CN114131317A - 一种风电叶片的接闪器的安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种风电叶片的接闪器的安装方法，涉及风力发电领域领域。安装方法包括：S1、在风电叶片模具的内壁设置可从内壁脱除的定位凸部，在内壁形成第一铺层，定位凸部伸出第一铺层外并形成限位端。S2、使限位端嵌设于基座的第二限位槽内，以对基座以及定位凸部定位，然后在第一铺层的表面形成第二铺层，以使基座埋设于风电叶片内。S3、脱模，以在风电叶片的表面形成与定位凸部对应的安装区。S4、在安装区开孔，形成贯穿基座的安装孔，安装孔用于安装接闪柱，从而解决基座钻孔不易定位，容易出现偏差的问题。

Description

一种风电叶片的接闪器的安装方法

技术领域

本申请涉及风力发电领域，具体而言，涉及一种风电叶片的接闪器的安装方法。

背景技术

在风电叶片避雷系统中，接闪器基座与螺丝是其关键组成部分，二者的有效咬合严重影响着叶片避雷系统的运行。但是接闪器基座深埋于叶片内部，与叶片壳体一体灌注，接闪器螺丝则需要从外部钻孔安装并与之准确咬合。其中，钻孔位置及角度有着非常高的设计要求，必须一次性找到设计要求的钻孔点，准确钻到内部接闪器基座上的接触点。

但是固定在叶片内部的接闪器基座很难精准定位进行打孔，同时若位置有偏移，则需要重新打孔安装，接闪器基座损坏的风险也比较大，这可能导致由于接闪器安装精度差导致叶片遭受雷击，对叶片造成严重的结构性损坏。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种风电叶片的接闪器的安装方法，其能够改善基座钻孔不易定位，容易出现偏差的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种风电叶片的接闪器的安装方法，接闪器包括基座、第一接闪单元、第二接闪单元以及接闪柱，基座的两端分别设有对应布置的第一限位槽和第二限位槽，第一接闪单元用于嵌设于第一限位槽内，第二接闪单元用于嵌设于第二限位槽内，接闪柱依次连接第一接闪单元、基座以及第二接闪单元。

安装方法包括：

S1、在风电叶片模具的内壁设置可从内壁脱除的定位凸部，在内壁形成第一铺层，定位凸部伸出第一铺层外并形成限位端。

S2、使限位端嵌设于基座的第二限位槽内，以对基座以及定位凸部定位，然后在第一铺层的表面形成第二铺层，以使基座埋设于风电叶片内。

S3、脱模，以在风电叶片的表面形成与定位凸部对应的安装区。

S4、在安装区开孔，形成依次贯穿第一铺层、基座、第二铺层的安装孔，安装孔用于安装接闪柱。

在上述实现过程中，利用预先设定的定位凸部嵌设于第二限位槽内，对于接闪器的安装位置进行定位，避免出现接闪器整体安装位置的偏移，同时定位凸部可用于支撑基座，限定基座在风电叶片厚度方向的具体安装位置。由于定位凸部后续与模具分离，因此，可在风电叶片的表面形成安装区，利用安装区可在风电叶片的表面直观的显示基座的位置所在，便于对基座进行定位，此时进行开孔，可使安装孔沿其轴向贯穿基座，以精准定位安装孔的开设位置，避免基座上的钻孔位置出现偏差，对叶片质量造成一定影响，同时也可避免安装过程中损坏基座，并且上述安装方法操作简单，施工难度小，可提高安装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1提供的接闪器安装在风电叶片内的结构示意图；

图2为实施例2提供的基座与限位端的装配示意图；

图3为实施例2提供的第二铺层与基座的装配示意图；

图4为实施例2提供的脱模后形成安装孔的示意图；

图5为实施例3提供的第二铺层与基座的装配示意图；

图6为实施例3提供的脱模后形成安装孔的示意图。

图标：10-接闪器；100-基座；101-第一限位槽；102-第二限位槽；103-安装孔；110-第一接闪单元；120-第二接闪单元；130-接闪柱；140-安装槽；20-内壁；200-定位凸部；201-第一单元；202-凸起；203-第二单元；210-第一铺层；220-第二铺层。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

如图1所示，接闪器10包括基座100、第一接闪单元110、第二接闪单元120以及接闪柱130。

基座100用于埋设于风电叶片内，基座100用于与埋设于风电叶片内的电缆相接，用于将接闪单元接收的闪点自电缆输送至地面。

基座100的两端分别设有对应布置的第一限位槽101和第二限位槽102，第一限位槽101和第二限位槽102的开口方向相反，第一接闪单元110用于嵌设于第一限位槽101内，第二接闪单元120用于嵌设于第二限位槽102内，从而利用第一限位槽101和第二限位槽102的配合，以对基座100、第一接闪单元110、第二接闪单元120进行定位，避免三者之间偏移。

接闪柱130依次连接第一接闪单元110、基座100以及第二接闪单元120，以固定第一接闪单元110、基座100以及第二接闪单元120。

其中，基座100、第一接闪单元110、第二接闪单元120以及接闪柱130均为金属材质，从而实现电连接，金属材质包括但不局限于铜、合金铜、铝、合金铝、铁或者不锈钢等等。

本实施例中，为了提高锁紧效果，接闪柱130为螺栓，接闪柱130依次穿设并螺纹连接于连接第一接闪单元110、基座100以及第二接闪单元120。

实际安装的过程中，若先将基座100预埋进叶片内，然后打孔安装第一接闪单元110、第二接闪单元120，无法对基座100、第一接闪单元110、第二接闪单元120定位并精准打孔，容易出现偏差，若将基座100、第一接闪单元110、第二接闪单元120组装后，然后进行施工，则铺层难度很大，施工效率低，且铺层过程中容易使其整体发生偏移。

因此，提出一种风电叶片的接闪器10的安装方法，该安装方法具体参见实施例2以及实施例3，可以精准定位安装孔的开设位置，避免基座100上的钻孔位置出现偏差，对叶片质量造成一定影响，同时也可避免安装过程中损坏基座100，并且操作简单，施工难度小，可提高安装的效率。

实施例2

请参阅图1至图5，一种实施例1所示的风电叶片的接闪器10的安装方法，其包括：

S1、请参阅图2，在风电叶片模具的内壁20设置可从内壁20脱除的定位凸部200，在内壁20形成第一铺层210，定位凸部200伸出第一铺层210外并形成限位端。

其中，叶片具有压力面以及吸力面，此处的内壁20是指风电叶片模具用于成型风电叶片压力面的一侧壁。

可从内壁20脱除的定位凸部200，是指在外力的作用下，可使定位凸部200与内壁20分离，例如定位凸部200与内壁20粘接、卡接等方式连接，在无外力的作用下，定位凸部200与内壁20相对不会发生移动，从而对接闪器10安装的位置进行定位。

第一铺层210是指在内壁20铺设用于构成风电叶片的膜层后灌胶处理所形成的结构。其中，定位凸部200伸出第一铺层210外并形成限位端，是指第一铺层210的厚度小于定位凸部200，同时第一铺层210围设于定位凸部200的周向，由于第一铺层210需要灌胶，因此可以理解的是，第一铺层210与定位凸部200是粘接连接，此时由于定位凸部202是与内壁20连接的，因此可精准的对定位凸部202在第一铺层210内的位置进行定位，不会产生偏移。

定位凸部202的整体形状和第二接闪单元120的形状应当保持一致，可选地，定位凸部202、第一接闪单元110以及第二接闪单元120均为回转体，且定位凸部202、第一接闪单元110以及第二接闪单元120的截面形状均为圆形，便于安装，且以圆形作为基准，可快速精准获得开孔位置。

其中，定位凸部200可以为一体成型的结构，当其为一体成型材料时，为了便于后续钻孔，此时定位凸部200的材质可以为塑料等易于钻孔的材料，降低钻孔的难度。

本实施例中，定位凸部200包括可拆卸连接的第一单元201以及第二单元203，第一单元201与第二单元203能够沿安装孔103的轴向方向分离，第一单元201与内壁20可脱除连接。利用第一单元201与第二单元203能够沿安装孔103的轴向方向分离、第一单元201与内壁20可脱离连接方式，实现定位凸部200从内壁20脱除。此处的可脱除连接例如为卡接，也可以为粘剂等破坏后不可逆的脱除。

如图2所示，第一单元201与第二单元203卡接，第一单元201与内壁20粘接。

其中，卡接的方式包括：第一单元201远离内壁20的一侧面设有凸起202，第二单元203面向内壁20的一侧面设有凹槽，凸起202嵌设于凹槽内，因此在后续使用过程中，需要沿安装孔103轴向的力才能使二者分离，从而避免形成第一铺层210时第一单元201与第二单元203之间发生偏移。其中凸起202的形状可以为柱体、棱台体、椎体、长方体、正方体或半球状等，凸起202的数量可以为一个或多个，如图2所示的两个，两个凸起202间隔布置，以使第一单元201与第二单元203连接稳定，避免偏移。

本实施例中第一单元201的材质为金属，第二单元203的材质为塑料。基于第一铺层210形成过程中需要注胶，塑料的设置相比于金属，更有利于从第一铺层210中脱离。

由于在后续步骤中需要脱模，因此为了便于脱模，也为了便于去除定位凸部200，可选地，第一单元201与内壁20的分离力小于第二单元203与第一铺层210的分离力。也即是，脱模时可先去除第一单元201，第二单元203保留在壳体内，此时在叶片表面形成了凹陷部，便于将工件与第二单元203连接以施力，以去除第二单元203。

为了便于脱模，可选地，第一单元201的厚度小于第二单元203的厚度。

S2、请参阅图3，使限位端嵌设于基座100的第二限位槽内102内，以对基座100以及定位凸部200定位，然后在第一铺层210的表面形成第二铺层220，以使基座100埋设于风电叶片内。

S3、请参阅图4，脱模，以在风电叶片的表面形成与定位凸部200对应的安装区。

脱模的过程中，由于第一单元201与内壁20的分离力小于第二单元203与第一铺层210的分离力，因此脱模即可去除第一单元201，脱模后形成的安装区实际为去除第一单元201后保持第二单元203的状态，本实施例中，安装区实际为凹陷部。后续根据实际的需求，人工去除第二单元203，从而在风电叶片的表面形成与第二限位槽102对应的安装槽140。

其中，第一限位槽101、第二限位槽102以及安装区同轴布置，利用上述设置，从而可限定第一接闪单元110、基座100以及第二接闪单元120的同轴度。

S4、请参阅1以及图4，在安装区开孔，形成贯穿基座100的安装孔103，安装孔103用于安装接闪柱130。在形成安装孔103后，去除第二部分，使安装孔103的两端贯穿第二接闪单元120、第一接闪单元110，将第二接闪单元120、第一接闪单元110安装于安装孔103的两端并经接闪柱130连接。

需注意的是，此时安装孔103应当贯穿第二铺层220，然后可利用扩孔器对于安装孔103对应安装第一接闪器10的一侧扩孔，以安装第一接闪器10。需注意的是，在安装槽140内安装第二接闪单元120之前，应当清理基座100上的粉末。

需要说明的是，第一接闪单元110可以提前开设有构成安装孔103的孔段，降低开孔难度，第一接闪单元110也可以不提前开设有构成安装孔103的孔段，本领域技术人员可根据实际的需求选择。需要注意的是，第一接闪单元110未预设构成安装孔103的孔段时，应当在第一接闪单元110嵌设于第一限位槽101内后，提前限定基座100开孔的位置。

此时为了保证开孔的精准度，可选地，第一限位槽101、第二限位槽102、安装区在水平面的投影为同心圆。安装孔103布置于第一限位槽101、第二限位槽102、安装区的轴心。此时，可在第二接闪单元120对应第二限位槽102的部分预先开设位于轴心的孔段。

需要说明的是，开孔过程中，可先用小钻头进行开孔，然后利用扩孔器进行扩孔，可精准控制孔段的直径，同时，实际开孔过程中，可采用同轴定位工件进行同轴度的定位。

本实施例中，由于接闪柱130为螺栓，因此开孔后还包括对安装孔103攻丝，以使接闪柱130分别与第一接闪单元110、基座100以及第二接闪单元120螺纹连接。

实施例3

一种风电叶片的接闪器10的安装方法，其与实施例2的区别仅在于：第一接闪单元110提前进行预埋至风电叶片内。

请参阅图5，在第一铺层210的表面形成第二铺层220之前，此时步骤S2还包括：将第一接闪单元110嵌设于第一限位槽101内，对基座100、第一接闪单元110以及定位凸部200定位；然后在第一铺层210的表面形成第二铺层220，以使基座100以及至少部分第一接闪单元110埋设于风电叶片内。

请参阅图1以及图6，此时步骤S4包括：去除第二部分之前，在安装区开孔，形成依次贯穿安装区、基座100、第一接闪单元110的安装孔103，将第二接闪单元120安装于安装孔103的两端并经接闪柱130连接。

由于去除第二部分后，在风电叶片的表面形成与安装孔103同轴且用于安装第二接闪单元120的安装槽140，此时将第二接闪单元120设置于安装槽140内即可。

综上，本申请提供的风电叶片的接闪器的安装方法，利用预先设定的定位凸部嵌设于第二限位槽内，对于接闪器的安装位置进行定位，避免出现接闪器整体安装位置的偏移，同时定位凸部可用于支撑基座，限定基座在风电叶片厚度方向的具体安装位置。由于定位凸部后续与模具分离，因此，可在风电叶片的表面形成安装区，利用安装区可在风电叶片的表面直观的显示基座的位置所在，便于对基座进行定位，此时进行开孔，可使安装孔沿其轴向贯穿基座，以精准定位安装孔的开设位置，避免基座上的钻孔位置出现偏差，对叶片质量造成一定影响，同时也可避免安装过程中损坏基座，并且上述安装方法操作简单，施工难度小，可提高安装的效率。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风电叶片的接闪器的安装方法，其特征在于，所述接闪器包括基座、第一接闪单元、第二接闪单元以及接闪柱，所述基座的两端分别设有对应布置的第一限位槽和第二限位槽，所述第一接闪单元用于嵌设于所述第一限位槽内，所述第二接闪单元用于嵌设于所述第二限位槽内，所述接闪柱依次连接所述第一接闪单元、所述基座以及第二接闪单元；

所述安装方法包括：

S1、在风电叶片模具的内壁设置可从所述内壁脱除的定位凸部，在所述内壁形成第一铺层，所述定位凸部伸出所述第一铺层外并形成限位端；

S2、使所述限位端嵌设于所述基座的所述第二限位槽内，以对所述基座以及所述定位凸部定位，然后在所述第一铺层的表面形成第二铺层，以使所述基座埋设于风电叶片内；

S3、脱模，以在所述风电叶片的表面形成与所述定位凸部对应的安装区；

S4、在所述安装区开孔，形成贯穿所述基座的安装孔，所述安装孔用于安装接闪柱。

2.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，步骤S4还包括：在形成安装孔后，去除所述定位凸部，将所述第二接闪单元、所述第一接闪单元安装于安装孔的两端，使所述安装孔的两端贯穿所述第二接闪单元、所述第一接闪单元。

3.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在所述第一铺层的表面形成第二铺层之前，步骤S2还包括：将所述第一接闪单元嵌设于所述第一限位槽内，对所述基座、所述第一接闪单元以及所述定位凸部定位；

步骤S4包括：去除所述定位凸部前，在所述安装区开孔，形成依次贯穿所述安装区、所述基座、所述第一接闪单元的所述安装孔。

4.根据权利要求3所述的安装方法，其特征在于，所述第一限位槽、所述第二限位槽、所述安装区在水平面的投影为同心圆。

5.根据权利要求4所述的安装方法，其特征在于，所述安装孔布置于所述第一限位槽、所述第二限位槽、所述安装区的轴心。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的安装方法，其特征在于，所述定位凸部包括可拆卸连接的第一单元以及第二单元，所述第一单元与所述第二单元能够沿所述安装孔的轴向方向分离，所述第一单元与所述内壁可脱除连接。

7.根据权利要求6所述的安装方法，其特征在于，所述第一单元与所述内壁的分离力小于所述第二单元与所述第一铺层的分离力，以使步骤S3脱模后，所述安装区呈凹陷部。

8.根据权利要求6所述的安装方法，其特征在于，所述第一单元与所述第二单元卡接，所述第一单元与所述内壁粘接。

9.根据权利要求6所述的安装方法，其特征在于，所述第一单元的材质为金属，所述第二单元的材质为塑料。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的安装方法，其特征在于，所述接闪柱为螺栓，所述开孔后还包括对所述安装孔攻丝，以使所述接闪柱分别与所述第一接闪单元、所述基座以及第二接闪单元螺纹连接。

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