CN114142353A - 一种基于智能控制的自清洁配电柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于智能控制的自清洁配电柜，包括：底部支撑模块、侧端敞开模模块、顶端密封除尘模块、内部清洁模块和电气组件连接模块，本发明能够自主完成配电柜内的灰尘清除，整个除尘过程不需要人工参与，通过联动机构仅需一个驱动电机即可在配电柜内进行多角度多方位的灰尘吹拂，能够有效将沉淀已久的灰尘进行清除，整个除尘过程安全高效，且除尘效果好，不仅减轻了从业人员的劳动压力，保障了从业人员的生命安全，而且操作便捷，控制简单，具有较强的实用性和经济性；应用面广，可控性高，能够广泛适用于多种电力控制领域。解决了人工对配电柜内沉淀的灰尘进行清扫，不仅清除效果差，清除效率低，而且容易引发触电事故的问题。

Description

一种基于智能控制的自清洁配电柜

技术领域

本发明属于配电柜领域，具体涉及一种基于智能控制的自清洁配电柜。

背景技术

配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。由于配电柜内集中装设有各种电力设备，因此保障网络机柜的安全是十分重要的。

空气中悬浮的灰尘长时间沉积在配电柜内容易造成内部电力设备短路，进而导致控制系统崩溃，影响正常的工作生活需要。传统的网络机柜由于缺少除尘机柜，因此需要由专员定期对其进行除尘工作，这种方式不仅增加从业人员的工作负担，而且配电柜内线路杂乱，除尘工作难以快速高效的完成，而且在除尘过程中容易触碰到电线等带电设备进而引发触电事故。因此设计一种不需要人工参与，能够自动高效安全除尘的配电柜是符合实际需要的。

针对上述提出的问题，现设计一种基于智能控制的自清洁配电柜。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于智能控制的自清洁配电柜，解决了现有技术中人工对配电柜内沉淀的灰尘进行清扫，不仅清除效果差，清除效率低，而且容易引发触电事故的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于智能控制的自清洁配电柜，包括底部支撑模块、侧端敞开模模块、顶端密封除尘模块、内部清洁模块和电气组件连接模块。

所述内部清洁模块包括安装板，所述安装板上固定设有第一连接板，所述第一连接板上设有转动连接的第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一蜗杆，所述第一转轴的一端固定设有第一锥齿轮。

所述安装板上设有固定连接的安装柱，所述安装柱的一端设有转动连接的第一涡轮，所述第一蜗杆与第一涡轮啮合，所述第一涡轮上设有摆臂，所述第一涡轮与摆臂的一端固定连接，所述摆臂的另一端与第一连接腔固定连接。

所述安装板内固定设有导向柱，所述安装板内设有滑动连接的移动杆，所述导向柱贯穿移动杆，并与移动杆滑动连接，所述移动杆上固定设有第二连接腔，所述安装板上固定设有第二连接板和连接架，所述第二连接板和连接架之间设有转动连接的第二转轴，所述第二转轴贯穿第二连接板，所述第二转轴位于第二连接板和连接架之间的部分设有螺纹，所述第二转轴贯穿移动杆，并与移动杆螺纹配合，所述第二转轴上固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

所述第二转轴的一端固定设有第一齿轮，所述安装板上固定设有第一连接杆，所述第一连接杆之间设有转动连接的第三转轴，所述第三转轴的一端固定设有第二齿轮，所述安装板上固定设有第二连接杆，所述第二连接杆上固定设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑动连接的第一齿条，所述第一齿条为双侧齿条，所述第一齿条置于第一齿轮和第二齿轮之间，且第一齿条与第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿条的一侧固定设有第一紧固杆，所述第一紧固杆的一端与第三连接腔固定连接。

进一步的，所述侧端敞开模模块、内部清洁模块和电气组件连接模块均置于底部支撑模块的上端，且内部清洁模块和电气组件连接模块相对设置，两个内部清洁模块相对设置，所述顶端密封除尘模块置于侧端敞开模模块、内部清洁模块和电气组件连接模块的上端。

进一步的，所述底部支撑模块包括底板，所述底板上固定设有限位板，所述底板上固定设有第一导杆。

进一步的，所述侧端敞开模块包括连接框，所述连接框安装在底板上，且连接框与限位板贴合，所述连接框内设有转动连接的密封门，所述密封门上设有安装槽，所述连接框内固定设有连接件，所述连接件上设有转动连接的密封件，当密封门与连接件贴合时，密封件贯穿安装槽。

所述连接框的上端固定设有第一插杆，所述连接框的下端设有第一连接槽，所述第一连接槽与第一导杆滑动连接，所述连接框的一侧设有第二连接槽。

进一步的，所述电气组件连接模块包括侧板，所述侧板设置在底板上，并与限位板贴合。

所述侧板上固定设有第三插杆，所述侧板的下端设有第三连接槽，所述第三连接槽与第一导杆滑动连接，所述侧板上固定设有电气组件安装条，所述侧板上设有第四连接槽。

进一步的，所述安装板设置在底板的上，且与限位板贴合，所述安装板的两端固定设有导杆，所述安装板上固定设有第二插杆，所述安装板上设有透气槽。

所述顶端密封除尘模块包括盖板，所述盖板的下端设有的插槽，所述盖板上设有排气管，所述排气管内设有管道风机，所述排气管上固定设有集风口。

所述导杆与第二连接槽和第四连接槽滑动连接，所述插槽与第一插杆、第二插杆和第三插杆过盈配合。

进一步的，所述第三转轴上固定设有第二涡轮，所述安装板上设有转动连接的第三齿轮，所述安装板上固定设有U型架，所述U型架上固定设有电机，所述电机的输出端穿过U型架，并与第三齿轮固定连接。

所述安装板上设有转动连接的第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮上固定设有第四转轴，所述第四转轴的上端固定设有转杆，所述转杆的一端固定设有传动块。

所述安装板上固定设有L型杆，所述L型杆上设有转动连接的第五转轴，所述第五转轴贯穿L型杆，所述第五转轴的一端固定设有第五齿轮，另一端固定设有第六齿轮，所述第五转轴上固定设有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二涡轮啮合。

进一步的，所述安装板上固定设有第三连接杆，所述第三连接杆的一端固定设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有滑动连接的第二齿条，所述第二齿条上固定设有第二紧固杆，所述第二紧固杆的一端固定设有第四连接腔，所述第五齿轮置于第二齿条之间，并与第二齿条啮合。

所述第二滑槽的一侧固定设有第三紧固杆，所述第三紧固杆的下端固定设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有滑动连接的第三齿条，所述第三齿条与第六齿轮啮合，所述第三齿条上固定设有传动槽，所述传动块置于传动槽内，并与传动槽滑动连接。

进一步的，所述第四连接腔置于第三连接腔的上方，所述第三连接腔置于第二连接腔的上方，所述第二连接腔置于第一连接腔的上方，且各连接腔内均安装有风机。

本发明的有益效果：

1、本发明提出的基于智能控制的自清洁配电柜，能够自主完成配电柜内的灰尘清除，整个除尘过程不需要人工参与，通过联动机构仅需一个驱动电机即可在配电柜内进行多角度多方位的灰尘吹拂，能够有效将沉淀已久的灰尘进行清除，整个除尘过程安全高效，且除尘效果好，不仅减轻了从业人员的劳动压力，保障了从业人员的生命安全，而且操作便捷，控制简单，具有较强的实用性和经济性；

2、本发明提出的基于智能控制的自清洁配电柜，应用面广，可控性高，能够广泛适用于多种电力控制领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的爆炸结构示意图；

图3是本发明实施例的底部支撑模块结构示意图；

图4是本发明实施例的侧端敞开模块结构示意图；

图5是本发明实施例的侧端敞开模块结构示意图；

图6是本发明实施例的顶端密封除尘模块；

图7是本发明实施例的内部清洁模块结构示意图；

图8是图7的A处放大结构示意图；

图9是本发明实施例的内部清洁模块结构示意图；

图10是图9的B处放大结构示意图；

图11是本发明实施例的内部清洁模块结构示意图；

图12是图11的C处放大结构示意图；

图13是本发明实施例的电气组件连接模块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，一种基于智能控制的自清洁配电柜，包括底部支撑模块1、侧端敞开模模块2、顶端密封除尘模块3、内部清洁模块4和电气组件连接模块5，所述侧端敞开模模块2、内部清洁模块4和电气组件连接模块5均置于底部支撑模块1的上端，且内部清洁模块4和电气组件连接模块5相对设置，两个内部清洁模块4相对设置。所述顶端密封除尘模块3置于侧端敞开模模块2、内部清洁模块4和电气组件连接模块5的上端。

如图3所示，所述底部支撑模块1包括底板11，所述底板11的上端固定设有限位板12，所述底板11的上端固定设有对称设置的第一导杆13，所述第一导杆13置于限位板12的两侧。

如图4、图5所示，所述侧端敞开模块2包括连接框21，所述连接框21竖直安装在底板11的上端，且连接框21与限位板12的一侧贴合。所述连接框21内设有转动连接的密封门25，所述密封门25上设有安装槽26，所述连接框21内固定设有连接件22，所述连接件22上设有转动连接的密封件23。当密封门25向连接框21内转动，且密封门25与连接件22贴合时，密封件23贯穿安装槽26，然后转动密封件23使得密封件23的一侧与密封门25的一侧贴合，即可完成对密封门25的固定。

所述连接框21的上端固定设有第一插杆24，所述连接框21的下端设有第一连接槽28，所述第一连接槽28与第一导杆13滑动连接，所述连接框21的一侧竖直设有对称设置的第二连接槽27。

如图6所示，所述顶端密封除尘模块3包括盖板31，所述盖板31的下端设有对称设置的插槽34，所述盖板31上设有排气管32，所述排气管32内设有管道风机，所述排气管32贯穿盖板31，并与盖板31固定连接。所述排气管32的下端固定设有集风口33。

如图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，所述内部清洁模块4包括安装板41，所述安装板41竖直设置在底板11的上端，且与限位板12贴合。所述安装板41的两端固定设有对称设置的导杆43，所述安装板41的上端固定设有第二插杆42，所述安装板41上设有透气槽44。

所述安装板41的一侧固定设有第一连接板411，所述第一连接板411的一侧设有转动连接的第一转轴412，所述第一转轴412上固定设有第一蜗杆413，所述第一转轴412的一端固定设有第一锥齿轮414。所述安装板41的一侧设有固定连接的安装柱420，所述安装柱420的一端设有转动连接的第一涡轮421，所述第一蜗杆413与第一涡轮421啮合，所述第一涡轮421上设有摆臂422，所述第一涡轮421与摆臂422的一端固定连接，所述摆臂422的另一端与第一连接腔425固定连接。

所述安装板41内固定设有导向柱418，所述安装板41内设有滑动连接的移动杆419，所述导向柱418贯穿移动杆419，并与移动杆419滑动连接。所述移动杆419的一端固定设有第二连接腔423，所述安装板41的一侧固定设有第二连接板415和连接架424，所述第二连接板415和连接架424之间设有转动连接的第二转轴416，所述第二转轴416贯穿第二连接板415，所述第二转轴416位于第二连接板415和连接架424之间的部分设有螺纹，所述第二转轴416贯穿移动杆419，并与移动杆419螺纹配合，所述第二转轴416上固定设有第二锥齿轮417，所述第二锥齿轮417与第一锥齿轮414啮合。

所述第二转轴416的一端固定设有第一齿轮49，所述安装板41的一侧固定设有第一连接杆427，所述第一连接杆427之间设有转动连接的第三转轴428，所述第三转轴428的一端固定设有第二齿轮48，所述安装板41上固定设有第二连接杆45，所述第二连接杆45上固定设有第一滑槽46，所述第一滑槽46内设有滑动连接的第一齿条47，所述第一齿条47为双侧齿条，所述第一齿条47置于第一齿轮49和第二齿轮48之间，且第一齿条47与第一齿轮49和第二齿轮48啮合。所述第一齿条47的一侧固定设有第一紧固杆426，所述第一紧固杆426的一端与第三连接腔410固定连接。

所述第三转轴428上固定设有第二涡轮436，所述安装板41的一侧设有转动连接的第三齿轮442，所述安装板41上固定设有U型架441，所述U型架441上固定设有电机444，所述电机444的输出端穿过U型架441，并与第三齿轮442固定连接。所述安装板41上设有转动连接的第四齿轮445，所述第三齿轮442与第四齿轮445啮合，所述第四齿轮445上固定设有第四转轴446，所述第四转轴446的上端固定设有转杆447，所述转杆447的一端固定设有传动块449。所述安装板41上固定设有L型杆437，所述L型杆437上设有转动连接的第五转轴443，所述第五转轴443贯穿L型杆437，所述第五转轴443的一端固定设有第五齿轮433，另一端固定设有第六齿轮438，所述第五转轴443上固定设有第二蜗杆434，所述第二蜗杆434与第二涡轮436啮合。

所述安装板41上固定设有第三连接杆435，所述第三连接杆435的一端固定设有第二滑槽429，所述第二滑槽429内设有滑动连接的第二齿条432，所述第二齿条432上固定设有第二紧固杆431，所述第二紧固杆431的一端固定设有第四连接腔430，所述第五齿轮433置于第二齿条432之间，并与第二齿条432啮合。所述第二滑槽429的一侧固定设有第三紧固杆450，所述第三紧固杆450的下端固定设有第三滑槽439，所述第三滑槽439内设有滑动连接的第三齿条440，所述第三齿条440与第六齿轮438啮合。所述第三齿条440上固定设有传动槽448，所述传动块449置于传动槽448内，并与传动槽448滑动连接。

如图13所示，所述电气组件连接模块5包括侧板51，所述侧板51竖直设置在底板11上，并与限位板12贴合。所述侧板51的上端固定设有第三插杆52，所述侧板51的下端设有第三连接槽54，所述第三连接槽54与第一导杆13滑动连接，所述侧板51的一侧固定设有阵列分布的电气组件安装条55，所述侧板51的一侧竖直设有对称设置的第四连接槽53。

所述导杆43与第二连接槽27和第四连接槽53滑动连接，所述插槽34与第一插杆24、第二插杆42和第三插杆52过盈配合。所述第四连接腔430置于第三连接腔410的上方，所述第三连接腔410置于第二连接腔423的上方，所述第二连接腔423置于第一连接腔425的上方，且各连接腔内均安装有风机。

使用时，先将电气组件安装在电气组件安装条55上，然后将侧端敞开模块2和电气组件连接模块5安装在底部支撑模块1上，接着将内部清洁模块4安装在侧端敞开模块2和电气组件连接模块5之间，最后再将顶端密封除尘模块3安装好。接着启动电机444和各风机，则转杆447带动第三齿条440往复运动，进而第五齿轮433带动第四连接腔430往复竖直运动，第二齿轮48带动第三连接腔410横向往复运动，第二转轴416带动第二连接腔423竖直往复运动，第一涡轮421带动第一连接腔425做往复圆弧运动。通过各连接腔内的风机将整体配电柜内的灰尘吹拂，再启动排气管32内的管道风机将灰尘排出即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种基于智能控制的自清洁配电柜，其特征在于，包括底部支撑模块(1)、侧端敞开模模块(2)、顶端密封除尘模块(3)、内部清洁模块(4)和电气组件连接模块(5)；

所述内部清洁模块(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)上固定设有第一连接板(411)，所述第一连接板(411)上设有转动连接的第一转轴(412)，所述第一转轴(412)上固定设有第一蜗杆(413)，所述第一转轴(412)的一端固定设有第一锥齿轮(414)；

所述安装板(41)上设有固定连接的安装柱(420)，所述安装柱(420)的一端设有转动连接的第一涡轮(421)，所述第一蜗杆(413)与第一涡轮(421)啮合，所述第一涡轮(421)上设有摆臂(422)，所述第一涡轮(421)与摆臂(422)的一端固定连接，所述摆臂(422)的另一端与第一连接腔(425)固定连接；

所述安装板(41)内固定设有导向柱(418)，所述安装板(41)内设有滑动连接的移动杆(419)，所述导向柱(418)贯穿移动杆(419)，并与移动杆(419)滑动连接，所述移动杆(419)上固定设有第二连接腔(423)，所述安装板(41)上固定设有第二连接板(415)和连接架(424)，所述第二连接板(415)和连接架(424)之间设有转动连接的第二转轴(416)，所述第二转轴(416)贯穿第二连接板(415)，所述第二转轴(416)位于第二连接板(415)和连接架(424)之间的部分设有螺纹，所述第二转轴(416)贯穿移动杆(419)，并与移动杆(419)螺纹配合，所述第二转轴(416)上固定设有第二锥齿轮(417)，所述第二锥齿轮(417)与第一锥齿轮(414)啮合；

所述第二转轴(416)的一端固定设有第一齿轮(49)，所述安装板(41)上固定设有第一连接杆(427)，所述第一连接杆(427)之间设有转动连接的第三转轴(428)，所述第三转轴(428)的一端固定设有第二齿轮(48)，所述安装板(41)上固定设有第二连接杆(45)，所述第二连接杆(45)上固定设有第一滑槽(46)，所述第一滑槽(46)内设有滑动连接的第一齿条(47)，所述第一齿条(47)为双侧齿条，所述第一齿条(47)置于第一齿轮(49)和第二齿轮(48)之间，且第一齿条(47)与第一齿轮(49)和第二齿轮(48)啮合，所述第一齿条(47)的一侧固定设有第一紧固杆(426)，所述第一紧固杆(426)的一端与第三连接腔(410)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的自清洁配电柜，其特征在于，所述侧端敞开模模块(2)、内部清洁模块(4)和电气组件连接模块(5)均置于底部支撑模块(1)的上端，且内部清洁模块(4)和电气组件连接模块(5)相对设置，两个内部清洁模块(4)相对设置，所述顶端密封除尘模块(3)置于侧端敞开模模块(2)、内部清洁模块(4)和电气组件连接模块(5)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种基于智能控制的自清洁配电柜，其特征在于，所述底部支撑模块(1)包括底板(11)，所述底板(11)上固定设有限位板(12)，所述底板(11)上固定设有第一导杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种基于智能控制的自清洁配电柜，其特征在于，所述侧端敞开模块(2)包括连接框(21)，所述连接框(21)安装在底板(11)上，且连接框(21)与限位板(12)贴合，所述连接框(21)内设有转动连接的密封门(25)，所述密封门(25)上设有安装槽(26)，所述连接框(21)内固定设有连接件(22)，所述连接件(22)上设有转动连接的密封件(23)，当密封门(25)与连接件(22)贴合时，密封件(23)贯穿安装槽(26)；

所述连接框(21)的上端固定设有第一插杆(24)，所述连接框(21)的下端设有第一连接槽(28)，所述第一连接槽(28)与第一导杆(13)滑动连接，所述连接框(21)的一侧设有第二连接槽(27)。

5.根据权利要求4所述的一种基于智能控制的自清洁配电柜，其特征在于，所述电气组件连接模块(5)包括侧板(51)，所述侧板(51)设置在底板(11)上，并与限位板(12)贴合；

所述侧板(51)上固定设有第三插杆(52)，所述侧板(51)的下端设有第三连接槽(54)，所述第三连接槽(54)与第一导杆(13)滑动连接，所述侧板(51)上固定设有电气组件安装条(55)，所述侧板(51)上设有第四连接槽(53)。

6.根据权利要求5所述的一种基于智能控制的自清洁配电柜，其特征在于，所述安装板(41)设置在底板(11)的上，且与限位板(12)贴合，所述安装板(41)的两端固定设有导杆(43)，所述安装板(41)上固定设有第二插杆(42)，所述安装板(41)上设有透气槽(44)；

所述顶端密封除尘模块(3)包括盖板(31)，所述盖板(31)的下端设有的插槽(34)，所述盖板(31)上设有排气管(32)，所述排气管(32)内设有管道风机，所述排气管(32)上固定设有集风口(33)；

所述导杆(43)与第二连接槽(27)和第四连接槽(53)滑动连接，所述插槽(34)与第一插杆(24)、第二插杆(42)和第三插杆(52)过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的自清洁配电柜，其特征在于，所述第三转轴(428)上固定设有第二涡轮(436)，所述安装板(41)上设有转动连接的第三齿轮(442)，所述安装板(41)上固定设有U型架(441)，所述U型架(441)上固定设有电机(444)，所述电机(444)的输出端穿过U型架(441)，并与第三齿轮(442)固定连接；

所述安装板(41)上设有转动连接的第四齿轮(445)，所述第三齿轮(442)与第四齿轮(445)啮合，所述第四齿轮(445)上固定设有第四转轴(446)，所述第四转轴(446)的上端固定设有转杆(447)，所述转杆(447)的一端固定设有传动块(449)；

所述安装板(41)上固定设有L型杆(437)，所述L型杆(437)上设有转动连接的第五转轴(443)，所述第五转轴(443)贯穿L型杆(437)，所述第五转轴(443)的一端固定设有第五齿轮(433)，另一端固定设有第六齿轮(438)，所述第五转轴(443)上固定设有第二蜗杆(434)，所述第二蜗杆(434)与第二涡轮(436)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种基于智能控制的自清洁配电柜，其特征在于，所述安装板(41)上固定设有第三连接杆(435)，所述第三连接杆(435)的一端固定设有第二滑槽(429)，所述第二滑槽(429)内设有滑动连接的第二齿条(432)，所述第二齿条(432)上固定设有第二紧固杆(431)，所述第二紧固杆(431)的一端固定设有第四连接腔(430)，所述第五齿轮(433)置于第二齿条(432)之间，并与第二齿条(432)啮合；

所述第二滑槽(429)的一侧固定设有第三紧固杆(450)，所述第三紧固杆(450)的下端固定设有第三滑槽(439)，所述第三滑槽(439)内设有滑动连接的第三齿条(440)，所述第三齿条(440)与第六齿轮(438)啮合，所述第三齿条(440)上固定设有传动槽(448)，所述传动块(449)置于传动槽(448)内，并与传动槽(448)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种基于智能控制的自清洁配电柜，其特征在于，所述第四连接腔(430)置于第三连接腔(410)的上方，所述第三连接腔(410)置于第二连接腔(423)的上方，所述第二连接腔(423)置于第一连接腔(425)的上方，且各连接腔内均安装有风机。

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