CN114142258A - 一种连接引线的接线端子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接引线的接线端子，包括端子外壳、沿前后方向等间距分布在端子外壳上的用以夹持引线的固定总成，还包括沿前后方向贯通端子外壳设置的驱动蜗杆；所述固定总成包括：设在端子外壳下端的插接引脚，以及设在端子外壳内并与插接引脚一一对应的腔室总成，以及用以纵向夹紧引线的纵夹装置，以及用以弯折并横向夹紧引线端部的横夹装置，以及用以连接纵夹装置或横夹装置的分动装置。

Description

一种连接引线的接线端子

技术领域

本申请涉及电气技术领域，具体涉及一种连接引线的接线端子。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了 PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。

现有技术的接线端子，通常采用一次压接固定的方式在垂直于引线的方向上进行压接固定，但是长时间使用时仍容易出现引线松动滑脱的情况。因此需要设计一种可以在纵向和横向进行两次压接固定的接线端子，大大提高了引线的固定稳定性。

发明内容

一种连接引线的接线端子，包括端子外壳、沿前后方向等间距分布在端子外壳上的用以夹持引线的固定总成：

还包括沿前后方向贯通端子外壳设置的驱动蜗杆；

所述固定总成包括：

设在端子外壳下端的插接引脚，以及，

设在端子外壳内并与插接引脚一一对应的腔室总成，以及，

用以纵向夹紧引线的纵夹装置，以及，

用以弯折并横向夹紧引线端部的横夹装置，以及，

用以连接纵夹装置或横夹装置的分动装置。

作为进一步的实施方案：

所述腔室总成包括沿水平方向设在端子外壳右侧的夹线横腔、连通设在夹线横腔上方右半部分的矩形纵腔、连通设在矩形纵腔上方的传动圆腔、成型于传动圆腔上端的贯通上孔、沿水平方向设在夹线横腔上方左半部分的矩形横腔；

所述纵夹装置包括：

主动辊筒，包括设在传动圆腔下半部分的下置环槽、可转动的设在下置环槽内的驱动圆环、成型于驱动圆环下沿并插入矩形纵腔内的外螺纹管；

纵夹夹头，包括可滑动的插设在矩形纵腔内呈矩形体状的纵夹基体、成型于纵夹基体上端并与外螺纹管螺接的内螺纹槽、成型于纵夹基体下端前半部分的下前顶块；

所述横夹装置包括：

横夹传动组件，包括设在传动圆腔中部的中置环槽、可转动的设在中置环槽内的主动齿轮、设在中置环槽左侧的从动圆腔、可转动的设在从动圆腔内并与主动齿轮啮合的从动齿轮、设在从动圆腔下方并与矩形横腔连通设置的连接纵孔、同心设在从动齿轮下方并穿过所述连接纵孔设置的连接纵杆、成型于连接纵杆下端的主动锥齿轮；

横夹夹头，包括可转动的设在矩形横腔内的主动螺杆、成型于主动螺杆右端并与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮、螺接在主动螺杆上的从动螺母、设在从动螺母下端并插入夹线横腔内的横夹基体；

所述分动装置包括：

传动套筒，包括设在传动圆腔上端的上置环槽、可转动的设在上置环槽内的套筒圆环、成型于套筒圆环下方并依次插入主动齿轮、外螺纹管内的空心筒体、成型于空心筒体外壁上半部分并与驱动蜗杆传动连接的从动蜗轮，所述空心筒体筒壁与主动齿轮对应处轴向均布有至少三只第一压柱，所述空心筒体筒壁与外螺纹管对应处轴向均布至少三只第二压柱，所述第一压柱、第二压柱沿径向贯穿空心筒体筒壁设置；

同步组件，包括可滑动的设在空心筒体内腔的同步圆筒、成型于同步圆筒外壁下端的挤压端头、成型于同步圆筒内壁上端的止旋插头，所述挤压端头上端设有用以挤压第一压柱的锥台端面，所述挤压端头下端设有用以挤压第二压柱的锥台端面；

锁止组件，包括可滑动的插设在同步圆筒内的锁止芯轴、成型于锁止芯轴侧面并与止旋插头插接配合的止旋纵槽、螺旋设置在止旋纵槽外壁的螺进凹槽、设在挤压端头内的环形内腔、成型于环形内腔内壁并与同步圆筒内腔连通的弧形侧孔、可转动的设在环形内腔内的驱动圆环、设在驱动圆环内壁并穿过弧形侧孔与螺进凹槽插接的从动插头、周向均布在驱动圆环外壁的驱动斜面，所述锁止组件还包括周向均布在环形内腔外壁并与驱动斜面一一对应的径向插孔、可滑动的设在所述径向插孔内的径向插头。

进一步的，所述夹线横腔左侧后方还设有将引线向前弯折的弧形挡块。

进一步的，所述从动螺母成型为矩形体状，所述从动螺母可横向滑动的插设在矩形横腔内的。

再进一步的，所述第一压柱、第二压柱均为沿径向向外逐渐增宽的圆锥柱体，所述空心筒体上成型有与第一压柱、第二压柱配合的圆锥孔体。

有益效果：

本案所述的一种接线端子，通过固定总成对各个引线进行固定，可以依次固定多跟引线。

本案所述的一种接线端子，其通过纵向横向两种压接方式进行压接固定，固定更加牢固：

纵向压接固定：

所述驱动蜗杆驱动各个固定总成的从动蜗轮、空心筒体转动，进而带动对应的外螺纹管转动，所述外螺纹管驱动对应的纵夹基体将引线压紧；

横向压接固定：

所述驱动蜗杆驱动各个固定总成的从动蜗轮、空心筒体、第一压柱转动；进而带动主动齿轮、从动齿轮、连接纵杆、主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮带动从动锥齿轮、主动螺杆转动，所述主动螺杆驱动从动螺母、横夹基体向右夹持固定引线。

本案所述的一种接线端子，操作方便快捷，通过驱动蜗杆同步驱动所有固定总成压接引线：

所述驱动蜗杆与各个固定总成的从动蜗轮啮合，转动所述驱动蜗杆即可带动分动装置动作，进而驱动纵夹装置纵压引线或这驱动横夹装置横压引线。

本案所述的一种接线端子，所述分动装置可以实现与纵夹装置或横夹装置之间的传动关系切换，实现对引线进行纵夹或横夹的模式切换。

进一步的，其锁止组件可以开闭同步组件的纵向滑动自由度，实现同步组件在传动套筒内的纵向移动，当其处于高位时与横夹装置传动配合，当其处于低位时与纵夹装置传动配合。

附图说明：

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是所述接线端子一种实施例的示意图。

图2是图1中P-P截面一种实施例的剖视图。

图3是图1中P-P截面另一种实施例的剖视图。

图4是图1中Q-Q截面一种实施例的局部剖视图。

图5是图3中R部放大示意图。

图6是图2中S部一种实施例的放大示意图。

图7是图2中S部另一种实施例的放大示意图。

图8是同步组件与锁止组件剖视图。

图9是同步组件一种实施例的示意图。

图10是图8中M-M截面一种实施例的剖视图。

图11是图8中M-M截面另一种实施例的剖视图。

图标：

a.引线,b.端子外壳,c.固定总成,d.驱动蜗杆；

1.插接引脚；

2.腔室总成；

21.夹线横腔，22.矩形纵腔,23.传动圆腔,23a.贯通上孔,24.矩形横腔；

3.纵夹装置；

31.主动辊筒,31a.下置环槽,31b.驱动圆环,31c.外螺纹管,32.纵夹夹头,32a.纵夹基体,32b.内螺纹槽,32c.下前顶块；

4.横夹装置；

41.横夹传动组件,41a.中置环槽,41b.主动齿轮,41c.从动圆腔,41d.从动齿轮,41e.连接纵孔,41f.连接纵杆,41g.主动锥齿轮；

42.横夹夹头,42a.主动螺杆,42b.从动锥齿轮,42c.从动螺母,42d.横夹基体；

43.弧形挡块；

5.分动装置；

51.传动套筒,51a.上置环槽,51b.套筒圆环,51c.空心筒体,51d.从动蜗轮,51e.第一压柱,51f.第二压柱；

52.同步组件,52a.同步圆筒,52b.挤压端头,52c.止旋插头；

53.锁止组件,53a.锁止芯轴,53b.止旋纵槽,53c.螺进凹槽,53d.环形内腔,53e.弧形侧孔,53f.驱动圆环,53g.从动插头,53h.驱动斜面,53i.径向插孔,53j.径向插头。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种连接引线的接线端子，包括端子外壳b、沿前后方向等间距分布在端子外壳b上的用以夹持引线a的固定总成c：

还包括沿前后方向贯通端子外壳b设置的驱动蜗杆d；

所述固定总成c包括：

设在端子外壳b下端的插接引脚1，以及，

设在端子外壳b内并与插接引脚1一一对应的腔室总成2，以及，

用以纵向夹紧引线a的纵夹装置3，以及，

用以弯折并横向夹紧引线a端部的横夹装置4，以及，

用以连接纵夹装置3或横夹装置4的分动装置5。

作为进一步的实施方案：

所述腔室总成2包括沿水平方向设在端子外壳b右侧的夹线横腔21、连通设在夹线横腔 21上方右半部分的矩形纵腔22、连通设在矩形纵腔22上方的传动圆腔23、成型于传动圆腔 23上端的贯通上孔23a、沿水平方向设在夹线横腔21上方左半部分的矩形横腔24；

所述纵夹装置3包括：

主动辊筒31，包括设在传动圆腔23下半部分的下置环槽31a、可转动的设在下置环槽 31a内的驱动圆环31b、成型于驱动圆环31b下沿并插入矩形纵腔22内的外螺纹管31c；

纵夹夹头32，包括可滑动的插设在矩形纵腔22内呈矩形体状的纵夹基体32a、成型于纵夹基体32a上端并与外螺纹管31c螺接的内螺纹槽32b、成型于纵夹基体32a下端前半部分的下前顶块32c；

作为进一步的实施方案，所述纵夹基体32a下行夹紧引线a时，所述下前顶块32c尚未接触夹线横腔21下端面。

得益于上述改进的技术方案，所述下前顶块32c纵向尺寸有限，避免其接触夹线横腔21 下端面是所述纵夹基体32a还没有夹紧引线。

所述横夹装置4包括：

横夹传动组件41，包括设在传动圆腔23中部的中置环槽41a、可转动的设在中置环槽 41a内的主动齿轮41b、设在中置环槽41a左侧的从动圆腔41c、可转动的设在从动圆腔41c 内并与主动齿轮41b啮合的从动齿轮41d、设在从动圆腔41c下方并与矩形横腔24连通设置的连接纵孔41e、同心设在从动齿轮41d下方并穿过所述连接纵孔41e设置的连接纵杆41f、成型于连接纵杆41f下端的主动锥齿轮41g；

横夹夹头42，包括可转动的设在矩形横腔24内的主动螺杆42a、成型于主动螺杆42a右端并与主动锥齿轮42g啮合的从动锥齿轮42b、螺接在主动螺杆42a上的从动螺母42c、设在从动螺母42c下端并插入夹线横腔21内的横夹基体42d；

作为进一步的实施方案：

所述从动螺母42c成型为矩形体状，所述从动螺母42c可横向滑动的插设在矩形横腔24 内的。

得益于上述改进的技术方案，所述从动螺母42c仅有横向的滑动自由度，其在主动螺杆 42a转动时被驱动在矩形横腔24内进行横向滑动，进而夹紧引线a。

作为进一步的实施方案：

所述夹线横腔21左侧后方还设有将引线a向前弯折的弧形挡块43。

更进一步的，使用者连接引线之前，可以提前预先将引线a的端部弯折成型为一定的弧形。

得益于上述改进的技术方案，所述引线a插入夹线横腔21的后半部分，所述纵夹基体 32a下行挤压即可完成纵向固定，而所述横夹基体42d向右挤压即可将引线a端部预先弯折的部分向右固定在下前顶块32c左端面完成固定。

所述分动装置5包括：

传动套筒51，包括设在传动圆腔23上端的上置环槽51a、可转动的设在上置环槽51a内的套筒圆环51b、成型于套筒圆环51b下方并依次插入主动齿轮41b、外螺纹管31c内的空心筒体51c、成型于空心筒体51c外壁上半部分并与驱动蜗杆d传动连接的从动蜗轮51d，所述空心筒体51c筒壁与主动齿轮41b对应处轴向均布有至少三只第一压柱51e，所述空心筒体 51c筒壁与外螺纹管31c对应处轴向均布至少三只第二压柱51f，所述第一压柱51e、第二压柱51f沿径向贯穿空心筒体51c筒壁设置；

作为进一步的实施方案，所述第一压柱51e、第二压柱51f均为沿径向向外逐渐增宽的圆锥柱体，所述空心筒体51c上成型有与第一压柱51e、第二压柱51f配合的圆锥孔体。

得益于上述改进的技术方案，所述第一压柱51e、第二压柱51f不会沿径向过度向内回缩，进而掉落在空心筒体51c内腔；

同步组件52，包括可滑动的设在空心筒体51c内腔的同步圆筒52a、成型于同步圆筒52a 外壁下端的挤压端头52b、成型于同步圆筒52a内壁上端的止旋插头52c，所述挤压端头52b 上端设有用以挤压第一压柱51e的锥台端面，所述挤压端头52b下端设有用以挤压第二压柱51f的锥台端面；

锁止组件53，包括可滑动的插设在同步圆筒52a内的锁止芯轴53a、成型于锁止芯轴53a 侧面并与止旋插头52c插接配合的止旋纵槽53b、螺旋设置在止旋纵槽53c外壁的螺进凹槽 53c、设在挤压端头52b内的环形内腔53d、成型于环形内腔53d内壁并与同步圆筒52a内腔连通的弧形侧孔53e、可转动的设在环形内腔53d内的驱动圆环53f、设在驱动圆环53f内壁并穿过弧形侧孔53e与螺进凹槽53c插接的从动插头53g、周向均布在驱动圆环53f外壁的驱动斜面53h，所述锁止组件53还包括周向均布在环形内腔53d外壁并与驱动斜面53h一一对应的径向插孔53i、可滑动的设在所述径向插孔53i内的径向插头53j。

作为进一步的实施方案，所述同步圆筒52a、锁止芯轴53a上端均穿过贯通上孔23a设置。

更进一步的，所述锁止芯轴53a上端高于所述同步圆筒52a上端设置。

得益于上述改进的技术方案，使用者可以在端子外壳b上方转动显露设置的同步圆筒52a 和锁止芯轴53a。

所述接线端子连接引线的方法：

步骤1，插入引线a：

将引线a从右侧插入任一待接线的固定总成c的夹线横腔21后半部分，所述引线a左端受弧形挡块43引导进而向前初步弯折；

重复上述步骤，直至将所有待接线的固定总成c内插入引线a；

步骤2，纵夹装置3夹紧引线a：

步骤2.1，所述传动套筒51与纵夹装置3传动连接：

常态下，所述同步组件52处于低位，所述挤压端头52b向下挤压第二压柱51f，使得第二压柱51f沿径向向外移动并挤压锁止外螺纹管31c内壁，实现传动套筒51和外螺纹管31c 的传动连接；

步骤2.2，纵夹动作执行；

转动所述驱动蜗杆d；

所述驱动蜗杆d驱动各个固定总成c的从动蜗轮51d、空心筒体51c转动；

进而带动对应的外螺纹管31c转动；

所述外螺纹管31c驱动对应的纵夹基体32a将引线a压紧；

步骤3，横夹装置4夹紧引线a：

步骤3.1，解锁同步组件52纵向移动自由度：

上提所述锁止芯轴53a、止旋插槽53b，使其相对同步圆筒52a、止旋插头52c上行；

所述螺进凹槽53c作用于从动插头53g使其沿弧形侧孔53e逆时针旋转，进而带动所述驱动圆环53f、驱动斜面53h逆时针旋转；

所述驱动斜面53h逐渐脱离径向插头53j，所述径向插头53j径向远端与空心筒体51c 内壁脱离接触，所述同步组件52可以在传动套筒51内纵向滑动；

步骤3.2，所述传动套筒51与横夹装置4传动连接：

将同步组件52上提，使得挤压端头52b上行挤压第一压柱51e；

所述第一压柱51e沿径向向外挤压并锁止主动齿轮41b，实现传动套筒51与横夹装置4 的传动连接；

步骤3.3，锁止同步组件52纵向移动自由度：

手捏同步圆筒52a同时下压锁止芯轴53a、止旋插槽53b，使其相对与同步圆筒52a、止旋插头52c下行；

所述螺进凹槽53c作用于从动插头53g使其沿弧形侧孔53e顺时针旋转，进而带动所述驱动圆环53f、驱动斜面53h顺时针旋转；

所述驱动斜面53h逐渐挤压径向插头53j，所述径向插头53j径向远端与空心筒体51c 内壁接触，进而锁止同步组件52纵向移动自由度；

步骤3.4，横夹动作执行a：

转动所述驱动蜗杆d；

所述驱动蜗杆d驱动各个固定总成c的从动蜗轮51d、空心筒体51c、第一压柱51e转动；

进而带动主动齿轮41b、从动齿轮41d、连接纵杆41f、主动锥齿轮41g转动；

所述主动锥齿轮41g带动从动锥齿轮42b、主动螺杆42a转动；

所述主动螺杆42a驱动从动螺母42c、横夹基体42d向右移动；

所述横夹基体42d挤压引线a端部向右挤压固定在下前顶块32c左侧。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连接引线的接线端子，包括端子外壳(b)、沿前后方向等间距分布在端子外壳(b)上的用以夹持引线(a)的固定总成(c)，其特征在于：

还包括沿前后方向贯通端子外壳(b)设置的驱动蜗杆(d)；；

所述所述固定总成(c)包括：

设在端子外壳(b)下端的插接引脚(1)，以及，

设在端子外壳(b)内并与插接引脚(1)一一对应的腔室总成(2)，以及，

用以纵向夹紧引线(a)的纵夹装置(3)，以及，

用以弯折并横向夹紧引线(a)端部的横夹装置(4)，以及，

用以连接纵夹装置(3)或横夹装置(4)的分动装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种连接引线的接线端子，其特征在于：

所述腔室总成(2)包括沿水平方向设在端子外壳(b)右侧的夹线横腔(21)、连通设在夹线横腔(21)上方右半部分的矩形纵腔(22)、连通设在矩形纵腔(22)上方的传动圆腔(23)、成型于传动圆腔(23)上端的贯通上孔(23a)、沿水平方向设在夹线横腔(21)上方左半部分的矩形横腔(24)；

所述纵夹装置(3)包括包括：

主动辊筒(31)，包括设在传动圆腔(23)下半部分的下置环槽(31a)、可转动的设在下置环槽(31a)内的驱动圆环(31b)、成型于驱动圆环(31b)下沿并插入矩形纵腔(22)内的外螺纹管(31c)；

纵夹夹头(32)，包括可滑动的插设在矩形纵腔(22)内呈矩形体状的纵夹基体(32a)、成型于纵夹基体(32a)上端并与外螺纹管(31c)螺接的内螺纹槽(32b)、成型于纵夹基体(32a)下端前半部分的下前顶块(32c)；

所述横夹装置(4)包括：

横夹传动组件(41)，，包括设在传动圆腔(23)中部的中置环槽(41a)、可转动的设在中置环槽(41a)内的主动齿轮(41b)、设在中置环槽(41a)左侧的从动圆腔(41c)、可转动的设在从动圆腔(41c)内并与主动齿轮(41b)啮合的从动齿轮(41d)、设在从动圆腔(41c)下方并与矩形横腔(24)连通设置的连接纵孔(41e)、同心设在从动齿轮(41d)下方并穿过所述连接纵孔(41e)设置的连接纵杆(41f)、成型于连接纵杆(41f)下端的主动锥齿轮(41g)；

横夹夹头(42)，包括可转动的设在矩形横腔(24)内的主动螺杆(42a)、成型于主动螺杆(42a)右端并与主动锥齿轮(42g)啮合的从动锥齿轮(42b)、螺接在主动螺杆(42a)上的从动螺母(42c)、设在从动螺母(42c)下端并插入夹线横腔(21)内的横夹基体(42d)；

所述分动装置(5)包括：

传动套筒(51)，包括设在传动圆腔(23)上端的上置环槽(51a)、可转动的设在上置环槽(51a)内的套筒圆环(51b)、成型于套筒圆环(51b)下方并依次插入主动齿轮(41b)、外螺纹管(31c)内的空心筒体(51c)、成型于空心筒体(51c)外壁上半部分并与驱动蜗杆(d)传动连接的从动蜗轮(51d)，所述空心筒体(51c)筒壁与主动齿轮(41b)对应处轴向均布有至少三只第一压柱(51e)，所述空心筒体(51c)筒壁与外螺纹管(31c)对应处轴向均布至少三只第二压柱(51f)，所述第一压柱(51e)、第二压柱(51f)沿径向贯穿空心筒体(51c)筒壁设置；

同步组件(52)，包括可滑动的设在空心筒体(51c)内腔的同步圆筒(52a)、成型于同步圆筒(52a)外壁下端的挤压端头(52b)、成型于同步圆筒(52a)内壁上端的止旋插头(52c)，所述挤压端头(52b)上端设有用以挤压第一压柱(51e)的锥台端面，所述挤压端头(52b)下端设有用以挤压第二压柱(51f)的锥台端面。

3.根据权利要求2所述的一种连接引线的接线端子，其特征在于：

所述分动装置(5)还包括锁止组件(53)，所述锁止组件(53)包括可滑动的插设在同步圆筒(52a)内的锁止芯轴(53a)、成型于锁止芯轴(53a)侧面并与止旋插头(52c)插接配合的止旋纵槽(53b)、螺旋设置在止旋纵槽(53c)外壁的螺进凹槽(53c)、设在挤压端头(52b)内的环形内腔(53d)、成型于环形内腔(53d)内壁并与同步圆筒(52a)内腔连通的弧形侧孔(53e)、可转动的设在环形内腔(53d)内的驱动圆环(53f)、设在驱动圆环(53f)内壁并穿过弧形侧孔(53e)与螺进凹槽(53c)插接的从动插头(53g)、周向均布在驱动圆环(53f)外壁的驱动斜面(53h)，所述锁止组件(53)还包括周向均布在环形内腔(53d)外壁并与驱动斜面(53h)一一对应的径向插孔(53i)、可滑动的设在所述径向插孔(53i)内的径向插头(53j)。

4.根据权利要求3所述的一种连接引线的接线端子，其特征在于：

所述夹线横腔(21)左侧后方还设有将引线(a)向前弯折的弧形挡块(43)。

5.根据权利要求4所述的一种连接引线的接线端子，其特征在于：

所述从动螺母(42c)成型为矩形体状，所述从动螺母(42c)可横向滑动的插设在矩形横腔(24)内的。

6.根据权利要求5所述的一种连接引线的接线端子，其特征在于：

所述第一压柱(51e)、第二压柱(51f)均为沿径向向外逐渐增宽的圆锥柱体，所述空心筒体(51c)上成型有与第一压柱(51e)、第二压柱(51f)配合的圆锥孔体。

7.据权利要求6所述的接线端子的连接方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，插入引线(a)：

将引线(a)从右侧插入任一待接线的固定总成(c)的夹线横腔(21)后半部分，所述引线(a)左端受弧形挡块(43)引导进而向前初步弯折；

重复上述步骤，直至将所有待接线的固定总成(c)内插入引线(a)；

步骤2，纵夹装置(3)夹紧引线(a)：

步骤2.1，所述传动套筒(51)与纵夹装置(3)传动连接：

常态下，所述同步组件(52)处于低位，所述挤压端头(52b)向下挤压第二压柱(51f)，使得第二压柱(51f)沿径向向外移动并挤压锁止外螺纹管(31c)内壁，实现传动套筒(51)和外螺纹管(31c)的传动连接；

步骤2.2，纵夹动作执行；

转动所述驱动蜗杆(d)；

所述驱动蜗杆(d)驱动各个固定总成(c)的从动蜗轮(51d)、空心筒体(51c)转动；

进而带动对应的外螺纹管(31c)转动；

所述外螺纹管(31c)驱动对应的纵夹基体(32a)将引线(a)压紧。

8.根据权利要求7所述的一种接线端子的连接方法，其特征在于：

还包括步骤3，横夹装置(4)夹紧引线(a)：

步骤3.1，解锁同步组件(52)纵向移动自由度：

上提所述锁止芯轴(53a)、止旋插槽(53b)，使其相对同步圆筒(52a)、止旋插头(52c)上行；

所述螺进凹槽(53c)作用于从动插头(53g)使其沿弧形侧孔(53e)逆时针旋转，进而带动所述驱动圆环(53f)、驱动斜面(53h)逆时针旋转；

所述驱动斜面(53h)逐渐脱离径向插头(53j)，所述径向插头(53j)径向远端与空心筒体(51c)内壁脱离接触，所述同步组件(52)可以在传动套筒(51)内纵向滑动；

步骤3.2，所述传动套筒(51)与横夹装置(4)传动连接：

将同步组件(52)上提，使得挤压端头(52b)上行挤压第一压柱(51e)；

所述第一压柱(51e)沿径向向外挤压并锁止主动齿轮(41b)，实现传动套筒(51)与横夹装置(4)的传动连接；

步骤3.3，锁止同步组件(52)纵向移动自由度：

手捏同步圆筒(52a)同时下压锁止芯轴(53a)、止旋插槽(53b)，使其相对与同步圆筒(52a)、止旋插头(52c)下行；

所述螺进凹槽(53c)作用于从动插头(53g)使其沿弧形侧孔(53e)顺时针旋转，进而带动所述驱动圆环(53f)、驱动斜面(53h)顺时针旋转；

所述驱动斜面(53h)逐渐挤压径向插头(53j)，所述径向插头(53j)径向远端与空心筒体(51c)内壁接触，锁止同步组件(52)纵向移动自由度；

步骤3.4，横夹动作执行(a)：

转动所述驱动蜗杆(d)；

所述驱动蜗杆(d)驱动各个固定总成(c)的从动蜗轮(51d)、空心筒体(51c)、第一压柱(51e)转动；

进而带动主动齿轮(41b)、从动齿轮(41d)、连接纵杆(41f)、主动锥齿轮(41g)转动；

所述主动锥齿轮(41g)带动从动锥齿轮(42b)、主动螺杆(42a)转动；

所述主动螺杆(42a)驱动从动螺母(42c)、横夹基体(42d)向右移动；

所述横夹基体(42d)挤压引线(a)端部向右挤压固定在下前顶块(32c)左侧。

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