CN114141411B - 海缆及海缆的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种海缆及海缆的生产方法。海缆包括：主干缆，包括绞合组件和位于绞合组件外周的保护组件，绞合组件包括多个用于传输信号的缆芯，保护组件限定出用于容置绞合组件的容置腔，保护组件的外壁上设有与容置腔连通的避让槽；分支缆，用于传输信号，分支缆与保护组件密封连接，且分支缆的一端穿过避让槽后与多个缆芯中的任意一个缆芯连接，分支缆的另一端与终端设备连接，以使海缆至少具有两条传输通道。本发明的技术方案的海缆可以提高通信质量和通信可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及海底通信技术领域，具体而言，涉及一种海缆及海缆的生产方法。
背景技术
传统海缆的不锈钢光纤单元一般位于中心位置，外层挤制PE护层，再根据缆的使用环境，绞合一层或多层铠装钢丝，为缆提供机械保护，对于这种中心管式海缆，一条海缆只能提供一条通信路由。
海底通讯系统经常需要连接多个终端设备，需要多条通信路由，目前常规做法是采用分支器连接多条海缆组成多条通信线路，或布放多条中心管式海缆。采用分支器连接时，分支制作及布放风险很大，分支处密封及机械保护也最薄弱，容易发生故障，而且无法避免光纤接续产生的附件衰减，从而降低海缆的通信质量和可靠性。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种海缆及海缆的生产方法，上述海缆可以提高通信质量和通信可靠性。
为了实现上述目的，本发明提供了一种海缆，包括：主干缆，包括绞合组件和位于绞合组件外周的保护组件，绞合组件包括多个用于传输信号的缆芯，保护组件限定出用于容置绞合组件的容置腔，保护组件的外壁上设有与容置腔连通的避让槽；分支缆，用于传输信号，分支缆与保护组件密封连接，且分支缆的一端穿过避让槽后与多个缆芯中的任意一个缆芯连接，分支缆的另一端与终端设备连接，以使海缆至少具有两条传输通道。
进一步地，海缆还包括与避让槽对应设置的密封套，密封套位于保护组件的外周，且密封套上设有用于供分支缆穿设的安装通孔，分支缆与安装通孔的内壁密封连接。
进一步地，避让槽为开设在保护组件上的环形槽，环形槽沿主干缆的周向设置。
进一步地，沿主干缆的轴线方向，保护组件的外壁上有多个间隔设置的避让槽，以将绞合组件分隔成多个缆段；海缆包括多个分支缆，多个分支缆与多个避让槽对应设置，沿主干缆的信号传输的方向，每个分支缆与位于其两侧的相邻两个缆段中的处于上游位置的缆段连接。
进一步地，沿主干缆的信号传输的方向，多个缆段中的缆芯的数量依次减少。
进一步地，绞合组件还包括填充单元，填充单元与多个缆芯沿主干缆的周向布置。
进一步地，沿主干缆的信号传输的方向，填充单元被配置为，多个缆段中的最后一个缆段的填充单元的数量大于多个缆段中其余的缆段的填充单元的数量。
进一步地，沿主干缆的信号传输的方向，由多个缆段中的第二个缆段至多个缆段中的最后一个缆段，填充单元的数量依次增加。
进一步地，海缆还包括中心加强件，多个缆芯绕中心加强件的轴线绞合在中心加强件的外周。
进一步地，多个缆芯包括用于传输电信号的双绞线单元和对绞线单元以及用于传输光信号的光单元。
进一步地，双绞线单元包括：两个第一线芯，两个第一线芯相互对绞，第一线芯包括第一导体和包覆于第一导体的外周的第一绝缘层；第一保护层，为环状结构，第一保护层位于两个第一线芯的外周；第一阻水结构，填充于第一保护层的内壁面和第一线芯的外壁面之间。
进一步地，沿双绞线单元的径向，第一保护层包括依次布置的第一绕包层、第一屏蔽层和第一护层，第一绕包层包覆在第一阻水结构的外周。
进一步地，对绞线单元包括：相互对绞的两个双绞线结构，双绞线结构包括两个相互对绞的第二线芯，第二线芯包括第二导体和包覆于第二导体的外周的第二绝缘层；第二保护层，为环状结构，第二保护层位于两个双绞线结构的外周；第二阻水结构，填充于第二保护层的内壁面和双绞线结构的外壁面之间。
进一步地，沿对绞线单元的径向，第二保护层包括包覆在第二阻水结构的外周的第二绕包层和位于第二绕包层的外周的第二护层。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种海缆的生产方法，海缆的生产方法包括：主干缆形成步骤，主干缆形成步骤包括：将多个缆芯绞合形成绞合组件的绞合步骤；加工用于容置绞合组件的保护组件的保护组件加工步骤；分支缆形成步骤，分支缆形成步骤包括：在保护组件的外壁上加工避让槽的避让槽加工步骤；将多个缆芯中的任意一个缆芯抽出，并使缆芯的一端穿出避让槽以形成分支缆的步骤。
进一步地，在分支缆形成步骤之后，海缆的生产方法还包括加工密封套的密封套加工步骤，密封套加工步骤包括：将密封套模具套设于保护组件的设有避让槽的外周，并将分支缆的一端从密封套模具内穿出的模具安装步骤；将熔融原料注射进密封套模具内，以使熔融原料填充在密封套模具和避让槽内的原料加入步骤；冷却预设时间，以使熔融原料固化形成密封套的冷却固化步骤。
进一步地，绞合组件还包括填充单元，在绞合步骤之前，主干缆形成步骤还包括：将填充单元与多个缆芯中的任意一个缆芯续接的填充单元设置步骤；或者，在避让槽加工步骤之前，分支缆形成步骤还包括在保护组件的外壁上设置标记的标记步骤。
进一步地，在密封套加工步骤之后，海缆的生产方法还包括沿海缆的轴线方向，将防松结构设置于避让槽的相对两侧且位于保护组件的外周的防松结构设置步骤。
应用本发明的技术方案，通过设置能够传输信号的主干缆和分支缆，主干缆和分支缆可以连接不同位置的终端设置，这样可以根据海底路由的需求来设置分支缆用来传输信号，使一条海缆能同时连接不同位置的终端设备，从而可以降低海缆接续点故障，进而可以有效降低接续点带来的通讯异常，以提高通信质量和可靠性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的实施例的海缆的结构示意图；
图2示出了图1的海缆的结构示意图(其中未示出密封套)；
图3示出了图1的海缆的一个缆段的截面示意图；
图4示出了图1的海缆的另一个缆段的截面示意图；
图5示出了图1的海缆的双绞线单元的结构示意图；
图6示出了图1的海缆的对绞线单元的结构示意图；
图7示出了图1的海缆的光单元的结构示意图；
图8示出了本发明的实施例的海缆的生产方法的一个流程示意图；以及
图9示出了本发明的实施例的海缆的生产方法的另一个流程示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、主干缆；2、分支缆；3、密封套；10、双绞线单元；101、第一导体；102、第一绝缘层；103、第一绕包层；104、第一屏蔽层；105、第一护层；106、第一保护层；107、第一阻水结构；11、对绞线单元；111、第二导体；112、第二绝缘层；113、第二绕包层；114、第二护层；115、双绞线结构；116、第二保护层；117、第二阻水结构；12、光单元；121、光纤；122、纤膏；123、套管；124、第三护层；13、填充单元；14、绞合组件；15、第三绕包层；16、第一防护层；17、铠装层；18、第四绕包层；19、第二防护层；20、中心加强件；30、保护组件；31、避让槽；32、缆段。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要说明的是，本发明不仅适用于海底光缆，还适用于海底电缆以及多芯海底光电复合缆。
如图1至图3所示，本发明的实施例提供了一种海缆。海缆包括主干缆1和分支缆2。其中，主干缆1包括绞合组件14和位于绞合组件14外周的保护组件30，绞合组件14包括多个用于传输信号的缆芯，保护组件30限定出用于容置绞合组件14的容置腔，保护组件30的外壁上设有与容置腔连通的避让槽31；分支缆2用于传输信号，分支缆2与保护组件30密封连接，且分支缆2的一端穿过避让槽31后与多个缆芯中的任意一个缆芯连接，分支缆2的另一端与终端设备连接，以使海缆至少具有两条传输通道。
上述技术方案中，通过设置能够传输信号的主干缆1和分支缆2，主干缆1和分支缆2可以连接不同位置的终端设置，这样可以根据海底路由的需求来设置分支缆用来传输信号，使一条海缆能同时连接不同位置的终端设备，从而可以降低海缆接续点故障，进而可以有效降低接续点带来的通讯异常，以提高通信质量和可靠性。
由于布放多条中心管式海缆不仅会造成浪费，增加敷设成本，而且还增加了布网密度，致使海缆越来越密集，造成海缆“拥堵”现象，因此，本实施例通过设置可同时提供多条通信路由的海缆，这样可以降低线路造价、施工成本、避免海缆“拥堵”的现象出现，以提高海缆的通信质量。
需要说明的是，本发明的实施例中，分支缆2与保护组件30密封连接是指：分支缆2的外壁面与保护组件30的外壁面之间是密封配合的，即水或灰尘不能通过分支缆2与保护组件30之间的连接处进入到容置腔内，从而确保通信的可靠性。
具体地，本发明的实施例中，通过特殊的工艺方法，在预定位置将绞合组件14中的一根子单元(多个缆芯中的一个)抽出一定长度的分支头，用以作为分支缆2，在海底路由需求位置连接通信终端，作为分支缆2的子单元可为双绞线单元10，对绞线单元11或者光单元12。
如图3所示，本发明的实施例中，海缆还包括与避让槽31对应设置的密封套3，密封套3位于保护组件30的外周，且密封套3上设有用于供分支缆2穿设的安装通孔，分支缆2与安装通孔的内壁密封连接。
通过上述设置，密封套3可以罩设在避让槽31的外周，这样可以将从避让槽31暴露出的绞合组件密封在密封套3内，从而可以实现分支缆2和保护组件30之间的密封连接，进而可以避免海缆外部的水或者灰尘从避让槽31进入到绞合组件14内。
具体地，本发明的实施例中，密封套3由聚乙烯原料制成。当然，在附图未示出的替代实施例中，密封套3也可采用硫化密封代替注塑密封。
如图2所示，本发明的实施例中，避让槽31为开设在保护组件30上的环形槽，环形槽沿主干缆1的周向设置。
上述技术方案中，通过设置环形槽，这样可以增加技术人员的操作空间，便于技术人员将分支缆2与多个缆芯中的一个缆芯连接或者便于技术人员将多个缆芯中的一个缆芯抽出，以形成分支缆2。
当然，在附图未示出的替代实施例中，避让槽31也可以为半环形槽或者方形槽，只要可以为技术人员提供操作空间即可。
如图1和图2所示，本发明的实施例中，沿主干缆1的轴线方向，保护组件30的外壁上有多个间隔设置的避让槽31，以将绞合组件14分隔成多个缆段32；海缆包括多个分支缆2，多个分支缆2与多个避让槽31对应设置，沿主干缆1的信号传输的方向，每个分支缆2与位于其两侧的相邻两个缆段32中的处于上游位置的缆段32连接。
上述技术方案中，通过设置多个避让槽31和与多个避让槽31对应设置的多个分支缆2，这样可以使多个分支缆2连接多个不同位置的终端设置，从而可以根据海底路由的需求来设置多个分支缆2用来传输信号，使一条海缆能同时连接多个不同位置的终端设备，进而可以降低海缆接续点故障，这样可以有效降低接续点带来的通讯异常，以提高通信质量和可靠性。
需要说明的是，本发明的实施例中，在图2中的避让槽31的相对两侧的缆段32为相邻的两个缆段32，其中，沿主干缆1的信号传输的方向，图2中的相邻两个缆段32中的一个缆段32(左边的缆段)是用于输出信号的，即为处于上游位置的缆段32，而图2中右边的缆段32是用于接收信号的，即为处于下游位置的缆段32，这样，上游位置的缆段32可以将信号传递给下游位置的缆段32。
如图3和图4所示，本发明的实施例中，沿主干缆1的信号传输的方向，多个缆段32中的缆芯的数量依次减少。
通过上述设置，多个缆段32中的缆芯数量沿信号的传输方向依次减少，这样，减少的缆芯均用于形成分支缆2，以将信号从分支缆2传输至多个不同的终端设备，从而可以使一条海缆能同时连接多个不同位置的终端设备，进而可以降低海缆接续点故障，这样可以有效降低接续点带来的通讯异常，以提高通信质量和可靠性。
需要说明的是，本发明的实施例中，图3中所示的缆段32和图4所示的缆段32为避让槽31的相对两侧的缆段32，也就是相邻的两个缆段32，图4中的缆段的缆芯数量相对于图3中的缆芯数量少一个。
如图3和图4所示，本发明的实施例中，绞合组件14还包括填充单元13，填充单元13与多个缆芯沿主干缆1的周向布置。
上述技术方案中，通过设置填充单元13，这样，填充单元13可以填充在图3和图4中减少的缆芯的位置，这样，填充单元13可以起到支撑保护组件30和填充容置腔的作用，从而防止多个缆芯在容置腔内发生松动或者晃动。
优选地，本发明的实施例中，填充单元13可以采用镀锌钢丝、套塑钢丝或非金属加强丝(FRP)等材料。
当然，在附图未示出的替代实施例中，填充单元13也可以为缆芯，只不过上述缆芯只起到支撑保护组件30的作用，因上述缆芯未能够与前一段的用于传输信号的缆芯连接，因此上述缆芯并不起到传输信号的作用。
优选地，本发明的实施例中，填充单元13可以采用不同表面标识或颜色标识进行区分。
本发明的实施例中，沿主干缆1的信号传输的方向，填充单元13被配置为，多个缆段32中的最后一个缆段32的填充单元13的数量大于多个缆段32中其余的缆段32的填充单元13的数量。
上述技术方案中，沿主干缆1的信号传输的方向，由于随着分支缆2的数量在增加，缆段中缆芯的数量在减少，这样，多个缆段32中的最后一个缆段32的缆芯的数量为最少的，而通过将最后一个缆段32的填充单元13设置为最多，这样可以更好地对最后一个缆段32的外周的保护组件30进行支撑，从而防止最后一个缆段32的多个缆芯在容置腔内发生松动或者晃动。
如图3和图4所示，本发明的实施例中，沿主干缆1的信号传输的方向，由多个缆段32中的第二个缆段32至多个缆段32中的最后一个缆段32，填充单元13的数量依次增加。
通过上述设置，沿主干缆1的信号传输的方向，随着缆段32中的缆芯的数量减少，填充单元13的数量在依次增加，这样，缆段32中减少的缆芯会被填充单元13替代，这样可以更好地对每个缆段32的外周的保护组件30进行支撑，从而防止多个缆芯在容置腔内发生松动或者晃动。
需要说明的是，本发明的实施例中，图3中所示的缆段32和图4所示的缆段32为避让槽31的相对两侧的缆段32，也就是相邻的两个缆段32，图4中的缆段的填充单元13数量相对于图3中的填充单元13数量多一个。
如图2和图3所示，本发明的实施例中，海缆还包括中心加强件20，多个缆芯绕中心加强件20的轴线绞合在中心加强件20的外周。
上述技术方案中，通过设置中心加强件20，这样可以使多个缆芯和填充单元13绕中心加强件20绞合在中心加强件20的外周，从而使中心加强件20起到对多个缆芯和填充单元13的支撑作用，从而可以提高绞合效率。
优选地，本发明的实施例中，中心加强件20可以采用镀锌钢丝、套塑钢丝或非金属加强丝(FRP)等材料。
具体地，本发明的实施例中，多个缆芯以及填充单元13绕中心加强件20绞合在中心加强件20的外周，以形成绞合组件14，其绞合节距为绞合组件14的外径的5～25倍。
具体地，本发明的实施例中，绞合组件14的绞合间隙内可绞合设置导电铜丝，主要实现断缆检测，便于后续缆故障位置的监测，方便维修。
如图3所示，本发明的实施例中，多个缆芯包括用于传输电信号的双绞线单元10和对绞线单元11以及用于传输光信号的光单元12。
通过上述设置，海缆不仅可以实现电信号的传输，也可以实现光信号的传输，这样可以使海缆与接收不同信号的终端设备连接，从而可以增加海缆的适用范围。
优选地，本发明的实施例中，绞合组件14包括1根双绞线单元10，2根对绞线单元11和3根光单元12，当然，在附图未示出的替代实施例中，可根据需求对双绞线单元10、对绞线单元11和光单元12数量进行变化，以匹配分支缆数量和通信容量的要求。
如图5所示，本发明的实施例中，双绞线单元10包括两个第一线芯、第一保护层106和第一阻水结构107。其中，两个第一线芯相互对绞，第一线芯包括第一导体101和包覆于第一导体101的外周的第一绝缘层102；第一保护层106为环状结构，第一保护层106位于两个第一线芯的外周；第一阻水结构107填充于第一保护层106的内壁面和第一线芯的外壁面之间。
上述技术方案中，充分利用了双绞线的平衡原理以及两个第一线芯有效传输频带比较宽的特点，并且对绞使两条相反相位且所受干扰相同的两个第一线芯的干扰在长距离传输过程中相互抵消，这样可以提高海缆的抗干扰能力，从而使海缆满足长距离以及高质量的信号传输的要求。
进一步地，第一保护层106对两个第一线芯起到保护的作用，从而可以避免外界环境影响两个第一线芯的信号传输。
进一步地，通过设置第一阻水结构107可以避免海水进入到两个第一线芯，从而避免海水影响到两个第一线芯的信号传输。
优选地，本发明的实施例中，第一阻水结构107由阻水材料制成。
如图5所示，本发明的实施例中，沿双绞线单元10的径向，第一保护层106包括依次布置的第一绕包层103、第一屏蔽层104和第一护层105，第一绕包层103包覆在第一阻水结构107的外周。
上述技术方案中，通过设置第一屏蔽层104可以将外界空间的各种杂散信号隔离在第一屏蔽层104之外，从而使双绞线单元10具有良好的屏蔽效果，而通过设置第一绕包层103和第一护层105可以更好地对两个第一线芯进行保护，从而使海缆能够长距离以及高质量的信号传输。
优选地，本发明的实施例中，第一屏蔽层104一般由铜丝或其他等效材料编制而成。
优选地，本发明的实施例中，第一护层105的材质通常是高密度聚乙烯或其他热塑性材料；其厚度宜不小于1.5mm。
优选地，本发明的实施例中，可采用不同印字标识或颜色标识对双绞线单元10进行标识，便于识别双绞线单元10的位置。
如图6所示，本发明的实施例中，对绞线单元11包括相互对绞的两个双绞线结构115、第二保护层116和第二阻水结构117。其中，双绞线结构115包括两个相互对绞的第二线芯，第二线芯包括第二导体111和包覆于第二导体111的外周的第二绝缘层112；第二保护层116为环状结构，第二保护层116位于两个双绞线结构115的外周；第二阻水结构117填充于第二保护层116的内壁面和双绞线结构115的外壁面之间。
通过上述设置，可以有效地增加海缆的传输频带，还可以提高海缆的抗干扰能力，从而使海缆能够长距离以及高质量的信号传输。
进一步地，第二保护层116对两个双绞线结构115起到保护的作用，从而可以避免外界环境影响两个双绞线结构115的信号传输。
进一步地，通过设置第二阻水结构117可以避免海水进入到两个双绞线结构115内，从而避免海水影响到两个双绞线结构115的信号传输。
优选地，本发明的实施例中，第二阻水结构117由阻水材料制成。
如图6所示，本发明的实施例中，沿对绞线单元11的径向，第二保护层116包括包覆在第二阻水结构117的外周的第二绕包层113和位于第二绕包层113的外周的第二护层114。
上述技术方案中，通过设置第二绕包层113和第二护层114可以更好地对两个双绞线结构115进行保护，从而使海缆能够长距离以及高质量的信号传输。
优选地，本发明的实施例中，第二护层114的材质通常是高密度聚乙烯或其他热塑性材料，宜与第一护层105材质相同；其厚度宜不小于1.5mm。
优选地，本发明的实施例中，可采用不同印字标识或颜色标识对对绞线单元11进行标识，便于识别对绞线单元11的位置。
如图7所示，本发明的实施例中，多个缆芯包括用于传输光信号的光单元12，光单元12包括光纤121、位于光纤121的外周的套管123以及位于填充于套管123和光纤121之间的纤膏122。
通过上述设置，光单元12可以实现对光信号的传输，并且通过设置纤膏122和套管123可以使光单元12具有阻水的性能，以避免海水侵入光纤121中而影响光纤121传输信号。
优选地，本发明的实施例中，套管123由不锈钢套管制成。
具体地，如图7所示，本发明的实施例中，光单元12还包括位于套管123的外周的第三护层124。
优选地，本发明的实施例中，光单元12在绞合前，其光纤121的余长为0.15％～0.6％。
优选地，本发明的实施例中，第三护层124的材质通常是高密度聚乙烯或其他热塑性材料，宜与第一护层105的材质相同；其厚度宜不小于1.5mm。当然，在附图未示出的替代实施例中，第三护层124也可以由聚氨酯等可硫化材料制成。
优选地，本发明的实施例中，可采用不同印字标识或颜色标识对光单元12进行标识，便于识别光单元12的位置。
如图3所示，本发明的实施例中，保护组件30包括由内而外依次包覆于绞合组件14的第三绕包层15、第一防护层16、铠装层17、第四绕包层18以及第二防护层19。
通过上述设置，可以有效地提高海缆的抗侧压能力，并且保护组件30可以有效地对绞合组件14进行保护，以避免海水侵入到绞合组件14中，从而能够使海缆更好地传输信号。
优选地，本发明的实施例中，第三绕包层15的内壁和绞合组件14的外壁之间填充有阻水材料，优选为热填充阻水材料或吸水膨胀阻水材料。
优选地，本发明的实施例中，第一防护层16与第三护层124的材料相同，其厚度宜不小于1.5mm。
优选地，本发明的实施例中，铠装层17由耐腐蚀钢丝绞合成，铠装层17的外壁面和第四绕包层18的内壁面之间的所有间隙均填充防腐沥青；优选地，铠装层17的钢丝绞合节距与绞合组件14绞合节距相同，绞向相同。
优选地，本发明的实施例中，第二防护层19与第三护层124的材料相同。
具体地，本发明的实施例中，在满足铠装层17的绞合节距与绞合组件14的绞合节距相同的情况下，铠装层17的层数可以增加，各铠装层绞向与绞合组件14绞向相同。铠装层17的绞合节距可全部与绞合组件14绞合节距相同，也可在分支缆2的前一段距离调整成与绞合组件14相同的节距。
如图8所示，本发明的实施例提供了一种海缆的生产方法。海缆的生产方法包括主干缆形成步骤和分支缆形成步骤。其中，主干缆形成步骤包括：将多个缆芯绞合形成绞合组件14的绞合步骤；加工用于容置绞合组件14的保护组件30的保护组件加工步骤；分支缆形成步骤包括：在保护组件30的外壁上加工避让槽31的避让槽加工步骤；将多个缆芯中的任意一个缆芯抽出，并使缆芯的一端穿出避让槽31以形成分支缆2的步骤。
上述技术方案中，通过将多个缆芯中的任一个缆芯穿出避让槽31以形成分支缆2，这样可以将海缆分为能够传输信号的主干缆1和分支缆2，并且主干缆1和分支缆2可以连接不同位置的终端设置，这样可以根据海底路由的需求来设置分支缆用来传输信号，使一条海缆能同时连接不同位置的终端设备，从而可以降低海缆接续点故障，进而可以有效降低接续点带来的通讯异常，以提高通信质量和可靠性。
如图9所示，本发明的实施例中，在分支缆形成步骤之后，海缆的生产方法还包括加工密封套3的密封套加工步骤，密封套加工步骤包括将密封套模具套设于保护组件30的设有避让槽31的外周，并将分支缆2的一端从密封套模具内穿出的模具安装步骤；将熔融原料注射进密封套模具内，以使熔融原料填充在密封套模具和避让槽31内的原料加入步骤；冷却预设时间，以使熔融原料固化形成密封套3的冷却固化步骤。
通过上述设置，可以在避让槽31的外周设置密封套3，从而可以实现分支缆2与保护组件30之间的密封连接，进而可以避免海水从避让槽31侵入绞合组件14内，这样可以更好地对海缆进行保护，以使海缆能够具有可靠的通信质量。
具体地，本发明的实施例中，熔融原料宜填充满剪断的铠装层17的缝隙以及第一防护层16、第二防护层19被切缝隙，因第一防护层16和第二防护层19与缆芯的第三护层124的材质相同，且熔融温度相同，故可通过加热设备将第一防护层16，第二防护层19与预抽头的第三护层124在连接处熔融粘结成一个整体，经过冷却固化形成封闭密封套3。
需要说明的是，本发明的实施例中，密封套3为主干缆1与分支缆2的连接处通过注塑工艺将保护组件30的第二防护层19和分支缆2的最外层在连接处熔融成一个整体，经过冷却固化形成的密封绝缘护层。
具体地，本发明的实施例中，密封套3的外径比第二防护层19的外径大2mm～5mm，密封套3的注塑长度比避让槽31长5mm～20mm。
如图9所示，本发明的实施例中，海缆还包括填充单元13，在绞合步骤之前，主干缆形成步骤还包括将填充单元13与多个缆芯中的任意一个缆芯续接的填充单元设置步骤。
通过上述设置，填充单元13可以接替被制成分支缆2的缆芯，以起到支撑保护组件30和填充容置腔的作用，从而防止多个缆芯在容置腔内发生松动或者晃动。
需要说明的是，本发明的实施例中，填充单元13与多个缆芯中的任意一个缆芯续接是指填充单元13与多个缆芯中的用于形成分支缆2的缆芯接续。
具体地，本发明的实施例中，在绞合组件14绞合成缆的过程中，作为分支缆2的缆芯(双绞线单元10或对绞线单元11或光单元12)与其他缆芯长度不同，作为分支缆2的缆芯会在预抽出的位置消耗完，消耗完后采用填充单元13接续缆芯，填充单元13的直径与被接续的缆芯相同，接续填充单元13后继续绞合成缆，以使缆芯圆整。
如图9所示，本发明的实施例中，在避让槽加工步骤之前，分支缆形成步骤还包括在保护组件30的外壁上设置标记的标记步骤。
通过上述设置，在制成海缆之后，可以通过上述标记在保护组件30的外壁面设置避让槽31，并且将多个缆芯中的一个缆芯抽出，以形成分支缆2，这样，可以提高分支缆2的形成效率。
具体地，本发明的实施例中，在标记步骤之前，在保护组件加工步骤之后，可以在第三绕包层15的与分支缆2与填充单元13的接续处相对应的位置做标记，以便在下道工序确认分支缆2位置。
进一步地，第一防护层16挤包生产至第三绕包层15的标记处，在第一防护层16的外部继续标记分支缆2的接续位置，之后，第一防护层16挤包结束后，找到接续标记位置，在接续位置用剥皮刀沿主干缆1的轴线方向划开第一防护层16，划开长度宜为绞合组件14绞合节距的0.5～1倍，在划痕两端环切第一防护层16，环切长度宜为从而将第一防护层16切开为一个可打开的窗口，打开窗口找到作为分支缆2的缆芯，然后用宽度与上述缆芯的外径相同的矩形标识在第一防护层16的外部标记上述缆芯螺旋绞合的位置。
进一步地，铠装层17在钢丝绞合生产至矩形标记时，停机找出会覆盖在矩形标记上的几根钢丝，标记这几根钢丝和分支缆2的接续位置，标记的钢丝根数＝分支缆2的直径/钢丝直径(若计算出的钢丝根数不是整数，则向上取整即可)。铠装绕包后在第四绕包层18上记录标记的钢丝和分支缆2接续位置。
进一步地，第二防护层19挤包生产至钢丝标记时，用标识在第二防护层19的外部标记分支缆2的位置，即上述的标记步骤。
具体地，本发明的实施例中，避让槽加工步骤具体为在标记位置用剥皮刀沿主干缆1的轴线方向划开第二防护层19，找到标记的几根钢丝，沿着标记钢丝螺旋绞合方向划开第二防护层19，划开长度与分支缆2预抽出的长度相同(抽头长度宜为2m以内)，在划痕两端环切第二防护层19，环切长度宜大于分支缆2的外径，将护套切开为一个可打开的窗口，打开窗口用切割刀切断窗口内标记的几根钢丝，由于铠装层17的钢丝绞合节距与绞合组件14的绞合节距相同，绞向相同，所以作为分支缆2的缆芯与标记的几根钢丝位置沿第一防护层16内外对应相同，沿切断钢丝的空隙将第一防护层16切开为一个可打开的窗口，打开窗口抽出多个缆芯中的任一个缆芯作为分支缆2，以连接通信终端。
具体地，本发明的实施例中，缆芯抽出时弯曲半径不小于缆芯的直径的10倍，从而可以避免过弯折断。
具体地，本发明的实施例中，抽出缆芯后打磨光滑钢丝断面，涂覆防腐材料，防止刮伤缆芯。
如图9所示，本发明的实施例中，在密封套加工步骤之后，海缆的生产方法还包括沿海缆的轴线方向，将防松结构设置于避让槽31的相对两侧且位于保护组件30的外周的防松结构设置步骤。
通过上述设置，可以避免避让槽31的两端的铠装层的钢丝松散，从而可以对海缆进行加固，进而可以保障海缆传输信号的稳定性。
优选地，本发明的实施例中，防松结构为恒力弹簧，以防止钢丝松散。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置能够传输信号的主干缆和分支缆，主干缆和分支缆可以连接不同位置的终端设置，这样可以根据海底路由的需求来设置分支缆用来传输信号，使一条海缆能同时连接不同位置的终端设备，从而可以降低海缆接续点故障，进而可以有效降低接续点带来的通讯异常，以提高通信质量和可靠性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种海缆，其特征在于，包括：
主干缆(1)，包括绞合组件(14)和位于绞合组件(14)外周的保护组件(30)，所述绞合组件(14)包括多个用于传输信号的缆芯，所述保护组件(30)限定出用于容置所述绞合组件(14)的容置腔，所述保护组件(30)的外壁上设有与所述容置腔连通的避让槽(31)，所述避让槽(31)为半环形槽或者方形槽；
分支缆(2)，用于传输信号，所述分支缆(2)与所述保护组件(30)密封连接，且所述分支缆(2)的一端穿过所述避让槽(31)后与多个所述缆芯中的任意一个所述缆芯连接，所述分支缆(2)的另一端与终端设备连接，以使所述海缆至少具有两条传输通道；
沿所述主干缆(1)的轴线方向，所述保护组件(30)的外壁上有多个间隔设置的所述避让槽(31)，以将所述绞合组件(14)分隔成多个缆段(32)；
所述绞合组件(14)还包括填充单元(13)，所述填充单元(13)与多个所述缆芯沿所述主干缆(1)的周向布置；
沿所述主干缆(1)的信号传输的方向，所述填充单元(13)被配置为，多个所述缆段(32)中的最后一个缆段(32)的填充单元(13)的数量大于多个所述缆段(32)中其余的所述缆段(32)的填充单元(13)的数量，所述填充单元用于接续形成分支缆的缆芯。
2.根据权利要求1所述的海缆，其特征在于，所述海缆还包括与所述避让槽(31)对应设置的密封套(3)，所述密封套(3)位于所述保护组件(30)的外周，且所述密封套(3)上设有用于供所述分支缆(2)穿设的安装通孔，所述分支缆(2)与所述安装通孔的内壁密封连接。
3.根据权利要求1或2所述的海缆，其特征在于，所述海缆包括多个所述分支缆(2)，多个所述分支缆(2)与多个所述避让槽(31)对应设置，沿所述主干缆(1)的信号传输的方向，每个所述分支缆(2)与位于其两侧的相邻两个所述缆段(32)中的处于上游位置的所述缆段(32)连接。
4.根据权利要求3所述的海缆，其特征在于，沿所述主干缆(1)的信号传输的方向，多个所述缆段(32)中的缆芯的数量依次减少。
5.根据权利要求3所述的海缆，其特征在于，沿所述主干缆(1)的信号传输的方向，由多个所述缆段(32)中的第二个所述缆段(32)至多个所述缆段(32)中的最后一个所述缆段(32)，所述填充单元(13)的数量依次增加。
6.根据权利要求1或2所述的海缆，其特征在于，所述海缆还包括中心加强件(20)，多个所述缆芯绕所述中心加强件(20)的轴线绞合在所述中心加强件(20)的外周。
7.根据权利要求1或2所述的海缆，其特征在于，多个所述缆芯包括用于传输电信号的双绞线单元(10)和对绞线单元(11)以及用于传输光信号的光单元(12)。
8.根据权利要求7所述的海缆，其特征在于，所述双绞线单元(10)包括：
两个第一线芯，两个所述第一线芯相互对绞，所述第一线芯包括第一导体(101)和包覆于所述第一导体(101)的外周的第一绝缘层(102)；
第一保护层(106)，为环状结构，所述第一保护层(106)位于两个所述第一线芯的外周；
第一阻水结构(107)，填充于所述第一保护层(106)的内壁面和所述第一线芯的外壁面之间。
9.根据权利要求8所述的海缆，其特征在于，沿所述双绞线单元(10)的径向，所述第一保护层(106)包括依次布置的第一绕包层(103)、第一屏蔽层(104)和第一护层(105)，所述第一绕包层(103)包覆在所述第一阻水结构(107)的外周。
10.根据权利要求7所述的海缆，其特征在于，所述对绞线单元(11)包括：
相互对绞的两个双绞线结构(115)，所述双绞线结构(115)包括两个相互对绞的第二线芯，所述第二线芯包括第二导体(111)和包覆于所述第二导体(111)的外周的第二绝缘层(112)；
第二保护层(116)，为环状结构，所述第二保护层(116)位于两个所述双绞线结构(115)的外周；
第二阻水结构(117)，填充于所述第二保护层(116)的内壁面和所述双绞线结构(115)的外壁面之间。
11.根据权利要求10所述的海缆，其特征在于，沿所述对绞线单元(11)的径向，所述第二保护层(116)包括包覆在所述第二阻水结构(117)的外周的第二绕包层(113)和位于所述第二绕包层(113)的外周的第二护层(114)。
12.一种海缆的生产方法，其特征在于，所述海缆的生产方法用于生产权利要求1至11中任一项所述的海缆，所述海缆的生产方法包括：
主干缆形成步骤，所述主干缆形成步骤包括：
将多个缆芯绞合形成绞合组件(14)的绞合步骤；
加工用于容置所述绞合组件(14)的保护组件(30)的保护组件加工步骤；
分支缆形成步骤，所述分支缆形成步骤包括：
在所述保护组件(30)的外壁上加工避让槽(31)的避让槽加工步骤；
将多个所述缆芯中的任意一个所述缆芯抽出，并使所述缆芯的一端穿出所述避让槽(31)以形成分支缆(2)的步骤。
13.根据权利要求12所述的海缆的生产方法，其特征在于，在所述分支缆形成步骤之后，所述海缆的生产方法还包括加工密封套(3)的密封套加工步骤，所述密封套加工步骤包括：
将密封套模具套设于所述保护组件(30)的设有所述避让槽(31)的外周，并将所述分支缆(2)的一端从所述密封套模具内穿出的模具安装步骤；
将熔融原料注射进所述密封套模具内，以使熔融原料填充在所述密封套模具和所述避让槽(31)内的原料加入步骤；
冷却预设时间，以使所述熔融原料固化形成密封套(3)的冷却固化步骤。
14.根据权利要求12所述的海缆的生产方法，其特征在于，所述绞合组件(14)还包括填充单元(13)，在所述绞合步骤之前，所述主干缆形成步骤还包括：
将填充单元(13)与多个所述缆芯中的任意一个所述缆芯续接的填充单元设置步骤；或者，
在所述避让槽加工步骤之前，所述分支缆形成步骤还包括在所述保护组件(30)的外壁上设置标记的标记步骤。
15.根据权利要求13所述的海缆的生产方法，其特征在于，在所述密封套加工步骤之后，所述海缆的生产方法还包括沿所述海缆的轴线方向，将防松结构设置于避让槽(31)的相对两侧且位于保护组件(30)的外周的防松结构设置步骤。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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