CN114118911A - 一种pcba离线烧录物料管控方法、装置、终端及存储介质 - Google Patents

一种pcba离线烧录物料管控方法、装置、终端及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种PCBA离线烧录物料管控方法、装置、终端及存储介质，在PCBA工单开立前，管控系统维护PCBA板卡上所有需要离线烧录的物料清单及其对应的总和校验码；物料烧录完成后，管控系统将返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码进行比对；若两者一致，则物料烧录校验通过，否则物料烧录校验不通过。本发明有效克服现有离线烧录管控流程的弊端，通过改变现有新增料号管控的思路，不影响物料原产品编码，通过系统逻辑防呆的形式实现烧录物料的管控，省去烧录完打印新料号条码和粘贴动作，有效降低人力成本，并避免因作业员失误，导致物料未烧录直接上线的风险，有效防呆，提升产品品质，降低成本。

Description

一种PCBA离线烧录物料管控方法、装置、终端及存储介质
技术领域
本发明涉及PCBA离线烧录物料管控领域，具体涉及一种PCBA离线烧录物料管控方法、装置、终端及存储介质。
背景技术
现有PCBA生产中，涉及离线烧录物料的PCBA不在少数，主要集中于主板、BMC板等板卡上。离线物料的烧录是PCBA生产过程中不可缺少的一个流程，比如BIOS、BMC、CPLD、FRU等。都需要在PCBA上线前进行烧录，然后进行贴片生产。现有管控方法中，一般使用新建料号的方式来管控，也就是空IC和烧录后的IC使用两个料号来管控，缺点在于：1、烧录完需要打印物料新料号条码，再粘贴，增加人力成本，且有贴错的可能；2、不防呆，即使物料未烧录作业员也可以直接打印新条码粘贴，有物料未烧录上线的风险，最终造成返工甚至问题板卡出货至客户，损失巨大。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种PCBA离线烧录物料管控方法、装置、终端及存储介质，通过改变现有新增料号管控的思路，不影响物料原PN，通过系统逻辑防呆的形式实现PCBA离线烧录物料的管控。
第一方面，本发明的技术方案提供一种PCBA离线烧录物料管控方法，包括以下步骤：
在PCBA工单开立前，管控系统维护PCBA板卡上所有需要离线烧录的物料清单及其对应的总和校验码；
物料烧录完成后，管控系统将返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码进行比对；
若返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码一致，则物料烧录校验通过，否则物料烧录校验不通过，进行报错。
进一步地，该方法还包括以下步骤：
整卷物料烧录完成且该卷所有物料烧录校验通过后，管控系统扫描该卷物料对应包装专属编码并记录。
进一步地，该方法还包括以下步骤：
在整卷物料从烧炉房出库时，管控系统扫描该卷物料包装专属编码，并与已记录的包装专属编码进行比对；
若该卷物料包装专属编码存在于已记录包装专属编码中，则该卷物料出库成功，否则该卷物料出库失败。
进一步地，该方法还包括以下步骤：
在整卷物料进行上线贴装时，管控系统扫描该卷物料包装专属编码，并与已记录的包装专属编码进行比对；
若该卷物料包装专属编码存在于已记录包装专属编码中，则允许该卷物料上线贴装，否则不允许该卷物料上线贴装。
第二方面，本发明的技术方案提供一种PCBA离线烧录物料管控装置，配置于管控系统，包括，
维护模块：在PCBA工单开立前，维护PCBA板卡上所有需要离线烧录的物料清单及其对应的总和校验码；
物料烧录校验模块：物料烧录完成后，将返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码进行比对；
物料烧录校验结果反馈模块：若返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码一致，则物料烧录校验通过，否则物料烧录校验不通过，进行报错。
进一步地，该装置还包括，
包装专属编码记录模块：整卷物料烧录完成且该卷所有物料烧录校验通过后，管控系统扫描该卷物料对应包装专属编码并记录。
进一步地，该装置还包括，
出库扫描比对模块：在整卷物料从烧炉房出库时，扫描该卷物料包装专属编码，并与已记录的包装专属编码进行比对；
出库结果反馈模块：若该卷物料包装专属编码存在于已记录包装专属编码中，则该卷物料出库成功，否则该卷物料出库失败。
进一步地，该装置还包括，
上线贴装扫描模块：在整卷物料进行上线贴装时，管扫描该卷物料包装专属编码，并与已记录的包装专属编码进行比对；
上线贴装结果反馈模块：若该卷物料包装专属编码存在于已记录包装专属编码中，则允许该卷物料上线贴装，否则不允许该卷物料上线贴装。
第三方面，本发明的技术方案提供一种终端，包括：
存储器，用于存储PCBA离线烧录物料管控程序；
处理器，用于执行所述PCBA离线烧录物料管控程序时实现如上述任一项所述单主机多磁盘簇通信PCBA离线烧录物料管控方法的步骤。
第四方面，本发明的技术方案提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有PCBA离线烧录物料管控程序，所述PCBA离线烧录物料管控程序被处理器执行时实现如上述任一项所述PCBA离线烧录物料管控方法的步骤。
本发明提供的一种PCBA离线烧录物料管控方法、装置、终端及存储介质，相对于现有技术，具有以下有益效果：预先维护物料清单和总和校验码，物料烧录完成后，比对反馈的总和校验码与预先维护的总和校验码是否一致，不一致时报错，实现物料烧录结果检查防呆。本发明有效克服现有离线烧录管控流程的弊端，通过改变现有新增料号管控的思路，不影响物料原产品编码，通过系统逻辑防呆的形式实现烧录物料的管控，省去烧录完打印新料号条码和粘贴动作，有效降低人力成本，并避免因作业员失误，导致物料未烧录直接上线的风险，有效防呆，提升产品品质，降低成本。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的一种PCBA离线烧录物料管控方法流程示意图。
图2为本发明实施例二提供的一种PCBA理线烧录物料管控方法流程示意图。
图3为本发明实施例二中一具体实施例主板A离线烧录物料管控流程示意图。
图4为本发明实施例三提供的一种PCBA离线烧录物料管控装置结构示意框图。
图5为本发明实施例四提供的一种终端的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明涉及的英文术语进行解释。
PCBA：printed circuit board assembly ，装配印刷电路板。
BMC：Baseboard Manager Controller，基板管理控制器。
BIOS：Basic Input Output System ，基本输入输出系统。
CPLD：Complex Programmable logic device，复杂可编程逻辑器件。
FRU：Field Replace Unit，现场可更换单元。
IC：Integrated Circuit ，集成电路。
PN：Product Number，产品编码。
Checksum：总和检验码。
SOP：Standard Operating Procedure，标准作业程序。
PKG ID：Packaging Identity document，包装专属编码。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
现有PCBA生产中，涉及离线烧录物料的PCBA不在少数，主要集中于主板、BMC板等板卡上。离线物料的烧录是PCBA生产过程中不可缺少的一个流程，比如BIOS、BMC、CPLD、FRU等。都需要在PCBA上线前进行烧录，然后进行贴片生产。现有管控方法中，一般使用新建料号的方式来管控，也就是空IC和烧录后的IC使用两个料号来管控，缺点在于：1、烧录完需要打印物料新料号条码，再粘贴，增加人力成本，且有贴错的可能；2、不防呆，即使物料未烧录作业员也可以直接打印新条码粘贴，有物料未烧录上线的风险，最终造成返工甚至问题板卡出货至客户，损失巨大。
因此，本发明提供一种PCBA离线烧录物料管控方案，通过改变现有新增料号管控的思路，不影响物料原PN，通过系统逻辑防呆的形式实现PCBA离线烧录物料的管控。
实施例一
如图1所示为本实施例一提供的一种PCBA离线烧录物料管控方法流程示意图，包括以下步骤。
S101，在PCBA工单开立前，管控系统维护PCBA板卡上所有需要离线烧录的物料清单及其对应的总和校验码。
预先维护信息，以便后续进行物料烧录的校验。
S102，物料烧录完成后，管控系统将返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码进行比对。
维护好信息后，开立工单发空白集成电路至烧炉房，作业员会根据烧录标准作业程序进行烧录，烧录完成后向管控系统返回总和校验码。
管控系统接收到返回的总和校验码之后与预先维护的总和校验码进行比对，判断两者是否一致。
S103，若返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码一致，则物料烧录校验通过，否则物料烧录校验不通过，进行报错。
如果返回的总和校验码与预先维护的对应总和校验码一致，则说明物料烧录完成且成功，物料烧录校验通过。若不一致，则说明物料未烧录完成或未成功，物料烧录校验不通过，需及时报错，返回重新烧录，实现烧录结果检查防呆。
本实施例一提供的一种PCBA离线烧录物料管控方法，预先维护物料清单和总和校验码，物料烧录完成后，比对反馈的总和校验码与预先维护的总和校验码是否一致，不一致时报错，实现物料烧录结果检查防呆。本发明有效克服现有离线烧录管控流程的弊端，通过改变现有新增料号管控的思路，不影响物料原产品编码，通过系统逻辑防呆的形式实现烧录物料的管控，省去烧录完打印新料号条码和粘贴动作，有效降低人力成本，并避免因作业员失误，导致物料未烧录直接上线的风险，有效防呆，提升产品品质，降低成本。
实施例二
本实施例二提供的一种PCBA离线烧录物料管控方法，在整卷物料烧录完成且该卷所有物料烧录校验通过后，管控系统扫描该卷物料对应包装专属编码并记录，以便后续出库时实现防呆管控，同时除了在出库关卡实现防呆外，在上线贴装关卡同样实现防呆。
如图2所示为本实施例二提供的一种PCBA理线烧录物料管控方法流程示意图，包括以下步骤。
S201，在PCBA工单开立前，管控系统维护PCBA板卡上所有需要离线烧录的物料清单及其对应的总和校验码。
预先维护信息，以便后续进行物料烧录的校验。
S202，物料烧录完成后，管控系统将返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码进行比对。
维护好信息后，开立工单发空白集成电路至烧炉房，作业员会根据烧录标准作业程序进行烧录，烧录完成后向管控系统返回总和校验码。
管控系统接收到返回的总和校验码之后与预先维护的总和校验码进行比对，判断两者是否一致。
S203，若返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码一致，则物料烧录校验通过，否则物料烧录校验不通过，进行报错。
如果返回的总和校验码与预先维护的对应总和校验码一致，则说明物料烧录完成且成功，物料烧录校验通过。若不一致，则说明物料未烧录完成或未成功，物料烧录校验不通过，需及时报错，返回重新烧录，实现烧录结果检查防呆。
S204，整卷物料烧录完成且该卷所有物料烧录校验通过后，管控系统扫描该卷物料对应包装专属编码并记录。
S205，在整卷物料从烧炉房出库时，管控系统扫描该卷物料包装专属编码，并与已记录的包装专属编码进行比对。
S206，若该卷物料包装专属编码存在于已记录包装专属编码中，则该卷物料出库成功，否则该卷物料出库失败。
如果该卷物料包装专属编码已经存在于已记录包装专属编码中，说明该卷物料已烧录完成且该卷所有物料烧录校验通过，该卷物料可进行出库。对于包装专属编码不存在于已记录包装专属编码中的某卷物料，则说明该卷物料未烧录完成或物料烧录校验不通过，不可进行出库，及时给出报错提示，并返回重新烧录。该过程实现出库官咖的防呆，提高生产质量的保障。
S207，在整卷物料进行上线贴装时，管控系统扫描该卷物料包装专属编码，并与已记录的包装专属编码进行比对。
S208，若该卷物料包装专属编码存在于已记录包装专属编码中，则允许该卷物料上线贴装，否则不允许该卷物料上线贴装。
如果该卷物料包装专属编码已经存在于已记录包装专属编码中，说明该卷物料已烧录完成且该卷所有物料烧录校验通过，该卷物料可进行上线贴装。对于包装专属编码不存在于已记录包装专属编码中的某卷物料，则说明该卷物料未烧录完成或物料烧录校验不通过，不可进行上线贴装，及时给出报错提示，并返回重新烧录。该过程实现出库关卡的防呆，提高生产质量的保障。需要说明的是，对于包装专属编码已经存在于已记录包装专属编码中的某卷物料，同时也已顺利出库，即出库扫描和上线贴装扫描均通过，可正常进行上线贴装。本实施例实现物料烧录、出库和上线防呆，完全实现系统管控烧录物料防呆功能。
本实施例二提供的一种PCBA离线烧录物料管控方法，预先维护物料清单和总和校验码，物料烧录完成后，比对反馈的总和校验码与预先维护的总和校验码是否一致，不一致时报错，实现物料烧录结果检查防呆。本发明有效克服现有离线烧录管控流程的弊端，通过改变现有新增料号管控的思路，不影响物料原产品编码，通过系统逻辑防呆的形式实现烧录物料的管控，省去烧录完打印新料号条码和粘贴动作，有效降低人力成本，并避免因作业员失误，导致物料未烧录直接上线的风险，有效防呆，提升产品品质，降低成本。
为进一步对本发明进行解释，以下以一主板A烧录为例说明其离线烧录物料管控过程。如表1为主板A维护信息，主板A包含5中需离线烧录物料,PN:B-1，B-2…B-5，对应checksum值：C-1,C-2…C-5。
表1： 主板A维护信息
Figure 542884DEST_PATH_IMAGE001
如图3所示为主板A离线烧录物料管控流程示意图，包括以下过程。
1、按表1中维护信息进行烧录物料的信息维护。
2、开立工单发空IC料，这5颗需要烧录的物料需发至烧录房进行离线烧录，作业员根据烧录SOP进行烧录。
3、烧录完成后，与管控系统自动比对checksum，比对成功后界面反馈pass，否则反馈fail，返回重新烧录。
需要说明的是，假如漏烧直接上线，上料扫描系统会fail报错。
4、整卷物料烧录完成后，扫描对应PKG ID，管控系统记录该卷物料烧录信息。
5、烧录房出库扫描，管控系统比对扫入的PKG ID条码和已记录的信息，比对pass方可完成出库动作。
6、产线上料扫描，同样，管控系统比对扫入的PKG ID条码和已记录的信息，如系统已记录烧录信息则比对pass，完成上料扫描；板卡正常上线生产，确保烧录物料信息无误。
实施例三
本实施例三提供一种PCBA离线烧录物料管控装置，用于实现前述的PCBA离线烧录物料管控方法。
如图4所示为本实施例三提供的一种PCBA离线烧录物料管控装置结构示意框图，该装置配置于管控系统，包括以下功能模块。
维护模块：在PCBA工单开立前，维护PCBA板卡上所有需要离线烧录的物料清单及其对应的总和校验码。
物料烧录校验模块：物料烧录完成后，将返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码进行比对。
物料烧录校验结果反馈模块：若返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码一致，则物料烧录校验通过，否则物料烧录校验不通过，进行报错。
包装专属编码记录模块：整卷物料烧录完成且该卷所有物料烧录校验通过后，管控系统扫描该卷物料对应包装专属编码并记录。
出库扫描比对模块：在整卷物料从烧炉房出库时，扫描该卷物料包装专属编码，并与已记录的包装专属编码进行比对。
出库结果反馈模块：若该卷物料包装专属编码存在于已记录包装专属编码中，则该卷物料出库成功，否则该卷物料出库失败。
上线贴装扫描模块：在整卷物料进行上线贴装时，管扫描该卷物料包装专属编码，并与已记录的包装专属编码进行比对。
上线贴装结果反馈模块：若该卷物料包装专属编码存在于已记录包装专属编码中，则允许该卷物料上线贴装，否则不允许该卷物料上线贴装。
本实施例的PCBA离线烧录物料管控装置用于实现前述的PCBA离线烧录物料管控方法，因此该装置中的具体实施方式可见前文中的PCBA离线烧录物料管控方法的实施例部分，所以，其具体实施方式可以参照相应的各个部分实施例的描述，在此不再展开介绍。
另外，由于本实施例的PCBA离线烧录物料管控装置用于实现前述的PCBA离线烧录物料管控方法，因此其作用与上述方法的作用相对应，这里不再赘述。
实施例四
图5为本发明实施例提供的一种终端装置500的结构示意图，包括：处理器510、存储器520及通信单元530。所述处理器510用于实现存储器520中保存的PCBA离线烧录物料管控程序时实现以下步骤：
在PCBA工单开立前，管控系统维护PCBA板卡上所有需要离线烧录的物料清单及其对应的总和校验码；
物料烧录完成后，管控系统将返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码进行比对；
若返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码一致，则物料烧录校验通过，否则物料烧录校验不通过，进行报错。
本发明预先维护物料清单和总和校验码，物料烧录完成后，比对反馈的总和校验码与预先维护的总和校验码是否一致，不一致时报错，实现物料烧录结果检查防呆。本发明有效克服现有离线烧录管控流程的弊端，通过改变现有新增料号管控的思路，不影响物料原产品编码，通过系统逻辑防呆的形式实现烧录物料的管控，省去烧录完打印新料号条码和粘贴动作，有效降低人力成本，并避免因作业员失误，导致物料未烧录直接上线的风险，有效防呆，提升产品品质，降低成本。
在一些具体实施例中，所述处理器510执行存储器520中保存的PCBA离线烧录物料管控子程序时，具体可以实现：整卷物料烧录完成且该卷所有物料烧录校验通过后，管控系统扫描该卷物料对应包装专属编码并记录。
在一些具体实施例中，所述处理器510执行存储器520中保存的PCBA离线烧录物料管控子程序时，具体可以实现：在整卷物料从烧炉房出库时，管控系统扫描该卷物料包装专属编码，并与已记录的包装专属编码进行比对；若该卷物料包装专属编码存在于已记录包装专属编码中，则该卷物料出库成功，否则该卷物料出库失败。
在一些具体实施例中，所述处理器510执行存储器520中保存的PCBA离线烧录物料管控子程序时，具体可以实现：在整卷物料进行上线贴装时，管控系统扫描该卷物料包装专属编码，并与已记录的包装专属编码进行比对；若该卷物料包装专属编码存在于已记录包装专属编码中，则允许该卷物料上线贴装，否则不允许该卷物料上线贴装。
该终端装置500包括处理器510、存储器520及通信单元530。这些组件通过一条或多条总线进行通信，本领域技术人员可以理解，图中示出的服务器的结构并不构成对本发明的限定，它既可以是总线形结构，也可以是星型结构，还可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
其中，该存储器520可以用于存储处理器510的执行指令，存储器520可以由任何类型的易失性或非易失性存储终端或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器（SRAM），电可擦除可编程只读存储器（EEPROM），可擦除可编程只读存储器（EPROM），可编程只读存储器（PROM），只读存储器（ROM），磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。当存储器520中的执行指令由处理器510执行时，使得终端500能够执行以下上述方法实施例中的部分或全部步骤。
处理器510为存储终端的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子终端的各个部分，通过运行或执行存储在存储器520内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，以执行电子终端的各种功能和/或处理数据。所述处理器可以由集成电路(Integrated Circuit，简称IC) 组成，例如可以由单颗封装的IC 所组成，也可以由连接多颗相同功能或不同功能的封装IC而组成。举例来说，处理器510可以仅包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)。在本发明实施方式中，CPU可以是单运算核心，也可以包括多运算核心。
通信单元530，用于建立通信信道，从而使所述存储终端可以与其它终端进行通信。接收其他终端发送的用户数据或者向其他终端发送用户数据。
实施例五
本发明还提供一种计算机存储介质，这里所说的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体（英文：read-only memory，简称：ROM）或随机存储记忆体（英文：random accessmemory，简称：RAM）等。
计算机存储介质存储有PCBA离线烧录物料管控程序，所述PCBA离线烧录物料管控程序被处理器执行时实现以下步骤：
在PCBA工单开立前，管控系统维护PCBA板卡上所有需要离线烧录的物料清单及其对应的总和校验码；
物料烧录完成后，管控系统将返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码进行比对；
若返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码一致，则物料烧录校验通过，否则物料烧录校验不通过，进行报错。
本发明预先维护物料清单和总和校验码，物料烧录完成后，比对反馈的总和校验码与预先维护的总和校验码是否一致，不一致时报错，实现物料烧录结果检查防呆。本发明有效克服现有离线烧录管控流程的弊端，通过改变现有新增料号管控的思路，不影响物料原产品编码，通过系统逻辑防呆的形式实现烧录物料的管控，省去烧录完打印新料号条码和粘贴动作，有效降低人力成本，并避免因作业员失误，导致物料未烧录直接上线的风险，有效防呆，提升产品品质，降低成本。
在一些具体实施例中，所述可读存储介质中存储的PCBA离线烧录物料管控子程序被处理器执行时，具体可以实现：整卷物料烧录完成且该卷所有物料烧录校验通过后，管控系统扫描该卷物料对应包装专属编码并记录。
在一些具体实施例中，所述可读存储介质中存储的PCBA离线烧录物料管控子程序被处理器执行时，具体可以实现：在整卷物料从烧炉房出库时，管控系统扫描该卷物料包装专属编码，并与已记录的包装专属编码进行比对；若该卷物料包装专属编码存在于已记录包装专属编码中，则该卷物料出库成功，否则该卷物料出库失败。
在一些具体实施例中，所述可读存储介质中存储的PCBA离线烧录物料管控子程序被处理器执行时，具体可以实现：在整卷物料进行上线贴装时，管控系统扫描该卷物料包装专属编码，并与已记录的包装专属编码进行比对；若该卷物料包装专属编码存在于已记录包装专属编码中，则允许该卷物料上线贴装，否则不允许该卷物料上线贴装。
本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明实施例中的技术可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明实施例中的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中如U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质，包括若干指令用以使得一台计算机终端（可以是个人计算机，服务器，或者第二终端、网络终端等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上公开的仅为本发明的优选实施方式，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本发明原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种PCBA离线烧录物料管控方法，其特征在于，包括以下步骤：
在PCBA工单开立前，管控系统维护PCBA板卡上所有需要离线烧录的物料清单及其对应的总和校验码；
物料烧录完成后，管控系统将返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码进行比对；
若返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码一致，则物料烧录校验通过，否则物料烧录校验不通过，进行报错。
2.根据权利要求1所述的PCBA离线烧录物料管控方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：
整卷物料烧录完成且该卷所有物料烧录校验通过后，管控系统扫描该卷物料对应包装专属编码并记录。
3.根据权利要求2所述的PCBA离线烧录物料管控方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：
在整卷物料从烧炉房出库时，管控系统扫描该卷物料包装专属编码，并与已记录的包装专属编码进行比对；
若该卷物料包装专属编码存在于已记录包装专属编码中，则该卷物料出库成功，否则该卷物料出库失败。
4.根据权利要求3所述的PCBA离线烧录物料管控方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：
在整卷物料进行上线贴装时，管控系统扫描该卷物料包装专属编码，并与已记录的包装专属编码进行比对；
若该卷物料包装专属编码存在于已记录包装专属编码中，则允许该卷物料上线贴装，否则不允许该卷物料上线贴装。
5.一种PCBA离线烧录物料管控装置，其特征在于，配置于管控系统，包括，
维护模块：在PCBA工单开立前，维护PCBA板卡上所有需要离线烧录的物料清单及其对应的总和校验码；
物料烧录校验模块：物料烧录完成后，将返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码进行比对；
物料烧录校验结果反馈模块：若返回的物料总和校验码与预先维护的对应总和校验码一致，则物料烧录校验通过，否则物料烧录校验不通过，进行报错。
6.根据权利要求5所述的PCBA离线烧录物料管控装置，其特征在于，该装置还包括，
包装专属编码记录模块：整卷物料烧录完成且该卷所有物料烧录校验通过后，管控系统扫描该卷物料对应包装专属编码并记录。
7.根据权利要求6所述的PCBA离线烧录物料管控装置，其特征在于，该装置还包括，
出库扫描比对模块：在整卷物料从烧炉房出库时，扫描该卷物料包装专属编码，并与已记录的包装专属编码进行比对；
出库结果反馈模块：若该卷物料包装专属编码存在于已记录包装专属编码中，则该卷物料出库成功，否则该卷物料出库失败。
8.根据权利要求7所述的PCBA离线烧录物料管控装置，其特征在于，该装置还包括，
上线贴装扫描模块：在整卷物料进行上线贴装时，管扫描该卷物料包装专属编码，并与已记录的包装专属编码进行比对；
上线贴装结果反馈模块：若该卷物料包装专属编码存在于已记录包装专属编码中，则允许该卷物料上线贴装，否则不允许该卷物料上线贴装。
9.一种终端，其特征在于，包括：
存储器，用于存储PCBA离线烧录物料管控程序；
处理器，用于执行所述PCBA离线烧录物料管控程序时实现如权利要求1-4任一项所述PCBA离线烧录物料管控方法的步骤。
10.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储有PCBA离线烧录物料管控程序，所述PCBA离线烧录物料管控程序被处理器执行时实现如权利要求1-4任一项所述PCBA离线烧录物料管控方法的步骤。
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