CN114135237B - 一种多功能提引器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多功能提引器，包括定子盖结构、定子筒结构、提引器转子结构、端盖，定子盖结构通过螺栓固定在定子筒结构的上端，所述端盖设在定子筒结构的下端，所述提引器转子结构穿过端盖插接在定子筒结构内，所述定子筒结构内部设有内垫圈、轴承、提引活塞、螺母、卡扣簧。本发明优化了提引器的设置，改变传统提引器的结构，改进为可以上端固定、下端旋转，并且不间断地从上固定端向下端旋转钻杆提供高压气体的一种提引器，本设备可以在使用过程中实现任意角度旋转，不会对上牵引端的绳索造成捻转，并保持连续地在旋转过程中，连续地向终端设备供气，经多机台使用效果良好，实现了旋转钻杆下端利用气动设备的功能，宜推广使用。

Description

一种多功能提引器
技术领域
本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种多功能提引器。
背景技术
提引器主要用于钢索绳与旋挖机钻杆的连接，因旋挖机钻杆下端安装潜孔锤，用来打井锤击岩石，因为结构的特殊性和工作过程的需要，所以设备需要由外部不间断的供气，且确保密封性能良好，来完成这样一个工作过程。但是原有提引器没办法接入供气结构，不能向下端潜孔锤供气，为此设计这种多功能提引器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能提引器，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种多功能提引器，包括定子盖结构、定子筒结构、提引器转子结构、端盖，所述定子盖结构通过螺栓固定在定子筒结构的上端，所述端盖设在定子筒结构的下端，所述提引器转子结构穿过端盖插接在定子筒结构内，所述定子筒结构内部设有内垫圈、轴承、提引活塞、螺母、卡扣簧、轴承间套，所述轴承设有两组，两组轴承夹置在轴承间套的两侧，所述内垫圈、轴承、轴承间套、轴承、提引活塞、螺母、卡扣簧依次从前向后侧排列设置，且轴承、轴承间套、提引活塞均套置在提引器转子结构的外侧，所述内垫圈设在轴承的前侧面，所述螺母连接在提引器转子结构的后端，所述卡扣簧设有两组，一组卡扣簧紧贴在提引活塞的后侧面，另一组卡扣簧连接在提引器转子结构的后端，且紧贴在螺母的后侧面，所述定子筒结构的底侧端设置有骨架油封，所述骨架油封设置在定子筒结构和端盖之间。
在上述技术方案基础上，所述定子筒结构的前侧端中心开设有端盖嵌槽，所述骨架油封嵌在端盖内嵌环内，所述端盖嵌槽的外侧开设有连接孔，所述端盖的后侧面设有端盖内嵌环，所述端盖内嵌环嵌在端盖嵌槽内，所述端盖上开设有连接孔，且端盖通过螺栓穿过连接孔固定在定子筒结构的侧端，所述定子筒结构的内部开设有内垫槽、轴承活塞槽、卡扣槽、螺母槽，所述内垫槽开设在定子筒结构的内前侧，所述轴承活塞槽开设在定子筒结构的中段，所述卡扣槽开设在轴承活塞槽的最后侧，所述螺母槽设在定子筒结构的后侧段，所述内垫圈设在内垫槽内，所述两组轴承、提引活塞设在轴承活塞槽内，所述卡扣簧外侧嵌在卡扣槽内，所述螺母设在螺母槽的中心，所述提引器转子结构从前向后分别穿过内垫槽、轴承活塞槽、卡扣槽、螺母槽的中心，所述定子筒结构的后侧端边缘开设有连接孔。
在上述技术方案基础上，所述提引器转子结构由置外管、穿盖管、轴芯管、螺纹管、风腔管组成，所述置外管、穿盖管、轴芯管、螺纹管、风腔管从前向后分别设置，且置外管、穿盖管、轴芯管、螺纹管、风腔管一体成型，所述置外管、穿盖管、轴芯管、螺纹管、风腔管内部为中空设置，所述风腔管上设置有风口，所述螺纹管的两端分别设置有两组内卡槽，所述两组卡扣簧分别嵌在两组内卡槽内，所述两组轴承和提引活塞套置在轴芯管的外侧，所述螺母螺纹连接在螺纹管外侧，所述穿盖管穿过端盖，所述风腔管紧贴在定子盖结构的内侧。
在上述技术方案基础上，所述定子盖结构由盖体、吊头组成，所述吊头设在盖体的后侧面中心，所述盖体的边缘开设有通透的连接孔，所述盖体的上侧开设有两组通透的进气孔，所述吊头上开设有悬吊孔，所述螺栓穿过盖体边缘的连接孔连接在定子筒结构后侧端的连接孔内，所述盖体的内部中心设置有对称的转子顶头，所述转子顶头的底侧端与风腔管之间设置有间隙，所述进气孔、螺母槽、风口相互连通。
在上述技术方案基础上，所述提引活塞的内侧设置有密封圈，所述密封圈紧贴在提引活塞的内侧壁上，所述所述提引活塞外侧设置有多组密封环，多组密封环并列套置在提引活塞的外侧。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明优化了提引器的设置，改变传统提引器的结构，改进为可以上端固定、下端旋转，并且不间断从上固定端向下端旋转钻杆提供高压气体的一种提引器，本设备可以在使用过程中实现任意角度旋转，不会对上牵引端的绳索造成捻转，并保持连续地旋转过程中，连续地向终端设备供气，经多机台使用效果良好，实现了旋转钻杆下端利用气动设备的功能，宜推广使用。
附图说明
图1为本发明外观状态图。
图2为本发明拆卸结构示意图。
图3为本发明侧平面结构示意图。
图4为本发明定子筒结构示意图。
图5为本发明定子筒结构侧平面示意图。
图6为本发明提引器转子结构示意图。
图7为本发明提引器转子结构侧平面示意图。
图8为本发明定子盖结构示意图。
图9为本发明定子盖结构底侧面示意图。
图10为本发明定子盖结构侧平面示意图
图11为本发明提引活塞示意图
图中：定子盖结构1、盖体1-1、吊头1-2、进气孔1-3、悬吊孔1-4、转子顶头1-5、
定子筒结构2、端盖嵌槽2-1、连接孔2-2、端盖内嵌环2-3、内垫槽2-4、轴承活塞槽2-5、卡扣槽2-6、螺母槽2-7、
提引器转子结构3、置外管3-1、穿盖管3-2、轴芯管3-3、螺纹管3-4、风腔管3-5、风口3-6、内卡槽3-7、
端盖4、螺栓5、内垫圈6、轴承7、
提引活塞8、密封圈8-1、密封环8-2、
螺母9、卡扣簧10、轴承间套11、骨架油封12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本发明作进一步详细阐述。
一种多功能提引器，包括定子盖结构1、定子筒结构2、提引器转子结构3、端盖4，所述定子盖结构1通过螺栓5固定在定子筒结构2的上端，所述端盖4设在定子筒结构2的下端，所述提引器转子结构3穿过端盖4插接在定子筒结构2内，所述定子筒结构2内部设有内垫圈6、轴承7、提引活塞8、螺母9、卡扣簧10、轴承间套11，所述轴承7设有两组，两组轴承7夹置在轴承间套11的两侧，所述内垫圈6、轴承7、轴承间套11、轴承7、提引活塞8、螺母9、卡扣簧10依次从前向后侧排列设置，且轴承7、轴承间套11、提引活塞8均套置在提引器转子结构3的外侧，所述内垫圈6设在轴承的前侧面，所述螺母9连接在提引器转子结构3的后端，所述卡扣簧10设有两组，一组卡扣簧10紧贴在提引活塞8的后侧面，另一组卡扣簧10连接在提引器转子结构3的后端，且紧贴在螺母9的后侧面，所述定子筒结构2的底侧端设置有骨架油封12，所述骨架油封12设置在定子筒结构2和端盖4之间。
所述定子筒结构2的前侧端中心开设有端盖嵌槽2-1，所述骨架油封12嵌在端盖内嵌环2-3内，所述端盖嵌槽2-1的外侧开设有连接孔2-2，所述端盖4的后侧面设有端盖内嵌环2-3，所述端盖内嵌环2-3嵌在端盖嵌槽2-1内，所述端盖4上开设有连接孔2-2，且端盖4通过螺栓5穿过连接孔2-2固定在定子筒结构2的侧端，所述定子筒结构2的内部开设有内垫槽2-4、轴承活塞槽2-5、卡扣槽2-6、螺母槽2-7，所述内垫槽2-4开设在定子筒结构2的内前侧，所述轴承活塞槽2-5开设在定子筒结构2的中段，所述卡扣槽2-6开设在轴承活塞槽2-5的最后侧，所述螺母槽2-7设在定子筒结构2的后侧段，所述内垫圈6设在内垫槽2-4内，所述两组轴承7、提引活塞8设在轴承活塞槽2-5内，所述卡扣簧10外侧嵌在卡扣槽2-6内，所述螺母9设在螺母槽2-7的中心，所述提引器转子结构3从前向后分别穿过内垫槽2-4、轴承活塞槽2-5、卡扣槽2-6、螺母槽2-7的中心，所述定子筒结构2的后侧端边缘开设有连接孔2-2。
所述提引器转子结构3由置外管3-1、穿盖管3-2、轴芯管3-3、螺纹管3-4、风腔管3-5组成，所述置外管3-1、穿盖管3-2、轴芯管3-3、螺纹管3-4、风腔管3-5从前向后分别设置，且置外管3-1、穿盖管3-2、轴芯管3-3、螺纹管3-4、风腔管3-5一体成型，所述置外管3-1、穿盖管3-2、轴芯管3-3、螺纹管3-4、风腔管3-5内部为中空设置，所述风腔管3-5上设置有风口3-6，所述螺纹管3-4的两端分别设置有两组内卡槽3-7，所述两组卡扣簧10分别嵌在两组内卡槽3-7内，所述两组轴承7和提引活塞8套置在轴芯管3-3的外侧，所述螺母9螺纹连接在螺纹管3-4外侧，所述穿盖管3-2穿过端盖4，所述风腔管3-5紧贴在定子盖结构1的内侧。
所述定子盖结构1由盖体1-1、吊头1-2组成，所述吊头1-2设在盖体1-1的后侧面中心，所述盖体1-1的边缘开设有通透的连接孔2-2，所述盖体1-1的上侧开设有两组通透的进气孔1-3，所述吊头1-2上开设有悬吊孔1-4，所述螺栓5穿过盖体1-1边缘的连接孔2-2连接在定子筒结构2后侧端的连接孔2-2内，所述盖体1-1的内部中心设置有对称的转子顶头1-5，所述转子顶头1-5的底侧端与风腔管3-5之间设置有间隙，所述进气孔1-3、螺母槽2-7、风口3-6相互连通。
所述提引活塞8的内侧设置有密封圈8-1，所述密封圈8-1紧贴在提引活塞8的内侧壁上，所述所述提引活塞8外侧设置有多组密封环8-2，多组密封环8-2并列套置在提引活塞8的外侧。
本发明工作原理：设备的工作原理简单，主要实现两个有益过程，一为在悬挂的过程中可以旋转、二为可以不间断供气。
当外接的设备连接在定子盖结构上的时候，单独设置的提引器转子结构可以实现在定子筒结构内转动，并且转动过程不会干扰到定子盖和定子筒的相对位置角度，因为轴芯管外侧套置了轴承和提引活塞，所以提引器转子结构转动时，始终保持在提引器转子结构的穿盖管、轴芯管、螺纹管、风腔管都在定子筒结构内，两组卡扣簧、提引活塞、螺母实现了的悬挂支承，轴承实现了无限角度旋转。
因为当提引器转子结构转动时，进气孔、螺母槽、风口始终相互连通，因为风口又是风腔管上的开孔，所以置外管、穿盖管、轴芯管、螺纹管、风腔管与进气孔连通了，实现了不间断的供气。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多功能提引器，其特征在于，包括定子盖结构（1）、定子筒结构（2）、提引器转子结构（3）、端盖（4），所述定子盖结构（1）通过螺栓（5）固定在定子筒结构（2）的上端，所述端盖（4）设在定子筒结构（2）的下端，所述提引器转子结构（3）穿过端盖（4）插接在定子筒结构（2）内，所述定子筒结构（2）内部设有内垫圈（6）、轴承（7）、提引活塞（8）、螺母（9）、卡扣簧（10）、轴承间套（11），所述轴承（7）设有两组，两组轴承（7）夹置在轴承间套（11）的两侧，所述内垫圈（6）、第一轴承、轴承间套（11）、第二轴承、提引活塞（8）、螺母（9）、卡扣簧（10）依次从前向后侧排列设置，且轴承（7）、轴承间套（11）、提引活塞（8）均套置在提引器转子结构（3）的外侧，所述内垫圈（6）设在轴承的前侧面，所述螺母（9）连接在提引器转子结构（3）的后端，所述卡扣簧（10）设有两组，一组卡扣簧（10）紧贴在提引活塞（8）的后侧面，另一组卡扣簧（10）连接在提引器转子结构（3）的后端，且紧贴在螺母（9）的后侧面，所述定子筒结构（2）的底侧端设置有骨架油封（12），所述骨架油封（12）设置在定子筒结构（2）和端盖（4）之间，所述定子筒结构（2）的前侧端中心开设有端盖嵌槽（2-1），所述骨架油封（12）嵌在端盖内嵌环（2-3）内，所述端盖嵌槽（2-1）的外侧开设有连接孔（2-2），所述端盖（4）的后侧面设有端盖内嵌环（2-3），所述端盖内嵌环（2-3）嵌在端盖嵌槽（2-1）内，所述端盖（4）上开设有连接孔（2-2），且端盖（4）通过螺栓（5）穿过连接孔（2-2）固定在定子筒结构（2）的侧端，所述定子筒结构（2）的内部开设有内垫槽（2-4）、轴承活塞槽（2-5）、卡扣槽（2-6）、螺母槽（2-7），所述内垫槽（2-4）开设在定子筒结构（2）的内前侧，所述轴承活塞槽（2-5）开设在定子筒结构（2）的中段，所述卡扣槽（2-6）开设在轴承活塞槽（2-5）的最后侧，所述螺母槽（2-7）设在定子筒结构（2）的后侧段，所述内垫圈（6）设在内垫槽（2-4）内，所述两组轴承（7）、提引活塞（8）设在轴承活塞槽（2-5）内，所述卡扣簧（10）外侧嵌在卡扣槽（2-6）内，所述螺母（9）设在螺母槽（2-7）的中心，所述提引器转子结构（3）从前向后分别穿过内垫槽（2-4）、轴承活塞槽（2-5）、卡扣槽（2-6）、螺母槽（2-7）的中心，所述定子筒结构（2）的后侧端边缘开设有连接孔（2-2），所述提引器转子结构（3）由置外管（3-1）、穿盖管（3-2）、轴芯管（3-3）、螺纹管（3-4）、风腔管（3-5）组成，所述置外管（3-1）、穿盖管（3-2）、轴芯管（3-3）、螺纹管（3-4）、风腔管（3-5）从前向后分别设置，且置外管（3-1）、穿盖管（3-2）、轴芯管（3-3）、螺纹管（3-4）、风腔管（3-5）一体成型，所述置外管（3-1）、穿盖管（3-2）、轴芯管（3-3）、螺纹管（3-4）、风腔管（3-5）内部为中空设置，所述风腔管（3-5）上设置有风口（3-6），所述螺纹管（3-4）的两端分别设置有两组内卡槽（3-7），所述两组卡扣簧（10）分别嵌在两组内卡槽（3-7）内，所述两组轴承（7）和提引活塞（8）套置在轴芯管（3-3）的外侧，所述螺母（9）螺纹连接在螺纹管（3-4）外侧，所述穿盖管（3-2）穿过端盖（4），所述风腔管（3-5）紧贴在定子盖结构（1）的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种多功能提引器，其特征在于，所述定子盖结构（1）由盖体（1-1）、吊头（1-2）组成，所述吊头（1-2）设在盖体（1-1）的后侧面中心，所述盖体（1-1）的边缘开设有通透的连接孔（2-2），所述盖体（1-1）的上侧开设有两组通透的进气孔（1-3），所述吊头（1-2）上开设有悬吊孔（1-4），所述螺栓（5）穿过盖体（1-1）边缘的连接孔（2-2）连接在定子筒结构（2）后侧端的连接孔（2-2）内，所述盖体（1-1）的内部中心设置有对称的转子顶头（1-5），所述转子顶头（1-5）的底侧端与风腔管（3-5）之间设置有间隙，所述进气孔（1-3）、螺母槽（2-7）、风口（3-6）相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种多功能提引器，其特征在于，所述提引活塞（8）的内侧设置有密封圈（8-1），所述密封圈（8-1）紧贴在提引活塞（8）的内侧壁上，所述提引活塞（8）外侧设置有多组密封环（8-2），多组密封环（8-2）并列套置在提引活塞（8）的外侧。
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