CN114135099A - 钢结构屋顶etfe卡扣式pvc膜收口施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种钢结构屋顶ETFE卡扣式PVC膜收口施工方法，其包括以下步骤，型材安装：在搭建钢结构支撑框架时，将供ETFE膜边缘卡入的型材与钢结构支撑框架连接固定；间隙测量：测量型材与装饰铝板之间的收口间隙，并以测量的最大缝宽值作为PVC膜出厂制作宽度的加工依据，以测量的缝长确定PVC膜到场后剪切的下料长度依据；将边缘安装有连接条的ETFE膜和PVC膜分别与型材卡接，使用压盖将ETFE膜和PVC膜盖压于型材，而后将压盖和型材连接紧密；使用铝条板将PVC膜远离连接条的一侧固定在装饰铝板的表面，以使用PVC膜进行型材与装饰铝板之间的收口。本申请改善ETFE膜与装饰铝板之间易出现收口间隙导致钢结构屋顶渗水的问题。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种钢结构屋顶ETFE卡扣式PVC膜收口施工方法。
背景技术
ETFE中文名为乙烯-四氟乙烯共聚物，厚度通常小于0.20mm，是一种透明膜材，两层ETFE膜热合在一起后便可向ETFE膜充气形成气枕式膜结构，是大跨度结构中品质优越的替代材料，多年来在许多工程中以其众多优点被证明为可信赖且经济实用的屋顶材料，目前主要用于钢结构屋顶的天幕当中。
在相关技术中公开了一种钢结构天幕，主要包括大跨度的钢结构支撑框架、铺设于钢结构支撑框架的ETFE膜以及与钢结构支撑框架连接的装饰铝板，ETFE膜形成钢结构的屋顶，ETFE膜通过加压泵提供长期的能源供应维持气枕式膜结构。在将ETFE膜铺设于钢结构支撑框架后，施工人员使用铝条板将ETFE膜的边缘盖压于装饰铝板的表面，而后使用螺栓将铝条板和装饰铝板连接紧密，便可完成ETFE膜的收口作业。
针对上述中的相关技术，发明人认为钢结构支撑框架跨度大、净空高，存在着明显的动态微变形，而ETFE膜内部气压受加压泵变频的影响和气压损耗不均衡，同样存在动态微变形，钢结构支撑框架的动态微变形和ETFE膜的动态微变形，使得ETFE膜被铝条板盖压的边缘长期处于动态伸缩状态，ETFE膜与装饰铝板之间易出现收口间隙导致钢结构屋顶渗水。
发明内容
为了改善ETFE膜与装饰铝板之间易出现收口间隙导致钢结构屋顶渗水的问题，本申请提供一种钢结构屋顶ETFE卡扣式PVC膜收口施工方法。
本申请提供的一种钢结构屋顶ETFE卡扣式PVC膜收口施工方法采用如下的技术方案：
一种钢结构屋顶ETFE卡扣式PVC膜收口施工方法，包括以下步骤：
S1、型材安装：在搭建钢结构支撑框架时，将供ETFE膜边缘卡入的型材与钢结构支撑框架连接固定；
S2、间隙测量：测量型材与装饰铝板之间的收口间隙，并以测量的最大缝宽值作为PVC膜出厂制作宽度的加工依据，以测量的缝长确定PVC膜到场后剪切的下料长度依据；
S3、固定膜边缘：将边缘安装有连接条的ETFE膜和PVC膜分别与型材卡接，所述连接条设置有用于与型材卡接的钩部，所述连接条沿型材的长度方向延伸设置，所述钩部沿所述连接条的长度方向延伸设置，在所述钩部与型材卡接后，使用压盖将ETFE膜和PVC膜盖压于型材，而后将压盖和型材连接紧密；
S4、铝条板固定：使用铝条板将PVC膜远离所述连接条的一侧固定在装饰铝板的表面，以使用PVC膜进行型材与装饰铝板之间的收口。
通过采用上述技术方案，在搭建钢结构支撑框架时，施工人员将型材与钢结构支撑框架连接固定，而后测量型材与装饰铝板之间的间隙，以测得PVC膜出厂的制作宽度和下料长度，而后施工人员将连接条的钩部卡接于型材，从而使PVC膜的边缘和ETFE膜的边缘卡接于型材，随后施工人员使用铝条板将PVC膜远离连接条的边缘固定于装饰铝板的表面，便可完成型材与装饰铝板之间的收口作业。型材的引入，将原有与装饰铝板连接的EFTE膜隔开，降低钢结构支撑框架的动态微变形与EFTE膜的动态微变形影响EFTE膜与装饰铝板连接处寿命的风险，通过PVC膜自身的弹性，适应钢结构支撑框架的动态微变形与EFTE膜的动态微变形，从而改善ETFE膜与装饰铝板之间易出现收口间隙导致钢结构屋顶渗水的问题，同时钩部的引入，在施工人员将ETFE膜和PVC膜时，钩部与型材的卡接，降低ETFE膜和PVC膜相对型材偏移的风险，不仅提高PVC膜的收口精度，还减少出现在ETFE膜和PVC膜表面的褶皱，减少施工人员抚平ETFE膜和PVC膜表面褶皱的劳动强度。
可选的，所述PVC膜与所述型材的水平安装高度大于所述PVC膜与所述装饰铝板的水平安装高度。
通过采用上述技术方案，PVC膜相互远离的边缘在水平高度呈现一高一低，使PVC膜处于倾斜状态，使得落向PVC膜表面的雨水能在倾斜状态的PVC膜表面迅速流向装饰铝板，减少PVC膜表面雨水的积聚，降低积聚的雨水渗入PVC膜与装饰铝板之间间隙的风险。
可选的，在铝条板与装饰铝板之间的间隙注防水密封胶。
通过采用上述技术方案，防水密封胶封堵铝条板与装饰铝板之间的间隙，提高PVC膜收口处的防渗透性能，从而提高钢结构屋顶的防渗透性能。
可选的，所述钩部设置有第一卡接部；所述第一卡接部沿所述钩部的长度方向延伸设置；所述型材设置有供所述第一卡接部卡接的第二卡接部；所述第二卡接部用于限制所述第一卡接部与所述型材松脱。
通过采用上述技术方案，第一卡接部和第二卡接部的搭配，降低施工人员在铺设PVC膜或EFTE膜时钩部与型材松脱的风险，提高钩部与型材的连接稳定性，减少施工人员持续拉紧PVC膜或EFTE膜以迫使钩部与型材连接稳定的劳动强度。
可选的，所述钩部开设有用于容纳ETFE膜或PVC膜的卡槽；所述卡槽沿所述钩部的长度方向延伸设置；所述钩部设置有卡接于所述卡槽的弹性条；所述弹性条沿所述钩部的长度方向延伸设置；所述弹性条用于将所述卡槽内的ETFE膜或PVC膜抵紧于所述卡槽的内壁。
通过采用上述技术方案，在将钩部安装于ETFE膜或PVC膜时，操作人员先将膜材放置于卡槽内，而后将弹性条向开槽挤压，弹性条弹性形变卡入卡槽内，使得位于卡槽内的膜材被弹性条限制于卡槽内，便于操作人员将连接条预制于EFTE膜或PVC膜。
可选的，所述连接条贯穿设置有多个镂空槽；多个所述镂空槽沿所述连接条的长度方向间隔排布设置。
通过采用上述技术方案，多个镂空槽的引入，降低连接条的整体重量，不仅降低连接条的运输成本，还减轻施工人员铺设PVC膜进行收口作业的劳动强度。
可选的，所述镂空槽沿所述钩部的弯曲方向延伸设置；所述镂空槽的一端贯穿所述钩部的侧壁。
通过采用上述技术方案，便于施工人员在适当位置掰断连接条，从而便于后续施工人员选取符合施工要求长度的连接条，减少施工人员借助外界的剪切设备剪切连接条的使用频率。
可选的，所述连接条设置有多段；所述镂空槽供两段所述连接条穿插设置。
通过采用上述技术方案，多段连接条的设置，在将连接条安装于EFTE膜或PVC膜时，降低设置有镂空槽的连接条在安装时断裂的风险，同时镂空槽供两段连接条穿插设置，在运输连接条时，将两端连接条穿插，便可降低开设有镂空槽的连接条在运输过程中断裂的风险，降低连接条在运输过程中受颠簸而断裂的风险，提高连接条在运输过程中的稳定性。
可选的，所述PVC膜设置有两层；两层所述PVC膜分别连接于所述铝条板相背离的表面。
通过采用上述技术方案，两层PVC膜相辅相成，一层PVC膜与装饰铝板相连，另一层则保护与装饰铝板连接的PVC膜，降低PVC膜破裂而造成钢结构屋顶漏水的风险，提高收口处PVC膜的使用寿命。
可选的，所述压盖面向型材的表面设置有密封胶条；所述密封胶条供所述PVC膜和所述ETFE膜抵接。
通过采用上述技术方案，密封胶条的引入，在压盖将EFTE膜和PVC膜盖压于型材时，密封胶条抵紧于EFTE膜和PVC膜的表面，降低压盖与型材连接紧密时压盖改善膜材的风险，同时密封胶条降低雨水进入型材内的风险。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
型材的引入，将原有与装饰铝板连接的EFTE膜隔开，降低钢结构支撑框架的动态微变形与EFTE膜的动态微变形影响EFTE膜与装饰铝板连接处寿命的风险，通过PVC膜自身的弹性，适应钢结构支撑框架的动态微变形与EFTE膜的动态微变形，从而改善ETFE膜与装饰铝板之间易出现收口间隙导致钢结构屋顶渗水的问题，同时钩部的引入，在施工人员将ETFE膜和PVC膜时，钩部与型材的卡接，降低ETFE膜和PVC膜相对型材偏移的风险，不仅提高PVC膜的收口精度，还减少出现在ETFE膜和PVC膜表面的褶皱，减少施工人员抚平ETFE膜和PVC膜表面褶皱的劳动强度；
连接条的多个镂空槽，便于施工人员在适当位置掰断连接条，从而便于后续施工人员选取符合施工要求长度的连接条，减少施工人员借助外界的剪切设备剪切连接条的使用频率；
两层PVC膜相辅相成，一层PVC膜与装饰铝板相连，另一层则保护与装饰铝板连接的PVC膜，降低PVC膜破裂而造成钢结构屋顶漏水的风险，提高收口处PVC膜的使用寿命。
附图说明
图1是用于展示本申请实施例型材的结构示意图。
图2是用于展示本申请实施例ETFE膜和PVC膜均卡接于型材的状态示意图。
图3是图2在A部的放大图。
图4是用于展示本申请实施例压盖将ETFE膜和PVC膜盖压于型材的状态示意图。
图5是用于展示本申请实施例铝条板将PVC膜固定于装饰铝板表面的状态示意图。
图6是用于展示本申请实施例相邻连接条相互穿插的状态示意图。
附图标记说明：1、型材；11、第二卡接部；2、ETFE膜；3、装饰铝板；4、PVC膜；5、连接条；51、钩部；52、镂空槽；53、第一卡接部；54、卡槽；6、压盖；7、密封胶条；8、铝条板；9、防水密封胶；10、弹性条。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
钢结构天幕，主要包括大跨度的钢结构支撑框架、铺设于钢结构支撑框架的ETFE膜以及与钢结构支撑框架连接的装饰铝板，ETFE膜形成钢结构的屋顶。在将ETFE膜铺设于钢结构支撑框架后，使用铝条板将ETFE膜的边缘盖压固定于装饰铝板的表面，便可完成ETFE膜的收口作业。
本申请实施例公开一种钢结构屋顶ETFE卡扣式PVC膜收口施工方法，用于改善钢结构屋顶ETFE膜与装饰铝板之间易出现收口间隙导致的渗水问题。
参照图1至图6，钢结构屋顶ETFE卡扣式PVC膜收口施工方法，包括以下步骤：
S1、型材1安装：在搭建钢结构支撑框架时，将铝制的型材1与钢结构框架螺栓固定。型材1用于供ETFE膜2的边缘卡入。
S2、间隙测量：使用米尺或其他测量工具，测量型材1与装饰铝板3之间的收口间隙，并以测量的最大缝宽值作为PVC膜4出厂制作宽度的加工依据，以测量的缝长作为PVC膜4到场后剪切的下料长度依据。
S3、固定膜边缘：a、将边缘安装有连接条5的PVC膜4剪切至符合施工要求的长度。PVC膜4设置有两层，两层PVC膜4相互叠放，两层PVC膜4均与同一连接条5相连。
b、将边缘安装有连接条5的ETFE膜2和PVC膜4分别与型材1卡接。连接条5采用塑料制成，连接条5一体成型有用于与型材1卡接的钩部51，连接条5沿型材1的长度方向延伸设置，钩部51沿连接条5的长度方向延伸设置。型材1支承ETFE膜2和PVC膜4的支承面应光圆无棱，如有利角或毛刺棱边应打磨或导角，以降低ETFE膜2和PVC膜4损伤的风险。
c、在钩部51与型材1卡接后，拉动卡接于型材1的PVC膜4，使PVC膜4绷紧无褶皱。
d、使用压盖6将ETFE膜2和PVC膜4盖压于型材1，压盖6面向型材1的表面粘接固定有密封胶条7，密封胶条7供PVC膜4和ETFE膜2抵接，密封胶条7采用橡胶制成，密封胶条7沿型材1的长度方向延伸设置。
e、使用带防水垫圈的不锈钢自攻螺钉将压盖6和型材1连接紧密。
S4、铝条板8固定：a、使用铝条板8将一层PVC膜4远离连接条5的一侧通过螺栓固定在装饰铝板3的表面，另一层PVC膜4远离连接条5的一侧，通过螺栓和压条固定在铝条板8背离装饰铝板3的表面，以使用PVC膜4进行型材1与装饰铝板3之间的收口。
b、用干净布料擦拭装饰铝壁板和铝条板8的周边，而后在铝条板8与装饰铝板3之间的间隙注防水密封胶9。防水密封胶9为硅酮密封胶。
参照图6，上述连接条5设置有多段，连接条5的表面贯穿开设有多个镂空槽52，多个镂空槽52沿连接条5的长度方向间隔排布设置，镂空槽52沿钩部51的弯曲方向延伸设置，镂空槽52的一端贯穿钩部51的侧壁。需要说明的是，相邻两个连接条5可以通过镂空槽52穿插设置，以此降低连接条5在运输过程中断裂的风险，同时镂空槽52的设置，便于施工人员根据现场施工需求掰断连接条5，减少外界剪切工具的使用次数。
参照图3、图6，钩部51的凹面一体成型有第一卡接部53，第一卡接部53沿钩部51的长度方向延伸设置，型材1一体成型有第二卡接部11，第二卡接部11沿型材1的长度方向延伸设置，第一卡接部53和第二卡接部11相互卡接，第二卡接部11用于限制第一卡接部53与型材1松脱，以提高钩部51与型材1的连接稳定性。
参照图5、图6，钩部51的凹面开设有用于容纳ETFE膜2或PVC膜4的卡槽54，卡槽54沿钩部51的长度方向延伸设置，卡槽54的两端分别贯穿连接条5两端的侧壁。钩部51设置有卡接于卡槽54的弹性条10，弹性条10可以采用橡胶条制成，也可以采用塑料制成。弹性条10沿钩部51的长度方向延伸设置，弹性条10用于将卡槽54内的ETFE膜2或PVC膜4抵紧于卡槽54的内壁，借此设计，不仅便于前期将连接条5预制于PVC膜4的表面，同时便于现场将连接条5安装于ETFE膜2的表面。
本申请实施例一种钢结构屋顶ETFE卡扣式PVC膜4收口施工方法的实施原理为：在搭建钢结构支撑框架时，施工人员将型材1与钢结构支撑框架通过螺栓固定，而后测量型材1与装饰铝板3之间的间隙，以测得PVC膜4出厂的加工数据。而后施工人员将连接条5的钩部51卡接于型材1，使PVC膜4的边缘和ETFE膜2的边缘卡接于型材1。而后使用压盖6将PVC膜4和ETFE膜2盖压于型材1，随后施工人员再拉动PVC膜4和ETFE膜2，使PVC膜4和ETFE膜2绷紧无褶皱，再使用铝条板8将PVC膜4远离连接条5的边缘固定于装饰铝板3的表面，而后将防水密封胶9注于铝条板8与装饰铝板3之间的间隙，便可完成型材1与装饰铝板3之间的收口作业。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢结构屋顶ETFE卡扣式PVC膜(4)收口施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、型材(1)安装：在搭建钢结构支撑框架时，将供ETFE膜(2)边缘卡入的型材(1)与钢结构支撑框架连接固定；
S2、间隙测量：测量型材(1)与装饰铝板(3)之间的收口间隙，并以测量的最大缝宽值作为PVC膜(4)出厂制作宽度的加工依据，以测量的缝长确定PVC膜(4)到场后剪切的下料长度依据；
S3、固定膜边缘：将边缘安装有连接条(5)的ETFE膜(2)和PVC膜(4)分别与型材(1)卡接，所述连接条(5)设置有用于与型材(1)卡接的钩部(51)，所述连接条(5)沿型材(1)的长度方向延伸设置，所述钩部(51)沿所述连接条(5)的长度方向延伸设置，在所述钩部(51)与型材(1)卡接后，使用压盖(6)将ETFE膜(2)和PVC膜(4)盖压于型材(1)，而后将压盖(6)和型材(1)连接紧密；
S4、铝条板(8)固定：使用铝条板(8)将PVC膜(4)远离所述连接条(5)的一侧固定在装饰铝板(3)的表面，以使用PVC膜(4)进行型材(1)与装饰铝板(3)之间的收口。
2.根据权利要求1所述的钢结构屋顶ETFE卡扣式PVC膜(4)收口施工方法，其特征在于：所述PVC膜(4)与所述型材(1)的水平安装高度大于所述PVC膜(4)与所述装饰铝板(3)的水平安装高度。
3.根据权利要求1所述的钢结构屋顶ETFE卡扣式PVC膜(4)收口施工方法，其特征在于：在铝条板(8)与装饰铝板(3)之间的间隙注防水密封胶(9)。
4.根据权利要求1所述的钢结构屋顶ETFE卡扣式PVC膜(4)收口施工方法，其特征在于：所述钩部(51)设置有第一卡接部(53)；所述第一卡接部(53)沿所述钩部(51)的长度方向延伸设置；所述型材(1)设置有供所述第一卡接部(53)卡接的第二卡接部(11)；所述第二卡接部(11)用于限制所述第一卡接部(53)与所述型材(1)松脱。
5.根据权利要求1或4所述的钢结构屋顶ETFE卡扣式PVC膜(4)收口施工方法，其特征在于：所述钩部(51)开设有用于容纳ETFE膜(2)或PVC膜(4)的卡槽(54)；所述卡槽(54)沿所述钩部(51)的长度方向延伸设置；所述钩部(51)设置有卡接于所述卡槽(54)的弹性条(10)；所述弹性条(10)沿所述钩部(51)的长度方向延伸设置；所述弹性条(10)用于将所述卡槽(54)内的ETFE膜(2)或PVC膜(4)抵紧于所述卡槽(54)的内壁。
6.根据权利要求5所述的钢结构屋顶ETFE卡扣式PVC膜(4)收口施工方法，其特征在于：所述连接条(5)贯穿设置有多个镂空槽(52)；多个所述镂空槽(52)沿所述连接条(5)的长度方向间隔排布设置。
7.根据权利要求6所述的钢结构屋顶ETFE卡扣式PVC膜(4)收口施工方法，其特征在于：所述镂空槽(52)沿所述钩部(51)的弯曲方向延伸设置；所述镂空槽(52)的一端贯穿所述钩部(51)的侧壁。
8.根据权利要求7所述的钢结构屋顶ETFE卡扣式PVC膜(4)收口施工方法，其特征在于：所述连接条(5)设置有多段；所述镂空槽(52)供两段所述连接条(5)穿插设置。
9.根据权利要求1所述的钢结构屋顶ETFE卡扣式PVC膜(4)收口施工方法，其特征在于：所述PVC膜(4)设置有两层；两层所述PVC膜(4)分别连接于所述铝条板(8)相背离的表面。
10.根据权利要求1所述的钢结构屋顶ETFE卡扣式PVC膜(4)收口施工方法，其特征在于：所述压盖(6)面向型材(1)的表面设置有密封胶条(7)；所述密封胶条(7)供所述PVC膜(4)和所述ETFE膜(2)抵接。
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- 2021-12-13 CN CN202111517693.8A patent/CN114135099B/zh active Active
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