接，所述夹块靠近环座中心的一侧为弧形，且夹块的弧形面开设多个防滑槽；使用时，电机本体的转轴穿过环座的中心时，电机本体的转轴挤压夹块，使得夹块向夹持槽内滑动，使得一号弹簧压缩，此时一号弹簧的弹力推动夹块夹持电机本体的转轴，从而为环座的转动提供动力。

优选的，所述防滑槽的内部固接橡胶弹性环，所述橡胶弹性环的中部开设空腔，所述橡胶弹性环的内圈固接多个磨损块，所述磨损块的侧壁与防滑槽的内壁滑动配合，所述磨损块的内部开设多个空隙，所述空隙的内部填充滑石粉；使用时，当夹块夹持电机本体的转轴时，磨损块接触挤压电机本体的转轴，使得橡胶弹性环压缩，磨损块被电机本体的转轴磨损后，将空隙内的滑石粉释放，增大与转轴的摩擦力，从而提高了环座的转动速率。

优选的，所述外壳的内壁中部开设多个环槽，所述环槽的内圈套在电机本体的转轴外圈，所述环座的侧面固接多个环板，所述环板的侧壁与环槽的内壁滑动配合，所述环槽的两侧开设滑动槽，所述环板的外圈开设多个通孔，所述通孔的内部转动安装转杆，所述转杆的两端固接滚轮，所述滚轮的外圈与滑动槽的内壁滑动配合，所述转杆的外圈转动安装多个滚珠，所述滚珠的外壁与通孔的内壁滚动配合；使用时，环座转动时，带动环板沿着环槽滑动，带动滚轮沿着滑动槽滚动，带动转杆在通孔内转动，滚珠降低了转杆与通孔之间的摩擦力，同时滚轮降低了环座转动的是摩擦阻力，继而进一步提高了环座的转动速率。

优选的，所述外壳的内壁外圈固接多个弧形导轨，所述弧形导轨的横截面为L形，所述弧形导轨位于通风槽的外侧，所述隔尘叶的外侧与弧形导轨的内壁滑动配合；使用时，通过设置的弧形导轨，为隔尘叶进行导向，同时限定了隔尘叶与外壳内壁之间的间隙，从而进一步提高了对通风槽的密封效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种单相异步电机，通过设置电机本体、隔尘叶、月牙板、一号拉簧和二号拉簧；通过电机本体的转轴转动提供动力，使得月牙板在离心力的作用下旋转，多个月牙板旋转形成圆环，月牙板的外圈推动隔尘叶转动，将通风槽露出，使得电机本体与外界空气接触，进行降温散热；电机本体关闭后，月牙板在一号拉簧的拉力作用下复位，隔尘叶在二号拉簧的拉扯下复位，将通风槽进行密封，实现了通风槽的开启与关闭，即保障了电机本体的通风散热的需求，又降低了外界灰尘进入电机本体的概率。

2.本发明所述的一种单相异步电机，通过设置一号弹簧、夹块橡胶弹性环和锯齿块；通过电机本体的转轴挤压夹块，使得夹块向夹持槽内滑动，一号弹簧的弹力推动夹块夹持电机本体的转轴，同时，锯齿块接触挤压电机本体的转轴，使得橡胶弹性环压缩，锯齿块增大了与电机本体的转轴的摩擦力，提高了环座与电机转轴之间的夹持强度，提高了环座的转动速率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一的主视图；

图3是本发明实施例一的外壳内部结构图；

图4是图2中A处局部放大图；

图5是图2中B处局部放大图；

图6是图3中C处局部放大图；

图7是图4中D处局部放大图；

图8是图4中E处局部放大图；

图9是本发明实施例二的外壳内部结构图；

图10是图9中F处局部放大图；

图中：1、电机本体；2、外壳；3、隔尘叶；4、通风槽；5、环座；6、月牙板；7、一号拉簧；8、月牙槽；9、收纳壳；10、二号拉簧；11、弧形滑槽；12、镶杆；13、限位环；14、夹持槽；15、一号弹簧；16、夹块；17、防滑槽；18、橡胶弹性环；19、磨损块；20、环槽；21、环板；22、滑动槽； 23、通孔；24、转杆；25、滚轮；26、弧形导轨；27、底座；28、顶帽；29、二号弹簧；30、支撑杆；31、滑孔；32、腔体；33、气囊；34、推杆；35、三号弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种单相异步电机，包括电机本体1和隔尘组件；所述电机本体1的外侧设置有隔尘组件；

所述电机本体1包括壳体、定子、转子和转轴；所述壳体的内壁安装有定子，所述壳体的内部转动安装转轴，所述转轴转动贯穿壳体的两侧，所述转轴的外圈安装转子，所述转子的外圈与定子的内圈转动配合；

所述隔尘组件包括外壳2和隔尘叶3；所述电机本体1的外侧螺栓固接外壳2，所述外壳2的中部开设多个通风槽4，所述外壳2的内壁转动安装多个隔尘叶3，所述隔尘叶3的尺寸与通风槽4的尺寸，且隔尘叶3与通风槽4滑动配合，所述电机本体1的转轴转动贯穿外壳2的中部，所述外壳2的内壁设置有驱动单元，所述驱动单元的外圈与隔尘叶3的内圈滑动配合，所述驱动单元的内圈连接电机本体1的转轴外圈；使用时，使用电风扇时，电机本体1启动后，电机本体1的转轴转动，经过驱动单元的动力传输，使得隔尘叶3发生转动，将通风槽4露出，使得电机本体1与外界空气接触，进行降温散热；当电风扇关闭后，电机本体1的转轴停止转动，隔尘叶3在驱动单元的拉扯下复位，将通风槽4进行密封，阻挡了外界的灰尘进入外壳2的内部，从而降低了灰尘通过电机本体1的散热孔进入电机本体1的概率，继而提高电机本体1的安全性。

如图2至图8所示，所述驱动单元包括环座5、月牙板6和一号拉簧7；所述外壳2的内壁中部转动安装环座5，所述环座5的内圈套在电机本体1的转轴外圈，所述环座5的外圈开设多个月牙槽8，所述月牙槽8的内部一侧转动安装月牙板6，所述月牙板6与月牙槽8滑动配合，所述月牙槽8的内部固接一号拉簧7的一端，所述一号拉簧7的另一端与月牙板6的凹面固接，所述月牙板6的外圈弧面与隔尘叶3的叶柄处的弧面滑动配合；使用时，使用电风扇时，电机本体1启动后，电机本体1的转轴转动，带动环座5转动，使得月牙板6旋转产生离心力，月牙板6从月牙槽8内转出，使得一号拉簧7 拉伸，多个月牙板6同时旋转形成转动的圆环，月牙板6的外圈推动隔尘叶3 转动，同时多个月牙板6形成的圆环阻挡隔尘叶3的复位，使得电机本体1 启动后，通风槽4保持开启状态，保障了电机本体1的通风散热；当电风扇关闭后，电机本体1的转轴停止转动，月牙板6在一号拉簧7的拉力作用下复位，月牙板6对隔尘叶3的推力消失，隔尘叶3复位，将通风槽4进行密封，从而实现了通风槽4的开启与关闭，即保障了电机本体1的通风散热的需求，又降低了外界灰尘进入电机本体1的概率。

所述外壳2的内壁固接多个收纳壳9，所述收纳壳9位于隔尘叶3的叶柄侧面，所述收纳壳9的内部固接二号拉簧10的一端，所述二号拉簧10的另一端与隔尘叶3的叶柄固接；使用时，隔尘叶3在月牙板6的推动下发生旋转时，二号拉簧10被隔尘叶3拉伸，当月牙板6对隔尘叶3的推力消失后，隔尘叶3在二号拉簧10的拉扯下复位，同时收纳壳9对隔尘叶3的复位的位置进行限定，实现了隔尘叶3的自动复位，同时提高了隔尘叶3的复位准确性。

所述外壳2的内壁开设多个弧形滑槽11，所述弧形滑槽11位于通风槽4 的内侧，所述隔尘叶3的叶柄固接镶杆12，所述镶杆12的外壁与弧形滑槽 11的内壁滑动配合；使用时，通过设置的镶杆12沿着弧形滑槽11滑动，限定了隔尘叶3的转动角度和距离，从而提高了隔尘叶3的转动准确性和对通风槽4的密封效果。

所述外壳2的内壁中部固接限位环13，所述限位环13的内圈套在环座5 的外圈，所述月牙板6的外侧开设有直槽，所述限位环13的内壁与月牙板6 的直槽内壁滑动配合；使用时，通过设置的限位环13，限定了月牙板6的扩展直径，从而确保了月牙板6与隔尘叶3配合的准确性，同时降低了月牙板6 对隔尘叶3的撞击力，提高了隔尘组件的安全性。

所述环座5的内壁开设多个夹持槽14，所述夹持槽14的内部固接多个一号弹簧15，所述夹持槽14的内部滑动安装夹块16，所述一号弹簧15靠近夹块16的一端与夹块16固接，所述夹块16靠近环座5中心的一侧为弧形，且夹块16的弧形面开设多个防滑槽17；使用时，电机本体1的转轴穿过环座5 的中心时，电机本体1的转轴挤压夹块16，使得夹块16向夹持槽14内滑动，使得一号弹簧15压缩，此时一号弹簧15的弹力推动夹块16夹持电机本体1 的转轴，从而为环座5的转动提供动力。

所述防滑槽17的内部固接橡胶弹性环18，所述橡胶弹性环18的中部开设空腔，所述橡胶弹性环18的内圈固接多个磨损块19，所述磨损块19的侧壁与防滑槽17的内壁滑动配合，所述磨损块19的内部开设多个空隙，所述空隙的内部填充滑石粉；使用时，当夹块16夹持电机本体1的转轴时，磨损块19接触挤压电机本体1的转轴，使得橡胶弹性环18压缩，磨损块19被电机本体1的转轴磨损后，将空隙内的滑石粉释放，增大与转轴的摩擦力，从而提高了环座5的转动速率。

所述外壳2的内壁中部开设多个环槽20，所述环槽20的内圈套在电机本体1的转轴外圈，所述环座5的侧面固接多个环板21，所述环板21的侧壁与环槽20的内壁滑动配合，所述环槽20的两侧开设滑动槽22，所述环板21的外圈开设多个通孔23，所述通孔23的内部转动安装转杆24，所述转杆24的两端固接滚轮25，所述滚轮25的外圈与滑动槽22的内壁滑动配合，所述转杆24的外圈转动安装多个滚珠，所述滚珠的外壁与通孔23的内壁滚动配合；使用时，环座5转动时，带动环板21沿着环槽20滑动，带动滚轮25沿着滑动槽22滚动，带动转杆24在通孔23内转动，滚珠降低了转杆24与通孔23 之间的摩擦力，同时滚轮25降低了环座5转动的是摩擦阻力，继而进一步提高了环座5的转动速率。

所述外壳2的内壁外圈固接多个弧形导轨26，所述弧形导轨26的横截面为L形，所述弧形导轨26位于通风槽4的外侧，所述隔尘叶3的外侧与弧形导轨26的内壁滑动配合；使用时，通过设置的弧形导轨26，为隔尘叶3进行导向，同时限定了隔尘叶3与外壳2内壁之间的间隙，从而进一步提高了对通风槽4的密封效果。

实施例二

如图9至图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述外壳2内壁侧面安装多个固定结构，所述固定结构包括底座27、顶帽28、二号弹簧29和支撑杆30；所述外壳2内壁侧面固接多个底座27，所述底座 27的中部固接二号弹簧29的一端，所述二号弹簧29的另一端与顶帽28的凹槽内部固接，所述底座27的两侧均固接支撑杆30，所述顶帽28的两侧开设滑孔31，所述支撑杆30的外壁与滑孔31的内壁滑动配合，所述顶帽28的内部开设腔体32，所述腔体32内部设置有气囊33，所述顶帽28的侧面滑动安装推杆34，所述推杆34的一端位于通风槽4中部，所述推杆34的另一端滑动贯穿腔体32的侧壁，所述气囊33的内部设置有三号弹簧35，所述气囊33 的一端设置有通风孔，所述通风孔贯穿腔体32的侧壁；使用时，电机本体1 安装到外壳2的内部时，电机本体1挤压顶帽28，使得顶帽28沿着支撑杆30滑动，二号弹簧29压缩，将电机本体1固定，同时二号弹簧29降低了电机本体1运行时的震动，从而降低了电机本体1的噪音；当隔尘叶3复位时，隔尘叶3推动推杆34，使得推杆34滑入腔体32内，对气囊33进行压缩，气囊33内的空气通过通风孔缓慢释放，从而提高隔尘叶3的复位时间，便于电机本体1关闭时进行散热。

工作时：安装时，使用螺栓将电机本体1固定在外壳2的内部，使得电机本体1的转轴穿过环座5的中部；电机本体1的转轴挤压夹块16，使得夹块16向夹持槽14内滑动，使得一号弹簧15压缩，一号弹簧15的弹力推动夹块16夹持电机本体1的转轴，同时，磨损块19接触挤压电机本体1的转轴，使得橡胶弹性环18压缩，磨损块19被电机本体1的转轴磨损后，将空隙内的滑石粉释放，增大与转轴的摩擦力，将环座5与电机本体1的转轴固定；

使用电风扇时，电机本体1启动后，电机本体1的转轴转动，带动环座5 转动，带动环板21沿着环槽20滑动，带动滚轮25沿着滑动槽22滚动，带动转杆24在通孔23内转动，滚珠降低了转杆24与通孔23之间的摩擦力，同时滚轮25降低了环座5转动的是摩擦阻力；月牙板6旋转产生离心力，月牙板6从月牙槽8内转出，使得一号拉簧7拉伸，多个月牙板6同时旋转形成转动的圆环，限位环13限定了月牙板6的扩展直径，确保了月牙板6与隔尘叶3配合的准确性，隔尘叶3在月牙板6的推动下发生旋转时，二号拉簧 10被隔尘叶3拉伸，隔尘叶3带动镶杆12沿着弧形滑槽11滑动，同时多个月牙板6形成的圆环阻挡隔尘叶3的复位，使得电机本体1启动后，通风槽4 保持开启状态，保障了电机本体1的通风散热；

关闭电风扇时，电机本体1关闭后，环座5停止转动，月牙板6在一号拉簧7的拉力作用下复位，月牙板6对隔尘叶3的推力消失，隔尘叶3在二号拉簧10的拉扯下复位，将通风槽4进行密封，阻挡了外界的灰尘进入外壳 2的内部；实现了通风槽4的开启与关闭，即保障了电机本体1的通风散热的需求，又降低了外界灰尘进入电机本体1的概率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种单相异步电机，其特征在于：包括电机本体（1）和隔尘组件；所述电机本体（1）的外侧设置有隔尘组件；

所述电机本体（1）包括壳体、定子、转子和转轴；所述壳体的内壁安装有定子，所述壳体的内部转动安装转轴，所述转轴转动贯穿壳体的两侧，所述转轴的外圈安装转子，所述转子的外圈与定子的内圈转动配合；

所述隔尘组件包括外壳（2）和隔尘叶（3）；所述电机本体（1）的外侧螺栓固接外壳（2），所述外壳（2）的中部开设多个通风槽（4），所述外壳（2）的内壁转动安装多个隔尘叶（3），所述隔尘叶（3）的尺寸与通风槽（4）的尺寸，且隔尘叶（3）与通风槽（4）滑动配合，所述电机本体（1）的转轴转动贯穿外壳（2）的中部，所述外壳（2）的内壁设置有驱动单元，所述驱动单元的外圈与隔尘叶（3）的内圈滑动配合，所述驱动单元的内圈连接电机本体（1）的转轴外圈。

2.根据权利要求1所述的一种单相异步电机，其特征在于：所述驱动单元包括环座（5）、月牙板（6）和一号拉簧（7）；所述外壳（2）的内壁中部转动安装环座（5），所述环座（5）的内圈套在电机本体（1）的转轴外圈，所述环座（5）的外圈开设多个月牙槽（8），所述月牙槽（8）的内部一侧转动安装月牙板（6），所述月牙板（6）与月牙槽（8）滑动配合，所述月牙槽（8）的内部固接一号拉簧（7）的一端，所述一号拉簧（7）的另一端与月牙板（6）的凹面固接，所述月牙板（6）的外圈弧面与隔尘叶（3）的叶柄处的弧面滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种单相异步电机，其特征在于：所述外壳（2）的内壁固接多个收纳壳（9），所述收纳壳（9）位于隔尘叶（3）的叶柄侧面，所述收纳壳（9）的内部固接二号拉簧（10）的一端，所述二号拉簧（10）的另一端与隔尘叶（3）的叶柄固接。

4.根据权利要求2所述的一种单相异步电机，其特征在于：所述外壳（2）的内壁开设多个弧形滑槽（11），所述弧形滑槽（11）位于通风槽（4）的内侧，所述隔尘叶（3）的叶柄固接镶杆（12），所述镶杆（12）的外壁与弧形滑槽（11）的内壁滑动配合。

5.根据权利要求2所述的一种单相异步电机，其特征在于：所述外壳（2）的内壁中部固接限位环（13），所述限位环（13）的内圈套在环座（5）的外圈，所述月牙板（6）的外侧开设有直槽，所述限位环（13）的内壁与月牙板（6）的直槽内壁滑动配合。

6.根据权利要求2所述的一种单相异步电机，其特征在于：所述环座（5）的内壁开设多个夹持槽（14），所述夹持槽（14）的内部固接多个一号弹簧（15），所述夹持槽（14）的内部滑动安装夹块（16），所述一号弹簧（15）靠近夹块（16）的一端与夹块（16）固接，所述夹块（16）靠近环座（5）中心的一侧为弧形，且夹块（16）的弧形面开设多个防滑槽（17）。

7.根据权利要求6所述的一种单相异步电机，其特征在于：所述防滑槽（17）的内部固接橡胶弹性环（18），所述橡胶弹性环（18）的中部开设空腔，所述橡胶弹性环（18）的内圈固接多个磨损块（19），所述磨损块（19）的侧壁与防滑槽（17）的内壁滑动配合，所述磨损块（19）的内部开设多个空隙，所述空隙的内部填充滑石粉。

8.根据权利要求2所述的一种单相异步电机，其特征在于：所述外壳（2）的内壁中部开设多个环槽（20），所述环槽（20）的内圈套在电机本体（1）的转轴外圈，所述环座（5）的侧面固接多个环板（21），所述环板（21）的侧壁与环槽（20）的内壁滑动配合，所述环槽（20）的两侧开设滑动槽（22），所述环板（21）的外圈开设多个通孔（23），所述通孔（23）的内部转动安装转杆（24），所述转杆（24）的两端固接滚轮（25），所述滚轮（25）的外圈与滑动槽（22）的内壁滑动配合，所述转杆（24）的外圈转动安装多个滚珠，所述滚珠的外壁与通孔（23）的内壁滚动配合。

9.根据权利要求1所述的一种单相异步电机，其特征在于：所述外壳（2）的内壁外圈固接多个弧形导轨（26），所述弧形导轨（26）的横截面为L形，所述弧形导轨（26）位于通风槽（4）的外侧，所述隔尘叶（3）的外侧与弧形导轨（26）的内壁滑动配合。

10.根据权利要求1所述的一种单相异步电机，其特征在于：所述外壳（2）内壁侧面安装多个固定结构，所述固定结构包括底座（27）、顶帽（28）、二号弹簧（29）和支撑杆（30）；所述外壳（2）内壁侧面固接多个底座（27），所述底座（27）的中部固接二号弹簧（29）的一端，所述二号弹簧（29）的另一端与顶帽（28）的凹槽内部固接，所述底座（27）的两侧均固接支撑杆（30），所述顶帽（28）的两侧开设滑孔（31），所述支撑杆（30）的外壁与滑孔（31）的内壁滑动配合，所述顶帽（28）的内部开设腔体（32），所述腔体（32）内部设置有气囊（33），所述顶帽（28）的侧面滑动安装推杆（34），所述推杆（34）的一端位于通风槽（4）中部，所述推杆（34）的另一端滑动贯穿腔体（32）的侧壁，所述气囊（33）的内部设置有三号弹簧（35），所述气囊（33）的一端设置有通风孔，所述通风孔贯穿腔体（32）的侧壁。

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