CN114127199A - 具有渐变变形图案的膜和袋 - Google Patents

Abstract

热塑性膜和袋包括成形后变形的渐变图案。成形后变形的渐变图案可以提供强度的暗示。此外，成形后变形的渐变图案可以为膜或袋的不同区域提供不同的物理特性，诸如抗撕裂性、抗穿刺性、弹性等。

Description

具有渐变变形图案的膜和袋

交叉引用

本申请要求于2019年7月18日提交的第62/875,633号美国临时申请的权益和优先权。该美国临时申请的公开内容通过引用以其整体并入本文。

背景

1.技术领域

本申请总体上涉及热塑性膜和由热塑性膜形成的结构。更具体地，本发明涉及具有渐变图案的热塑性膜和袋。

2.背景和相关技术

热塑性膜是各种商业和消费产品中常见的组分。例如，食品杂货袋、垃圾袋、购物袋(sack)和包装材料是通常由热塑性膜制成的产品。另外，女性卫生产品、婴儿尿布、成人失禁产品以及许多其他产品在某种程度上包括热塑性膜。

生产包括热塑性膜的产品的成本与热塑性膜的成本直接相关。最近热塑性材料的成本已经上升。响应于此，许多制造商试图通过减少给定产品中热塑性材料的量来控制制造成本。

制造商可能试图降低生产成本的一种方法是使用更薄的膜或拉伸热塑性膜，从而增加表面面积并减少生产给定尺寸产品所需的热塑性膜的量。常见的拉伸方向包括“机器方向(machine direction)”和“横向方向(transverse direction)”拉伸。如本文所用，术语“机器方向”或“MD”是指沿着膜的长度的方向，或者换句话说，在挤出和/或涂覆(coating)期间膜形成时的膜方向。如本文所用，术语“横向方向”或“TD”是指横跨膜或垂直于机器方向的方向。

在机器方向上拉伸膜的常见方式包括机器方向定向(machine directionorientation，“MDO”)和增量拉伸。MDO包括在成对的光滑辊之间拉伸膜。通常，MDO包括使膜经过顺序的成对光滑辊的辊隙(nip)。第一对辊以低于第二对辊的速度旋转。成对辊的转速差会造成成对辊之间的膜拉伸。辊速度的比值将大致决定膜被拉伸的量。MDO在机器方向上连续拉伸膜，并经常用于生成定向膜。

另一方面，热塑性膜的增量拉伸通常包括使膜在带槽辊或带齿辊之间经过。随着膜在辊之间经过，辊上的槽或齿相互啮合并拉伸膜。增量拉伸可以以许多小的增量拉伸膜，这些小的增量横跨膜均匀间隔开。相互啮合的齿接合的深度可以控制拉伸的程度。

不幸的是，拉伸的或以其他方式变薄的热塑性膜可能具有不期望的特性。例如，较薄的热塑性膜通常是更透明的或半透明的。此外，消费者通常将较薄的膜与脆弱联系在一起。这类消费者在购买具有较薄的膜的产品时，可能会觉得他们的钱花得不太值；并因此，可能被劝阻购买较薄的热塑性膜。因此，尽管有潜在的材料节省，制造商可能被劝阻拉伸膜或使用较薄的膜。

因此，在热塑性膜和制造方法中需要进行许多考虑。

简述

本公开的一个或更多个实施方式解决了本领域中包括渐变变形图案的热塑性膜和/或袋的一个或更多个问题。例如，在一个或更多个实施方式中，热塑性膜包括以某些形状布置的多个变形或以渐变图案布置的重复单元。渐变变形图案可以为热塑性膜提供强化的外观。通过赋予热塑性膜强化的外观，本文描述的一个或更多个实施方式使热塑性膜看起来更厚或更强。这种强化的外观会让消费者觉得他们收到了较厚的产品，即使他们购买的是具有较薄的膜的产品。

此外，变形可以为热塑性膜提供增加的弹性或强度。变形的渐变图案或布置可以为膜提供沿着热塑性膜在一个或更多个方向上增加或减少的弹性或强度。例如，在袋的实施方式中，在尺寸上从袋的底部到袋的顶部增加的变形的渐变图案可以为袋的顶部提供增加的弹性，这可以允许袋被过度填充或者允许袋围绕废物容器被拉伸。因此，变形的渐变图案可以提供视觉和物理两方面的好处。

此外，包括成形后变形(post-formation deformation)的热塑性膜的实施方式包括多个第一变形、多个第二变形和多个第三变形。该多个第一变形包括第一变形重复单元，第一变形重复单元包括第一形状和第一尺寸；该多个第二变形包括第二变形重复单元，第二重复变形重复单元包括第一形状和第二尺寸，第二尺寸小于第一尺寸；该多个第三变形包括第三变形重复单元，第三变形重复单元包括第一形状和第三尺寸，第三尺寸小于第二尺寸。此外，第一变形、第二变形和第三变形被布置在热塑性膜中，使得第一变形重复单元、第二变形重复单元和第三变形重复单元形成渐变图案。

此外，包括成形后变形的热塑性袋的实施方式包括第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁和第二侧壁沿着第一侧边缘、第二侧边缘和底部边缘连结在一起。热塑性袋还包括与底部边缘相对的开口。第一侧壁和第二侧壁包括形成在第一侧壁和第二侧壁中的多个变形。多个变形包括以渐变图案布置的变形重复单元，使得突起的变形重复单元的尺寸是以下情况中的一种或更多种：沿着热塑性袋的长度逐渐变大或逐渐变小。

除了前述情况之外，制成带有成形后变形的热塑性膜的方法的实施方式包括在热塑性膜中形成多个变形，该多个变形包括以渐变图案布置的变形重复单元，使得通过使热塑性膜在第一相互啮合的辊和第二相互啮合的辊之间经过，突起的变形重复单元的尺寸是以下情况中的一种或更多种：沿着热塑性膜的长度逐渐变大或逐渐变小。第一相互啮合的辊包括以渐变图案布置的突起的重复单元，使得突起的重复单元的尺寸是以下情况中的一种或更多种：沿着第一相互啮合的辊的长度逐渐变大或逐渐变小。该方法还包括将带有多个变形的热塑性膜形成为热塑性袋。

另外的特征和优点将在下面的描述中阐述，并且部分地从描述中将是明显的，或者可以通过这种示例性实施方式的实践来学习。这种实施方式的特征和优点可以借助于在所附权利要求书中特别指出的工具和组合来实现和获得。这些和其他特征将从以下描述和所附权利要求书中变得更加明显，或者可以通过下文所阐述的这种示例性实施方式的实践来学习。

附图简述

为了描述可以获得本公开的上述和其他优点和特征的方式，将通过参考附图中图示的本公开的具体实施方式来表达上面简要描述的本公开的更具体的描述。应该注意的是，附图不是按比例绘制的，并且为了说明的目的，在所有附图中，相似结构或功能的元素通常由相同的参考数字表示。应理解这些附图仅描绘了本公开的常规实施方式，并且因此，这些附图不被认为是对本公开的范围的限制，通过使用附图，将使用附加的具体特征和细节来描述和解释本公开，在附图中：

图1A-图1C示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的具有不同子层数的热塑性膜的局部侧视截面视图；

图2示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的用于在膜中形成变形(例如，凸起肋状元件)的图案的一对结构性类弹性膜(structural elastic like film，SELF)辊的透视图；

图3示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的被SELF化的膜的透视图；

图4示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的多层被SELF化的膜的透视图；

图5A示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的用于在膜中形成变形(例如，较厚的肋部和较薄的拉伸过的幅材(web))的图案的一对环形辊的透视图；

图5B示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的经过图5A所示的环形辊的膜的局部侧视图；

图6示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的用于在膜中形成变形(例如，被压入膜中的形成部(formation))的图案的一对压花辊的透视图；

图7A示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的具有以渐变图案布置的变形的热塑性袋的透视图；

图7B示出了具有以图7A的渐变图案布置的变形的热塑性袋的前视图；

图7C示出了具有以图7A的渐变图案布置的变形的热塑性袋的后视图；

图7D示出了具有以图7A的渐变图案布置的变形的热塑性袋的侧视图；

图7E示出了具有以图7A的渐变图案布置的变形的热塑性袋的俯视图；

图7F示出了具有以图7A的渐变图案布置的变形的热塑性袋的仰视图；

图8示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的具有以渐变图案布置的变形的另一种热塑性袋的前视图；

图9示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的具有以渐变图案布置的变形的又一种热塑性袋的前视图；

图10示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的热塑性袋的前视图，该热塑性袋具有以横跨热塑性袋的宽度的渐变图案布置的变形；

图11示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的热塑性袋的前视图，该热塑性袋具有以横跨热塑性袋的宽度和高度的渐变图案布置的变形；

图12示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的热塑性袋的前视图，该热塑性袋具有以横跨热塑性袋的高度的渐变图案布置的变形；

图13示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的热塑性袋的前视图，该热塑性袋具有以横跨热塑性袋的宽度增大并然后减小的渐变图案布置的变形；

图14A-图14F示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的变形重复单元的图案；

图15示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的带有变形重复单元的热塑性袋的前视图，该变形重复单元具有的纵横比与热塑性袋的纵横比成比例；

图16示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的带有变形重复单元的热塑性袋的前视图，该变形重复单元具有的宽度与热塑性袋的宽度成比例；

图17示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的带有变形重复单元的热塑性袋的前视图，该变形重复单元具有的高度与热塑性袋的高度成比例；

图18示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的带有变形重复单元的热塑性袋的前视图，该变形重复单元具有的纵横比与热塑性袋的变形区域的纵横比成比例；

图19示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的带有变形重复单元的热塑性袋的前视图，该变形重复单元具有的宽度与热塑性袋的变形区域的宽度成比例；

图20示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的带有变形重复单元的热塑性袋的前视图，该变形重复单元具有的高度与热塑性袋的变形区域的高度成比例；

图21图示了根据本公开的一个或更多个实施方式的用于制造带有以渐变图案布置的变形的热塑性袋的过程的示意图；以及

图22图示了根据本公开的一个或更多个实施方式的用于制造带有以渐变图案布置的变形的热塑性袋的过程的示意图。

详细描述

本发明的一个或更多个实施方式包括带有以渐变图案布置的变形的单层或多层热塑性膜。例如，在一个或更多个实施方式中，热塑性膜包括以某些形状布置的多个变形或以渐变图案布置的重复单元。特别地，多个变形可以包括变形重复单元，该变形重复单元是以下情况中的一种或更多种：沿着热塑性膜的一个或更多个方向逐渐变大或逐渐变小。例如，变形重复单元可以沿着热塑性膜的长度和/或宽度逐渐变大或逐渐变小。

如本文所用，变形包括形成到热塑性膜中的结构。在一个或更多个实施方式中，“变形”是指热塑性膜的变化、扭曲、变薄或拉伸。例如，对于下面描述的SELF化(SELF’ing)，变形可以是由SELF化相互啮合的辊形成的在Z方向上延伸的凸起肋状元件。此外，对于辗扩(ring rolling)，变形可以是由较薄的拉伸过的幅材界定的厚肋部。在另一个示例中，对于下面描述的压花，变形可以是由压花辊产生的雕刻形成部。与在膜形成期间所形成的形成变形(formation deformation)(诸如挤出的肋部)相反，形成后变形是在膜形成之后被形成到膜中的变形。

如本文所用，变形重复单元可以包括一组变形，该组变形形成以图案重复的形状或一组形状。例如，变形重复单元可以包括形成六边形、菱形、圆形或其他形状的多个变形。在另外的实施方式中，变形重复单元可以包括形成第一形状的第一组变形和形成第二形状的第二组变形。

如前面所提及的，多个变形可以包括变形重复单元，该变形重复单元是以下情况中的一种或更多种：沿着热塑性膜的一个或更多个方向逐渐变大或逐渐变小。例如，变形重复单元包括多个不同的尺寸，这些变形重复单元横跨膜的一个或更多个方向按尺寸排序。例如，变形重复单元可以从膜的底部开始较小，并沿着膜的高度在尺寸上增加。

如下文更详细描述的，一个或更多个实施方式包括使用结构性类弹性膜(SELF)工艺、辗扩或压花中的一个或更多个将变形形成到膜中。变形的图案的布置提供了上面提及的渐变图案。除了提供渐变图案之外，变形还可以提供增加的膜特性(抗撕裂性、弹性等)。此外，变形可以提供纹理和/或增加的胀度(loft)/规格，这可以暗示或提供膜强度。

如上面所讨论的，一个或更多个实施方式的结构可以包括非连续地层压在一起的多个热塑性膜(例如，两个或更多个)。一个或更多个实施方式可以包括使用相同的工艺层压热塑性膜的非连续层压结构的层，以(例如，经由辗扩、结构性类弹性膜工艺或压花)在单个步骤中形成变形。在可替代的实施方式中，这些层可以经由粘合剂、超声波结合或其他技术结合。

非连续结合可以增强呈现图案的渐变变形的热塑性膜的强度和其他特性。特别地，一个或更多个实施方式提供了在非连续层压结构的邻近膜之间形成结合部，该结合部是相对轻度的，使得作用在非连续层压结构上的力首先通过破坏结合部而被吸收，而不是通过撕裂或以其他方式导致非连续层压结构的膜失效而被吸收或者在此失效之前被吸收。这种实施方式可以提供总体较薄的结构，该结构采用减少量的原材料，但仍维持或增加了强度参数。可替代地，这种实施方式可以使用给定量的原材料，并提供具有增加的强度参数的结构。

特别地，根据一个或更多个实施方式的非连续层压结构的邻近膜的轻度结合部或结合区可以用于在允许同一力导致热塑性膜的非连续层压结构的单独的膜失效之前，首先经由结合部的断裂来吸收力。这种作用可以为热塑性膜的非连续层压结构提供增加的强度。在一个或更多个实施方式中，轻度结合部或结合区包括结合强度，该结合强度有利地小于单独的膜中的每个膜的最弱抗撕裂性，从而导致在膜失效之前结合部失效。实际上，一个或更多个实施方式包括结合部，该结合部刚好在热塑性膜的非连续层压结构的层的任何局部撕裂之前释放。

因此，在一个或更多个实施方式中，热塑性膜的非连续层压结构的轻度结合部或结合区可能在任一单独的层经历分子级变形之前失效。例如，施加的拉紧可以在单独的膜的任何分子级变形(拉伸、撕裂、刺穿等)之前将轻度结合部或结合区拉开。换句话说，与热塑性膜的非连续层压结构的任何层的分子级变形相比，轻度结合部或结合区可以对施加的拉紧提供较小的抵抗力。发明人惊奇地发现，与等厚度的单层膜或其中多个膜紧密结合在一起或连续地结合(例如，共挤出)的非连续层压结构相比，这种轻度结合部的构造可以为热塑性膜的非连续层压结构提供增加的强度特性。

一个或更多个实施方式提供了定制热塑性膜的非连续层压结构的层之间的结合部或结合区，以确保轻度结合部和相关联的增加的强度。例如，一个或更多个实施方式包括修改或定制热塑性膜的非连续层压结构的邻近层之间的结合强度、结合密度、结合图案或结合尺寸中的一个或更多个，以提供强度特征优于或等于单独的膜的强度特征总和的结构。这种结合定制可以允许较低基重(原材料的量)的热塑性膜的非连续层压结构与较高基重的单层或共挤出膜相比具有相同或更好的表现。可以定制这些结合部，使得这些结合部在经受与包含热塑性膜的非连续层压结构的产品的正常使用一致的力和条件时失效。例如，当热塑性膜的非连续层压结构形成为垃圾袋时，非连续层压结构的层之间的结合部可以被定制为当经受与放置到垃圾袋中的物体一致的力、与垃圾袋从容器(例如垃圾桶)中取出一致的力或者与垃圾袋从一个位置被运送到另一个位置一致的力时失效。

如本文所用，术语“层压(lamination)”、“层压件(laminate)”和“层压膜(laminated film)”是指通过将两层或更多层膜或其它材料结合在一起而制成的工艺和最终产品。当涉及用于结合热塑性膜的非连续层压结构的多个膜时，术语“结合(bonding)”可以与层的“层压”互换使用。根据本发明的一个或更多个实施方式的方法，热塑性膜的非连续层压结构的邻近膜彼此层压或结合。这种结合特意产生层与层之间相对弱的结合部，该结合部具有的结合强度小于结构中最弱层的强度。这允许层压结合部在层失效并因此结构失效之前失效。

作为动词，“层压”意指将两个或更多个单独制成的膜物品彼此附连或粘附(例如，借助粘合剂结合、压力结合、超声波结合、电晕层压、热层压等)以便形成多层结构。作为名词，“层压件”意指通过刚才描述的附连或粘附生产的产品。

在一个或更多个实施方式中，热塑性膜的非连续层压结构的膜之间的轻度层压或结合可以是非连续的(即，不连续或部分不连续的)。如本文所用，术语“不连续结合(discontinuous bonding)”或“不连续层压(discontinuous lamination)”是指两层或更多层的层压，其中该层压在机器方向上不连续并且在横向方向上不连续。更具体地，不连续层压是指两层或更多层的层压，其中重复的结合图案通过在膜的机器方向和横向方向两者上重复未结合区域而被隔断。

如本文所用，术语“部分地不连续结合”或“部分地不连续层压”是指两层或更多层的层压，其中层压在机器方向或横向方向上基本上连续，但在机器方向或横向方向中的另一个方向上不连续。可替代地，部分地不连续层压是指两层或更多层的层压，其中层压在物品的宽度上基本上连续，但在物品的高度上不连续，或者在物品的高度上基本上连续，但在物品的宽度上不连续。更具体地说，部分地不连续层压是指两层或更多层的层压，其中重复的结合图案通过在机器方向或横向方向上或同时在两个方向上重复无边界区域而被隔断。部分地不连续和不连续都是非连续结合的类型(即两个表面之间不完全且不连续的结合)。

除了非连续结合之外，一个或更多个实施方式包括增量拉伸呈现三维效果的一个或更多个膜。例如，一个或更多个实施方式包括使用MD辗扩、TD辗扩、对角线方向辗扩、可拉紧的网格的形成或其组合来增量拉伸膜。使用本文所述的方法增量拉伸膜可以将肋部或其它结构赋予膜，并增加或以其它方式修改膜的拉伸强度、抗撕裂性、抗冲击性或弹性中的一个或更多个。此外，一个或更多个实施方式包括在环境条件下或冷(非加热)条件下的拉伸工艺。这与大多数在加热条件下拉伸膜的常规工艺有显著不同。根据一个或更多个实施方式，在环境条件下或冷条件下拉伸可以约束膜中的分子，使得分子不像在加热条件下那样容易被定向。这种冷增量拉伸可以帮助提供维持或增加热塑性膜的强度的意想不到的结果，尽管热塑性膜的规格减小。

相对弱的结合和拉伸可以通过一种或更多种合适的技术同时完成。例如，结合和拉伸可以通过压力(例如MD辗扩、TD辗扩制、螺旋或DD辗扩、可拉紧的网格层压或压花)或通过热和压力的组合来实现。可替代地，制造商可以首先拉伸膜，并然后使用一种或更多种结合技术结合膜。例如，一个或更多个实施方式可以包括超声波结合以轻度层压膜。可替代地或附加地，粘合剂可以层压膜。带有电晕放电的处理可以强化上述任何一种方法。在一个或更多个实施方式中，接触表面/层可以包括粘性材料以促进层压。在层压之前，分离的膜可以是膜或者可以经受单独的工艺，诸如拉伸、切割、涂覆和印刷以及电晕处理。

除了前述情况之外，一个或更多个实施方式提供将具有变形的渐变图案的热塑性膜形成为袋。通过将带有变形的渐变图案的热塑性膜形成为袋，一个或更多个实施方式可以给消费者留下较厚的袋的印象。如上面所提及的，消费者经常将较厚的袋与较高的价值联系在一起，尽管较厚的袋可能不会比较薄的袋呈现出更高的性能质量。

膜材料

首先，本公开的一个或更多个实施方式的膜的热塑性材料可以包括热塑性聚烯烃，包括聚乙烯及其共聚物和聚丙烯及其共聚物。基于烯烃的聚合物可以包括基于乙烯或丙烯的聚合物，诸如聚乙烯、聚丙烯，以及共聚物，诸如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯丙烯酸甲酯(EMA)和乙烯丙烯酸(EAA)，或者此类聚烯烃的共混物。

根据本公开的适合于用作膜的聚合物的其它示例可以包括弹性体聚合物。合适的弹性体聚合物也可以是生物可降解的(例如，聚羟基丁酸酯和聚乳酸)或环境可降解的。用于膜的合适的弹性体聚合物包括聚(乙烯-丁烯)、聚(乙烯-己烯)、聚(乙烯-辛烯)、聚(乙烯-丙烯)、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、聚(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、聚(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)、聚(酯-醚)、聚(醚-酰胺)、聚(乙烯-乙酸乙烯酯)、聚(乙烯-甲基丙烯酸酯)、聚(乙烯-丙烯酸)、定向聚(乙烯-对苯二甲酸酯)、聚(乙烯-丙烯酸丁酯)、聚氨酯、聚(乙烯-丙烯-二烯)、乙烯-丙烯橡胶、尼龙等。

下文的一些示例和描述涉及由线性低密度聚乙烯形成的膜。本文使用的术语“线性低密度聚乙烯”(LLDPE)定义为意指乙烯和少量含4个至10个碳原子的烯烃的共聚物，其具有从约0.910至约0.930的密度以及从约0.5至约10的熔融指数(MI)。例如，本文的一些示例使用辛烯共聚单体，溶液相LLDPE(MI＝1.1；ρ＝0.920)。附加地，其它示例使用气相LLDPE，其是用滑移/AB(slip/AB)配制的己烯气相LLDPE(MI＝1.0；ρ＝0.920)。更进一步的示例使用气相LLDPE，其是用滑移/AB配制的己烯气相LLDPE(MI＝1.0；ρ＝0.926)。可以理解，本公开不限于LLDPE，并且可以包括“高密度聚乙烯”(HDPE)、“低密度聚乙烯”(LDPE)和“极低密度聚乙烯”(VLDPE)。事实上，由任何前述热塑性材料或其组合制成的膜可以适合于与本公开一起使用。

本公开的一些实施方式可以包括任何柔性或易弯的热塑性材料，其可以形成为或抽拉成幅材或膜。此外，热塑性材料可以包括单层或多层。热塑性材料可以是不透明的、透明的、半透明的或着色的。此外，热塑性材料可以是透气的或不透气的。

如本文所用，术语“柔性”是指能够挠曲或弯曲特别是重复地挠曲或弯曲的材料，使得这些材料响应于外部施加的力而是柔韧和可屈服的。因此，“柔性”在意义上与术语不可挠曲的、刚性的或不可屈服的基本上相反。因此，柔性的材料和结构可以在形状和结构上进行改变，以适应外力并符合与其接触的物体的形状，而不会失去其完整性。根据进一步的现有技术材料，提供了在所施加的拉紧的方向上展现出“类弹性”行为的幅材材料，而不使用添加的传统弹性材料。如本文所用，术语“类弹性”描述了幅材材料的行为，当经受所施加的拉紧时，幅材材料在所施加的拉紧的方向上延伸，并且当所施加的拉紧被释放时，幅材材料在一定程度上返回到它们的预拉紧状态。

如本文所用，关于给定的参数、特性或条件所提及的术语“基本上”，意味着一定程度，即本领域普通技术人员将理解给定的参数、特性或条件在一定程度的差异内(诸如在可接受的制造公差内)得到满足。通过示例的方式，根据基本上满足的特定参数、特性或条件，该参数、特性或条件可以满足至少70.0％、至少80.0％、满足至少90％、满足至少95.0％、满足至少99.0％或甚至满足至少99.9％。

可以包括在一个或更多个实施方式中的附加的添加剂包括增滑剂、防结块剂、成孔剂(voiding agent)或增粘剂。附加地，本公开的一个或更多个实施方式包括不含成孔剂的膜。可以进一步提供气味控制的无机成孔剂的一些示例包括以下但不限于：碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钙、硫酸镁、硫酸钡、氧化钙、氧化镁、氧化钛、氧化锌、氢氧化铝、氢氧化镁、滑石、粘土、二氧化硅、氧化铝、云母、玻璃粉、淀粉、木炭、沸石、其任意组合等。也可以使用有机成孔剂，即在主要聚合物基质中不混溶的聚合物。例如，聚苯乙烯可以用作聚乙烯和聚丙烯膜中的成孔剂。

鉴于本公开，本领域普通技术人员将会理解，制造商可以使用多种技术形成用于本公开的膜或幅材。例如，制造商可以形成热塑性材料和一种或更多种添加剂的前体混合物。然后，制造商可以使用常规的平坦或浇铸挤出(cast extrusion)或共挤出来由前体混合物形成膜，以生产单层膜、双层膜或多层膜。可替代地，制造商可以使用合适的工艺(诸如吹制膜工艺)来形成膜，以生产单层膜、双层膜或多层膜。如果给定最终用途需要，则制造商可以通过截留气泡、拉幅机(tenterframe)或其他合适的工艺来对膜定向。另外地，制造商可以可选地在此后对膜进行退火。

膜制成过程的一个可选部分是已知为“定向(orientation)”的程序。聚合物的定向是指其分子组织，即分子相对于彼此的定向。类似地，定向的过程是将方向性(定向)施加到膜中的聚合物排列上的过程。定向的过程被用来赋予膜所需的特性，包括使挤铸膜更坚韧(更高的拉伸特性)。根据膜是通过挤铸制成为平坦的膜还是通过吹制制成为管状膜，定向过程可能需要不同的程序。这与通过常规的膜制成工艺(例如，挤铸和吹制)制成的膜所具有的不同物理特征有关。一般来说，吹制膜倾向于具有更大的刚度和韧度。相比之下，挤铸膜通常具有更大的膜透明度以及厚度和平整度的均匀性的优点，通常允许使用更宽范围的聚合物并产生更高质量的膜。

当膜已经在单一方向(单轴定向)上拉伸时，所得的膜可以沿着拉伸的方向展现出强度和刚度，但在另一个方向上(即横跨拉伸方向)可能较弱，当挠曲或拉动时常常会裂开。为了克服这种限制，可以采用双向或双轴定向，以在两个方向上更均匀地分布膜的强度质量。大多数双轴定向过程使用顺序地拉伸膜的器械，首先在一个方向上拉伸并且然后在另一个方向上拉伸膜。

在一个或更多个实施方式中，本公开的膜是吹制膜或挤铸膜。吹制膜和挤铸膜两者都可以通过挤出来形成。所使用的挤出机可以是使用模具的常规挤出机，这将提供所需的规格。在美国专利第4,814,135号；第4,857,600号；第5,076,988号；第5,153,382号中描述了一些有用的挤出机；这些美国专利中的每一个通过引用以其整体并入本文。可用于生产本公开中所用的膜的各种挤出机的示例可以是用吹制膜模具、空气环和连续取出设备改进的单螺杆类型。

在一个或更多个实施方式中，制造商可以使用多个挤出机来供应不同的熔体流，进料块可以将这些熔体流顺序安置到多通道模具的不同通道中。多个挤出机可以允许制造商形成具有层的膜，这些层具有不同的组成。这种多层膜随后可以提供有变形的渐变图案，以提供本公开的益处。

例如，在一个实施方式中，多层膜的热塑性膜层可以包括不同的颜色。在这种实施方式中，当提供有包括带有不同图案密度或接合深度的凸起肋状元件的渐变图案时，多层膜层的颜色强化了变形图案的效果。例如，多层膜层的颜色通过产生更多的视觉对比来强化变形图案的效果。

在吹制膜工艺中，模具可以是带有圆形开口的直立圆柱体。辊可以将熔化的热塑性材料向上拉离模具。随着膜向上行进，空气环可以冷却膜。空气出口可以迫使压缩的空气进入挤出的圆形轮廓的中心，从而产生气泡。空气可以使挤出的圆形横截面扩大模具直径的倍数。这个比率被称为“吹胀比(blow-up ratio)”。当使用吹制膜工艺时，制造商可以将膜塌陷成双层的膜。可替代地，制造商可以切割并折叠膜，或者切割并保持膜未折叠。

在任何情况下，在一个或更多个实施方式中，挤出过程可以对吹制膜的聚合物链定向。聚合物的“定向”是指其分子组织即分子或聚合物链相对于彼此的定向。特别地，挤出过程可以导致吹制膜的聚合物链主要沿机器方向定向。聚合物链的定向可以导致定向方向上的强度增加。如本文所用，主要沿特定方向定向意味着聚合物链相比于另一个方向而沿特定方向定向得更多。然而，应该理解的是，主要沿特定方向定向的膜仍然可以包括沿除特定方向之外的方向定向的聚合物链。因此，在一个或更多个实施方式中，初始膜或起始膜(在根据本文所述原理被拉伸或结合或层压之前的膜)可以包括主要沿机器方向定向的吹制膜。

吹胀管状原料或气泡的过程可以进一步对吹制膜的聚合物链定向。特别地，吹胀过程可以造成吹制膜的聚合物链双轴定向。尽管是双轴定向的，但在一个或更多个实施方式中，吹制膜的聚合物链主要沿机器方向定向(即，相比于横向方向沿机器方向定向得更多)。

本公开的一个或更多个实施方式的膜可以具有在约0.1密耳至约20密耳之间、合适地从约0.2密耳至约4密耳、合适地在约0.3密耳至约2密耳的范围内、合适地从约0.6密耳至约1.25密耳、合适地从约0.9密耳至约1.1密耳、合适地从约0.3密耳至约0.7密耳、以及合适地从约0.4密耳至约0.6密耳的起始规格。另外，本公开的一个或更多个实施方式的膜的起始规格可以不一致。因此，本公开的一个或更多个实施方式的膜的起始规格可以沿着膜的长度和/或宽度变化。

本文所述的一层或更多层膜可以包括任何柔性或易弯的材料，该材料包括热塑性材料，并且可以被形成或抽拉成幅材或膜。如上所述，膜包括多层热塑性膜。每个单独的膜层本身可以包括单层或多层。换句话说，多层膜的单独的层本身可以各自包括多个层压层。与在最终的多层膜中由故意弱的不连续结合所提供的结合相比，这种层可以明显更紧密地结合在一起。紧密和相对弱的层压都可以通过机械压力连结层、用粘合剂连结层、用热和压力连结、刷涂(spread coating)、挤出涂覆、超声波结合、静态结合、粘结结合及其组合来实现。单独的层的邻近子层可以被共挤出。共挤出导致紧密的结合，使得结合强度大于所得层压件的抗撕裂性(即，不是允许邻近层通过层压结合部的断裂而剥离开，而是膜将撕裂)。

具有变形的渐变图案的膜可以包括由一层、两层、三层或更多层热塑性材料形成的单个膜。图1A-图1C是多层膜的局部截面视图，其中可以形成变形的渐变图案。这种膜然后可以用于形成产品，诸如热塑性袋。在一些实施方式中，膜可以包括单层膜102a，如图1A所示，该单层膜102a包括单层110。在其他实施方式中，膜可以包括如图1B所示的双层膜102b，该双层膜102b包括第一层110和第二层112。第一层110和第二层112可以共挤出。在这种实施方式中，第一层110和第二层112可以可选地包括不同等级的热塑性材料和/或包括不同的添加剂(包括聚合物添加剂)。在其他实施方式中，膜是如图1C所示的三层膜102c，包括第一层110、第二层112和第三层114。在其他实施方式中，膜可以包括多于三层。三层膜102c可以包括A:B:C构造，其中所有三层在规格、组成、颜色、透明度或其他特性中的一个或更多个方面都不同。可替代地，三层膜102c可以包括A:A:B结构或A:B:A结构，其中，两个层具有相同的组成、颜色、透明度或其他特性。在A:A:B结构或A:B:A结构中，A层可以包括相同的规格或不同的规格。例如，在A:A:B结构或A:B:A结构中，膜层可以包括20:20:60、40:40:20、15:70:15、33:34:33、20:60:20、40:20:40或其他比率的层比率。

如上面所提及的，一个或更多个实施方式包括带有变形的渐变图案的热塑性膜。构成变形的渐变图案的变形可以以各种方式形成或制造。例如，变形的渐变图案可以借助于冷变形过程形成。在一个或更多个实施方式中，冷变形过程可以包括SELF化、辗扩或压花中的一种或更多种，下面将更详细地描述每一种。

图2示出了一对SELF化相互啮合的辊202、204(例如，第一SELF化相互啮合的辊202的一部分和第二SELF化相互啮合的辊204的一部分)，用于产生成渐变图案的可拉紧的网格(例如，SELF化变形)。如图2所示，第一SELF化相互啮合的辊202可以包括多个脊206和槽208，这些脊和槽在正交于旋转轴线的方向上大致径向向外地延伸。如图2所示，在一些实施方式中，第一SELF化相互啮合的辊202的脊206可以包括多个凹口210，凹口210将脊206和槽208隔断成脊的重复单元212、214。

如图所示，第一SELF化相互啮合的辊202可以包括不同尺寸的脊的重复单元212、214。此外，脊的重复单元212、214沿着第一SELF化相互啮合的辊202的长度逐渐变大或逐渐变小，从而形成渐变图案。特别地，第一SELF化相互啮合的辊202包括第一区段216，该第一区段216包括第一尺寸的脊的六边形重复单元212。第一SELF化相互啮合的辊202包括第二区段218，第二区段218包括第二尺寸的脊的六边形重复单元214，第二尺寸小于第一尺寸。因此，沿着第一SELF化相互啮合的辊202的长度，脊的六边形重复单元212、214在尺寸上增加。图2仅图示了第一SELF化相互啮合的辊202的一部分。第一SELF化相互啮合的辊202的其他部分可以包括不同尺寸(例如，第三尺寸、第四尺寸和第五尺寸)的脊的六边形重复单元的其他区段。

第二SELF化相互啮合的辊204还可以包括多个脊220和槽222，这些脊和槽在正交于旋转轴线的方向上大致径向向外地延伸。如图所示，第二SELF化相互啮合的辊204缺少使多个脊220隔断的凹口。结果，第二SELF化相互啮合的辊204可以类似于横向方向(“TD”)相互啮合的辊，诸如Broering等人的美国专利第9,186,862号中描述的TD相互啮合的辊，该美国专利的公开内容通过引用以其整体并入本文。

使膜(诸如膜102c)经过SELF化相互啮合的辊202、204可以产生带有一个或更多个可拉紧的网格的热塑性膜，该可拉紧的网格通过结构性类弹性工艺形成，其中可拉紧的网格具有渐变图案。如本文所用，术语“可拉紧的网格”是指一组相互连接和相互关联的区，这些区能够在预定方向上延伸到某种有用的程度，从而响应于所施加的并随后被释放的伸长而为幅材材料提供类弹性的行为。

特别地，使热塑性膜在第一SELF化相互啮合的辊202和第二SELF化相互啮合的辊204之间经过可以在热塑性膜中形成多个变形(例如，凸起肋状元件)，这些变形包括以渐变图案布置的变形重复单元，使得突起的变形重复单元的尺寸是以下情况中的一种或更多种：沿着热塑性膜的长度逐渐变大或逐渐变小。换句话说，SELF化相互啮合的辊202、204可以形成变形重复单元的图案，这些变形重复单元对应于第一SELF化相互啮合的辊的脊的重复单元212、214(例如，具有相同的形状和尺寸)。

图3示出了带有变形的图案301的热塑性膜300的一部分。随着膜(例如，多层膜102c)经过SELF化相互啮合的辊202、204，脊206可以将膜的一部分压出由膜限定的平面，以造成膜的一部分在Z方向上永久变形。例如，齿206可以在Z方向上间断地拉伸膜102c的一部分。膜102c的在脊206的凹口区210之间经过的部分将在Z方向上保持基本上未形成。作为前述情况的结果，带有图案301的热塑性膜300包括多个隔离的变形的凸起肋状元件304a、304b和至少一个未变形的部分(或幅材区域)302(例如，相对平坦的区)。如本领域普通技术人员将理解的，肋状元件304a、304b的长度和宽度取决于脊206的长度和宽度以及相互啮合的辊202、204的接合的速度和深度。肋状元件304a、304b和未变形的幅材区域302形成可拉紧的网格，并且可以一起组合成形成渐变图案的变形重复单元。

如图3所示，膜300的可拉紧的网格可以包括第一较厚的区306、第二较厚的区308以及连接第一较厚的区306和第二较厚的区308的拉伸的较薄的过渡区310。第一较厚的区306和拉伸的较薄的区310可以形成可拉紧的网格的凸起肋状元件304a、304b。在一个或更多个实施方式中，第一较厚的区306是在Z方向上带有最大位移的膜部分。在一个或更多个实施方式中，因为通过在垂直于热塑性膜的主表面的方向上推动肋状元件304a、304b而使膜在Z方向上移位(从而向上拉伸区310)，当膜经受一个或更多个实施方式的SELF化工艺时，膜的总长度和宽度基本上不变。换句话说，膜102c(在经历SELF化工艺之前的膜)可以具有与由SELF化工艺产生的膜300基本上相同的宽度和长度。

如图3所示，肋状元件可以具有长轴和短轴(即，肋状元件是长形的，使得这些肋状元件的长度比其宽度更大)。如图3所示，在一个或更多个实施方式中，肋状元件的长轴平行于机器方向(即膜被挤出的方向)。在可替代的实施方式中，肋状元件的长轴平行于横向方向。在另外的实施方式中，肋状元件的长轴相对于机器方向以1度和89度之间的角度定向。例如，在一个或更多个实施方式中，肋状元件的长轴与机器方向成45度的角度。在一个或更多个实施方式中，长轴是线性的(即，在直线上)。在可替代的实施方式中，长轴是弯曲的或者具有其他非线性形状。

肋状元件304a、304b可以在“分子级变形”之前经历基本上“几何变形”。如本文所用，术语“分子级变形”是指发生在分子级上且正常肉眼不可辨别的变形。也就是说，即使人们可能能够辨别分子级变形的影响，例如膜的拉长或撕裂，人们也不能辨别允许或导致其发生的变形。这与术语“几何变形”形成对比，“几何变形”是指当被SELF化的膜或包含这种膜的物品经受施加的载荷或力时，正常肉眼大致可辨别的变形。几何变形的类型包括但不限于弯曲、展开和旋转。

因此，在施加力时，肋状元件304a、304b可以在经历分子级变形之前经历几何变形。例如，在肋状元件304a、304b的任何分子级变形之前，沿垂直于肋状元件304a、304b的长轴方向施加到膜300的拉紧可以将肋状元件304a、304b拉回到与幅材区域302相同的平面中。与由分子级变形所呈现的阻力相比，几何变形可以对施加的拉紧产生小得多的阻力。

如上面所提及的，肋状元件304a、304b和幅材区域302的尺寸和位置可以设定成以便生成变形重复单元的渐变图案。渐变图案可以提供本文讨论的一个或更多个益处。在一个或更多个实施方式中，变形重复单元在视觉上不同于幅材区域302。如本文所用，术语“在视觉上不同”是指当幅材材料或包含幅材材料的物体经受正常使用时，对于正常肉眼来说容易辨别的幅材材料的特征。

如上面所提及的，肋状元件304a、304b可以为膜300提供增加的弹性。特别地，在拉伸幅材区域302或肋状元件304a、304b本身之前，肋状元件304a、304b可以展开和弯曲。这样，带有更大的肋状元件304a、304b和更多的肋状元件304a、304b的膜区域可以具有更大的弹性，并且可以在分子变形之前扩张到更大的长度。这样，热塑性膜的部分可以基于肋状元件304a、304b的尺寸/密度来定制，以具有期望的强度和弹性。

在一个或更多个实施方式中，带有成渐变图案的变形的膜可以包括两个或更多个不同的热塑性膜(即，两个单独挤出的膜)。不同的热塑性膜可以非连续地彼此结合。例如，在一个或更多个实施方式中，两个膜层可以一起经过一对SELF化辊，以产生多层轻度结合的层压膜300a，如图4所示。多层轻度结合的层压膜300a可以包括第一热塑性膜402，该第一热塑性膜402部分不连续地结合到第二热塑性膜404。在一个或更多个实施方式中，第一热塑性膜402和第二热塑性膜404之间的结合部与第一较厚的区306对准，并且通过使凸起肋状元件304a、304b移位的SELF化辊的压力而形成。因此，结合部可以平行于凸起肋状元件304a、304b，并且定位于第一热塑性膜402和第二热塑性膜404的凸起肋状元件304a、304b之间。

在一个或更多个实施方式中，第一膜402和第二膜404可以经由美国专利第8,603,609号中描述的将膜结合在一起的一种或更多种方法而不连续地结合在一起，该美国专利的公开内容通过引用以其整体并入本文。特别地，第一膜402和第二膜404可以经由MD滚压(rolling)、TD滚压、DD辗扩、SELF化、压力结合、电晕层压、粘合剂或其组合中的一种或更多种来结合。在一些实施方式中，第一膜402和第二膜404可以被结合，使得结合区具有的结合强度低于第一膜402和第二膜404中最弱膜的强度。换句话说，在第一膜402或第二膜404失效之前，结合区可能失效(例如，断裂开)。结果，不连续地结合第一膜402和第二膜404也可以增加或以其他方式修改膜的抗拉强度、抗撕裂性、抗冲击性或弹性中的一个或更多个。此外，第一膜402和第二膜404之间的结合区可以提供额外的强度。这种结合区可以被破坏以吸收力，而不是这种力导致膜撕裂。

此外，美国专利第8,603,609号中描述的任何压力技术(即结合技术)可以与其他技术组合，以便进一步增加结合区的强度，同时维持结合强度低于多层层压膜的最弱层的强度。例如，可以采用加热、加压、超声波结合、电晕处理或用粘合剂涂覆(例如印刷)。利用电晕放电的处理可以通过增加膜表面的粘性来增强上述方法中的任何一种，以便提供更强的层压结合部，但这仍然弱于单独的层的抗撕裂性。

将第一膜402和第二膜404不连续地结合在一起导致第一膜402和第二膜404之间的未结合区和结合区。例如，将第一膜402和第二膜404不连续地结合在一起可能导致如美国专利第9,637,278号中描述的未结合区和结合区，该美国专利的公开内容通过引用以其整体并入本文。

除了前述情况之外，第一膜402和第二膜404可以具有不同的颜色。例如，在一个或更多个实施方式中，第一膜402是轻度着色(例如，浅蓝色、浅绿色)的半透明或透明膜，而第二膜404不透明或与第一膜404相比不太透明。在一个或更多个实施方式中，第二膜404可以包括白色。第一膜402和第二膜404的颜色对比可以在膜402、404的结合区和未结合区之间产生视觉区别，这又使得变形和渐变图案更容易看到(例如，在视觉上更明显)。

如上所述，除了SELF化之外，变形和/或结合部的图案可以经由辗扩形成。图5A-图5B示出了根据本公开的另一实施方式的借助机器方向(MD)辗扩形成变形的另外的工艺。特别地，图5A-图5B图示了MD辗扩工艺，该工艺通过使膜500经过一对MD相互啮合的辊502、504(例如，第一辊502和第二辊504)而在机器方向(MD)或者换句话说在膜被挤出的方向上间断地拉伸膜500。增量拉伸导致以肋部为形式的变形，该肋部被较薄的拉伸过的幅材分开。例如，该工艺可以包括如Borchardt的美国专利申请第13/289,829号中所述的间断地拉伸膜的任何滚压工艺，该美国专利申请的公开内容通过引用以其整体并入本文。

如图5A-图5B所示，第一辊502和第二辊504中的每一个可以具有大致圆柱形的形状。在一些实施方式中，MD相互啮合的辊502、504可以包括铸造和/或机械加工的金属，诸如，例如钢、铝或任何其他合适的材料。在操作中，MD相互啮合的辊502、504可以围绕平行的旋转轴线在相反的方向上旋转。例如，如图5A所示，第一辊502可以围绕第一旋转轴线506在逆时针方向508上旋转。图5A还图示了第二辊504可以围绕第二旋转轴线510在顺时针方向512上旋转。旋转轴线506、510可以平行于横向方向(TD)并且垂直于机器方向MD。

相互啮合的辊502、504可以非常类似于细节距正齿轮(fine pitch spur gear)。特别地，MD相互啮合的辊502、504可以包括从相互啮合的辊502、504的旋转轴线506、510径向向外延伸的多个突起脊514、516。脊514、516可以由邻近的脊514、516之间的槽518、520限定。例如，槽518、520可以分开邻近的脊514、516。脊514、516可以沿着MD相互啮合的辊502、504在大致平行于旋转轴线506、510并且垂直于经过MD相互啮合的辊502、504的膜500的机器方向的方向上延伸。脊514、516可以包括末端，并且脊514、516的末端可以具有各种不同的形状和构造。例如，脊514、516的末端可以具有如图5B所示的倒圆形状。在可替代的实施方式中，脊514、516的末端可以具有尖锐的成角度的角。

第一辊502上的脊514可以相对于第二辊504上的脊516偏移或交错。因此，随着MD相互啮合的辊502、504相互啮合，第一辊502的槽518可以接纳第二辊504的脊516。类似地，第二辊504的槽520可以接纳第一辊502的脊514。

鉴于本文的公开内容，人们将会理解，脊514、516和槽518、520的构造可以防止脊514、516在相互啮合期间接触，使得在操作期间没有旋转扭矩被传递。此外，随着膜经过MD相互啮合的辊502、504，脊514、516和槽518、520的构造会影响间断拉伸的量。

具体参考图5B，更详细地示出了脊514、516和槽518、520的各种特征。脊514、516的接合节距和深度可以至少部分地决定由MD相互啮合的辊502、504造成的增量拉伸的量。如图5B所示，节距522是同一辊上两个邻近的脊的末端之间的距离。“接合深度”(“DOE”)524是在相互啮合期间不同的MD相互啮合的辊502、504的脊514、516之间的重叠量。根据一个实施方式，由任何辗扩操作提供的DOE与节距的比率小于约1.1:1，合适地小于约1.0:1，合适地在约0.5:1和约1.0:1之间，或者合适地在约0.8:1和约0.9:1之间。

如图5A所示，膜500行进经过MD相互啮合的辊502、504的方向平行于机器方向并垂直于横向方向。随着膜500在MD相互啮合的辊502、504之间经过，脊514、516可以在机器方向上间断地拉伸膜500。在一个或更多个实施方式中，在机器方向上拉伸膜500可以减小膜的规格并增加膜500的长度。在其他实施方式中，膜500可以在拉伸之后回弹，使得膜500的规格不减小。此外，在一个或更多个实施方式中，在机器方向上拉伸膜500可以减小膜500的宽度。例如，随着膜500在机器方向上加长，膜的长度可以在横向方向上减小。

特别地，随着膜500在MD相互啮合的辊502、504之间前进，第一辊502的脊514可以将膜500推入第二辊504的槽520中，并且反之亦然。由脊514、516推动膜500可以拉伸膜500。MD相互啮合的辊502、504可能不会沿着膜500的长度均匀地拉伸膜500。具体地，MD相互啮合的辊502、504能够拉伸膜500的在脊514、516之间的部分多于拉伸膜500的接触脊514、516的部分。因此，MD相互啮合的辊502、504可以将大致条纹图案526赋予或形成到膜500中。如本文所用，术语“赋予”和“形成”是指在拉伸膜时在膜中产生所需的结构或几何形状，当膜不再经受任何拉紧或外部施加的力时，这将至少部分地保持所需的结构或几何形状。

如图5B所示，在拉伸时，拉伸的多层膜可以包括条纹图案526。条纹图案526可以包括交替的一系列变形。特别地，条纹图案526可以包括邻近较厚的区(或较少拉伸的区)或肋部530的拉伸过的(或较多拉伸的)区或较薄的幅材528。

虽然图5A-图5B图示了MD相互啮合的辊和MD增量拉伸膜，但是其他实施方式可以包括TD相互啮合的辊或螺旋相互啮合的辊，以产生TD增量拉伸膜或螺旋增量拉伸膜和相关联的变形。螺旋相互啮合的辊可以具有相对于螺旋相互啮合的辊的旋转轴线在1度和89度之间定向的齿。另外的实施包括MD和TD增量拉伸膜。

如上所述，除了SELF化和辗扩之外，变形的图案还可以经由压花形成。图6图示了一对压花辊602、604，用于在膜材料中形成产生三维效果的变形的图案。具体地，该对压花辊602、604可以包括第一压花辊602和第二压花辊604。第一压花辊602和第二压花辊604中的每一个可以是圆柱形的，并且可以具有彼此平行的纵向轴线。第一压花辊602和第二压花辊604可以在它们之间限定通道606，膜材料可以经过该通道被压花。

在一些实施方式中，如图6所示，第一压花辊602可以具有形成在其上的压花图案608，并且第二压花辊604可以具有在其上(例如，雕刻在其中)的相关的(例如，匹配的)接纳压花图案610。第一压花辊602的压花图案608可以具有在约10.0密耳和约40.0密耳之间的高度，并且第二压花辊604的接纳压花图案610可以具有在约10.0密耳和约40.0密耳之间的深度。虽然图6图示了压花图案608和接纳压花图案610包括多个随机多边形突起和多个匹配的随机多边形凹部，但是压花图案可以被构造成各种形状，以便生成产生三维效果的变形的一个或多个图案。换句话说，为了便于解释，图6所示的压花图案是非限制性示例。

在一些实施方式中，第一压花辊602和第二压花辊604中的一个可以由相对硬的材料(例如，钢、硬橡胶或其他合适的硬材料)形成，而另一个可以由较软的材料(例如，橡胶或其他合适的较软材料)形成。换句话说，第一压花辊602和第二压花辊604可以包括钢-橡胶压花器(steel-to-rubber embosser)。在可替代的实施方式中，第一压花辊602和第二压花辊604都可以由相对硬的材料(例如，钢)形成。换句话说，第一压花辊602和第二压花辊604可以包括钢-钢压花器(steel-to-steel embosser)。无论第一压花辊602和第二压花辊604是包括钢-橡胶压花器还是钢-钢压花器，在一些实施方式中，第一压花辊602和第二压花辊604中的一个或更多个可以包括电加热钢辊(例如加热装置)。在可替代的实施方式中，第一压花辊602和第二压花辊604都不被加热。

无论是通过SELF化、辗扩、压花还是其组合生成的，变形都可以形成渐变图案。例如，图7A是根据本公开的实施方式的带有变形的渐变图案790的热塑性袋700的透视图。图7B-图7E是带有呈渐变图案790的变形的热塑性袋700的前视图、后视图、侧视图、俯视图和仰视图。带有变形的渐变图案的热塑性袋700包括第一侧壁702和第二侧壁704。第一侧壁702和第二侧壁704中的每一个包括第一侧边缘706、第二相对侧边缘708、在第一侧边缘706和第二侧边缘708之间延伸的底部边缘710、以及与底部边缘710相对的在第一侧边缘706和第二侧边缘708之间延伸的顶部边缘711。在一些实施方式中，第一侧壁702和第二侧壁704沿着第一侧边缘706、第二相对侧边缘708和底部边缘710连结在一起。第一侧壁702和第二侧壁704可以通过任何合适的工艺(诸如，例如热密封)沿着第一侧边缘706和第二侧边缘708以及底部边缘710连结。例如，图7A图示了第一侧壁702和第二侧壁704在第一侧边缘706和第二侧边缘708处通过热密封713、715连结。在可替代的实施方式中，第一侧壁702和第二侧壁704可以不沿着侧边缘连结。而是，第一侧壁702和第二侧壁704可以是单个一体件(uniform piece)。换句话说，第一侧壁702和第二侧壁704可以形成套筒或气囊结构。

在一些实施方式中，底部边缘710或侧边缘706、708中的一个或更多个可以包括折叠部。换句话说，第一侧壁702和第二侧壁704可以包括材料的单个一体件。第一侧壁702和第二侧壁704的顶部边缘711可以限定通向带有变形的渐变图案的热塑性袋700的内部的开口712。换句话说，开口712可以定向成与带有变形的渐变图案的热塑性袋700的底部边缘710相对。此外，当放置在垃圾容器中时，第一侧壁702和第二侧壁704的顶部边缘711可以折叠在容器的边沿上。

在一些实施方式中，带有变形的渐变图案的热塑性袋700可以可选地包括定位成邻近顶部边缘711的闭合机构714，用于密封带有变形的渐变图案的热塑性袋700的顶部，以形成至少基本上完全封闭的容器或器皿。如图7A所示，在一些实施方式中，闭合机构714包括拉带716、第一折边718和第二折边720。特别地，第一侧壁702的第一顶部边缘711可以折叠回内部容积中，并且可以附接到第一侧壁702的内表面，以形成第一折边718。类似地，第二侧壁704的第二顶部边缘711折叠回内部容积中，并且可以附接到第二侧壁704的内表面，以形成第二折边720。拉带716沿着第一顶部边缘711和第二顶部边缘711延伸穿过第一折边718和第二折边720。第一折边718包括延伸穿过第一折边718并暴露拉带716的一部分的第一孔口722(例如，凹口)。类似地，第二折边720包括延伸穿过第二折边720并暴露拉带716的另一部分的第二孔口724。在使用期间中，通过第一孔口722和第二孔口724拉动拉带716将导致第一顶部边缘711和第二顶部边缘711收缩。结果，通过第一孔口722和第二孔口724拉动拉带716将导致带有变形的渐变图案的热塑性袋的开口712至少部分地闭合或尺寸减小。拉带闭合机构714可以与本文所述的强化热塑性袋的任何实施方式一起使用。

尽管带有变形的渐变图案的热塑性袋700在本文中被描述为包括拉带闭合机构714，但是本领域普通技术人员将容易认识到，其他闭合机构714可以被实施到带有变形的渐变图案的热塑性袋700中。例如，在一些实施方式中，闭合机构714可以包括翼片、粘合带、缝褶和折叠闭合件、互锁闭合件、滑动闭合件、拉链闭合件或本领域技术人员已知的用于闭合袋的任何其他闭合结构中的一个或更多个。

如图7A所示，带有变形的渐变图案的热塑性袋700可以包括没有变形的区域或区。特别地，图7A图示了带有变形的渐变图案的热塑性袋700可以包括邻近折边718、720的没有变形的顶部区726。类似地，图7A图示了带有变形的渐变图案的热塑性袋700可以包括邻近底部边缘710的没有变形的底部区728。

第一侧壁702和第二侧壁704可以包括带有变形的单个膜(例如膜300)或多层轻度结合的层压膜(例如膜300a)。此外，膜300、300a中的每一个可以是单层膜、双层膜或三层膜(例如，膜102a、膜102b或膜102c)。在第一侧壁702和第二侧壁704是多层轻度结合的层压膜的实施方式中，带有呈渐变图案790的变形的热塑性袋700可以包括袋中袋构造(bag-in-bag configuration)。特别地，带有呈渐变图案790的变形的热塑性袋700可以包括第一热塑性袋。第一热塑性袋可以包括沿着第一侧边缘706、相对的第二侧边缘708和闭合的底部边缘710连结在一起的第一侧壁和第二相对侧壁(例如，多层层压件300a的第一热塑性膜402)。带有呈渐变图案790的变形的热塑性袋700可以包括定位于第一热塑性袋内的第二热塑性袋。第二热塑性袋可以包括沿着第一侧边缘706、相对的第二侧边缘708和闭合的底部边缘710连结在一起的第三侧壁和第四相对侧壁(例如，多层层压件300a的第二热塑性膜404)。此外，如上所解释的，第一热塑性袋和第二热塑性袋可以通过与突起对准的结合部而轻度结合在一起。

如图7A-图7C所示，变形的渐变图案790可以包括不同尺寸的变形重复单元732、742、752、762、772，这些变形重复单元被布置成使得它们横跨形成第一侧壁702和第二侧壁704的热塑性膜的长度逐渐变大或逐渐变小。特别地，图7A-图7C图示了变形重复单元732、742、752、762、772沿着热塑性袋的高度(即，TD方向)从底部边缘710到顶部边缘711渐渐变大。

更具体地，图7A-图7C图示了热塑性袋700包括第一区段730，第一区段730包括第一多个变形，第一多个变形被分组或被布置以形成第一变形重复单元732。第一变形重复单元732具有第一尺寸和第一形状(即，六边形)。类似地，热塑性袋700包括第二区段740，第二区段740包括第二多个变形，第二多个变形被分组或被布置以形成第二变形重复单元742。第二变形重复单元742具有第二尺寸和第一形状，第二尺寸小于第一尺寸。此外，热塑性袋700包括第三区段750，第三区段750包括第三多个变形，第三多个变形被分组或被布置以形成第三变形重复单元752。第三变形重复单元752具有第三尺寸和第一形状，第三尺寸小于第二尺寸。此外，热塑性袋700包括第四区段760，第四区段760包括第四多个变形，第四多个变形被分组或被布置以形成第四变形重复单元762。第四变形重复单元762具有第四尺寸和第一形状，第四尺寸小于第三尺寸。此外，热塑性袋700包括第五区段770，第五区段770包括第五多个变形，第五多个变形被分组或被布置以形成第五变形重复单元772。第五变形重复单元772具有第五尺寸和第一形状，第五尺寸小于第四尺寸。在可替代的实施方式中，变形的渐变图案790可以包括多于或少于五种尺寸的变形重复单元。

图7A-图7C图示了变形的渐变图案790包括在单个方向上(例如，沿着袋700的高度或TD方向)逐渐变大或逐渐变小的变形重复单元。这样，变形重复单元沿着袋的宽度或MD方向维持一致的尺寸。特别地，第一区段730(例如，从第一侧边缘706到第二侧边缘708的在TD方向上延伸第一距离的区段)包括相同尺寸的变形重复单元732。以这种方式，第一区段730具有由变形重复单元提供的一致的物理参数(例如，一致的弹性或抗撕裂性)。类似地，其他区段740、750、760、770也可以具有一致尺寸的变形重复单元，这些变形重复单元为相应的区段提供一致的物理参数。

如图7A-图7C所示，每个区段730、740、750、760、770可以包括多行变形重复单元。特别地，第一区段730包括四行第一变形重复单元732，第二区段730包括六行第二变形重复单元742，第三区段750包括九行第三变形重复单元752，第四区段760包括十行第四变形重复单元762，并且第五区段770包括十八行半的第五变形重复单元772。

如图7A-图7C所示，区段730、740、750、760、770各自被没有变形的过渡区或区域分开。鉴于本文的公开内容，人们将会理解，其它实施方式可以具有没有被过渡区分开的变形重复单元的区段730、740、750、760、770。例如，图8图示了类似于图7A-图7F的热塑性袋700的热塑性袋700a，尽管热塑性袋700a的变形重复单元的区段730、740、750、760、770直接彼此邻接。

图7A-图8所示的变形和重复单元是广义的，以便代表本文讨论的各种类型的变形中的任何一种(例如，压花、辗扩、SELF化)。另一方面，图9图示了类似于热塑性袋700a的热塑性袋700b，尽管热塑性袋700b带有TD的SELF化变形。具体地，第一变形重复单元732、742、752、762、772中的每一个包括生成六边形形状的各种长度的多个TD的SELF化变形(例如，在MD方向上延伸的凸起肋状元件)。

如前面所提及的，本文描述的一个或更多个实施方式包括以渐变图案布置的变形重复单元，使得变形重复单元的尺寸是以下情况中的一种或更多种：沿着热塑性袋的长度逐渐变大或逐渐变小。上面示出和描述的热塑性袋700-700b包括变形的渐变图案，其中重复单元是以下情况中的一种或更多种：沿着高度或TD方向逐渐变大或逐渐变小。另一方面，图10示出了类似于热塑性袋700的热塑性袋700c，尽管热塑性袋700c带有变形的渐变图案，其中重复单元是以下情况中的一种或更多种：沿着宽度或MD方向逐渐变大或逐渐变小。

如图10所示，变形的渐变图案可以包括不同尺寸的变形重复单元732a、742a、752a、762a、772a，这些变形重复单元被布置成使得它们横跨形成第一侧壁和第二侧壁的热塑性膜的宽度逐渐变大或逐渐变小。特别地，图10图示了变形重复单元732a、742a、752a、762a、772a沿着热塑性袋的宽度(即，MD方向)从第一侧边缘706到第二侧边缘708渐渐变小。

更特别地，图10图示了热塑性袋700c包括第一区段730a，第一区段730a包括第一多个变形，第一多个变形被分组或被布置以形成第一变形重复单元732a。第一变形重复单元732a具有第一尺寸和第一形状(即，方形)。类似地，热塑性袋700c包括第二区段740a，第二区段740a包括第二多个变形，第二多个变形被分组或被布置以形成第二变形重复单元742a。第二变形重复单元742a具有第二尺寸和第一形状，第二尺寸小于第一尺寸。此外，热塑性袋700c包括第三区段750a，第三区段750a包括第三多个变形，第三多个变形被分组或被布置以形成第三变形重复单元752a。第三变形重复单元752a具有第三尺寸和第一形状，第三尺寸小于第二尺寸。此外，热塑性袋700c包括第四区段760a，第四区段760a包括第四多个变形，第四多个变形被分组或被布置以形成第四变形重复单元762a。第四变形重复单元762a具有第四尺寸和第一形状，第四尺寸小于第三尺寸。此外，热塑性袋700c包括第五区段770a，第五区段770a包括第五多个变形，第五多个变形被分组或被布置以形成第五变形重复单元772a。第五变形重复单元772a具有第五尺寸和第一形状，第五尺寸小于第四尺寸。在可替代的实施方式中，变形的渐变图案可以包括多于或少于五种尺寸的变形重复单元。

如前面所提及的，本文描述的一个或更多个实施方式包括以渐变图案布置的变形重复单元，使得变形重复单元的尺寸是以下情况中的一种或更多种：沿着热塑性袋/膜的一个或更多个长度逐渐变大或逐渐变小。上面示出和描述的热塑性袋700-700c包括变形的渐变图案，其中重复单元是以下情况中的一种或更多种：沿着单一方向逐渐变大或逐渐变小。另一方面，图11示出了类似于热塑性袋700b的热塑性袋700d，尽管热塑性袋700d带有变形的渐变图案，其中重复单元是以下情况中的一种或更多种：沿着两个方向(例如，袋的宽度和高度两者或者形成袋700c的侧壁的热塑性膜的MD方向和TD方向)逐渐变大或逐渐变小。

如图11所示，变形的渐变图案可以包括不同尺寸的变形重复单元732b、742b、752b、762b、772b，这些变形重复单元被布置成使得它们横跨形成第一侧壁和第二侧壁的热塑性膜的宽度和高度逐渐变大或逐渐变小。特别地，图11图示了变形重复单元732b、742b、752b、762b、772b沿着热塑性袋的宽度(即，MD方向)从第一侧边缘706到第二侧边缘708渐渐变小，并且沿着热塑性袋的高度(即，TD方向)从顶部边缘711到底部边缘710渐渐变小。

更特别地，图11图示了热塑性袋700d包括第一区段730b，第一区段730b包括第一多个变形，第一多个变形被分组或被布置以形成第一变形重复单元732b。第一变形重复单元732b具有第一尺寸和第一形状(即，方形)。类似地，热塑性袋700d包括第二区段740b，第二区段740b包括第二多个变形，第二多个变形被分组或被布置以形成第二变形重复单元742b。第二变形重复单元742b具有第二尺寸和第一形状，第二尺寸小于第一尺寸。此外，热塑性袋700d包括第三区段750b，第三区段750b包括第三多个变形，第三多个变形被分组或被布置以形成第三变形重复单元752b。第三变形重复单元752b具有第三尺寸和第一形状，第三尺寸小于第二尺寸。此外，热塑性袋700d包括第四区段760b，第四区段760b包括第四多个变形，第四多个变形被分组或被布置以形成第四变形重复单元762b。第四变形重复单元762b具有第四尺寸和第一形状，第四尺寸小于第三尺寸。另外，热塑性袋700d包括第五区段770b，第五区段770b包括第五多个变形，第五多个变形被分组或被布置以形成第五变形重复单元772b。第五变形重复单元772b具有第五尺寸和第一形状，第五尺寸小于第四尺寸。在可替代的实施方式中，变形的渐变图案可以包括多于或少于五种尺寸的变形重复单元。变形的区段730b、740b、750b、760b和770b沿着对角线方向(例如，不平行于MD方向或TD方向的方向)定向。

如前面所提及的，本文描述的一个或更多个实施方式包括以渐变图案布置的变形重复单元，使得变形重复单元的尺寸是以下情况中的一种或更多种：沿着热塑性袋的长度逐渐变大或逐渐变小。上面示出和描述的热塑性袋700-700b包括变形的渐变图案，其中重复单元从袋的顶部朝向袋的底部逐渐变小。另一方面，图12示出了类似于热塑性袋700-700c的热塑性袋700e，尽管热塑性袋700e带有变形的渐变图案，其中重复单元从袋的顶部朝向袋700e的底部逐渐变大。

如图12所示，变形的渐变图案可以包括不同尺寸的变形重复单元732c、742c、752c、762c、772c，这些变形重复单元被布置成使得它们横跨形成第一侧壁和第二侧壁的热塑性膜的高度从底部边缘710朝向顶部边缘711逐渐变小。类似于其他袋，变形重复单元732c、742c、752c、762c、772c布置在区段730c、740c、750c、760c和770c中。

如前面所提及的，本文描述的一个或更多个实施方式包括以渐变图案布置的变形重复单元，使得变形重复单元的尺寸是以下情况中的一种或更多种：沿着热塑性袋的长度逐渐变大或逐渐变小。上面示出和描述的热塑性袋700-700b包括变形的渐变图案，其中重复单元沿着热塑性膜/袋的长度逐渐变大或逐渐变小。另一方面，图13示出了类似于热塑性袋700-700c的热塑性袋700f，尽管热塑性袋700f带有变形的渐变图案，其中重复单元逐渐变大并且然后逐渐变小。

如图13所示，变形的渐变图案可以包括不同尺寸的变形重复单元732d、742d、752d、762d、772d，这些变形重复单元被布置成使得它们横跨热塑性膜的宽度逐渐变大、然后逐渐变小。特别地，从第一侧边缘706到第二侧边缘708，渐变图案可以包括变形重复单元772d、变形重复单元762d、变形重复单元752d、变形重复单元742d、变形重复单元732d、变形重复单元742d、变形重复单元752d、变形重复单元762d和变形重复单元772d。

如前面所提及的，在一个或更多个实施方式中，渐变图案可以包括多行变形重复单元。在这样的实施方式中，相同尺寸的变形重复单元沿着渐变的方向彼此紧邻。在可替代的实施方式中，渐变图案可以包括单行变形重复单元，使得相同尺寸的变形重复单元沿着渐变的方向彼此不紧邻。例如，图14A分别图示了各自位于单行1406、1408、1410中的变形重复单元1400、1402和1404。如图所示，沿着渐变的方向，变形重复单元的尺寸随每个重复单元而变化。另一方面，图14B示出了变形重复单元的尺寸随着每隔一个重复单元而变化的实施方式。特别地，存在变形重复单元的第二行1406a、1408a、1410a。

图14A和图14B还图示了变形重复单元1400、1402和1404可以具有彼此直接成比例的尺寸。例如，变形重复单元1404具有的长度和宽度直接是变形重复单元1402的长度和宽度的一半。类似地，变形重复单元1404具有的长度和宽度是变形重复单元1400的长度和宽度的四分之一。

上面示出和描述的变形重复单元各自包括单一形状。可替代的实施方式可以包括带有多个子形状的变形重复单元。例如，图14C图示了包括三个子形状或子重复单元的变形重复单元1420、1422和1424。特别地，变形重复单元1420、1422和1424中的每一个包括子形状或子重复单元1412、1414、1416。更具体地，变形重复单元1420、1422和1424包括不同尺寸的矩形。变形重复单元1420、1422和1424中的每一个包括子形状方形重复单元1412、子形状圆形重复单元1414和子形状三角形重复单元1416。

虽然图14A-图14C中所示的变形重复单元对准成行，但是在可替代的实施方式中，变形重复单元重叠，并且以其他方式不成线性行。例如，图14D图示了包括重叠区的三个六边形变形重复单元1432。特别地，如图所示，外部矩形轮廓1430a、1430b内的六边形变形重复单元包括邻近的边缘，在该邻近的边缘处外部矩形轮廓1430a、1430b重叠。虽然六边形变形重复单元1432对准成列，但是在其他实施方式中，变形重复单元可以被布置成使得不对准成行或不对准成列。

如上面所提及的，变形重复单元可以具有任何一个形状或多个形状。在一个或更多个实施方式中，变形重复单元由外部矩形轮廓限定，并且包括多边形、抛物线、圆形、六边形、菱形、星形、非对称复杂形状或其他形状。例如，图14E图示了具有圆形形状的变形重复单元1442。特别地，变形重复单元1442包括限定圆的带有不同长度的多个对角突起。图14F图示了具有复杂形状的变形重复单元1452。特别地，变形重复单元1452包括限定复杂形状的带有不同长度的多个对角突起。此外，变形重复单元1442和1452由外部矩形轮廓1440、1450限定。

除了前述情况之外，变形重复单元可以可选地基于袋的一个或更多个尺寸而具有一个或更多个尺寸，其中该变形重复单元被形成到该袋中。例如，变形重复单元的长度、宽度、面积和/或纵横比可以对应于(即，直接成比例于)袋的长度、宽度、面积和/或纵横比，其中该变形重复单元被形成到该袋中。变形重复单元和袋之间的对应关系可以协调袋的整体外观。具体而言，这种对应关系可以协调袋的外观，因为所得的袋设计是可扩展的、可识别的，并且在美学上与变形重复单元相调和。此外，变形重复单元和袋之间的对应关系可以协调袋的功能。更具体地，这种对应关系可以通过基于整个袋的尺寸内的变形重复单元的设计、大小和频率来提供力学性能从而协调袋的功能。

现在参考图15，图示了热塑性袋1500，热塑性袋1500包括变形重复单元1502，变形重复单元1502具有与热塑性袋1500的一个或更多个尺寸相对应的一个或更多个尺寸。为了便于说明，图15图示了单个放大的变形重复单元1502。人们将会理解，热塑性袋1500可以包括多个变形重复单元1502，该多个变形重复单元1502横跨热塑性袋1500以图案(例如，渐变图案)重复。

如图15所示，热塑性袋1500可以具有第一侧边缘1502和相对的第二侧边缘1504。第一侧边缘1502和第二侧边缘1504之间的距离可以限定热塑性袋1500的宽度1510。此外，热塑性袋1500包括顶部边缘1506和相对的底部边缘1508。顶部边缘1506和底部边缘1508之间的距离可以限定热塑性袋1500的高度1512。变形重复单元1502还包括宽度1514和高度1516。袋的宽度和高度一起可以限定袋的纵横比(例如，宽度除以高度)。类似地，变形重复单元1502的宽度和高度可以限定变形重复单元1502的纵横比。如图15所示，变形重复单元1502的纵横比可以对应于热塑性袋1500的纵横比。换句话说，变形重复单元1502的宽度/高度的比率等于热塑性袋1500的宽度/高度的比率。

在可替代的实施方式中，变形重复单元的宽度对应于热塑性袋的宽度，而高度不对应。例如，图16图示了热塑性袋1500a，其中变形重复单元1502a具有宽度1514a，该宽度1514a对应于热塑性袋1500a的宽度1510。换句话说，变形重复单元1502a的宽度1514a是热塑性袋1500a的宽度1510的精确倍数。具体地，宽度1514a是热塑性袋1500a的宽度1510的1/6。图16还图示了变形重复单元的另一个示例，该变形重复单元的宽度对应于热塑性袋1500a的宽度1510。具体地，变形重复单元1502b的宽度1514b是热塑性袋1500a的宽度1510的1/2。

在可替代的实施方式中，变形重复单元的高度对应于热塑性袋的高度，而宽度不对应。例如，图17图示了热塑性袋1500b，其中变形重复单元1502c具有高度1516c，高度1516c对应于热塑性袋1500b的高度1512。换句话说，变形重复单元1502c的高度1516c是热塑性袋1500b的高度1512的精确倍数。具体地，高度1516c是热塑性袋1500b的高度1512的1/5。图17还图示了变形重复单元的另一个示例1502d，该变形重复单元1502d的高度对应于热塑性袋1500b的高度1512。具体地，变形重复单元1502d的高度1516d是热塑性袋1500b的高度1512的1/2。

除了前述情况之外，变形重复单元可以可选地基于热塑性袋的变形区域的一个或更多个尺寸而具有一个或更多个尺寸。例如，变形重复单元的长度、宽度、面积和/或纵横比可以对应于袋的变形区域的长度、宽度、面积和/或纵横比，其中变形重复单元被形成到该袋中。例如，图18示出了热塑性袋1500c，该热塑性袋1500c包括具有高度1520和宽度1530的变形区域(即，其中包含变形并由变形限定的区域)。热塑性袋1500c还包括带有宽度1514d和高度1516d的变形重复单元1502e。如图18所示，变形重复单元1502e的纵横比可以对应于变形区域的纵横比。换句话说，变形重复单元1502e的宽度/高度的比率等于热塑性袋1500c的变形区域的宽度/高度的比率。

在可替代的实施方式中，变形重复单元的宽度对应于变形区域的宽度，而高度不对应。例如，图19图示了热塑性袋1500d，其中变形重复单元1502e具有宽度1514e，该宽度1514e对应于热塑性袋1500d的变形区域的宽度1530。换句话说，变形重复单元1502e的宽度1514e是变形区域的宽度1530的精确倍数。具体地，宽度1514e是变形区域的宽度1530的1/6。图19还图示了变形重复单元的另一个示例，该变形重复单元的宽度对应于变形区域的宽度1530。具体地，变形重复单元1502f的宽度1514f是变形区域的宽度1530的1/2。

在可替代的实施方式中，变形重复单元的高度对应于变形区域的高度，而宽度不对应。例如，图20图示了热塑性袋1500e，其中变形重复单元1502g具有高度1516g，该高度1516g对应于热塑性袋1500e的变形区域的高度1520。换句话说，变形重复单元1502g的高度1516g是变形区域的高度1520的精确倍数。具体地，高度1516g是热塑性袋1500e的高度1520的1/6。图20还图示了变形重复单元的另一个示例1502h，该变形重复单元1502h的高度对应于变形区域的高度1520。具体地，变形重复单元1502h的高度1516h是热塑性袋1500e的变形区域的高度1520的1/2。

为了生产具有如上所述的变形的渐变图案的袋，热塑性材料的连续幅材可以通过高速制造环境进行加工，诸如图21中所图示的。在图示的过程2100中，生产可以通过从辊2104展开热塑性片材材料的第一连续幅材或膜2180并使幅材沿着机器方向2106推进来开始。展开的幅材2180可以具有可以垂直于机器方向2106的宽度2108，该宽度在第一边缘2110和相对的第二边缘2112之间测量。展开的幅材2180可以具有在第一表面2116和第二表面2118之间测量的初始平均厚度2160。在其他制造环境中，幅材2180可以以其他形式提供，或者甚至直接从热塑性成形过程挤出。为了提供成品袋的第一侧壁和第二侧壁，可以通过折叠操作2120围绕机器方向2106将幅材2180折叠成第一半部2122和相对的第二半部2124。当如此折叠时，第一边缘2110可以被移动成邻近幅材的第二边缘2112。因此，在折叠操作2120之后在机器方向2106上前进的幅材2180的宽度可以是宽度2128，该宽度2128可以是初始宽度2108的一半。可以理解的是，展开的幅材2180的宽度中间的部分可以成为折叠的幅材的外边缘2126。在任何情况下，折边可以沿着邻近的第一边缘2110和第二边缘2112形成，并且在折边和拉带操作2130期间可以插入拉带2132。

为了形成变形2168的渐变图案，加工设备可以包括辗扩、SELF化或压花的相互啮合的辊2142、2143，诸如上面描述的那些。参考图21，折叠的幅材2180可以沿着机器方向2106在相互啮合的辊2142、2143之间推进，辊2142、2143可以被设定成在相反的旋转方向上旋转，以赋予最终的图案2168。为了有助于幅材2180的图案化，第一辊2142和第二辊2143可以通过例如液压致动器朝向彼此被推压或被引导。辊被压在一起的压力可以在从30PSI(2.04atm)到100PSI(6.8atm)的第一范围内、在从60PSI(4.08atm)到90PSI(6.12atm)的第二范围内、以及在从75PSI(5.10atm)到85PSI(5.78atm)的第三范围内。在一个或更多个实施方式中，压力可以是约80PSI(5.44atm)。

在图示的实施方式中，赋予图案2168的相互啮合的辊2142、2143可以被布置成使得它们与折叠的幅材2180的宽度2108共同延伸或比该宽度2108更宽。在一个或更多个实施方式中，赋予图案2168的相互啮合的辊2142、2143可以从折叠的边缘2126附近延伸到邻近的边缘2110、2112。为了避免将图案2168赋予到幅材的包括拉带2132的部分上，辊2142、2143的对应端部2149可以是光滑的并且没有脊和槽。因此，邻近的边缘2110、2112和幅材的在辊2142、2143的光滑端部2149之间经过的那些边缘附近的对应部分可以不被赋予图案2168。虽然图21图示了单对相互啮合的辊，但是一个或更多个实施方式可以包括多对相互啮合的辊，以便能够产生期望数量的变形的图案。

加工设备可以包括夹送辊2162、2164，以容纳幅材2180的宽度2158。为了生产成品袋，加工设备还可以加工带有图案的折叠的幅材。例如，为了形成成品袋的平行的侧边缘，幅材可以通过密封操作2170加工，其中热密封2172可以形成在折叠的边缘2126和邻近的边缘2110、2112之间。热密封可以将折叠的幅材的邻近半部2122、2124熔合在一起。热密封2172可以沿着折叠的幅材间隔开，并且可以与折叠的外边缘2126一起限定单独的袋。热密封可以由加热装置(诸如加热刀)制成。穿孔操作2181可以用穿孔装置(诸如穿孔刀)对热密封2172进行穿孔2182，使得单独的袋2184可以从幅材上分离。在一个或更多个实施方式中，在折叠的幅材可以被引导通过穿孔操作之前，幅材可以被折叠一次或更多次。体现为袋2184的幅材2180可以卷绕成卷2186以用于包装和分配。例如，卷2186可以放置在盒或袋中以用于出售给顾客。

在该过程的一个或更多个实施方式中，切割操作2188可以代替穿孔操作2181。幅材被引导通过切割操作2188，该切割操作2188在卷绕到卷2194上以用于包装和分配之前，将幅材在位置2190处切割成单独的袋2192。例如，卷2194可以放置在盒或袋中以用于出售给顾客。袋可以在卷绕成卷2194之前交错放置。在一个或更多个实施方式中，在折叠的幅材被切割成单独的袋之前，幅材可以被折叠一次或更多次。在一个或更多个实施方式中，袋2192可以被定位在盒或袋中，而不是放到卷2194上。

图22图示了修改的高速制造2100a，该高速制造2100a包括从辊2102展开热塑性片材材料的第二连续幅材或膜2182，并沿着机器方向2106推进幅材。第二膜2182可以包括与第一膜2180相似或相同的热塑性材料、宽度和/或厚度。在可替代的一个或更多个实施方式中，第二膜2182的热塑性材料、宽度和/或厚度中的一个或更多个可以不同于第一膜2180的热塑性材料、宽度和/或厚度中一个或更多个。膜2180、2182可以在折叠操作2120期间折叠在一起，使得膜2180、2182一起经过相互啮合的辊2142、2143，以形成图案和最终的多层袋。

本公开可体现在其它特定的形式中，而不偏离本公开的精神或本质特征。例如，图示和描述的实施方式包括非连续(即，不连续或部分不连续的层压)以提供弱结合。在可替代的实施方式中，层压可以是连续的。例如，多膜层可以共挤出，使得这些层具有在膜失效之前提供分层的结合强度，从而提供与上述益处类似的益处。因此，所描述的实施方式在所有方面应被认为仅仅是说明性的而非限制性的。本公开的范围因此由所附权利要求而不是由前述描述来指示。在权利要求的等同物的含义和范围内的所有变化将被涵盖在权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种包括成形后变形的热塑性膜，所述热塑性膜包括：

多个第一变形，所述多个第一变形包括第一变形重复单元，所述第一变形重复单元包括第一尺寸；

多个第二变形，所述多个第二变形包括第二变形重复单元，所述第二变形重复单元包括第二尺寸，所述第二尺寸小于所述第一尺寸；以及

多个第三变形，所述多个第三变形包括第三变形重复单元，所述第三变形重复单元包括第三尺寸，所述第三尺寸小于所述第二尺寸；

其中所述第一变形、所述第二变形和所述第三变形布置在所述热塑性膜中，使得所述第一变形重复单元、所述第二变形重复单元和所述第三变形重复单元形成渐变图案。

2.根据权利要求1所述的热塑性膜，其中所述第一变形重复单元、所述第二变形重复单元和所述第三变形重复单元具有相同的形状。

3.根据权利要求1所述的热塑性膜，其中所述第一变形、所述第二变形和所述第三变形布置在所述热塑性膜中，使得所述渐变图案包括变形重复单元，所述变形重复单元是以下情况中的一种或更多种：横跨所述热塑性膜的机器方向逐渐变大或逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的热塑性膜，其中所述第一变形、所述第二变形和所述第三变形布置在所述热塑性膜中，使得所述渐变图案包括变形重复单元，所述变形重复单元是以下情况中的一种或更多种：横跨所述热塑性膜的横向方向逐渐变大或逐渐变小。

5.根据权利要求4所述的热塑性膜，其中所述第一变形、所述第二变形和所述第三变形布置在所述热塑性膜中，使得所述变形重复单元横跨所述热塑性膜的机器方向维持一致的尺寸。

6.根据权利要求4所述的热塑性膜，其中所述第一变形、所述第二变形和所述第三变形布置在所述热塑性膜中，使得所述渐变图案包括多行所述第一变形重复单元，所述多行所述第一变形重复单元与多行所述第二变形重复单元邻近，所述多行所述第二变形重复单元与多行所述第三变形重复单元邻近。

7.根据权利要求1所述的热塑性膜，其中所述第一形状包括六边形。

8.根据权利要求1所述的热塑性膜，其中所述第一变形、所述第二变形和所述第三变形包括横向方向SELF化变形。

9.一种包括成形后变形的热塑性袋，所述热塑性袋包括：

第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿着第一侧边缘、第二侧边缘和底部边缘连结在一起；

开口，所述开口与所述底部边缘相对；以及

多个变形，所述多个变形形成在所述第一侧壁和所述第二侧壁中，其中所述变形包括以渐变图案布置的变形重复单元，使得所述变形重复单元的尺寸是以下情况中的一种或更多种：沿着所述热塑性袋的长度逐渐变大或逐渐变小。

10.根据权利要求9所述的热塑性袋，其中所述变形重复单元包括与所述热塑性袋的宽度成比例的宽度、与所述热塑性袋的高度成比例的高度或与所述热塑性袋的纵横比成比例的纵横比中的一个或更多个。

11.根据权利要求9所述的热塑性袋，其中所述多个变形包含在所述第一侧壁和所述第二侧壁的变形区域内，其中所述变形区域包括与所述热塑性袋的宽度成比例的宽度、与所述热塑性袋的高度成比例的高度或与所述热塑性袋的纵横比成比例的纵横比中的一个或更多个。

12.根据权利要求9所述的热塑性袋，其中所述第一侧壁和所述第二侧壁各自包括内部热塑性膜，所述内部热塑性膜通过多个结合部增量地固定到外部热塑性膜。

13.根据权利要求12所述的热塑性袋，其中所述多个结合部与所述多个变形对准。

14.根据权利要求12所述的热塑性袋，其中内部层为白色，并且外部层为浅的非白色的颜色。

15.根据权利要求9所述的热塑性袋，其中所述多个变形布置在所述第一侧壁和所述第二侧壁中，使得所述变形重复单元是以下情况中的一种或更多种：沿着所述热塑性袋的宽度逐渐变大或逐渐变小。

16.根据权利要求9所述的热塑性袋，其中所述多个变形布置在所述第一侧壁和所述第二侧壁中，使得所述变形重复单元是以下情况中的一种或更多种：沿着所述热塑性袋的高度逐渐变大或逐渐变小。

17.根据权利要求16所述的热塑性袋，其中所述多个变形布置在所述第一侧壁和所述第二侧壁中，使得所述变形重复单元沿着所述热塑性袋的宽度维持一致的尺寸。

18.根据权利要求16所述的热塑性袋，其中所述多个变形布置在所述第一侧壁和所述第二侧壁中，使得所述渐变图案包括第一尺寸的多行第一变形重复单元，所述第一尺寸的多行第一变形重复单元与第二尺寸的多行第二变形重复单元邻近，所述第二尺寸的多行第二变形重复单元与第三尺寸的多行第三变形重复单元邻近。

19.根据权利要求18所述的热塑性袋，其中：

所述多个变形包括SELF化变形；以及

与所述热塑性袋的分别包括所述多行所述第二变形重复单元和所述多行所述第三变形重复单元的第二部分和第三部分相比，所述多行所述第一变形重复单元为所述热塑性袋的第一部分提供更大的弹性。

20.一种用于制成带有成形后变形的热塑性袋的方法，所述方法包括：

在热塑性膜中形成多个变形，所述多个变形包括以渐变图案布置的变形重复单元，使得通过使所述热塑性膜在第一相互啮合的辊和第二相互啮合的辊之间经过，突起的变形重复单元的尺寸是以下情况中的一种或更多种：沿着所述热塑性膜的长度逐渐变大或逐渐变小，其中所述第一相互啮合的辊包括以所述渐变图案布置的脊的重复单元，使得所述脊的重复单元的尺寸是以下情况中的一种或更多种：沿着所述第一相互啮合的辊的长度逐渐变大或逐渐变小；以及

将带有所述多个变形的所述热塑性膜形成为所述热塑性袋。

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