CN114127455A - 用于生产软管接头的方法和装置 - Google Patents

用于生产软管接头的方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114127455A
CN114127455A CN202080044768.2A CN202080044768A CN114127455A CN 114127455 A CN114127455 A CN 114127455A CN 202080044768 A CN202080044768 A CN 202080044768A CN 114127455 A CN114127455 A CN 114127455A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tool
forming
pressed
elongated cavity
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202080044768.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114127455B (zh
Inventor
多米尼克·肯普夫
哈拉尔德·容
欧根·科西察
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ContiTech Techno Chemie GmbH
Original Assignee
ContiTech Techno Chemie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ContiTech Techno Chemie GmbH filed Critical ContiTech Techno Chemie GmbH
Publication of CN114127455A publication Critical patent/CN114127455A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114127455B publication Critical patent/CN114127455B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/30—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses comprising parts inside the hoses only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B21J13/025—Dies with parts moving along auxiliary lateral directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B21J5/025—Closed die forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/14—Making machine elements fittings
    • B21K1/16—Making machine elements fittings parts of pipe or hose couplings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L31/00—Arrangements for connecting hoses to one another or to flexible sleeves

Abstract

本发明涉及异型软管接头的生产。本发明基于以下目的：提供一种方法和一种设备，该方法和该设备允许用于以简单方式生产引言中概述的类型的软管接头，以使得毛刺的形成得以避免并且直径没有减小。此目的的实现在于，在管道部分(1)在根据本发明的装置(2、7、9)中的形成期间，在接头轮廓(3)的后续环形腹板(4)的区域中，管道部分(1)的材料在其向外指向的端部(4)处在装置(2、7)的分型接头(6)的区域中不与工具接触。这可以通过工具(2、7)中的附加空腔(14)来实现。

Description

用于生产软管接头的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种异型软管接头的生产方法。
背景技术
在流体技术中，软管接头通常用于对柔性流体管路、例如橡胶软管进行插塞式附接。因为必须将流体管路固定在软管接头上，所以这种软管接头的外部轮廓使得例如当流体管路被压在软管接头上时，外部轮廓可以被推动到流体管路的材料中，结果确保了流体管路在软管接头上的紧密连接，所述连接被紧固以防止流体管路从软管接头滑落。
软管接头可以通过多种方式生产。举例来说，接头轮廓可以通过车削、磨削、辊压抛光、锤击或压制来生产。
机械加工带来了以下缺点：在加工过程中可能产生必须小心地去除的切屑，或者必须处置零件。与机械加工一样，辊压抛光和锤击是相对耗时的过程，其中，机器需要复杂调整。轮廓例如通过锤击或辊压抛光而以无屑方式产生。这通常导致了毛刺的形成，当流体管路被推动到接头上时，这些毛刺可能损坏流体管路。
WO 1986 00 68 13 A1披露了一种方法，其中，管端部通过冷加工来减小直径而变形为预期的异型形状。除了在这种方法中形成毛刺的风险之外，此处还有以下缺点：管道在接头的区域中的直径减小。这导致接头的区域中的流量减小，并且因此可能需要将整个管道变大。
发明内容
本发明基于以下目的：提供一种方法，该方法可以用于以简单方式生产引言中概述的类型的软管接头，以使得上述缺点得以避免并且直径没有减小。
此目的的实现在于该方法包括以下工作步骤，具体来说：
-提供具有至少两个工具分部的可分割的成形工具，其中，这些工具分部各自具有至少一个切口，当这些工具分部被组装起来时，所述切口形成细长空腔，其中，这些切口各自形成轮廓，其方式为使得当这些工具分部被组装起来时，该细长空腔具有预定几何形状的轮廓，该轮廓具有径向向内突出的环形腹板和径向向外指向的环形凹槽，
-将管道部分插入到该细长空腔中，
-将成形冲头压入或拉入该管道部分中，其中，设计该成形冲头的方式为使得当该成形冲头被压入或拉入该管道部分中时，该管道部分的直径增大，并且该管道部分的材料径向向外移位到该细长空腔的轮廓中，并且在工具分型部的区域中，移位到该轮廓的径向向外指向的环形凹槽中的该管道部分材料与工具壁之间保持了一定距离，
-打开该工具，
-移除已形成为软管接头的该管道部分。
因为管道部分的直径在根据本发明的方法中增大，所以在软管接头的区域中没有体积流量的不期望的节流。
管道部分的直径、壁厚、成形冲头的直径和工具轮廓的径向向外指向的环形凹槽的深度的对应协调使得能够调整材料流动，以使得流动到前述凹槽中的管道部分的材料不会压靠在工具的壁上。因此，在成品软管接头上，由于工具的分型而产生的毛刺只可能在管道部分的材料与工具接触的区域中、也就是说在本例中在软管接头的轮廓槽中被找到。以这种方式，当软管被推动到软管接头上时发生软管损坏的风险大幅降低。
本发明还基于以下目的：提供一种装置，该装置允许以简单、快速且廉价的方式生产具有外部轮廓的软管接头，同时避免上述缺点，而在该过程中特别不减小内径。
此目的的实现在于该装置至少包括以下部件，具体来说：
-至少一个至少两分部的成形工具和至少一个成形冲头，其中，
-成形工具分部各自具有至少一个切口，并且当这些成形工具分部被组装起来时，这些切口能够形成至少一个细长空腔，该至少一个细长空腔适于容纳具有预定几何形状的管道部分的相应端部，其中，
-该细长空腔具有轮廓，该轮廓具有径向向内突出的环形腹板和径向向外指向的环形凹槽，其中，
-这些径向向外指向的环形凹槽在其指配给向外方向的端部区处、至少在工具分型部的区域中具有附加空腔，并且
-其中，设计该至少一个成形冲头的方式为使得该至少一个成形冲头能够被压入或拉入该管道部分中，其中，该成形冲头的直径以某方式对应于该管道部分的预定几何形状，以使得
-当该成形冲头被压入或拉入时，该管道部分能够变形以具有大于其初始直径的直径，因此该管道部分的壁的材料能够被向外挤压，其中，被向外挤压的该材料接合在该细长空腔的轮廓中，并且能够形成为该管道部分的对应于该轮廓的形状，其方式为使得该材料与这些向内突出的环形腹板接触，并且被挤压到这些向外指向的环形凹槽中的该材料以某方式穿透这些环形凹槽，以使得由于这些附加空腔，在该管道部分的材料与该工具之间保持了一定距离。
这种装置的优点是，在形成期间直径没有减小。使用根据本发明的装置的形成作为冷块状成形进行，这带来了所生产的零件的良好强度。这种形成操作中的决定性因素是，尽管使用了分体式工具并且具有成品零件上不可避免地形成的飞边，但这种飞边并不重要，因为工具的轮廓与预定几何形状和成形冲头匹配，其方式为使得毛刺仅存在于成品零件的轮廓槽中。相比之下，出于密封目的而需要的轮廓腹板的外表面没有任何飞边。由于在形成期间，管道部分的材料确实可以被压入向外指向的工具凹槽中，但是适当布置在其上的附加空腔确保了在此区域中、在工具与所挤压的材料之间存在一定距离这一事实，成品零件在环形轮廓腹板上没有毛刺，因为管道部分的所形成的材料在此区域中不与工具中的分型接头接触。
在本发明的改进中，该装置还具有非裂环形式的环形成形工具分部，其中，该环的开口能够以轴向齐平的方式被压在插入到该分体式成形工具的细长空腔中的该管道部分上。
这种环形成形工具分部的优点是，它可以用于在管道部分上形成例如螺纹辅助件。因为开口是非裂环的形式，所以此处不会出现毛刺形成的问题。
附图说明
以下将基于附图更详细地讨论本发明的示例性实施例。图1在上部示出了成品软管接头1，该成品软管接头布置在该图的下部中的、根据本发明的装置2中。已在此图中完成了软管接头1的形成，并且因此此处未示出成形冲头。
附图标记清单
1 软管接头
2 装置
3 软管接头1的轮廓
4 轮廓3的环形腹板
5 轮廓3的轮廓槽
6 分型接头
7 装置2的工具半部
8 装置2的端部区域
9 进一步的工具半部
10 工具分部9的圆锥形开口
11 工具半部7的齿形轮廓
12 轮廓11的齿
13 轮廓11的凹槽
14 凹槽13的轴向外端处的空腔
15 延续斜面
具体实施方式
软管接头1具有轮廓3，该轮廓具有环形腹板4和轮廓槽5。在该图中，线6表示装置2的分型平面或分型接头，该分型平面被展示为旋转90°作为该图的下部中的装置2的部分纵向截面。
在分型接头6的区域中，轮廓槽5具有毛刺(此处未展示)。相比之下，腹板4在分型接头6的区域中没有任何毛刺。
图1的下部所示的装置2具有2个工具半部，其中，只有一个工具半部7此处作为部分截面示出。布置在装置2的端部区域8中的是进一步的工具分部9，该工具分部具有闭合环形形式的开口10，该开口在插入的软管接头1的方向上圆锥形地开放。
工具半部7在截面上具有实际上齿形的轮廓11。向内突出的齿12在轴向方向上与径向向外指向的凹槽13交替。布置在凹槽13的相应径向外端处的是相应的空腔14，该空腔仅存在于工具半部的分型接头的区域中。
在已在此图中执行的软管接头1的形成期间，管状软管接头1的原始直径增大，其中，软管接头1的径向范围由工具半部7和进一步的工具分部9限定。在这种情况下，直径的增大被预先确定，以使得软管接头1的材料确实可以被压入装置2的轮廓11中，但是在空腔14的区域中，在软管接头1与装置2之间保持了一定距离。这意味着，在分型接头的这个区域中，环形腹板4在其轴向端部处不与工具接触，并且因此在这个区域中也不会产生毛刺。以这种方式，关键的承载腹板4保持没有毛刺，结果能够被推动的管(此处未示出)可以被推动到软管接头1上而没被损坏。
这通过借助于工具分部9形成无毛刺的延续斜面15而得到进一步改进。

Claims (3)

1.一种异型软管接头(1)的生产方法，其特征在于，该方法包括以下工作步骤，具体来说：
-提供具有至少两个工具分部(7)的可分割的成形工具(2)，其中，这些工具分部(7)各自具有至少一个切口，当这些工具分部(7)被组装起来时，所述切口形成细长空腔，其中，这些切口各自形成轮廓，其方式为使得当这些工具分部被组装起来时，该细长空腔具有预定几何形状的轮廓(11)，该轮廓具有径向向内突出的环形腹板(12)和径向向外指向的环形凹槽(13)，
-将管道部分插入到该细长空腔中，
-将成形冲头压入或拉入该管道部分中，其中，设计该成形冲头的方式为使得当该成形冲头被压入或拉入该管道部分中时，该管道部分的直径增大，并且该管道部分的材料径向向外移位到该细长空腔的轮廓中，并且在工具分型部(6)的区域中，移位到该轮廓的径向向外指向的环形凹槽(13)中的该管道部分材料与工具壁之间保持了一定距离，
-打开该工具，
-移除已形成为软管接头(1)的该管道部分。
2.一种用于生产软管接头(1)的装置，其特征在于，该装置至少包括以下部件，具体来说：
-至少一个至少两分部的成形工具(2，7)和至少一个成形冲头，其中，
-这些成形工具分部(7)各自具有至少一个切口，并且当这些成形工具分部(7)被组装起来时，这些切口能够形成至少一个细长空腔，该至少一个细长空腔适于容纳具有预定几何形状的管道部分(1)的相应端部，其中，
-该细长空腔具有轮廓(11)，该轮廓具有径向向内突出的环形腹板(12)和径向向外指向的环形凹槽(13，14)，其中，
-这些径向向外指向的环形凹槽(13)在其指配给向外方向的端部区处、至少在工具分型部(6)的区域中具有附加空腔，并且
-其中，设计该至少一个成形冲头的方式为使得该至少一个成形冲头能够被压入或拉入该管道部分(1)中，其中，该成形冲头的直径以某方式对应于该管道部分(1)的预定几何形状，以使得
-当该成形冲头被压入或拉入时，该管道部分(1)能够变形以具有大于其初始直径的直径，因此该管道部分(1)的壁的材料能够被向外挤压，其中，被向外挤压的该材料接合在该细长空腔的轮廓(11)中，并且能够形成为该管道部分(1)的对应于该轮廓(11)的形状(3)，其方式为使得该材料与这些向内突出的环形腹板(12)接触，并且被挤压到这些向外指向的环形凹槽(13)中的该材料以某方式穿透这些环形凹槽(13)，以使得由于这些附加空腔(14)，在该管道部分(1)的所挤压的材料与该工具(2，7)之间保持了一定距离。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，该装置(2)还具有非裂环形式的环形成形工具分部(9)，其中，该环(9)的开口(10)能够以轴向齐平的方式被压在插入到该分体式成形工具的细长空腔中的该管道部分(1，8)上。
CN202080044768.2A 2019-06-18 2020-05-06 用于生产软管接头的方法和装置 Active CN114127455B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019208854.6 2019-06-18
DE102019208854.6A DE102019208854A1 (de) 2019-06-18 2019-06-18 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schlauchnippels
PCT/EP2020/062500 WO2020254033A1 (de) 2019-06-18 2020-05-06 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schlauchnippels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114127455A true CN114127455A (zh) 2022-03-01
CN114127455B CN114127455B (zh) 2023-10-31

Family

ID=70680482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080044768.2A Active CN114127455B (zh) 2019-06-18 2020-05-06 用于生产软管接头的方法和装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11951531B2 (zh)
EP (1) EP3986631B1 (zh)
CN (1) CN114127455B (zh)
DE (1) DE102019208854A1 (zh)
WO (1) WO2020254033A1 (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000110978A (ja) * 1998-09-30 2000-04-18 Tokai Rubber Ind Ltd ホース継手
CN101561067A (zh) * 2008-04-18 2009-10-21 伊顿流体动力有限公司 软管连接方法和连接装置
CN102343379A (zh) * 2010-07-22 2012-02-08 名古屋技研工业株式会社 软管用管接头的制造方法
CN102483186A (zh) * 2009-09-10 2012-05-30 福士流体有限公司 螺纹管接头及其制造方法
CN106795986A (zh) * 2013-10-31 2017-05-31 纽珀有限公司 软管管道及软管管道的制造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1980264A (en) 1932-01-16 1934-11-13 Fulton Sylphon Co Method of corrugating tubes
DE3517163A1 (de) 1985-05-11 1986-11-13 Aeroquip GmbH, 7570 Baden-Baden Verfahren zur herstellung eines schlauchnippels fuer hydraulisch belastete press- oder schraubarmaturen
JP2509256B2 (ja) * 1987-10-29 1996-06-19 正信 中村 ホ―ス継手の製造方法
DE4004008C1 (zh) 1990-02-09 1990-11-29 Metallwarenfabrik Schelklingen Gmbh, 7933 Schelklingen, De
KR100343242B1 (ko) * 2000-02-03 2002-07-11 김상철 플렉시블 파이프용 니플의 제조방법 및 장치
KR20010086610A (ko) * 2001-07-09 2001-09-15 김학렬 피팅 성형 방법
GB2390047B (en) * 2002-06-28 2005-05-11 Textron Fastening Syst Ltd Split die groove maker
DE202011104370U1 (de) * 2011-06-24 2012-09-28 Neoperl Gmbh Schlauchnippel und korrespondierende Schlauchanordnung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000110978A (ja) * 1998-09-30 2000-04-18 Tokai Rubber Ind Ltd ホース継手
CN101561067A (zh) * 2008-04-18 2009-10-21 伊顿流体动力有限公司 软管连接方法和连接装置
CN102483186A (zh) * 2009-09-10 2012-05-30 福士流体有限公司 螺纹管接头及其制造方法
CN102343379A (zh) * 2010-07-22 2012-02-08 名古屋技研工业株式会社 软管用管接头的制造方法
CN106795986A (zh) * 2013-10-31 2017-05-31 纽珀有限公司 软管管道及软管管道的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114127455B (zh) 2023-10-31
EP3986631A1 (de) 2022-04-27
DE102019208854A1 (de) 2020-12-24
WO2020254033A1 (de) 2020-12-24
US11951531B2 (en) 2024-04-09
EP3986631B1 (de) 2023-05-03
US20220152688A1 (en) 2022-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2222999B1 (en) Method of forming a clamping ring and a clamping ring
CN101394952B (zh) 机械扩管机以及无缝钢管的制造方法
JP5221910B2 (ja) パイプ拡管方法
CN100384563C (zh) 在管子上加工喇叭口的方法和用于形成喇叭口的装置
US11541581B2 (en) Injection molded cold-expansion compression collar
CN101014796A (zh) 用于密封螺纹管状连接的凸形元件
JP2760269B2 (ja) バルジ形状配管の製造方法
CN114127455B (zh) 用于生产软管接头的方法和装置
JP2016161032A (ja) 管路ブロック接続用コネクタ部材およびその製造方法
CN110466142B (zh) 树脂制配管的制造方法、及树脂制配管
US20120169047A1 (en) Method of forming an internal tube beadlock
CN104708277B (zh) 一种管端花键加工工艺
CN110366481B (zh) 树脂制管构件、其制造方法、树脂制管接头及树脂制配管
CN113474099B (zh) 金属管以及金属管的制造方法
JP2011031579A (ja) 樹脂チューブの拡管部形成方法
KR100983206B1 (ko) 체크밸브가 내재된 자동차 조향 장치용 파이프 제조방법 및그 방법에 의해 제조된 파이프
CN210907441U (zh) 一种内外变径管件的成型模具组件
EP2907595A1 (en) Method for the production of a sleeve provided with a through-hole extending in the radial direction, as well as sleeve and pipe coupling provided with the sleeve
JP2017185531A (ja) 拡径管部品の製造方法および製造装置
US20220168932A1 (en) Injection molded cold-expansion compression collar
US9091376B2 (en) Method of forming an internal tube beadlock
JP4009261B2 (ja) パイプの端部構造及びパイプの端部加工方法
JP2015213950A (ja) 異径管
CN111531051A (zh) 废气再循环进出水管管口凸径的加工方法
JP4640078B2 (ja) 流体管路用接続金具の加工装置および流体管路用接続金具の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant