CN114126848A - 用于生产风力涡轮机叶片的方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于组装风力涡轮机叶片（10）的方法，所述风力涡轮机叶片包括第一叶片构件（90），例如，第一叶片半壳体，和第二叶片构件（92），例如，第二叶片半壳体，第一叶片构件（90）包括配置成连接到第二叶片构件（92）的第二接触区（110）的第一接触区（100），第一接触区（100）具有第一接触表面（102），第二接触区（110）具有第二接触表面（112）。

Description

用于生产风力涡轮机叶片的方法

技术领域

本公开涉及风力涡轮机叶片以及风力涡轮机叶片的制造。更具体地，本公开关于风力涡轮机叶片的部件的接合的领域，诸如接口（诸如前缘胶合线或后缘胶合线，或其部分）的接合。特别地，本公开涉及平背风力涡轮机叶片的后缘接头的接合。

背景技术

纤维增强聚合物的风力涡轮机叶片，并且特别是风力涡轮机叶片的空气动力学壳体通常在模具中制造，其中叶片的压力侧和吸力侧是通过将玻璃纤维垫和/或其他纤维增强材料（诸如碳纤维）布置在两个模具中的每个中分开地制造的。然后，将两个半部件中的一个翻转过来，并定位在两个半部件中的另一个的顶部上，并将两个半部件粘附在一起。通过转动和重新定位整个半部件模具，叶片部件可以定位在彼此的顶部上。

风力涡轮机叶片可以通过用树脂（诸如聚酯或环氧树脂）注入纤维（诸如玻璃纤维垫和/或碳纤维垫）来制造。可以通过真空辅助树脂转移模制（VARTM）提供纤维的注入。

随着风力涡轮机和风力涡轮机叶片的尺寸增加，叶片载荷，即，应变、弯矩、剥离载荷等增加，特别是沿着后缘增加。出于这个原因和其他原因，后缘的设计是对于风力涡轮机的效率的重要因素。在后缘处包括平背轮廓的风力涡轮机叶片可以具有提高的效率。优化的轮廓包括沿叶片的翼型区域的后缘的变化几何形状。

然而，组装带有平背后缘的风力涡轮机叶片可能是复杂的。特别地，当叶片包括平背轮廓时，将压力侧与吸力侧叶片壳体之间的后缘接口充分结合在一起可能是有挑战性的。

发明内容

本公开的目的是提供一种风力涡轮机叶片和一种用于制造风力涡轮机叶片的方法，其克服了现有技术的至少一些缺点。

特别地，本发明的目的是提供一种风力涡轮机叶片和一种用于制造风力涡轮机叶片的方法，其增强了叶片部件（诸如吸力侧叶片半壳体和压力侧叶片半壳体，特别是在带有平背轮廓的风力涡轮机叶片的整个后缘）之间的结合的机械性能以及制造便利性。然而，本公开可以同样适用于其他叶片构件的结合，这些构件可以受益于如公开的胶合凸缘的应用。

因此，本公开涉及一种用于组装风力涡轮机叶片的方法，诸如包括第一叶片构件（例如第一叶片半壳体）和第二叶片构件（例如第二叶片半壳体）的风力涡轮机叶片。

第一叶片构件包括第一接触区，所述第一接触区配置成连接到第二叶片构件的第二接触区，例如以形成风力涡轮机叶片的前缘和/或后缘，诸如平背后缘。第一接触区具有第一接触表面。第二接触区具有第二接触表面。第一接触区可以包括第一叶片构件的第一接触边缘。第二接触区可以包括第二叶片构件的第二接触边缘。第一接触边缘和第二接触边缘可以配置成在风力涡轮机叶片的组装期间邻近地布置，例如以（例如沿着风力涡轮机叶片的前缘和/或后缘）形成风力涡轮机叶片的结合线。第一叶片构件可以是风力涡轮机叶片的吸力侧半壳体或风力涡轮机叶片的压力侧半壳体。第二叶片构件可以是相对的叶片半壳体，诸如风力涡轮机叶片的压力侧半壳体或风力涡轮机叶片的吸力侧半壳体。

所述方法包括提供凸缘元件，所述凸缘元件具有配置成面向第一接触表面的第一凸缘表面和配置成面向第二接触表面的第二凸缘表面。凸缘元件包括沿第一凸缘表面的柔性部件，其允许第一凸缘表面的第一初级凸缘表面相对于第一凸缘表面的第一二级凸缘表面成角度。第一凸缘表面可以例如沿凸缘表面接口接合第二凸缘表面。

所述方法进一步包括将凸缘元件抵靠着第一叶片构件和/或第一接触表面定位，使得第一凸缘表面面向第一接触表面。凸缘元件可以定位成使得第一初级凸缘表面比第一二级凸缘表面更靠近第一接触边缘。

所述方法进一步包括：用第一粘合物质将第一二级凸缘表面结合到第一接触表面；枢转第一初级凸缘表面，以打开第一凸缘表面与第一接触表面之间的腔体；用第二粘合物质将第一初级凸缘表面结合到第一接触表面，其中，第二粘合物质和第一粘合物质是不同类型的粘合物质；以及将第二叶片构件的第二接触表面结合到第二凸缘表面。

本公开可以便于更准确地放置粘合凸缘以及对叶片设计和制造公差有影响的其他特征，从而可以提供更坚固的风力涡轮机叶片，可以减少生产时间，和/或减少风力涡轮机叶片的维修和修理的必要性。

尽管本公开的聚焦于平背后缘的组装，即，吸力侧半壳体和压力侧半壳体在后缘处的接合，但要强调的是，本文描述的原理可以替代地或附加地应用于风力涡轮机叶片的其他构件的接合。

当组装的风力涡轮机叶片中的第一接触表面和第二接触表面不平行（例如，其中，第一接触表面和第二接触表面形成角度，诸如大于10度的角度，诸如大于30度的角度，诸如大于45度，诸如大于60度）时，本公开是特别有利的。在这种情况下，可能难以例如用粘合物质（诸如胶合剂）充分结合第一接触表面和第二接触表面。在这些情况下，本公开便于第一叶片构件与第二叶片构件之间的充分结合。

第一粘合物质可以是第一类型的粘合物质，诸如快速固化胶合剂。第一粘合物质可以具有第一固化时间。第一固化时间可以小于300秒，诸如小于180秒，诸如小于120秒，诸如小于60秒。第一类型的粘合物质可能不符合用于第一叶片构件和第二叶片构件的接合所要求的机械性能。第一粘合物质可以是粘性带子。

第二粘合物质可以是第二类型的粘合物质。第二类型的粘合物质可以不同于第一类型的粘合物质。第二粘合物质可以具有第二固化时间。第二固化时间可以大于120秒，诸如大于180秒，诸如大于300秒，诸如大于600秒。第二固化时间可以比第一固化时间长。第二类型的粘合物质可以符合用于第一叶片构件和第二叶片构件的接合所要求的机械性能。

将第一二级凸缘表面结合到第一接触表面可以包括在第一二级凸缘表面与第一接触表面之间施加第一粘合物质。将第一二级凸缘表面结合到第一接触表面可以包括，例如，在第一二级凸缘表面与第一接触表面之间施加第一粘合物质之后，向凸缘元件施加第一压力，以将第一二级凸缘表面抵靠着第一接触表面按压。将第一二级凸缘表面结合到第一接触表面可以包括在施加第一压力时固化第一粘合物质。将第一二级凸缘表面结合到第一接触表面可以包括，例如，在第一粘合物质已经固化之后，释放第一压力。

将第一初级凸缘表面结合到第一接触表面可以包括在第一初级凸缘表面与第一接触表面之间施加第二粘合物质。将第一初级凸缘表面结合到第一接触表面可以包括，例如，在第一初级凸缘表面与第一接触表面之间施加第二粘合物质之后，向凸缘元件施加第二压力，以将第一初级凸缘表面抵靠着第一接触表面按压。将第一初级凸缘表面结合到第一接触表面可以包括在施加第二压力时固化第二粘合物质。将第一初级凸缘表面结合到第一接触表面可以包括，例如，在第二粘合物质已经固化之后，释放第二压力。

将第二接触表面结合到第二凸缘表面可以包括将第三粘合物质施加到第二凸缘表面上。将第二接触表面结合到第二凸缘表面可以包括，例如，在将第三粘合物质施加到第二凸缘表面上之后，定位第二叶片构件，使得第二接触表面抵靠着第三粘合物质和第二凸缘表面定位。将第二接触表面结合到第二凸缘表面可以包括固化第三粘合物质。将第二接触表面结合到第二凸缘表面可以包括定位第二叶片构件，使得第二接触边缘邻近第一接触边缘布置，例如，以例如沿风力涡轮机叶片的前缘和/或后缘形成结合线。

第三粘合物质可以是第三类型的粘合物质。第三粘合物质可以具有第三固化时间。第三固化时间可以大于120秒，诸如大于180秒，诸如大于300秒，诸如大于600秒。第三固化时间可以比第一固化时间长。第三类型的粘合物质可以符合用于第一叶片构件和第二叶片构件的接合所要求的机械性能。第三粘合物质和第二粘合物质可以是相同类型的粘合物质，诸如第二粘合物质。例如，第三粘合物质可以是第二类型的粘合物质。

在将第一凸缘表面（例如第一初级凸缘表面和/或第一二级凸缘表面）结合到第一接触表面并将第二凸缘表面与第二接触表面结合之后，第一凸缘表面（例如第一初级凸缘表面和/或第一二级凸缘表面）、第二凸缘表面和/或凸缘表面接口可以被粘合物质覆盖，诸如完全覆盖，所述粘合物质例如包括第一粘合物质、第二粘合物质和/或第三粘合物质。

所述方法可以包括，例如，在将第一二级凸缘表面结合到第一接触表面之前和/或在将凸缘元件抵靠着第一叶片构件定位之前，定位阻挡元件，以将第一粘合物质保持在第一二级凸缘表面与第一接触表面之间。阻挡元件可以耦合到凸缘元件。阻挡元件可以定位到第一接触表面上。阻挡元件可以例如通过粘性带子或通过粘合剂（诸如类似于第一粘合物质的粘合剂）紧固到第一接触表面。阻挡元件可以是泡沫元件，诸如泡沫条。阻挡元件可以定位成比凸缘元件距第一接触边缘更远，例如，阻挡元件可以定位成诸如允许凸缘元件定位在阻挡元件与第一接触边缘之间。

所述方法可以包括，例如，在将第一初级凸缘表面结合到第一接触表面之前和/或在将第一二级凸缘表面结合到第一接触表面之前和/或在将凸缘元件抵靠着第一叶片构件定位之前，将间隔件定位在第一接触表面与第一初级凸缘表面之间，以保持第一接触表面与第一初级凸缘表面之间的受控距离。间隔件可以例如通过粘性带子或通过粘合剂（诸如类似于第一粘合物质的粘合剂）紧固到第一接触表面。间隔件可以包括多个间隔元件，诸如圆柱形元件，其例如具有在5与15 mm之间（诸如大约10 mm）的直径。间隔件可以具有在5与15 mm之间（诸如大约11 mm）的高度。间隔件可以具有比阻挡元件的高度低的高度，诸如阻挡元件的高度的50%。

所设想的是，如结合任何一个方面所描述的任何实施例或元件可以作必要修正用于任何其他方面或实施例。

附图说明

下文将关于附图更详细地描述本发明的实施例。在全文中相同的参考标记表示相同的元件。因此，可以不相对于每个图的描述详细描述相同的元件。这些图示出了实施本发明的一种方式，并且不应被解释为限制落在所附权利要求集的范围内的其他可能实施例。此外，图示的实施例不需要具有所示的所有方面或优点。结合特定实施例描述的方面或优点不必需限制于该实施例，并且即使没有这样图示或如果没有这样明确描述，也能够在任何其他实施例中实行。

图1是图示示例性风力涡轮机的示意图，

图2是图示示例性风力涡轮机叶片的示意图，

图3是图示示例性风力涡轮机叶片的示意图，

图4是图示示例性风力涡轮机叶片的横截面图的示意图，

图5-12图示用于组装风力涡轮机叶片的示例性方法的示例性实例，

图13a-k示出了风力涡轮机叶片在不同位置处的横截面的部分，以及

图14是示例性方法的框图。

具体实施方式

在下面的图描述中，相同的参考符号表示相同的元件，并且因此可以不关于所有的图来描述。

图1图示了根据所谓的“丹麦概念”的常规的现代逆风风力涡轮机2，其具有塔架4、机舱6以及具有基本上水平的转子轴的转子。转子包括毂部8和从毂部8径向延伸的三个叶片10，每个叶片具有最靠近毂部的叶片根部16和最远离毂部8的叶片尖端14。

图2示出了示例性风力涡轮机叶片10的示意图。风力涡轮机叶片10具有常规的具有根部端部17和尖端端部15的风力涡轮机叶片的形状，并且包括：最靠近毂部的根部区域30、最远离毂部的成型或翼型区域34、以及位于根部区域30与翼型区域34之间的过渡区域32。叶片10包括前缘18和后缘20，当叶片安装在毂部上时，前缘18面向叶片10的旋转方向，后缘20面向前缘18的相对方向。

翼型区域34（也称为成型区域）具有关于产生升力方面的理想的或近乎理想的叶片形状，而根部区域30由于结构方面的考虑具有基本上圆形或椭圆形的横截面，例如，这使得将叶片10安装到毂部更容易且更安全。根部区域30的直径（或弦）可以沿整个根部区30是恒定的。过渡区域32具有从根部区域30的圆形或椭圆形形状向翼型区域34的翼型轮廓逐渐变化的过渡轮廓。过渡区域32的弦长典型地随着距毂部的增加的距离r而增加。翼型区域34具有翼型轮廓，所述翼型轮廓具有在叶片10的前缘18与后缘20之间延伸的弦。弦的宽度随着距毂部的增加的距离r而减小。

叶片10的肩部40被限定为叶片10具有其最大弦长的位置。肩部40典型地设置在过渡区域32与翼型区域34之间的边界处。

应注意到，叶片的不同区段的弦通常不位于共同的平面中，因为叶片可能扭转和/或弯曲（即，预弯），从而提供具有相应地扭转和/或弯曲的线路的弦平面，这是最常见的情况，以便补偿取决于距毂部的半径的叶片的局部速度。

风力涡轮机叶片10包括叶片壳体，所述叶片壳体包括典型地由纤维增强聚合物制成的两个叶片壳体部件或半壳体，第一叶片壳体部件24和第二叶片壳体部件26。风力涡轮机叶片10可以包括附加的壳体部件，诸如，第三壳体部件和/或第四壳体部件。第一叶片壳体部件24典型地是压力侧或逆风叶片壳体部件。第二叶片壳体部件26典型地是吸力侧或顺风叶片壳体部件。第一叶片壳体部件24和第二叶片壳体部件26沿结合线或胶合接头28用粘合剂（如，胶合剂）紧固在一起，所述结合线或胶合接头沿叶片10的后缘20和前缘18延伸。典型地，叶片壳体部件24、26的根部端部具有半圆形或半椭圆形的外部横截面形状。

图3示出了在后缘20处具有平背轮廓的风力涡轮机叶片10。后缘20具有平坦的轮廓。平坦的轮廓可以增加空气动力学效率，并且也可以减少弦宽度，从而使得运输风力涡轮机叶片10更容易。此外，其还可以减少需要的制造空间。

图4是图示示例性风力涡轮机叶片10的横截面图的示意图，例如，如关于图3描述的风力涡轮机叶片10的翼型区域的横截面图。风力涡轮机叶片10包括前缘18、后缘20、压力侧24、吸力侧26、第一翼梁帽74和第二翼梁帽76。后缘20具有用于形成平背轮廓的平坦的轮廓。风力涡轮机叶片10包括在前缘18与后缘20之间的弦线38。风力涡轮机叶片10包括抗剪腹板42，诸如前缘抗剪腹板和后缘抗剪腹板。替代地，抗剪腹板42可以是翼梁盒，其具有翼梁侧，诸如后缘翼梁侧和前缘翼梁侧。翼梁帽74、76可以包括例如与玻璃纤维组合的碳纤维，而壳体部件24、26的其余部分可以包括玻璃纤维。

风力涡轮机叶片10，诸如壳体部件24、26，可以包括夹层板，例如，其包括夹在纤维增强层之间的轻质材料，诸如软木或泡沫。形成平坦的轮廓的后缘20可以作为第三壳体部件提供，或作为第一壳体部件24或第二壳体部件26的集成部件提供。替代地，后缘20可以由第一壳体部件24和第二壳体部件26二者的部件提供。

用于组装第一壳体部件24和第二壳体部件26的胶合接头可以提供在后缘20附近，诸如在后缘20的第一后缘部件和后缘20的第二后缘部件之间。替代地，胶合接头可以提供在后缘20与第一壳体部件24之间或后缘20与第二壳体部件26之间。

在相对于下图描述的示例中，描述了后缘20（形成第二壳体部件26的部分）与第一壳体部件24之间的胶合接头或结合线28。第二壳体部件26构成第一叶片构件90，并且包括后缘20的第一壳体部件24构成第二叶片构件92。第一叶片构件90包括配置成连接到第二叶片构件92的第二接触区110的第一接触区100。第一接触区100可以形成后缘20的部分。在替代的未图示的示例中，第二接触区110形成后缘20的部分。

图5-12图示了用于组装风力涡轮机叶片（诸如例如图3的风力涡轮机叶片10）的方法的示例性实例，所述风力涡轮机叶片包括第一叶片构件90（诸如第一壳体部件24或第二壳体部件26）和第二叶片构件（诸如另一壳体部件，例如，第一壳体部件24或第二壳体部件）。第一叶片构件90包括配置成连接到第二叶片构件92的第二接触区110的第一接触区100。尽管参考作为相应壳体部件的第一叶片构件和第二叶片构件描述了图示的示例，但将理解的是，所述方法可以类似地用于组装其他叶片构件中。

第一接触区100具有第一接触表面102。第二接触区110具有第二接触表面112。第一接触区100包括第一叶片构件90的第一接触边缘101。第二接触区110包括第二叶片构件92的第二接触边缘111。当组装的风力涡轮机叶片中的第一接触表面102和第二接触表面112不平行时（诸如在后缘附近组装平背风力涡轮机叶片的壳体部件时将是这样的情况），本公开是特别有利的。

图5图示了第一叶片构件90，所述第一叶片构件包括配置成连接到第二叶片构件的第二接触区的第一接触区100。第一接触区100具有第一接触表面102。第一接触区100包括第一接触边缘101。

还图示了例如作为第一壳体部件或第二壳体部件的第一叶片构件90包括夹层结构。例如，第一叶片构件90包括壳体芯82（例如，由轻木或泡沫制成）和内部和外部纤维增强层80。还图示了提供在后缘部件20与第一叶片构件90的其余壳体部件之间的插入件84。插入件84被提供，以给予后缘的平背轮廓相对尖锐的角。

将第一粘合物质130施加到第一接触表面102。将阻挡元件142定位成将第一粘合物质130保持在施加位置处，例如，以防止第一粘合物质130通过重力的作用沿着第一接触表面102流向叶片壳体的底部。将第一粘合物质130施加成比阻挡元件142更靠近第一接触边缘101。在一些示例中，例如，如果第一接触表面102的斜度不是非常陡，或者如果第一粘合物质基本上是硬的，具有高粘度，或者以其他方式不容易大量流动，则可以不需要阻挡元件142。

间隔件144定位到第一接触表面上，以保持第一接触表面102与要结合到第一接触表面102的凸缘元件之间的受控距离。间隔件144可以便于在第一接触表面102与下图的凸缘元件之间提供正确数量的粘合物质，诸如以达到结合的要求的机械性能。

图6图示了第一叶片构件90，其中，已经提供了凸缘元件120，并且所述凸缘元件抵靠着第一叶片构件90（例如，抵靠着第一接触表面102）定位。

凸缘元件120具有配置成面向第一接触表面102的第一凸缘表面122和配置成面向第二叶片构件的第二接触表面的第二凸缘表面126。第一凸缘表面122沿凸缘表面接口128接合第二凸缘表面126。凸缘元件120包括沿第一凸缘表面122的柔性部件124，其允许第一凸缘表面122的第一初级凸缘表面122a相对于第一凸缘表面122的第一二级凸缘表面122b成角度。柔性部件124可以是铰链元件，或者可以是允许在第一初级凸缘表面122a与第一二级凸缘表面122b之间成角度的相对薄的材料的部件。

在第一二级凸缘表面122b与第一接触表面102之间施加第一粘合物质130。如由图5示例的，第一粘合物质130可以在定位凸缘元件120之后施加在第一二级凸缘表面122b与第一接触表面102之间或在定位凸缘元件120之前施加。

凸缘元件120定位成使得第一初级凸缘表面122a比第一二级凸缘表面122b更靠近第一接触边缘101。

阻挡元件142可以作为凸缘元件120的部分提供，或者如由图5示例的，在定位凸缘元件120之前，定位到第一接触表面102上。

图7图示了第一叶片构件90，其中，向凸缘元件120施加第一压力，以将第一二级凸缘表面122b抵靠着第一接触表面102按压。在图示的示例中，由夹具140施加第一压力。可以在固化第一粘合物质130时施加第一压力，所述第一粘合物质可以是快速固化类型的粘合剂。在第一粘合物质130固化、将第一二级凸缘表面122b和第一接触表面102结合之后，可以释放压力。

图8图示了第一叶片构件90，其中，第一初级凸缘表面122a相对于第一二级凸缘表面122b绕柔性部件124枢转，以打开第一凸缘表面122（特别是第一初级凸缘表面122a）与第一接触表面102之间的腔体。

图9图示了第一叶片构件90，其中，在枢转凸缘元件120以打开第一凸缘表面122与第一接触表面102之间的腔体时，在第一初级凸缘表面122a与第一接触表面102之间施加第二粘合物质132。由此，可以例如通过目视检查确保腔体充分填充有第二粘合物质132。第一二级凸缘表面122b与第一接触表面102之间的结合确保凸缘元件120的位置在这个过程期间不改变。

图10图示了第一叶片构件90，其中，向凸缘元件120施加第二压力，以将第一初级凸缘表面122a抵靠着第一接触表面102按压。在图示的示例中，由夹具140（例如，与如关于图7描述的用于施加第一压力的相同的夹具140）施加第二压力。可以在固化第二粘合物质132时施加第二压力。在第二粘合物质132固化、将第一初级凸缘表面122a和第一接触表面102结合之后，可以释放压力。由此，第一初级凸缘表面122a可以用第二粘合物质132结合到第一接触表面102。第二粘合物质132可以是与第一粘合物质130不同类型的粘合物质。例如，第二粘合物质可以符合用于第一叶片构件与第二叶片构件之间接合的结构要求。第二粘合物质132可以具有比第一粘合物质130长的固化时间。

图11图示了第一叶片构件90，其中，第三粘合物质134被施加到第二凸缘表面126上。第三粘合物质134可以是与第二粘合物质132相同类型的粘合物质。

图12图示了第一叶片构件90，其中，第二叶片构件92相对于第一叶片构件90定位在其期望的位置中。第二叶片构件包括配置成连接到第一叶片构件90的第一接触区100的第二接触区110。第二接触区110具有第二接触表面112。第二接触区110包括第二接触边缘111。

第二叶片构件92定位成使得第二接触表面112抵靠着第三粘合物质134和第二凸缘表面126定位。第二叶片构件92定位成使得第二接触边缘111邻近第一接触边缘101布置，以形成结合线28。第一粘合物质134被固化。可以在固化第三粘合物质134时施加压力。然而，第二叶片构件92的重量可以提供充分的压力。

由此，第二叶片构件92的第二接触表面112可以结合到第二凸缘表面126以及到第一叶片构件90。第一凸缘表面122（例如包括第一初级凸缘表面122a和第一二级凸缘表面122b）、第二凸缘表面126和凸缘表面接口128，可以被粘合物质覆盖，所述粘合物质例如包括第一粘合物质130、第二粘合物质132和/或第三粘合物质134。

图13a-k示出了风力涡轮机叶片在沿叶片的长度的不同位置处的横截面的部分。特别地，所看到的是凸缘元件120的形状可以如何沿风力涡轮机叶片的长度变化，以适应接合叶片构件90、92的不同角度。

图14是用于组装风力涡轮机叶片的示例性方法200的框图，所述风力涡轮机叶片包括第一叶片构件（例如第一叶片半壳体）和第二叶片构件（例如第二叶片半壳体）。

方法200包括提供202凸缘元件。所提供的202凸缘元件具有第一凸缘表面，所述第一凸缘表面配置成面向第一叶片构件的第一接触区的第一接触表面。所提供的202凸缘元件具有第二凸缘表面，所述第二凸缘表面配置成面向第二叶片构件的第二接触区的第二接触表面。

方法200包括将凸缘元件抵靠着第一叶片构件定位204，使得第一凸缘表面面向第一接触表面；并且用第一粘合物质将第一凸缘表面的第一二级凸缘表面结合206到第一接触表面。凸缘元件可以定位204成使得第一初级凸缘表面比第一二级凸缘表面更靠近第一叶片构件的第一接触边缘。

凸缘元件包括沿第一凸缘表面的柔性部件，其允许第一凸缘表面的第一初级凸缘表面相对于第一二级凸缘表面成角度。方法200包括，例如，在已将第一二级凸缘表面结合206到第一接触表面之后，枢转208第一初级凸缘表面，以打开第一凸缘表面与第一接触表面之间的腔体，以及用第二粘合物质将第一初级凸缘表面结合210到第一接触表面，其中，第二粘合物质和第一粘合物质是不同类型的粘合物质。

方法200包括，例如，在已将第一初级凸缘表面结合210到第一接触表面之后，将第二叶片构件的第二接触表面结合212到第二凸缘表面。

方法200可以可选地包括，例如，在定位204凸缘元件之前和/或在将第一二级凸缘表面结合206到第一接触表面之前，定位236阻挡元件，例如，以将第一粘合物质保持在第一二级凸缘表面与第一接触表面之间。

方法200可以可选地包括，例如，在定位204凸缘元件之前和/或在将第一二级凸缘表面结合206到第一接触表面之前和/或在将第一初级凸缘表面结合210到第一接触表面之前，将间隔件定位238在第一接触表面与第一初级凸缘表面之间，例如，以保持第一接触表面与第一初级凸缘表面之间的受控距离。

将第一二级凸缘表面结合206到第一接触表面可以包括在第一二级凸缘表面与第一接触表面之间施加214第一粘合物质。将第一二级凸缘表面结合206到第一接触表面可以包括向凸缘元件施加216第一压力，以将第一二级凸缘表面抵靠着第一接触表面按压。将第一二级凸缘表面结合206到第一接触表面可以包括例如在施加216第一压力时固化218第一粘合物质。将第一二级凸缘表面结合206到第一接触表面可以包括释放220第一压力。

将第一初级凸缘表面结合210到第一接触表面可以包括在第一初级凸缘表面与第一接触表面之间施加222第二粘合物质。将第一初级凸缘表面结合210到第一接触表面可以包括向凸缘元件施加224第二压力，以将第一初级凸缘表面抵靠着第一接触表面按压。将第一初级凸缘表面结合210到第一接触表面可以包括例如在施加224第二压力时固化226第二粘合物质。将第一初级凸缘表面结合210到第一接触表面可以包括释放228第二压力。

将第二接触表面结合212到第二凸缘表面可以包括将第三粘合物质施加230到第二凸缘表面上。第三粘合物质可以是与第二粘合物质相同类型的粘合物质。将第二接触表面结合212到第二凸缘表面可以包括定位232第二叶片构件，使得第二接触表面抵靠着第三粘合物质和第二凸缘表面定位。将第二接触表面结合212到第二凸缘表面可以包括定位第二叶片构件，使得第二接触边缘邻近第一接触边缘布置，例如，以形成结合线。将第二接触表面结合212到第二凸缘表面可以包括固化第三粘合物质。

本公开的示例性实施例在以下项目中阐述：

1. 一种用于组装风力涡轮机叶片的方法，所述风力涡轮机叶片包括第一叶片构件（例如第一叶片半壳体）和第二叶片构件（例如第二叶片半壳体），第一叶片构件包括配置成连接到第二叶片构件的第二接触区的第一接触区，第一接触区具有第一接触表面，第二接触区具有第二接触表面，

该方法包括：

- 提供凸缘元件，所述凸缘元件具有配置成面向第一接触表面的第一凸缘表面和配置成面向第二接触表面的第二凸缘表面，凸缘元件包括沿第一凸缘表面的柔性部件，其允许第一凸缘表面的第一初级凸缘表面相对于第一凸缘表面的第一二级凸缘表面成角度；

- 将凸缘元件抵靠着第一叶片构件定位，使得第一凸缘表面面向第一接触表面；

- 用第一粘合物质将第一二级凸缘表面结合到第一接触表面；

- 枢转第一初级凸缘表面，以打开第一凸缘表面与第一接触表面之间的腔体；

- 用第二粘合物质将第一初级凸缘表面结合到第一接触表面，其中，第二粘合物质和第一粘合物质是不同类型的粘合物质；以及

- 将第二叶片构件的第二接触表面结合到第二凸缘表面。

2. 根据项目1所述的方法，其中，第一粘合物质具有第一固化时间，并且其中，第一固化时间可以小于300秒，诸如小于180秒，诸如小于120秒，诸如小于60秒。

3. 根据前述项目中任一项所述的方法，其中，第二粘合物质具有第二固化时间，并且其中，第二固化时间可以大于120秒，诸如大于180秒，诸如大于300秒。

4.根据如从属于项目2的项目3所述的方法，其中，第二固化时间比第一固化时间长。

5.根据前述项目中任一项所述的方法，其中，将第一二级凸缘表面结合到第一接触表面包括：

- 在第一二级凸缘表面与第一接触表面之间施加第一粘合物质。

6.根据前述项目所述的方法，其中，将第一二级凸缘表面结合到第一接触表面包括：

- 向凸缘元件施加第一压力，以将第一二级凸缘表面抵靠着第一接触表面按压；

- 在施加第一压力时固化第一粘合物质；

- 释放第一压力。

7.根据前述项目中任一项所述的方法，其中，将第一初级凸缘表面结合到第一接触表面包括：

- 在第一初级凸缘表面与第一接触表面之间施加第二粘合物质。

8.根据前述项目所述的方法，其中，将第一初级凸缘表面结合到第一接触表面包括：

- 向凸缘元件施加第二压力，以将第一初级凸缘表面抵靠着第一接触表面按压；

- 在施加第二压力时固化第二粘合物质；

- 释放第二压力。

9.根据前述项目中任一项所述的方法，其中，将第二接触表面结合到第二凸缘表面：

- 将第三粘合物质施加到第二凸缘表面上；

- 定位第二叶片构件，使得第二接触表面抵靠着第三粘合物质和第二凸缘表面定位；

- 固化第三粘合物质。

10.根据前述项目中任一项所述的方法，进一步包括，在将第一二级凸缘表面结合到第一接触表面之前，定位阻挡元件，以将第一粘合物质保持在第一二级凸缘表面与第一接触表面之间。

11.根据前述项目中任一项所述的方法，进一步包括，在将第一初级凸缘表面结合到第一接触表面之前，将间隔件定位在第一接触表面与第一初级凸缘表面之间，以保持第一接触表面与第一初级凸缘表面之间的受控距离。

已经参考优选实施例描述了本发明。然而，本发明的范围不限于图示的实施例，并且能够在不脱离本发明的范围的情况下进行改变和修改。

参考符号列表

2 风力涡轮机

4 塔架

6 机舱

8 毂部

10 叶片

14 叶片尖端

15 尖端端部

16 叶片根部

17 根部端部

18 前缘

20 后缘

24 第一叶片壳体部件（压力侧）

26 第二叶片壳体部件（吸力侧）

28 结合线/胶合接头

30 根部区域

32 过渡区域

34 翼型区域

40 肩部

42 抗剪腹板或翼梁侧

74 第一翼梁帽

76 第二翼梁帽

80 纤维增强层

82 壳体芯

84 插入件

90 第一叶片构件

92 第二叶片构件

100 第一接触区

101 第一接触边缘

102 第一接触表面

110 第二接触区

111 第二接触边缘

112 第二接触表面

120 凸缘元件

122 第一凸缘表面

122a 第一初级凸缘表面

122b 第一二级凸缘表面

124 柔性部件

126 第二凸缘表面

128 凸缘表面接口

130 第一粘合物质

132 第二粘合物质

134 第三粘合物质

140 夹具

142 阻挡元件

144 间隔件

200 方法

202 提供凸缘元件

204 定位凸缘元件

206 结合第一二级凸缘表面和第一接触表面

208 枢转第一初级凸缘表面

210 结合第一初级凸缘表面和第一接触表面

212 结合第二接触表面和第二凸缘表面

214 施加第一粘合物质

216 施加第一压力

218 固化第一粘合物质

220 释放第一压力

222 施加第二粘合物质

224 施加第二压力

226 固化第二粘合物质

228 释放第二压力

230 施加第三粘合物质

232 定位第二叶片构件

234 固化第二粘合物质

236 定位阻挡元件

238 定位间隔件。

Claims (13)

1.一种用于组装风力涡轮机叶片的方法，所述风力涡轮机叶片包括第一叶片构件和第二叶片构件，所述第一叶片构件是第一叶片半壳体，所述第二叶片构件是第二叶片半壳体，所述第一叶片构件包括第一接触区，所述第一接触区配置成连接到所述第二叶片构件的第二接触区，以形成所述风力涡轮机叶片的前缘和/或后缘，所述第一接触区具有第一接触表面，所述第二接触区具有第二接触表面，所述第一接触区包括所述第一叶片构件的第一接触边缘，并且所述第二接触区包括所述第二叶片构件的第二接触边缘，所述第一接触边缘和所述第二接触边缘被配置成邻近地布置，以沿所述风力涡轮机叶片的所述前缘和/或所述后缘形成结合线，

所述方法包括：

- 提供凸缘元件，所述凸缘元件具有配置成面向所述第一接触表面的第一凸缘表面和配置成面向所述第二接触表面的第二凸缘表面，所述凸缘元件包括沿所述第一凸缘表面的柔性部件，其允许所述第一凸缘表面的第一初级凸缘表面相对于所述第一凸缘表面的第一二级凸缘表面成角度；

- 将所述凸缘元件抵靠着所述第一叶片构件定位，使得所述第一凸缘表面面向所述第一接触表面，并且使得所述第一初级凸缘表面比所述第一二级凸缘表面更靠近所述第一接触边缘；

- 用第一粘合物质将所述第一二级凸缘表面结合到所述第一接触表面；

- 枢转所述第一初级凸缘表面，以打开所述第一凸缘表面与所述第一接触表面之间的腔体；

- 用第二粘合物质将所述第一初级凸缘表面结合到所述第一接触表面，其中，所述第二粘合物质和所述第一粘合物质是不同类型的粘合物质；以及

- 将所述第二叶片构件的所述第二接触表面结合到所述第二凸缘表面。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一粘合物质具有第一固化时间，并且其中，所述第一固化时间可以小于300秒，诸如小于180秒，诸如小于120秒，诸如小于60秒。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二粘合物质具有第二固化时间，并且其中，所述第二固化时间可以大于120秒，诸如大于180秒，诸如大于300秒。

4.根据如从属于权利要求2的权利要求3所述的方法，其中，所述第二固化时间比所述第一固化时间长。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，将所述第一二级凸缘表面结合到所述第一接触表面包括：

- 在所述第一二级凸缘表面与所述第一接触表面之间施加所述第一粘合物质。

6.根据前述权利要求所述的方法，其中，将所述第一二级凸缘表面结合到所述第一接触表面包括：

- 向所述凸缘元件施加第一压力，以将所述第一二级凸缘表面抵靠着所述第一接触表面按压；

- 在施加所述第一压力时固化所述第一粘合物质；

- 释放所述第一压力。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，将所述第一初级凸缘表面结合到所述第一接触表面包括：

- 在所述第一初级凸缘表面与所述第一接触表面之间施加所述第二粘合物质。

8.根据前述权利要求所述的方法，其中，将所述第一初级凸缘表面结合到所述第一接触表面包括：

- 向所述凸缘元件施加第二压力，以将所述第一初级凸缘表面抵靠着所述第一接触表面按压；

- 在施加所述第二压力时固化所述第二粘合物质；

- 释放所述第二压力。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，将所述第二接触表面结合到所述第二凸缘表面：

- 将第三粘合物质施加到所述第二凸缘表面上；

- 定位所述第二叶片构件，使得所述第二接触表面抵靠着所述第三粘合物质和所述第二凸缘表面定位；

- 固化所述第三粘合物质。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，将所述第二接触表面结合到所述第二凸缘表面包括定位所述第二叶片构件，使得所述第二接触边缘邻近所述第一接触边缘布置，以沿所述风力涡轮机叶片的所述前缘和/或所述后缘形成结合线。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，进一步包括，在将所述第一二级凸缘表面结合到所述第一接触表面之前，定位阻挡元件，以将所述第一粘合物质保持在所述第一二级凸缘表面与所述第一接触表面之间。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述阻挡元件定位成比所述凸缘元件距所述第一接触边缘更远。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，进一步包括，在将所述第一初级凸缘表面结合到所述第一接触表面之前，将间隔件定位在所述第一接触表面与所述第一初级凸缘表面之间，以保持所述第一接触表面与所述第一初级凸缘表面之间的受控距离。

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